CN205972498U - 药液灌装的缓冲罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型本实用新型涉及食品、药品包装机械技术领域，具体涉及一种药液灌装的缓冲罐，包括罐体，所述罐体包括内壳和恒温夹层，所述内壳底部设置药液进口和药液灌装出口，内壳底部同时倾斜设置搅拌器，所述内壳中下部外周套设恒温夹层，恒温夹层和内壳连接部位设置密封，恒温夹层上设置恒温水进口和恒温水出口。本实用新型可保证灌装前药液药性稳定，提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品、药品包装机械技术领域，具体涉及一种药液灌装的缓冲罐。
背景技术
BFS(Blow/Fill/Seal)，即吹瓶－灌装－封口三合一设备，是一种塑料瓶无菌包装设备。这一设备使制瓶、灌装、封口三种操作均在无菌状态下的同一设备上完成。
灌装缓冲罐是药液灌装过程中比不可少的设备之一，由于现在新研发的很多高附加值的药液存在易沉淀和易析出的特点，现有灌装缓冲罐不能在灌装前期保证药液的最佳均匀混合温度，而且对于一些药性较为活跃的药液，容易出现变性沉淀或析出，导致药液变性，影响产品质量。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于：提供一种药液灌装的缓冲罐，可保证灌装前药液药性稳定，提高产品质量。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：
所述药液灌装的缓冲罐，包括罐体，所述罐体包括内壳和恒温夹层，所述内壳底部设置药液进口和药液灌装出口，内壳底部同时倾斜设置搅拌器，所述内壳中下部外周套设恒温夹层，恒温夹层和内壳连接部位设置密封，恒温夹层上设置恒温水进口和恒温水出口。
罐体内壳用于盛装待灌装的药液，将药液进口设置在内壳底部，低于正常药液液位，保证向罐体内添加药液时不会在药液面造成飞溅而影响液位计的检测精度，设置在内壳中下部的恒温夹层，可用于罐体保温，通过恒温水进口向恒温夹层和内壳之间的空间内添加恒温水，保证药液的温度达到特定的恒温要求，即处于灌装需求的最佳均匀混合温度，从而保证药液灌装质量，恒温水出口可实现恒温水的排放；设置在内壳内底部区域的搅拌器，倾斜设置使药液搅拌更彻底，防止易沉淀或易析出药液出现沉淀或析出现象而变性，保证药液质量。
其中，优选方案为：
所述内壳顶部设置清洗水进口，清洗水进口处设置旋转喷淋球，旋转喷淋球优选设于内壳顶部中心轴位置，清洗水通过清洗水进口进入旋转喷淋球，旋转喷淋球会随着清洗水的流动而旋转，保证罐体内部清洁无死角。
所述清洗水进口连通进口管，进口管上设置清洗水截止阀，清洗水截止阀开启后清洗水通过进口管通入清洗水进口，为旋转喷淋球提供清洗水源。
所述药液进口连通药液进口管，药液进口管上设置药液截止阀，开启药液截止阀后药液通过药液进口管和药液进口添加至罐体内。
所述恒温水进口连接夹层进水管，夹层进水管上设置进水截止阀；所述恒温水出口连接夹层出水管，夹层出水管上设置出水截止阀，添加恒温水时，开启进水截止阀，需要更换恒温水时，打开出水截止阀和进水截止阀，排出恒温水的同时通过夹层进水管添加新的恒温水，以保持罐体内温度恒定。
所述药液灌装出口连通灌装管，灌装管上设置灌装截止阀和温度传感器，灌装时，打开灌装截止阀，如果温度传感器检测到灌装的药液低于设定温度，开启出水截止阀和进水截止阀，排出恒温水的同时通过夹层进水管添加新的恒温水，另外，温度传感器还可以在罐体进行在线灭菌时检测罐体在线灭菌的温度，保证灭菌质量，又可以即时检测罐体内药液的温度，保证灌装药液质量。
所述搅拌器包含叶轮，为保证搅拌效果，倾斜设置搅拌器时，应尽量保证搅拌器叶轮轴线的延长线通过罐体中心点，一般情况下，对于直径D小于1千毫米的罐体，搅拌叶轮轴线延长线与内壳交点距离内壳中心轴线的垂直距离应当取在直径D的1/4，对于直径D等大于1千毫米的罐体，搅拌叶轮轴线延长线与内壳交点距离内壳中心轴线的垂直距离应当取在0.15*D-0.5，上述直径D以毫米为单位。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型可保证灌装前药液药性稳定，提高产品质量。罐体内壳用于盛装待灌装的药液，将药液进口设置在内壳底部，低于正常药液液位，保证向罐体内添加药液时不会在药液面造成飞溅而影响液位计的检测精度，设置在内壳中下部的恒温夹层，可用于罐体保温，通过恒温水进口向恒温夹层和内壳之间的空间内添加恒温水，保证药液的温度达到特定的恒温要求，即处于灌装需求的最佳均匀混合温度，从而保证药液灌装质量，恒温水出口可实现恒温水的排放；设置在内壳内底部区域的搅拌器，倾斜设置使药液搅拌更彻底，防止易沉淀或易析出药液出现沉淀或析出现象而变性，保证药液质量。
附图说明
图1是本实用新型结构图之一。
图2是本实用新型结构图之二。
图中：1、内壳；2、恒温夹层；3、药液进口；4、药液灌装出口；5、搅拌器；6、恒温水进口；7、恒温水出口；8、清洗水进口；9、旋转喷淋球；10、进口管；11、清洗水截止阀；12、药液进口管；13、药液截止阀；14、夹层进水管；15、进水截止阀；16、夹层出水管；17、出水截止阀；18、灌装管；19、灌装截止阀；20、温度传感器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：
实施例1：
如图1-2所示，本实用新型所述药液灌装的缓冲罐，包括罐体，所述罐体包括内壳1和恒温夹层2，所述内壳1底部设置药液进口3和药液灌装出口4，内壳1底部同时倾斜设置搅拌器5，所述内壳1中下部外周套设恒温夹层2，恒温夹层2和内壳1连接部位设置密封，恒温夹层2上设置恒温水进口6和恒温水出口7，为避免线条复杂，影响附图表达效果，图1中未表示搅拌器5，而图2中未表示罐体的药液进口3、恒温水进口6、恒温水出口7及其连接管路，主要对罐体上设置的搅拌器5进行示意。
