CN108867586A - 一种尾水管安装方法、尾水管支撑骨架 - Google Patents

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张龙
宋柳
张志新
王开柱
陈治东
颜帮琼
丁海奇
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Abstract

本发明公开了一种尾水管安装方法、尾水管支撑骨架，其中，所述尾水管支撑骨架具体结构是：包括支墩(13)，在所述支墩(13)上端水平设置下工字钢(22)，在下工字钢(22)上固定有钢板(21)，所述钢板(21)上水平设置有上工字钢(16)；所述下工字钢(22)和上工字钢(16)相互垂直；在下工字钢(22)两侧固定有支撑下工字钢(22)的角钢(15)。本发明减少尾水管安装时对中心、高程的调整时间，大大缩短工期，提高工作效率及尾水管安装进度。

Description

一种尾水管安装方法、尾水管支撑骨架
技术领域
本发明涉及尾水管安装调整领域，特别是一种尾水管安装方法、尾水管支撑骨架。
背景技术
安谷水电站装设4台单机容量为193.88MW轴流转桨式水轮发电机组(1#、2#、3#、4#，也称大机)和1台12.44MW轴流转桨式水轮发电机组(5#机组，也称小机、生态)。每台大机机组尾水管自转轮室下环开始延伸至尾水管出口位置采用金属里衬，单台机尾水管总重128吨，分12段管节，尾水管进口直径为10716mm，尾水管出口最大宽度为25854.39mm。尾水管底部预留二期高度为1116mm。尾水管安装完成后，在进行钢筋制安及混凝土施工过程中，其施工质量及进度会由于空间过于狭小受到很大程度影响，因此，有必要采用一种新的尾水管安装方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种尾水管安装方法、尾水管支撑骨架，解决在安装过程因尾水管底部预留空间过于狭小，造成钢筋制安、混凝土施工质量及进度不能得到有效控制的问题。利用该安装方法，在保障质量安全的情况下，减少了资源投入，降低了施工难度，提高了生产效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种尾水管安装方法，包括以下步骤：
步骤1：在尾水管底部浇筑设定间距的支墩；再基于支墩，采用18号工字钢搭设一个支撑骨架；
步骤2：尾水管侧面成型的工字钢采用预埋槽钢加固，将成型工字钢固定牢靠，利用全站仪控制成型工字钢的高程和方位；
步骤3：尾水管吊装前，对管节中心线、机组中心线、高程测量放点，并在进水边和出水边支撑骨架上焊接若干定位挡块；
步骤4：将第1节管节吊放到支撑骨架上，紧靠定位挡块，底部用千斤顶支撑，用手拉葫芦调整管节垂直度、中心位置；然后将另一管节吊入与前一管节进行组装，调整管节垂直度、中心、高程和里程，满足规范要求；
步骤5：重复步骤4，依次安装剩余管节。
进一步的，所述步骤4还包括：调整管节垂直度、中心位置后，在管节两侧焊接槽钢临时固定管节。
进一步的，管节与管节之间采用拉紧器进行调整。
一种尾水管支撑骨架，包括支墩，在所述支墩上端水平设置下工字钢，在下工字钢上固定有钢板，所述钢板上水平设置有上工字钢；所述下工字钢和上工字钢相互垂直；在下工字钢两侧固定有支撑下工字钢的角钢。
进一步的，在所述支墩与下工字钢之间设置有支墩基础板。
进一步的，整个尾水管支撑骨架两侧固定有槽钢，进而加固尾水管支撑骨架。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)本发明减少尾水管安装时对中心、高程的调整时间，大大缩短工期，提高工作效率及尾水管安装进度；2)尾水管底部空间增大，方便人员进出尾水管底部，利于土建单位混凝土浇筑进度和保证浇筑时振捣质量；3)减少尾水管相邻管节分缝处由于混凝土膨胀引起的较大错牙，提高安装精度；4)安装完毕后其支撑结构可直接加固在该工装上，减少尾水管安装时本身需要的加固材料，节约资源。
附图说明
图1为尾水管支撑骨架布置图；
图2为尾水管加固布置图；
图3为尾水管支撑骨架平面布置图；
图4为尾水管支撑骨架剖视图。
图中：1～12分别代表尾水管的各管节；13-支墩；14-支墩基础板；15-角钢；16-上工字钢；17-槽钢；18-定位挡块；19-千斤顶；20-拉紧器；21-钢板；22-下工字钢。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明将尾水管底部一期混凝土高程进行调整，尾水管底部二期预留空间由原设计的1116mm改为1500～2400mm。空间的增大使的尾水管在安装和浇筑过程中容易发生较大位移和变形，利用支墩13、定位挡块18、千斤顶19、拉紧器20等进行安装，操作简单。具体包括以下步骤：
1、在尾水管底部浇筑支墩13，平均间距约5.4m；
2、在支墩13上采用18#工字钢搭设一个支撑骨架，支撑骨架布置方式为：利用弯供机将工字钢折弯，根据图4在尾水管底部支墩13上布置下工字钢22，将已下料好的各种尺寸钢板焊接在下工字钢22上，最后将已折弯成型的工字钢安装固定在钢板21上；
3、尾水管侧面成型的工字钢采用步骤2方法及预埋槽钢17加固的方法，将成型工字钢固定牢靠，最后利用全站仪控制成型工字钢的高程、方位符合要求。该支撑骨架安装完成后不进行拆除，浇筑在二期混凝土内，减少混凝土浇筑时尾水管的变形走位；
4、尾水管吊装前，对管节中心线、机组中心线、高程测量放点，并在进水边和出水边支撑骨架上焊接6～8个定位挡块18；
5、将第1节管节吊放置到支撑骨架上(紧靠定位挡块18)，底部用千斤顶19支撑，用手拉葫芦调整管节垂直度、中心位置后，两侧焊接槽钢17临时固定管节，加固完成后摘钩。然后将另一管节吊入与前一管节进行组装，调整管节垂直度、中心、高程和里程，满足规范要求，再进行外侧加固；
6、重复上述过程安装其他管节，管节与管节间调整采用拉紧器20，调整后两管节间错牙不超过1.6mm，每个管节调整后外侧均需加固牢固；
7、整个尾水管安装分两个阶段，第一阶段从第1节装至第8节，第二阶段从第9节安装至第12节，安装方法同上。
本发明提到的一种尾水管支撑骨架，其结构为：包括支墩13，在所述支墩13上端水平设置下工字钢22，在下工字钢22上固定有钢板21，所述钢板21上水平设置有上工字钢16；所述下工字钢22和上工字钢16相互垂直；在下工字钢22两侧固定有支撑下工字钢22的角钢15。在所述支墩13与下工字钢22之间设置有支墩基础板14。

