CN108865666A - 发酵罐搅拌轴中心排气装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种发酵罐搅拌轴中心排气装置，涉及发酵设备技术领域，包括发酵罐和搅拌装置，所述发酵罐的上端设置有用于连接搅拌装置的接头，所述接头内设置有三通管件，所述三通管件为T形，包括互相连通的第一接口、第二接口和第三接口，所述第一接口与第二接口处于同一竖直线上，所述第一接口与接头的上端连通，所述第二接口穿过接头的下端与发酵罐的内壁连通，所述第三接口由接头的侧壁伸至接头外，所述第三接口为排气接口，所述搅拌装置的搅拌轴穿过第一接口和第二接口伸至发酵罐内部。本发明将原本设置在发酵罐上的排气接口转移至发酵罐与搅拌轴的连接口处，有效地降低了发酵罐染菌的概率。

Description

发酵罐搅拌轴中心排气装置
技术领域
本发明涉及发酵设备技术领域，特别是涉及一种发酵罐搅拌轴中心排气装置。
背景技术
目前发酵行业中，发酵罐的排气装置都是在封头侧边开设排气口排放发酵尾气，因搅拌轴的轴封处易形成灭菌死角，或轴封破裂导致罐外有菌空气吸入罐内，从而造成一定的染菌概率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种发酵罐搅拌轴中心排气装置。
为了解决以上技术问题，本发明的技术方案如下：
一种发酵罐搅拌轴中心排气装置，包括发酵罐和搅拌装置，所述发酵罐的上端设置有用于连接搅拌装置的接头，所述接头内设置有三通管件，所述三通管件为T形，包括互相连通的第一接口、第二接口和第三接口，所述第一接口与第二接口处于同一竖直线上，所述第一接口与接头的上端连通，所述第二接口穿过接头的下端与发酵罐的内壁连通，所述第三接口由接头的侧壁伸至接头外，所述第三接口为排气接口，所述搅拌装置的搅拌轴穿过第一接口和第二接口伸至发酵罐内部。
进一步地，所述接头上方位于搅拌轴的侧壁处设置有轴封。
前所述的一种发酵罐搅拌轴中心排气装置，发酵罐内位于第二接头与发酵罐内壁的连接处的下方设置有碎泡器。
前所述的一种发酵罐搅拌轴中心排气装置，碎泡器为丝网碎泡器。
本发明的有益效果是：
（1）本发明将原本设置在发酵罐上的排气接口转移至发酵罐与搅拌轴的连接口处，使发酵罐上的接口数量减少，从而降低了发酵罐染菌的概率；
（2）本发明在发酵罐上方的接头内部设置三通管件，搅拌轴穿过三通管件上位于同一直线上的两个接口，另外一个接口作为排气接口，发酵罐内的发酵尾气可进入三通管件内，然后通过排气接口排出；这样设置后，在对发酵罐进行灭菌处理时，高温蒸汽从发酵罐的进气口进入发酵罐内，对罐体内进行高温灭菌，然后高温蒸汽从发酵罐内进入三通，通过排气接口排出，使高温灭菌不会出现灭菌死角，灭菌效果更好，降低了发酵罐染菌的概率；
（3）本发明中将三通管件的其中一个接口作为排气接口，由于发酵罐内是正压，而发酵罐外是负压，因此三通管件内会有气体冲出罐体，这样即使搅拌轴上的轴封处发生破裂，也不会导致发酵罐外的有菌空气被吸入发酵罐内，避免出现轴封破裂而导致发酵罐内染菌的现象；
（4）本发明还在发酵罐内设置碎泡器，可以避免发酵时产生的泡沫随气体进入三通管件内而出现逃液的现象，进一步降低了发酵罐染菌的概率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为传统发酵罐的排气装置结构示意图；
其中：1、发酵罐；2、接头；3、三通管件；4、第一接口；5、第二接口；6、第三接口；7、排气接口；8、搅拌轴；9、轴封；10、碎泡器；11、搅拌电机；12、搅拌机架。
具体实施方式
为使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本发明作出进一步详细的说明。
