CN108864890A - 太阳能热发电节能型安全支撑系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种太阳能热发电节能型安全支撑系统，用于支撑熔盐管道，包括主框架及隔热块，隔热块散布在主框架上，主框架上还设置一层防护层，防护层按质量份数计包括以下组分：有机硅改性环氧树脂：15‑20份，醇溶性丙烯酸酯树脂：10‑15份，ATO粉剂：15‑18份，六钛酸钾晶须：1‑3份，复合铁钛粉：2‑4份，乙醇：10‑12份，海泡石：6‑8份，玻璃粉：3‑5份，分散剂：5‑10份，流平剂：5‑8份，消泡剂：6‑8份，增稠剂：5‑7份，紫外线吸收剂：1‑2份，交联剂：1‑3份，稀土元素：0.02‑0.04份；本发明的该支撑系统结构简单，紧凑，具有良好的隔热防腐性能，成本低廉，使用寿命长。

Description

太阳能热发电节能型安全支撑系统

技术领域

本发明涉及一种支撑系统，具体涉及一种太阳能热发电节能型安全支撑系统。

背景技术

太阳能光热发电是新能源产业发展的重要方向之一，经过数十年的发展，在国外已经进入全面的商业化阶段，而我国的太阳能热发电事业才处于起步阶段，当前主要处于关键技术研发、系统集成和项目示范阶段；

高温熔融盐是一种低成本、长寿命、传热储能性能好储热介质，其既能作为潜热蓄热材料应用，又能在高温熔融状态下作为显热材料应用于太阳能热发电站中，对于熔盐管道，由于熔盐凝固点较高，一般在200℃以上，支吊架位置处的散热，会导致该位置处熔盐温度的降低，易引起局部熔盐的凝结，严重时凝结甚至引起熔盐管路的堵塞，给熔盐系统的安全运行带来重大隐患；太阳能热发电熔盐安全支撑系统型式以支架为主，支架的散热，会使支架滑动接触面温度过高，从而导致滑动摩擦系数增加，增加管系的水平阻力，并会导致滑动板寿命减少；

高温熔盐管道为三维空间布置，由一条或多条主管线及数条支管线组成，它们形成了一个完整系统，其中管道相互联系与影响且长径比大，管系易于失稳，设计缺陷、安装错误或支吊架异常，将导致管道热位移偏离正常值，应力增加，这对管系的安全运行造成威胁；

高温熔盐管道在正常运行中主要受到两类作用力：一类为由内压、自重及其他外载产生的应力，称为一次应力，其主要失效形式表现为屈服、断裂及蠕变等，另一类为由热胀冷缩及位移受限等产生的应力，称为二次应力，其主要失效形式表现为应力多次循环加载所导致的疲劳，对于太阳能热发电系统，由于太阳能资源的频繁变动特性，管道二次应力较常规火电机组显得更为重要；但目前关于瞬态应力对管道寿命影响的相关研究十分缺乏；

安全支撑系统的设计和形式选用是管道系统设计中的一个重要组成部分，正确选择和布置结构合理的支撑系统，能够改善管道的应力分布和对土建结构的作用力，确保管道系统安全运行,并延长其使用寿命，由于热力安全支撑系统往往由金属材料构成，其导热系数是保温材料导热系数的上千倍；热流具有“趋利避害”的热性，驱使热量大量的从支架处散失，导致支架出的热流密度加大，温度场相应发生变化，从而产生热桥效应；

目前，安全支撑系统设一般用于长距离输送蒸汽管道以及石油化工行业的相关管道，管径一般较大且管径规格数量比较少，隔热材料选择硬质密度较大的材料，但是局限于加工精度的问题，隔热块厚度一般不超过50mm，太厚了容易应力集中造成隔热块碎裂，相对于一般支撑系统散热损失能减少65%左右，同时，一般支撑系统的结构型式比较单一，基本为管夹座型式，不能满足光热发电管道系统的要求，另外隔热材料密度较大，安全支撑系统设相对于一般支撑系统要重很多，大大增加了管道荷载；