Claims (6)

1.一种尾水管安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：在尾水管底部浇筑设定间距的支墩(13)；再基于支墩(13)，采用18号工字钢搭设一个支撑骨架；
步骤2：尾水管侧面成型的工字钢采用预埋槽钢(17)加固，将成型工字钢固定牢靠，利用全站仪控制成型工字钢的高程和方位；
步骤3：尾水管吊装前，对管节中心线、机组中心线、高程测量放点，并在进水边和出水边支撑骨架上焊接若干定位挡块(18)；
步骤4：将第1节管节吊放到支撑骨架上，紧靠定位挡块(18)，底部用千斤顶(19)支撑，用手拉葫芦调整管节垂直度、中心位置；然后将另一管节吊入与前一管节进行组装，调整管节垂直度、中心、高程和里程，满足规范要求；
步骤5：重复步骤4，依次安装剩余管节。
2.如权利要求1所述的尾水管安装方法，其特征在于，所述步骤4还包括：调整管节垂直度、中心位置后，在管节两侧焊接槽钢(17)临时固定管节。
3.如权利要求1所述的尾水管安装方法，其特征在于，管节与管节之间采用拉紧器(20)进行调整。
4.一种尾水管支撑骨架，其特征在于，包括支墩(13)，在所述支墩(13)上端水平设置下工字钢(22)，在下工字钢(22)上固定有钢板(21)，所述钢板(21)上水平设置有上工字钢(16)；所述下工字钢(22)和上工字钢(16)相互垂直；在下工字钢(22)两侧固定有支撑下工字钢(22)的角钢(15)。
5.如权利要求4所述的一种尾水管支撑骨架，其特征在于，在所述支墩(13)与下工字钢(22)之间设置有支墩基础板(14)。
6.如权利要求4所述的一种尾水管支撑骨架，其特征在于，整个尾水管支撑骨架两侧固定有槽钢(17)，进而加固尾水管支撑骨架。
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