本实施例提供了一种搅拌轴8排气装置，如图1所示，包括发酵罐1和搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机11、由搅拌电机11驱动的搅拌轴8以及将搅拌电机11架设在发酵罐1上的搅拌机架12。
在发酵罐1的上端固定设置有接头2，搅拌机架12固定连接在接头2上。在接头2内的中部开设有腔体，在腔体内安装有一T形的三通管件3，该三通管件3包括互相连通的第一接口4、第二接口5和第三接口6，第一接口4与第二接口5处于同一竖直线上，第一接口4与接头2的上端连通，第二接口5穿过接头2的下端与发酵罐1的内壁连通，搅拌装置的搅拌轴8穿过第一接口4和第二接口5伸至发酵罐1内部。在接头2上方位于搅拌轴8的侧壁处安装有轴封9，用于将接头2与搅拌轴8的连接处密封，避免发酵罐1外的有菌空气从接头2与搅拌轴8连接处的间隙被吸入发酵罐1内。第三接口6由接头2的侧壁伸出接头2，第三接口6作为排气接口7，发酵罐1内的发酵尾气可进入三通管件3内，然后通过排气接口7排出。发酵罐上还开设有进气口。
在发酵罐1体内的上端还安装有丝网碎泡器10，丝网碎泡器10位于第二接口5的正下方，丝网碎泡器10将第二接口5完全覆盖，可以避免发酵时产生的泡沫随气体进入三通管件3内而出现逃液的现象。
图2为传统的发酵罐1搅拌轴8排气装置示意图，由图2可以看出，在对传统的发酵罐1进行灭菌处理时，高温蒸汽从进气口被输送至发酵罐1内，高温蒸汽对罐体内进行高温灭菌，然后高温蒸汽从发酵罐1的排气接口7处排出，由于排气接口7与搅拌轴8的轴封9距离较远，在搅拌轴8的轴封9处，即图2中的A处很容易形成灭菌死角，发酵罐1在使用一段时间后，灭菌死角很容易滋生细菌，造成发酵罐1染菌。而本实施例中由于高温蒸汽是从发酵罐1内进入三通，然后通过排气接口7排出，使高温灭菌不会出现灭菌死角。
另外，传统的发酵罐1的排气接口7位于发酵罐1上，使发酵罐1内的气体均从排气接口7排出，当搅拌轴8的轴封9出现破裂时，轴封9处会形成负压，会把发酵罐1外的有菌空气吸入发酵罐1内，容易造成发酵罐1内染菌。而本实施例中，轴封9位于三通管件3第一接口4的上方，由于发酵罐1内的气体从三通排至发酵罐1外，当轴封9出现破裂时，部分气体会从第一接口4向发酵罐1外排出，这样就避免了发酵罐1外的有菌空气被吸入发酵罐1内，降低了发酵罐1染菌的概率。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种发酵罐搅拌轴中心排气装置，包括发酵罐(1)和搅拌装置，所述发酵罐(1)的上端设置有用于连接搅拌装置的接头(2)，其特征在于：所述接头(2)内设置有三通管件(3)，所述三通管件(3)为T形，包括互相连通的第一接口(4)、第二接口(5)和第三接口(6)，所述第一接口(4)与第二接口(5)处于同一竖直线上，所述第一接口(4)与接头(2)的上端连通，所述第二接口(5)穿过接头(2)的下端与发酵罐(1)的内壁连通，所述第三接口(6)由接头(2)的侧壁伸至接头(2)外，所述第三接口(6)为排气接口(7)，所述搅拌装置的搅拌轴(8)穿过第一接口(4)和第二接口(5)伸至发酵罐(1)内部。
2.根据权利要求1所述的一种发酵罐搅拌轴中心排气装置，其特征在于：所述接头(2)上方位于搅拌轴(8)的侧壁处设置有轴封(9)。
3.根据权利要求1所述的一种发酵罐搅拌轴中心排气装置，其特征在于：所述发酵罐(1)内位于第二接头(2)与发酵罐(1)内壁的连接处的下方设置有碎泡器(10)。
4.根据权利要求3所述的一种发酵罐搅拌轴中心排气装置，其特征在于：所述碎泡器(10)为丝网碎泡器(10)。
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