CN108869259B - 一种节能无油除噪压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能无油除噪压缩机，包括储气罐，储气罐上端固定连接电动机，所述电动机连接曲轴的一端，曲轴上通过键槽固定连接飞轮，曲轴另一端位于主机部件内，主机部件位于储气罐上端并与储气罐固定连接；主机部件包括气缸、活塞、连杆、进气阀、排气阀；曲轴上的曲柄轴承连接连杆的一端，连杆的另一端轴承连接活塞，活塞位于气缸内且与气缸间隙连接，气缸顶端设置有进气阀和排气阀；所述压缩机上设置有温差发电机，温差发电机通过线路分别连接电磁吸音片、电磁吸盘、位移信号发射器、电磁保护壳；电磁吸音片、电磁吸盘、位移信号发射器、电磁保护壳分别固定连接在位于曲轴两端端头外侧的飞轮、主机部件上并构成三个减震降燥装置。

Description

一种节能无油除噪压缩机

技术领域

本发明属于机械领域，尤其涉及一种节能无油除噪压缩机。

背景技术

近年来，在中、小型范围内，压缩机普遍实现机组化，采用弹性支承来代替基础，使机器的安装和基建费用都显著降低，但是其维护费用较高。随着人们对环境噪声污染的严格控制，努力使压缩机噪声限制在85Db(A)以下，在这方面也取得了很大成绩；但是现在的压缩机仍存在以下问题：

1、在压缩气体过程中，有些气体则对润滑油起腐蚀作用降低油的粘度，使得润滑油的性能下降，无法起到正常的润滑的作用。

2、由于气缸与活塞之间的高速摩擦，使得润滑油的应用越来越广泛，在压缩气体过程中，气体不可避免得与润滑油接触，同时温度又高，当工作介质为某些助燃气体时，很可能引起爆炸而发生事故。

3、在石油工业中，某些气体要求在较低的温度下进行操作，而一旦压缩机吸入的气体温度极低，润滑油可能凝固，无法祈祷润滑的作用，或者气体中携带的润滑油会导致反应器中的催化剂中毒等情况。

4、对于一些纯度要求较高的气体(如食品、医药工业中)，被压缩的气体在有油润滑压缩机中势必受到润滑油的污染，从而达不到事先的要求。

5、一旦气体中携带了油，会造成某些气动仪的失灵，如控制系统中的压力表。

基于以上各种原因，要求设计一种节能无油除噪压缩机，且其规格要齐全。到目前为止，无油润滑压缩机的开发与研制已取得很大的发展，但目前形势来看，无油润滑压缩机的规格还不够齐全还不能满足社会的需求，因此开发新规格的无油润滑压缩机日益为人们所关注。

发明内容

本发明目的是解决上述问题，设计一种结构简单、充分利用压缩机能源的无油润滑压缩机。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种节能无油除噪压缩机，包括储气罐，储气罐上端固定连接电动机，所述电动机通过联轴器连接曲轴的一端，曲轴上通过键槽固定连接飞轮，曲轴另一端位于主机部件内，主机部件位于储气罐上端并与储气罐固定连接；主机部件包括气缸、活塞、连杆、进气阀、排气阀；曲轴上的曲柄轴承连接连杆的一端，连杆的另一端轴承连接活塞，活塞位于气缸内且与气缸间隙连接，气缸顶端设置有进气阀和排气阀，排气阀通过高压气管与储气罐管路连接；所述压缩机上设置有温差发电机，温差发电机通过线路分别连接电磁吸音片、电磁吸盘、位移信号发射器、电磁保护壳；电磁吸音片、电磁吸盘、位移信号发射器、电磁保护壳构成减震降燥装置且分别固定连接在位于曲轴两端端头外侧的飞轮、主机部件上；电磁吸音片固定连接在飞轮、主机部件外侧，电磁吸音片上固定连接位移信号发生器，电磁保护壳固定连接在电磁吸音片外侧且在电磁保护壳内侧固定连接电磁吸盘，电磁吸盘上设置有位移接收器；所述减震降燥装置有三个并均匀的分布在压缩机外侧面。

进一步的，所述温差发电机包括第一陶瓷板、第二陶瓷板、第一P型半导体、第二P型半导体、第一N型半导体、第二N型半导体、正极铜片、负极铜片、蒸发泡管、蒸发腔体、循环泵、水槽、发电机体；发电机体上部固定连接第一P型半导体、第二P型半导体，第一P型半导体、第二P型半导体之间管路连接且第一P型半导体、第二P型半导体顶端通过线路连接正极铜片；发电机体下部固定连接第一N型半导体、第二N型半导体，第一N型半导体、第二N型半导体之间管路连接且第一N型半导体、第二N型半导体顶端通过线路连接负极铜片；第一陶瓷板、第二陶瓷板一端与气缸连接，另一端通过管道连接在第一P型半导体、第一N型半导体左端，第二P型半导体、第二N型半导体右端通过水流管道连接位于蒸发腔体内的蒸发泡管，蒸发腔体通过循环水泵管路连接水槽。

