CN108869689A - 定子 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够削减零部件数量的定子。定子(100)包括定子主体部件(1)以及固定部件(2)。定子主体部件(1)具有第一圆板部、多个第一定子叶片以及第一棘轮部。各第一定子叶片从第一圆板部向半径方向外侧延伸。第一棘轮部形成为在第一圆板部的主面沿周向延伸。固定部件(2)具有第二圆板部以及第二棘轮部。第二棘轮部形成为在第二圆板部的主面沿周向延伸。第二棘轮部构成为与第一棘轮部配合。固定部件(2)配置为不能旋转。

Description

定子

技术领域

本发明涉及液力变矩器的定子。

背景技术

液力变矩器具有叶轮、涡轮以及定子(例如专利文献1)。定子经由单向离合器安装于无法旋转的定子轴。因此，定子构成为仅向一方向旋转。

专利文献1：日本特开2016-211716号公报

为了防止因负载经由单向离合器作用于定子而使定子变形，在单向离合器与定子之间配置有外环。

发明内容

本发明的课题在于，提供能够削减零部件数量的定子。

本发明的一方面涉及的定子包括定子主体部件和固定部件。定子主体部件具有第一圆板部、多个第一定子叶片以及第一棘轮部。各第一定子叶片从第一圆板部向半径方向外侧延伸。第一棘轮部形成为在第一圆板部的主面沿周向延伸。固定部件具有第二圆板部以及第二棘轮部。第二棘轮部形成为在第二圆板部的主面沿周向延伸。第二棘轮部构成为与第一棘轮部配合(engage)。固定部件配置为不能旋转。

根据该结构，通过第一棘轮部与第二棘轮部配合，从而定子主体部件在一方的方向上旋转，并在另一方的方向上不旋转。并且，在该结构中，通过形成于第一圆板部的主面的第一棘轮部与形成于第二圆板部的主面的第二棘轮部的配合来限制旋转，因此几乎不会施加朝半径方向的负载。因而，能够省略外环，能够削减定子的零部件数量。

优选的是，定子还包括施力部件。施力部件朝着定子主体部件在轴向上对固定部件施力。

优选的是，固定部件还具有筒状部。而且，第二圆板部从筒状部向半径方向外侧延伸。

优选的是，定子还包括保持器。保持器具有第三圆板部以及从第三圆板部向半径方向外侧延伸的多个第二定子叶片。而且，各第一定子叶片与各第二定子叶片沿周向排列。

优选的是，在周向上相邻的第一定子叶片与第二定子叶片在轴向观察时局部重复。

优选的是，定子主体部件还具有第一配合部。第一配合部配置在第一棘轮部的径向外侧。另外，第一配合部在第一圆板部的主面沿周向延伸。保持器还具有第二配合部。第二配合部配置于第三圆板部的主面，并与第一配合部配合。

根据本发明涉及的定子，能够削减零部件数量。

附图说明

图1是定子的主视图。

图2是定子的立体图。

图3是图1的III-III线剖视图。

图4是定子主体部件的立体图。

图5是固定部件的立体图。

图6是组装于定子主体部件的固定部件的立体图。

图7是保持器的立体图。

图8是组装有固定部件的保持器的立体图。

图9是图1的IX-IX线剖视图。

图10是变形例涉及的定子的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明涉及的定子的实施方式进行说明。需要注意的是，在以下的说明中，轴向表示定子的旋转轴O延伸的方向。另外，周向表示以旋转轴O为中心的圆的周向，半径方向表示以旋转轴O为中心的圆的半径方向。半径方向的外侧表示在半径方向上远离旋转轴O的方向，半径方向的内侧表示在半径方向上接近旋转轴O的方向。

定子

如图1～图3所示，定子100包括定子主体部件1、固定部件2以及保持器3。定子100能够以旋转轴O为中心旋转。定子主体部件1与保持器3相互固定，并一体地旋转。需要注意的是，固定部件2不旋转。定子主体部件1相对于保持器3配置于轴向的第一侧，保持器3相对于定子主体部件1配置于轴向的第二侧。固定部件2配置在定子主体部件1与保持器3之间。

定子主体部件

如图4所示，定子主体部件1具有第一圆板部11、第一棘轮部12、第一配合部13、多个第一定子叶片14以及外侧筒状部15。第一圆板部11、第一棘轮部12、第一配合部13、多个第一定子叶片14以及外侧筒状部15由一个部件形成。例如，定子主体部件1能够像铸造、树脂成型或者压制成型等那样使用模具而成型。

第一圆板部

第一圆板部11形成为圆板状，并在中央部具有贯通孔111。第一圆板部11的各主面朝向轴向。在该第一圆板部11的各主面中的朝向轴向的第二侧的主面、即朝向固定部件2以及保持器3侧的主面形成有第一棘轮部12以及第一配合部13。