通过对国内外支吊架厂家的调研，目前国内外还没有关于安全支撑系统设的标准，更没有针对太阳能热发电熔盐管道的标准安全支撑系统设型式，另外，目前安全支撑系统仅是通过增加隔热块减少散热损失，没有从本身结构或材料方面考虑减少支吊架散热损失。

综上，本项目设计开发适合太阳能热发电熔盐管道的安全支撑系统，消除支吊架热桥效应，保证熔盐管道安全运行，同时也减少了管道对外的散热量，提高了太阳能热发电的热经济性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种太阳能热发电节能型安全支撑系统，该支撑系统结构简单，紧凑，具有良好的隔热防腐性能，成本低廉，使用寿命长。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

一种太阳能热发电节能型安全支撑系统，用于支撑熔盐管道，包括主框架及隔热块，隔热块散布在主框架上，主框架上还设置一层防护层，其中：

防护层按质量份数计包括以下组分：

有机硅改性环氧树脂：15-20份，醇溶性丙烯酸酯树脂：10-15份，ATO粉剂：15-18份，六钛酸钾晶须：1-3份，复合铁钛粉：2-4份，乙醇：10-12份，海泡石：6-8份，玻璃粉：3-5份，分散剂：5-10份，流平剂：5-8份，消泡剂：6-8份，增稠剂：5-7份，紫外线吸收剂：1-2份，交联剂：1-3份，稀土元素：0.02-0.04份；

玻璃粉为铅玻璃粉、钒玻璃粉、硼玻璃粉或磷酸玻璃粉中的一种或几种；

分散剂为DP-518；流平剂为醋丁纤维素或聚丙烯醋酯中的一种；消泡剂为聚硅氧烷类消泡剂；增稠剂为AT-70；紫外线吸收剂为UV-O；交联剂为钛酸四正丁酯；固化剂为乙二胺；偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷；

稀土元素按质量百分比计包括以下组分：铈：7-9%，钪：6-7%，钇：3-7%，镝：5-7%，钆：5-7%，其余为镧系元素，以上各组分之和为100%。

本发明进一步限定的技术方案为：

前述太阳能热发电节能型安全支撑系统中，隔热块的厚度为25-30mm。

技术效果，隔热块厚度太厚了容易应力集中造成隔热块碎裂，太薄了不利于隔热，隔热块的设置相对于一般支撑系统散热损失能减少65%左右。

前述太阳能热发电节能型安全支撑系统中，主框架上设置有数个加强筋。

技术效果，在加强支撑系统的稳固性，强性的同时能增强散热的效率，增加散热面积，利于快递散热，减小对支撑系统的伤害，延长其使用寿命。

前述太阳能热发电节能型安全支撑系统中，醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成：偶氮二异丁腈：10-15%，甲基丙烯酸甲酯：10-13%、丙烯酸丁酯：10-15%，甲基丙烯酸丁酯：9-12%，其余为乙醇，以上各组分之和为100%；

醇溶性丙烯酸酯树脂的制备方法，具体操作如下：

（1）将乙醇全部加入500ml的三颈烧瓶中，加入一半量的偶氮二异丁腈，给三颈烧瓶进行加热至85-88℃，控制转速为800-810rpm；

（2）将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯及另一半的偶氮二异丁腈混合均匀，并将混合均匀的混合剂加入120ml恒压滴定管中；

（3）将恒压滴定管中混合液匀速滴定至三颈烧瓶中，滴定时间控制在50-60min，滴定完毕后，恒温反应5-6h，出料制得醇溶性丙烯酸酯树脂。

前述太阳能热发电节能型安全支撑系统中，有机硅改性环氧树脂的制备方法如下：

将环氧树脂6101溶解在乙酸乙酯溶液中，加入装有搅拌装置、回流冷凝器和温度计的三口烧瓶中，先通入冷凝水，并逐渐升温至85-90℃，然后依次加入甲基三乙氧基硅烷、去离子水以及催化剂，高速搅拌，保温反应3-5h，搅拌速度为600-800r/min。