其中，内壳1顶部设置清洗水进口8，清洗水进口8处设置旋转喷淋球9，旋转喷淋球9设于内壳1顶部中心轴位置，清洗水通过清洗水进口8进入旋转喷淋球9，旋转喷淋球9会随着清洗水的流动而旋转，保证罐体内部清洁无死角；清洗水进口8连通进口管10，进口管10上设置清洗水截止阀11，清洗水截止阀11开启后清洗水通过进口管10通入清洗水进口8，为旋转喷淋球9提供清洗水源；药液进口3连通药液进口管12，药液进口管12上设置药液截止阀13，开启药液截止阀13后药液通过药液进口管12和药液进口3添加至罐体内；恒温水进口6连接夹层进水管14，夹层进水管14上设置进水截止阀15；所述恒温水出口7连接夹层出水管16，夹层出水管16上设置出水截止阀17，添加恒温水时，开启进水截止阀15，需要更换恒温水时，打开出水截止阀17和进水截止阀15，排出恒温水的同时通过夹层进水管14添加新的恒温水，以保持罐体内温度恒定；药液灌装出口4连通灌装管18，灌装管18上设置灌装截止阀19和温度传感器20，灌装时，打开灌装截止阀19，如果温度传感器20检测到灌装的药液低于设定温度，开启出水截止阀17和进水截止阀15，排出恒温水的同时通过夹层进水管14添加新的恒温水，以保持罐体内温度恒定，更换新的恒温水，另外，温度传感器20还可以在罐体进行在线灭菌时检测罐体在线灭菌的温度，保证灭菌质量，又可以即时检测罐体内药液的温度，保证灌装药液质量；所述搅拌器5包含叶轮，为保证搅拌效果，倾斜设置搅拌器5时，应尽量保证搅拌器5叶轮轴线的延长线通过罐体中心点，一般情况下，对于直径D小于1千毫米的罐体，搅拌叶轮轴线延长线与内壳1交点距离内壳1中心轴线的垂直距离应当取在直径D的1/4，对于直径D等大于1千毫米的罐体，搅拌叶轮轴线延长线与内壳1交点距离内壳1中心轴线的垂直距离应当取在0.15*D-0.5，上述直径D以毫米为单位。
本实用新型可保证灌装前药液药性稳定，提高产品质量。罐体内壳1用于盛装待灌装的药液，将药液进口3设置在内壳1底部，低于正常药液液位，保证向罐体内添加药液时不会在药液面造成飞溅而影响液位计的检测精度，设置在内壳1中下部的恒温夹层2，可用于罐体保温，通过恒温水进口6向恒温夹层2和内壳1之间的空间内添加恒温水，保证药液的温度达到特定的恒温要求，即处于灌装需求的最佳均匀混合温度，从而保证药液灌装质量，恒温水出口7可实现恒温水的排放；设置在内壳1内底部区域的搅拌器5，倾斜设置使药液搅拌更彻底，防止易沉淀或易析出药液出现沉淀或析出现象而变性，保证药液质量。
Claims (6)
1.一种药液灌装的缓冲罐，包括罐体，其特征在于，所述罐体包括内壳(1)和恒温夹层(2)，所述内壳(1)底部设置药液进口(3)和药液灌装出口(4)，内壳(1)底部同时倾斜设置搅拌器(5)，所述内壳(1)中下部外周套设恒温夹层(2)，恒温夹层(2)和内壳(1)连接部位设置密封，恒温夹层(2)上设置恒温水进口(6)和恒温水出口(7)。
2.根据权利要求1所述的药液灌装的缓冲罐，其特征在于，所述内壳(1)顶部设置清洗水进口(8)，清洗水进口(8)处设置旋转喷淋球(9)。
3.根据权利要求2所述的药液灌装的缓冲罐，其特征在于，所述清洗水进口(8)连通进口管(10)，进口管(10)上设置清洗水截止阀(11)。
4.根据权利要求1所述的药液灌装的缓冲罐，其特征在于，所述药液进口(3)连通药液进口管(12)，药液进口管(12)上设置药液截止阀(13)。
5.根据权利要求1所述的药液灌装的缓冲罐，其特征在于，所述恒温水进口(6)连接夹层进水管(14)，夹层进水管(14)上设置进水截止阀(15)；所述恒温水出口(7)连接夹层出水管(16)，夹层出水管(16)上设置出水截止阀(17)。
6.根据权利要求1所述的药液灌装的缓冲罐，其特征在于，所述药液灌装出口(4)连通灌装管(18)，灌装管(18)上设置灌装截止阀(19)和温度传感器(20)。
Priority Applications (1)
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| CN201620825836.XU CN205972498U (zh) | 2016-07-30 | 2016-07-30 | 药液灌装的缓冲罐 |
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| CN201620825836.XU Active CN205972498U (zh) | 2016-07-30 | 2016-07-30 | 药液灌装的缓冲罐 |
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| CN (1) | CN205972498U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110844138A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-02-28 | 山东新华医疗器械股份有限公司 | 一种灌装设备 |
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2016
- 2016-07-30 CN CN201620825836.XU patent/CN205972498U/zh active Active
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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