CN108868155B - 一种可移动式钢绞线穿束导向装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可移动式钢绞线穿束导向装置及其使用方法，包括框架、导向滚筒、顶紧装置和框架升降装置；所述框架由下骨架、上骨架以及举起装置组成，所述导向滚筒位于构成的框架之中，所述举起装置包括螺纹千斤顶、螺纹套、顶杆和举起装置油缸，所述顶紧装置包括对接板和顶紧千斤顶油缸，所述举起装置、导杆、对接板与钢管束承压板对接；所述框架升降装置包括操作阀和液压泵站，用于控制框架升降。采用本发明可以有效解决大型牵引机在狭小空间内牵引大吨位钢绞线穿束的难题，操作简单，安装便捷，可快速移动等，避免大型牵引机每牵引一束钢绞线就得繁琐的移动位置，以及穿束过程中会发生的不安全因素。

Description

一种可移动式钢绞线穿束导向装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种可移动式钢绞线穿束导向装置及其使用方法。

背景技术

随着我国第三代核电的大力发展，预应力技术的广泛应用，华龙一号安全壳预应力系统竖向倒U型预应力束在穿束施工时，预应力钢导管出现曲率大，长度长，钢绞线束吨位大，用现有普通钢绞线穿束方法时，因穿束阻力太大、钢绞线太长，无法满足穿束要求，必须用大型卷扬机进行整体穿束，然而由于空间限制，卷扬机直接在钢管底部进行牵引时，空间狭小，安装不便捷，操作难度大，且在穿束过程中如有异常，处理起来非常棘手和危险，结果往往给建筑施工带到较大经济损失并引起质量安全风险。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术存在的问题，提出一种操作简便、安装便捷、可移动式的，可以改变牵引方向的装置及其使用方法，从而提高大吨位钢绞线束穿束的效率，有效保证施工安全和工程质量。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：

一种可移动式钢绞线穿束导向装置，包括框架、导向滚筒、顶紧装置和框架升降装置；所述框架由下骨架、上骨架以及举起装置组成，所述导向滚筒位于构成的框架之中，所述举起装置包括螺纹千斤顶、螺纹套、顶杆和举起装置油缸，所述顶紧装置包括对接板和顶紧千斤顶油缸，所述举起装置、导杆、对接板与钢管束承压板对接；所述框架升降装置包括操作阀和液压泵站，用于控制框架升降。

进一步的，在框架下方设有前万向脚轮和后定向脚轮，控制前后移动。

进一步的，所述顶紧千斤顶油缸和举起装置油缸由液压泵站供油。

本发明还提供所述的可移动式钢绞线穿束导向装置的操作方法，包括以下步骤：

第一步、将本装置用前万向脚轮和后定向脚轮移动到需要穿束钢管正下方，操作操作阀，给举起装置油缸供油，升起螺纹千斤顶，使螺纹套、顶杆撑起装置，前后脚轮离地，上顶杆顶紧上部结构；

第二步、操作操作阀给顶紧千斤顶油缸供油，使顶紧装置对接板中心线与所需穿束钢管承压板中心线对齐，顶紧承压板；

第三步、需要穿束孔道引导钢丝绳沿导向滚筒导轨穿过，从后脚轮方向引出，使得钢绞线穿束方向改变。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的导向装置根据预应力管道的弯曲曲率、预应力管道的长度、穿束钢绞线数量、装置的材质等诸多条件来进行设计，以满足现场预应力施工的需要。该导向装置及施工方法操作简单、施工质量及安全便于控制，通过与预应力锚固组件可靠连接，确保钢绞线束可以完成整体变向，穿束完成后可以随即移动其他穿束施工的位置，节约施工成本。该装置的研发可以更好的指导涉及相应预应力孔道钢绞线整体穿束的施工，值得相应预应力项目借鉴。