进一步的，所述连接水槽的管路端头设置有滤网膜。

进一步的，所述气缸采用的是风冷式单层壁气缸，气缸外侧的散热片为环向布置。

进一步的，所述气缸的气缸套表面经过喷漆或电镀处理。

进一步的，所述储气罐上端设置有截止阀、压力表、安全阀。

进一步的，所述排气阀设置有气量调节阀。

进一步的，所述主机部件上端设置有消音器。

与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：

本发明具有以下优点：1、被压缩气体不带油污，不需脱油处理，不污染环境；2、能耗低，仅以节省的润滑油为例，一台无油润滑高压循环机每年了节省润滑油3600kg；3、无油润滑压缩机系统取消了注油器，油分离器等设备，不但大大降低系统的阻力，还有利于增加产量，而且还减少了注油器，油分离器的检修工作量和检修费用；4、有效减少噪音，保护工作人员的生理和心理健康，比如听力、视力、神经系统等等；

综上所述，无油润滑压缩机在各行业中具有广泛的用途及无法取代的地位，无油润滑有着广泛的发展前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视结构图；

图3为本发明的剖视结构图；

图4为温差发电机结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

如图1至图4所示，一种节能无油除噪压缩机，包括储气罐10，储气罐10上端固定连接电动机8，所述电动机8通过联轴器7连接曲轴17的一端，曲轴17上通过键槽固定连接飞轮5，曲轴17另一端位于主机部件4内，主机部件4位于储气罐10上端并与储气罐10固定连接；主机部件4包括气缸14、活塞15、连杆16、进气阀11、排气阀；曲轴17上的曲柄轴承连接连杆16的一端，连杆16的另一端轴承连接活塞15，活塞15位于气缸14内且与气缸14间隙连接，气缸14顶端设置有进气阀11和排气阀，排气阀通过高压气管23与储气罐10管路连接；所述压缩机上设置有温差发电机22，在气缸下部加两个耐高温的陶瓷板，然后利用P型半导体和N型半导体对气缸处的高温和流动的常温水在管道中流动产生气化、液化在蒸汽泡管处形成较大的温差，从而形成一个节能温差发电机；温差发电机22通过线路分别连接电磁吸音片20、电磁吸盘19、位移信号发射器18、电磁保护壳21；电磁吸音片20、电磁吸盘19、位移信号发射器18、电磁保护壳21构成减震降燥装置且分别固定连接在位于曲轴17两端端头外侧的飞轮5、主机部件4上；电磁吸音片20固定连接在飞轮5、主机部件4外侧，电磁吸音片20上固定连接位移信号发生器18，电磁保护壳21固定连接在电磁吸音片20外侧且在电磁保护壳21内侧固定连接电磁吸盘19，电磁吸盘19上设置有位移接收器；所述减震降燥装置有三个并均匀的分布在压缩机外侧面。本技术利用温差发电机产生的电能解决了对压缩机曲柄、曲拐轴的动力部分进行电磁防震除噪保护。利用震动，高温使机体产生震动及噪音的结果发生位移的变化信号，然后由信号处理器将该信号反馈给电磁吸盘上的位移接收器，位移接收器接收到压缩机机身的震动位移反馈信号，然后三个减震降噪装置中的三个电磁吸盘由于磁性相吸的作用维持机身的平稳。即：对电磁吸盘充电产生，当电磁盘产生动作位移时从而利用电磁感应原理使电磁吸板紧贴机身部分，从而尽可能达到防震作用，使机体震动产生噪音达到最小。

电动机驱动压缩机曲轴旋转时，通过连杆的传动，具有自润滑而不添加任何润滑剂的活塞便做往复运动，活塞使用自润滑材料聚四氟乙烯，曲轴上的轴承、连杆上的轴承均采用锂基润滑脂进行润滑；由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。压缩机的活塞从气缸顶端开始运动时，气缸内的工作容积逐渐增大，这时，气体即推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到最大时为止，进气阀关闭；活塞式压缩机的活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。当活塞式压缩机的活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。即：压缩机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。

