CN108865343A - 一种复合开式齿轮油及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于润滑油技术领域，提出了一种复合开式齿轮油，由以下质量配比的组分组成：基础油45‑65，粘度指数改进剂20‑40，稀释油10‑20，极压抗磨剂5‑10，防锈剂0‑2，T321或T2040 0‑4。所述基础油为环烷基减三线基础油或环烷基减四线基础油，本发明还提出了一种复合开式齿轮油的制备方法。通过上述技术方案，解决了现有技术中开式齿轮油成本太高、污染环境的问题，本发明中开式齿轮油具备很高的自我修复能力。
Description
技术领域
本发明属于润滑油技术领域，涉及一种复合开式齿轮油及其制备方法。
背景技术
开式齿轮油适用于开式、半闭式齿轮箱以及低速重负荷齿轮装置的润滑系统，广泛应用于水泥、冶金、矿业等行业的作业机械上，特别是应用在一些特大型的旋转设备上，如球磨机、干燥机、回转窑等。
目前市场性能优异的开式齿轮油一般价格较高，比如德国的克勒勃油，价格一般在16万元/吨左右，价格较高。因此研发一种成本低的开式齿轮油还是很有必要的。
发明内容
本发明提出一种复合开式齿轮油及其制备方法，解决了现有技术中齿轮油成本太高的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种复合开式齿轮油，由以下质量配比的组分组成：基础油45-65，粘度指数改进剂20-40，稀释油10-20，极压抗磨剂5-10，防锈剂0-2，抗凝剂0-1，
T321或T2040 0-4。
进一步，所述基础油为环烷基减三线基础油或环烷基减四线基础油。
进一步，所述粘度指数改进剂为T613或T614。
进一步，所述稀释油40℃下运动粘度小于等于100mm2/s。
进一步，所述极压抗磨剂为纳米硼酸钙、纳米硼酸镧、纳米石墨烯中至少一种。
一种复合开式齿轮油的制备方法，包括以下步骤：
a：按照上述质量配比将上述组分混合得到混合液，
b：将所述混合液升温至55-70℃，恒温搅拌2h。
本发明的工作原理及有益效果为：
一种复合开式齿轮油，包括以下质量配比的组分：。
经过多年的研制和现场应用，本发明中的开式齿轮油性价比极高，本发明中的开式齿轮油不仅性能优异，而且价格远远低于同等性能的其他品牌。
本发明中的开式齿轮油由于添加了纳米硼酸盐类抗磨剂、减磨剂使油具有很好的自修复能力，即使磨去的表面能自动回复成光滑的表面，且以后在长期使用中，表面摩擦面尺寸不但没有减少，反而增加；本发明环保性能极好，性价比高。
开式齿轮油最重要的特性是良好的粘附能力和内聚性，本发明中的开式齿轮油经过多年的现场实际应用，具有极高的抗磨、减磨和挤压性，还具有极高的粘附性能和粘温性能，且不含有有毒物质，防腐性能好，属于绿色环保型产品。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
复合开式齿轮油，由以下质量配比的组分组成：
环烷基减三线基础油56Kg，T613 25Kg，150SN 13Kg，纳米硼酸钙6Kg。
a：按照上述质量配比将上述组分投入反应釜中得到混合液，
b：将所述混合液升温至55-70℃，恒温搅拌2h。
实施例2：
复合开式齿轮油，由以下质量配比的组分组成：
环烷基减三线基础油49Kg，T613 30Kg，150SN 14Kg，纳米硼酸钙7Kg。
a：按照上述质量配比将上述组分投入反应釜中得到混合液，
b：将所述混合液升温至55-70℃，恒温搅拌2h。
实施例3：
复合开式齿轮油，由以下质量配比的组分组成：
环烷基减三线基础油48Kg，T613 29Kg，150SN 15Kg，纳米硼酸钙8Kg。
a：按照上述质量配比将上述组分投入反应釜中得到混合液，
b：将所述混合液升温至55-70℃，恒温搅拌2h。
实施例4：
复合开式齿轮油，由以下质量配比的组分组成：
环烷基减四线基础油51Kg，T164 28Kg，150n基础油14Kg，纳米硼酸钙7Kg。a：按照上述质量配比将上述组分投入反应釜中得到混合液，
b：将所述混合液升温至55-70℃，恒温搅拌2h。
实施例5：
复合开式齿轮油，由以下质量配比的组分组成：
环烷基减四线基础油51Kg，T613 28Kg，46号基础油14Kg，纳米硼酸钙7Kg。a：按照上述质量配比将上述组分投入反应釜中得到混合液，