采用本发明可以有效解决大型牵引机在狭小空间内牵引大吨位钢绞线穿束的难题，操作简单，安装便捷，可快速移动等，避免大型牵引机每牵引一束钢绞线就得繁琐的移动位置，以及穿束过程中会发生的不安全因素，显著提高牵引效率，工效大幅度提高，并确保安全。

附图说明

图1：本发明的整体结构示意图。

图2：图1组件正视结构图。

图3：图1组件侧视结构图。

图4：图1俯视结构图。

图5：图2组件A-A剖细部结构图。

图中：1-下骨架，2-上骨架，3-举起装置，4-对接板，5-导向滚筒，7-螺纹千斤顶，8-螺纹套，9-顶杆，10-导杆，11-导向滚筒导轨，14-前万向脚轮，15-液压泵站，29-后定向脚轮，30-举起装置油缸，36-顶紧千斤顶油缸，39-操作阀。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

一种可移动式钢绞线穿束导向装置，包括框架、导向滚筒5、顶紧装置和框架升降装置；所述框架由下骨架1、上骨架2以及举起装置3组成，所述导向滚筒5位于构成的框架之中，所述举起装置3包括螺纹千斤顶7、螺纹套8、顶杆9和举起装置油缸30，所述顶紧装置包括对接板4和顶紧千斤顶油缸，顶紧装置的对接板4与钢管承压板对齐；所述框架升降装置包括操作阀39和液压泵站15，用于控制框架升降。

在框架下方设有前万向脚轮14和后定向脚轮29，控制前后移动。

所述顶紧千斤顶油缸和举起装置油缸30由液压泵站15供油。

将本装置移动到需要穿束的钢管正下方，使定向脚轮方向正对牵引机方向，顶紧装置的对接板4中心点与钢管承压板中心点对齐，操作操作阀39，给螺纹千斤顶7油缸供油，升起本装置，使前后脚轮离地，并使下顶杆顶紧地面，上顶杆顶紧上部结构，再给举起装置油缸30供油，使顶紧装置的对接板4顶紧钢管承压板，确认两个中心点是否在一条直线上。

把钢绞线牵引钢丝绳从钢管另一端穿入，在装置端伸出后，使钢丝绳顺着导向滚筒5导向滚筒导轨11往牵引机方向引出至牵引机。

反复实践证明，本实施例具有以下优点：

1. 节能环保，减少噪音，无污染。

2. 钢绞线穿束牵引成功率高，确保施工质量且无安全风险。

3. 操作简单，可移动，施工工效大幅度提高。

4. 大幅度的降低人、材、机的投入，节约施工成本。

5. 具有较高的经济性和适用性，有效解决了孔道长度长、曲率大的穿束的施工难题。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种可移动式钢绞线穿束导向装置，其特征在于：包括框架、导向滚筒、顶紧装置和框架升降装置；所述框架由下骨架、上骨架以及举起装置组成，所述导向滚筒位于构成的框架之中，所述举起装置包括螺纹千斤顶、螺纹套、顶杆和举起装置油缸，所述顶紧装置包括对接板和顶紧千斤顶油缸，所述举起装置、导杆、对接板与钢管束承压板对接；所述框架升降装置包括操作阀和液压泵站，用于控制框架升降；在框架下方设有前万向脚轮和后定向脚轮，控制前后移动；所述顶紧千斤顶油缸和举起装置油缸由液压泵站供油；操作方法包括以下步骤：

第一步、将本装置用前万向脚轮和后定向脚轮移动到需要穿束钢管正下方，操作操作阀，给举起装置油缸供油，升起螺纹千斤顶，使螺纹套、顶杆撑起装置，前后脚轮离地，上顶杆顶紧上部结构；

第二步、操作操作阀给顶紧千斤顶油缸供油，使顶紧装置对接板中心线与所需穿束钢管承压板中心线对齐，顶紧承压板；

第三步、需要穿束钢管引导钢丝绳沿导向滚筒导轨穿过，从后脚轮方向引出，使得钢绞线穿束方向改变。

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