所述温差发电机22包括第一陶瓷板24、第二陶瓷板25、第一P型半导体27、第二P型半导体28、第一N型半导体34、第二N型半导体35、正极铜片29、负极铜片36、蒸发泡管30、蒸发腔体37、循环泵31、水槽32、发电机体26；发电机体26上部固定连接第一P型半导体27、第二P型半导体28，第一P型半导体27、第二P型半导体28之间管路连接且第一P型半导体27、第二P型半导体28顶端通过线路连接正极铜片29；发电机体26下部固定连接第一N型半导体34、第二N型半导体35，第一N型半导体34、第二N型半导体35之间管路连接且第一N型半导体34、第二N型半导体35顶端通过线路连接负极铜片36；正极铜片29、负极铜片36即为温差发电机22的正、负极；第一陶瓷板24、第二陶瓷板25一端与气缸14连接，另一端通过管道连接在第一P型半导体27、第一N型半导体34左端，第二P型半导体28、第二N型半导体35右端通过水流管道连接位于蒸发腔体37内的蒸发泡管30，蒸发腔体37通过循环水泵31管路连接水槽32。热电转换材料直接将热能转化为电能，是一种全固态能量转换方式，无需化学反应或流体介质，因而在发电过程中具有无噪音、无磨损、无介质泄漏、体积小、重量轻、移动方便、使用寿命长等优点。将两种不同类型的热电转换材料N和P通过铜流片连接起来，一端置于气缸处的陶瓷板高温端，陶瓷板连接的管道置于NP材料模块的左端即可(气缸处为高温端，在翅片下面即可，目的为了获得高温)，另一端开路并给以常温水在管道中流动产生气化、液化在蒸汽泡管处形成较大的温差(两个水管使用泵做热循环时更会扩大温差，增加发电效率)，由于高温端的热激发作用较强，空穴和电子浓度也比低温端高，在这种载流子浓度梯度的驱动下，空穴和电子向低温端扩散(低温端为水端)，从而在低温开路端形成电势差；将多对P型和N型热电转换材料连接起来(文中画了两对)组成模块就可得到足够高的电压，形成一个温差发电机。

所述连接水槽32的管路端头设置有滤网膜33。该设计可以避免水槽内的水垢等异物进入蒸发腔体内对温差发电机的发电效果造成影响，增大了本发明的使用寿命。

所述气缸14采用的是风冷式单层壁气缸，气缸外侧的散热片为环向布置。风冷式单层壁气缸，结构简单，经济合理；环向布置的散热片散热更加均匀，降低了气缸摩擦所产生的温度。

所述气缸14的气缸套表面经过喷漆或电镀处理。该设计可以提高气缸表面的抗腐蚀能力，避免了因为气缸的腐蚀导致本装置的损坏，增大了本发明的使用寿命。

所述储气罐10上端设置有截止阀1、压力表2、安全阀3、压力自控开关6。该设计使得在储气罐内压力降到一定气压后可以通过压力自控开关自动开启，增大了本发明的实用性。

所述排气阀设置有气量调节阀12。该设计可以对压缩机的压缩气体的压力进行调节，方便了使用各种不同压力的压缩气体，增大了本发明的使用广泛性。

所述主机部件4上端设置有消音器13。该设计可以对主机部件内产生的噪音新型消音处理，增大了本发明的实用性。

所述储气罐10底端设置有排水口并在排水口设置有防水塞9。该设计方便了在使用过后对储气罐内产生的水进行排放，增大了本发明的实用性。

Claims (1)

1.一种节能无油除噪压缩机，包括储气罐，储气罐上端固定连接电动机，其特征在于：所述电动机通过联轴器连接曲轴的一端，曲轴上通过键槽固定连接飞轮，曲轴另一端位于主机部件内，主机部件位于储气罐上端并与储气罐固定连接；主机部件包括气缸、活塞、连杆、进气阀、排气阀；曲轴上的曲柄轴承连接连杆的一端，连杆的另一端轴承连接活塞，活塞位于气缸内且与气缸间隙连接，气缸顶端设置有进气阀和排气阀，排气阀通过高压气管与储气罐管路连接；所述压缩机上设置有温差发电机，温差发电机通过线路分别连接电磁吸音片、电磁吸盘、位移信号发射器、电磁保护壳；电磁吸音片、电磁吸盘、位移信号发射器、电磁保护壳构成减震降噪装置且分别固定连接在位于曲轴两端端头外侧的飞轮、主机部件上；电磁吸音片固定连接在飞轮、主机部件外侧，电磁吸音片上固定连接位移信号发生器，电磁保护壳固定连接在电磁吸音片外侧且在电磁保护壳内侧固定连接电磁吸盘，电磁吸盘上设置有位移接收器；所述减震降噪装置有三个并均匀的分布在压缩机外侧面；所述温差发电机包括第一陶瓷板、第二陶瓷板、第一P型半导体、第二P型半导体、第一N型半导体、第二N型半导体、正极铜片、负极铜片、蒸发泡管、蒸发腔体、循环泵、水槽、发电机体；发电机体上部固定连接第一P型半导体、第二P型半导体，第一P型半导体、第二P型半导体之间管路连接且第一P型半导体、第二P型半导体顶端通过线路连接正极铜片；发电机体下部固定连接第一N型半导体、第二N型半导体，第一N型半导体、第二N型半导体之间管路连接且第一N型半导体、第二N型半导体顶端通过线路连接负极铜片；第一陶瓷板、第二陶瓷板一端与气缸连接，另一端通过管道连接在第一P型半导体、第一N型半导体左端，第二P型半导体、第二N型半导体右端通过水流管道连接位于蒸发腔体内的蒸发泡管，蒸发腔体通过循环水泵管路连接水槽，所述连接水槽的管路端头设置有滤网膜，所述气缸采用的是风冷式单层壁气缸，气缸外侧的散热片为环向布置，所述气缸的气缸套表面经过喷漆或电镀处理，所述储气罐上端设置有截止阀、压力表、安全阀，所述排气阀设置有气量调节阀，所述主机部件上端设置有消音器。