第一棘轮部

第一棘轮部12形成为在第一圆板部11的主面沿周向延伸。第一棘轮部12与后述的第二棘轮部22相对。并且，第一棘轮部12与第二棘轮部22仅在与定子主体部件1的旋转方向相反的方向上配合。因此，定子主体部件1仅向规定的方向旋转，在反方向上不旋转。

具体来说，第一棘轮部12由在第一圆板部11的主面上沿周向排列的多个第一倾斜部121构成。各第一倾斜部121沿着周向而高度降低。需要说明的是，第一倾斜部121的高度是指轴向的尺寸。在各第一倾斜部121的边界部分形成台阶部。该台阶部与第二棘轮部22的各第二倾斜部221的边界部分的台阶部配合。

第一配合部

第一配合部13在第一圆板部11的主面沿周向延伸。第一配合部13配置在第一棘轮部12的径向外侧。具体来说，第一配合部13形成于第一圆板部11的外周端部。第一配合部13比第一棘轮部12更向轴向突出。第一配合部13与第一棘轮部12同样地由多个第三倾斜部131构成。各第三倾斜部131在周向上的长度比各第一倾斜部121长。

第一定子叶片

各第一定子叶片14从第一圆板部11的外周面向半径方向外侧延伸。各第一定子叶片14在周向上相互隔开间隔地配置。

各第一定子叶片14沿半径方向延伸。详细来说，各第一定子叶片14在第一圆板部11与外侧筒状部15之间沿半径方向延伸。各第一定子叶片14呈板状，并且以使各主面朝向轴向并且也朝向周向的方式倾斜。各第一定子叶片14的厚度越往轴向的第一侧变得越薄。

各第一定子叶片14的半径方向外侧端面整个收纳在外侧筒状部15的内周面内。另一方面，各第一定子叶片14的半径方向内侧端面的一部分从第一圆板部11的外周面朝轴向的第二侧突出。该各第一定子叶片14的半径方向内侧端面的一部分与保持器3的第三圆板部31的外周面抵接。

外侧筒状部

外侧筒状部15呈圆筒状，并沿轴向延伸。外侧筒状部15在内周面具有多个槽部151。各槽部151配置于在周向上相邻的一对第一定子叶片14之间。各槽部151以沿轴向延伸、且也沿周向延伸的方式倾斜。各槽部151的宽度随着往轴向的第一侧而变窄。

固定部件

如图1～图3所示，固定部件2配置为不能旋转。具体来说，固定部件2固定于液力变矩器的定子轴(省略图示)。图5是从轴向的第一侧观察固定部件2的立体图。如图5所示，固定部件2具有第二圆板部21、第二棘轮部22以及筒状部23。

第二圆板部

第二圆板部21形成为圆板状，第二圆板部21的各主面朝着轴向。在该第二圆板部21的各主面中的朝向轴向的第一侧的主面、即朝向定子主体部件1侧的主面形成有第二棘轮部22。

图6是组装于定子主体部件1后的固定部件2的立体图。如图6所示，第二圆板部21的外径小于第一圆板部11的外径。第二圆板部21收容在由第一配合部13划分的空间内。

第二棘轮部

如图5所示，第二棘轮部22形成为在第二圆板部21的主面沿周向延伸。该第二棘轮部22构成为与第一棘轮部12配合。第一棘轮部12与第二棘轮部22如上述那样仅在规定的旋转方向上配合，在相反的旋转方向上不配合。

具体来说，第二棘轮部22由在第二圆板部21的主面上沿周向排列的多个第二倾斜部221构成。各第二倾斜部221沿着周向而高度降低。需要说明的是，第二倾斜部221的高度是指轴向的尺寸。在各第二倾斜部221的边界部分形成台阶部。该台阶部与第一棘轮部12的各第一倾斜部121的边界部分的台阶部配合。

筒状部

筒状部23呈圆筒状，并沿轴向延伸。第二圆板部21从该筒状部23的外周面向半径方向外侧延伸。在筒状部23的内周面形成有花键槽。通过该筒状部23与定子轴花键嵌合，从而固定部件2不能旋转地固定于定子轴。

保持器

图7是从轴向的第一侧观察到的保持器3的立体图。如图7所示，保持器3具有第三圆板部31、多个第二定子叶片32以及第二配合部33。第三圆板部31、各第二定子叶片32以及第二配合部33由一个部件形成。例如，保持器3能够像铸造、树脂成型或者压制成型等那样使用模具而成型。

第三圆板部31

第三圆板部31形成为圆板状，并在中央部具有贯通孔311。固定部件2的筒状部23贯穿该第三圆板部31的贯通孔311内。

第三圆板部31的各主面朝向轴向。在该第三圆板部31的各主面中的朝向轴向的第一侧的主面、即朝向定子主体部件1侧的主面形成有第二配合部33。

第三圆板部31的外周面与第一圆板部11的外周面实质上齐平。即，第一圆板部11的外径与第三圆板部31的外径实质上相同。

图8是组装有固定部件2的保持器3的立体图。如图8所示，第三圆板部31的外径大于固定部件2的第二圆板部21的外径。第二圆板部21收容在由第二配合部33划分的空间内。即，第二圆板部21收容在由第一配合部13和第二配合部33所划分的空间内。