b：将所述混合液升温至55-70℃，恒温搅拌2h。
实施例6：
复合开式齿轮油，由以下质量配比的组分组成：
环烷基减四线基础油51Kg，T613 28Kg，再生油14Kg，纳米硼酸镧7Kg。
a：按照上述质量配比将上述组分投入反应釜中得到混合液，
b：将所述混合液升温至55-70℃，恒温搅拌2h。
实施例7：
复合开式齿轮油，由以下质量配比的组分组成：
环烷基减四线基础油51Kg，T613 28Kg，再生油14Kg，纳米石墨烯7Kg。
a：按照上述质量配比将上述组分投入反应釜中得到混合液，
b：将所述混合液升温至55-70℃，恒温搅拌2h。
实施例8：
复合开式齿轮油，由以下质量配比的组分组成：
环烷基减三线基础油50Kg，T613 27.4Kg，150SN 14Kg，纳米硼酸钙7Kg，T3211.6Kg。
a：按照上述质量配比将上述组分投入反应釜中得到混合液，
b：将所述混合液升温至55-70℃，恒温搅拌2h。
实施例9：
复合开式齿轮油，由以下质量配比的组分组成：
环烷基减三线基础油51Kg，T613 26.4Kg，150SN 14Kg，纳米硼酸钙6Kg，T20402.6Kg。
a：按照上述质量配比将上述组分投入反应釜中得到混合液，
b：将所述混合液升温至55-70℃，恒温搅拌2h。
实施例10：
复合开式齿轮油，由以下质量配比的组分组成：
环烷基减三线基础油51Kg，T613 27.7Kg，150SN 14Kg，纳米硼酸钙7Kg，防锈剂(苯三唑衍生物)0.3Kg。
防锈剂可以选择应用在齿轮油中常见的苯并三氮唑衍生物、噻二唑衍生物、石油磺酸盐类防锈剂，都可以取得较好的防锈效果，本实施例中选择苯三唑衍生物。
a：按照上述质量配比将上述组分投入反应釜中得到混合液，
b：将所述混合液升温至55-70℃，恒温搅拌2h。
实施例11：
复合开式齿轮油，由以下质量配比的组分组成：
环烷基减三线基础油51Kg，T613 27.6Kg，150SN 14Kg，纳米硼酸钙7Kg，抗凝剂(环氧乙烷环氧丙烷共聚物)0.4Kg。
抗凝剂可以选择应用在开式齿轮油中常见的胺与环氧乙烷缩合物、环氧乙烷环氧丙烷共聚物，都可以取得较好的抗凝效果，本实施例中选择环氧乙烷环氧丙烷共聚物。
a：按照上述质量配比将上述组分投入反应釜中得到混合液，
b：将所述混合液升温至55-70℃，恒温搅拌2h。
将上述实施例中制得产品进行的产品进行性能检测，结果如下：
本发明还可以采用有效的防锈剂、抗乳化剂、抗氧剂，确保了本发明油品的防锈性能和抗氧防锈性，且能保持较好的粘度指数、闪点、防锈性和抗磨减磨性。本发明采用T613或T614市场价为9千/吨，且能取得较好的粘度指数和粘附性，通过本发明中配方的复配效果，可以取得极好的抗磨、减磨和极压型，还具有极高的粘附性能和粘温性能，不含有毒有害物质，防腐性能好，属于绿色环保型产品。本发明中的开式齿轮油市场价在6-7万元/吨，性能优异，具有非常广阔的市场前景。相比同行业的美孚、壳牌齿轮油一般都在12万/吨左右，德国的克勒勃油在16.2万/吨，因此，本发明可以在取得同样效果的情况下具备很高的性价比。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种复合开式齿轮油，其特征在于：由以下质量配比的组分组成：基础油45-65，粘度指数改进剂20-40，稀释油10-20，极压抗磨剂5-10，防锈剂0-2，抗凝剂0-1，T321或T2040 0-4。
2.根据权利要求1所述的一种复合开式齿轮油，其特征在于：所述基础油为环烷基减三线基础油或环烷基减四线基础油。
3.根据权利要求1所述的一种复合开式齿轮油，其特征在于：所述粘度指数改进剂为T613或T614。
4.根据权利要求1所述的一种复合开式齿轮油，其特征在于：所述稀释油40℃下运动粘度小于等于100mm2/s。
5.根据权利要求1所述的一种复合开式齿轮油，其特征在于：所述极压抗磨剂为纳米硼酸钙、纳米硼酸镧、纳米石墨烯中至少一种。
6.根据权利要求1-5任一项所述复合开式齿轮油的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
a：按照上述质量配比将上述组分混合得到混合液，
b：将所述混合液升温至55-70℃，恒温搅拌2h。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181123 |