第二配合部

如图7所示，第二配合部33在第三圆板部31的主面沿周向延伸。具体来说，第二配合部33形成于第三圆板部31的外周端部。第二配合部33从第三圆板部31向轴向突出。第二配合部33与第一配合部13在周向上配合。第二配合部33与第一配合部13同样地由多个第四倾斜部331构成。

第二定子叶片

各第二定子叶片32沿半径方向延伸。详细来说，各第二定子叶片32从第三圆板部31的外周面向半径方向外侧延伸。各第二定子叶片32呈与第一定子叶片14实质上相同的形状，大小也相同。各第二定子叶片32的半径方向内侧端面的一部分从第三圆板部31的外周面朝轴向的第一侧突出。并且，该第二定子叶片32的半径方向内侧端面的一部分与第一圆板部11的外周面抵接。

各第二定子叶片32在周向上相互隔开间隔地配置。如图1以及图2所示，各第一定子叶片14与各第二定子叶片32沿周向排列。优选的是，各第一定子叶片14与各第二定子叶片32在周向上交替地排列。

各第二定子叶片32在周向上的长度比各第一定子叶片14间的间隔长。因此，如图1以及图9所示，在周向上相邻的第一定子叶片14与第二定子叶片32在轴向观察时局部重复(重叠)。即，第一定子叶片14的周向端部与第二定子叶片32的周向端部在轴向观察时重复。因此，在轴向观察时，在第一定子叶片14与第二定子叶片32之间没有间隙。

如图2所示，各第二定子叶片32的半径方向外侧端部配置在定子主体部件1的外侧筒状部15的各槽部151内。通过将各第二定子叶片32的半径方向外侧端部配置在各槽部151内，使定子主体部件1与保持器3相互定位。

如以上那样构成的保持器3由于固定于定子主体部件1，因此与定子主体部件1一体旋转。详细来说，保持器3与定子主体部件1相接合。

例如，也可以使各第二定子叶片32的半径方向外侧端面与外侧筒状部15的内周面接合。除此之外，既可以使第二定子叶片32的半径方向内侧端面的一部分与第一圆板部11的外周面接合，也可以使各第一定子叶片14的半径方向内侧端面的一部分与第三圆板部31的外周面接合。另外，还可以使第一圆板部11与第三圆板部31接合。需要说明的是，作为接合方法，能够采用摩擦压接等公知的接合方法。

变形例

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明不限于这些，只要不脱离本发明的主旨就能够进行各种变更。

例如，在上述实施方式中，第一定子叶片14与第二定子叶片32交替排列，但并非特别限定于该排列。

另外，在上述实施方式中，第一定子叶片14与第二定子叶片32构成为实质上相同的形状且相同的大小，但并非特别限定于此。即，第一定子叶片14与第二定子叶片32也可以是相互不同的形状及不同的大小。

如图10所示，定子100也可以还包括施力部件4。施力部件4朝着定子主体部件1沿轴向对固定部件2施力。施力部件4例如是盘簧。

附图标记说明

1、定子主体部件；11、第一圆板部；12、第一棘轮部；13、第一配合部；14、第一定子叶片；2、固定部件；21、第二圆板部；22、第二棘轮部；23、筒状部；3、保持器；31、第三圆板部；32、第二定子叶片；33、第二配合部；100、定子

Claims (6)

1.一种定子，包括：

定子主体部件，具有第一圆板部、多个第一定子叶片和第一棘轮部，所述第一定子叶片从所述第一圆板部向半径方向外侧延伸，所述第一棘轮部形成为在所述第一圆板部的主面沿周向延伸；以及固定部件，具有第二圆板部和第二棘轮部，所述固定部件配置为不能旋转，所述第二棘轮部形成为在所述第二圆板部的主面沿周向延伸、且构成为与所述第一棘轮部配合。

2.根据权利要求1所述的定子，其中，

所述定子还包括施力部件，所述施力部件朝着所述定子主体部件沿轴向对所述固定部件施力。

3.根据权利要求1或2所述的定子，其中，

所述固定部件还具有筒状部，

所述第二圆板部从所述筒状部向半径方向外侧延伸。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的定子，其中，

所述定子还包括保持器，所述保持器具有第三圆板部和多个第二定子叶片，所述第二定子叶片从所述第三圆板部向半径方向外侧延伸，

各所述第一定子叶片与各所述第二定子叶片沿周向排列。

5.根据权利要求4所述的定子，其中，

在周向上相邻的所述第一定子叶片与所述第二定子叶片在轴向观察时局部重复。

6.根据权利要求4或5所述的定子，其中，

所述定子主体部件在所述第一棘轮部的径向外侧还具有在所述第一圆板部的所述主面沿周向延伸的第一配合部，

所述保持器在所述第三圆板部的主面还具有与所述第一配合部相配合的第二配合部。