前述太阳能热发电节能型安全支撑系统中，主框架按质量百分比包括以下组分：

C：0.2-0.5%，Mn：0.5-0.7%，Si：3-5%，Al：0.3-0.4%，V：0.30-0.32%，Ti：0.5-0.7%，Ni：0.12-0.14%，Sn：0.006-0.008%，Cu≤0.20%，S≤0.025%，P≤0.025%，Zn：1-3%，Mo：0.4-0.6%，N：0.02-0.03%，Cr：4-7%，Mg：0.40-0.45%， Sb：0.02-0.05%，W：0.05-0.07%，,稀土元素：0.01-0.03%，其余为Fe及不可避免的杂质；

稀土元素按质量百分比计包括以下组分：铈：11-13%，镨：4-6%，钕：18-20%，镝：13-15%，其余为镧系元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。

前述太阳能热发电节能型安全支撑系统中，防护层的具体操作步骤如下：

（1）将ATO粉剂、乙醇及分散剂送至高速分散机进行混合，然后再依次经球磨机和超声波发生器上进行分散制得ATO浆料待用；

（2）将步骤a中制备得到的ATO浆料加入醇溶性丙烯酸酯树脂及有机硅改性环氧树脂中，通过电动搅拌器以1000-1010r/min的转速将其搅拌混合均匀，在搅拌过程中加入流平剂、消泡剂、增稠剂及紫外线吸收剂，然后再加入六钛酸钾晶须、复合铁钛粉、玻璃粉、交联剂及海泡石，用磁力搅拌器进行均匀混合，搅拌25-30min，最后加入稀土元素搅拌混合均匀，制备得到防护层涂料；

（3）对主框架用砂纸进行打磨，然后用丙酮对打磨后的表面进行清洗，然后自然晾干，晾干后对主框架的表面进行喷砂粗化处理，喷砂后用压缩空气对主框架进行喷吹处理，然后再次用丙酮清洗主框架表面，自然晾干然后喷涂制备好的防护层涂料，固化干燥得到防护层。

本发明的有益效果是：

本发明的防护层中加入的复合铁钛粉粉可以于钢材表面的铁原子发生反应，生成不溶于水的磷酸铁络盐，并牢固在钢铁表面，起到钝化缓饰作用，并隔绝了水、氧、氯离子等，起到化学防腐作用。

本发明防护层中使用的六钛酸钾晶须，其中钾离子居隧道中间，具有较高的稳定性，从而使六钛酸钾晶须具有化学稳定性、绝缘性、反射红外线、优良的防腐性能等。

本发明防护层中加入的海泡石是一种天然富镁型层状硅酸盐，呈针状微孔和空槽结构，具有祛高表面积和强吸附性能，呈针束状，内部多孔，导热系数较低，是一种优良的绝热材料；本发明中的膨胀蛭石是一种复杂的铁、镁硅酸盐层状碎片，其中充满无数细小的空隙，导热系数低，是一种优良的绝热材料。

本发明防护层中将低熔点玻璃粉加入到涂料中起到“二次成膜”的作用，由于大多数有机硅树脂的耐热温度范围在200—450℃之间，因此只靠有机硅树脂的耐温性是十分有限的，加入玻璃微粉可以使得有机硅树脂涂料的耐温性范围得到扩展。

ATO中文名为氧化锡锑，具有良好的导电性，且本发明中采用的ATO粉剂的粒子具有透明性及光谱选择性，安全性良好价格适中，相对于同是隔热材料的ITO铟锡金属氧化物，具有很好的导电性和透明性，同时对电子辐射、紫外线及红外线具有良好的吸收作用，但ITO中所含的物质铟对人体有害，而ATO材料作为一般的氧化物则具有良好的安全性，在价格上为ITO价格的十分之一；

本发明中制备的有机硅改性环氧树脂兼具有机硅材料与环氧树脂的优异性能，用有机硅改性环氧树脂既可以降低环氧树脂的内应力又能增加耐高温性、韧性等性能。

本发明中添加了稀土，由于以上稀土元素的金属原子半径比铁的原子半径大，很容易填补在其晶粒及缺陷中，并生成能阻碍晶粒继续生长的膜，从而使晶粒细化而提高钢的性能，同时，稀土元素易和氧、硫、铅等元素化合生成熔点高的化合物，可以起到净化钢的效果，通过加入稀土金属，可有效减弱叶片的合金元素偏析现象，可大幅度提高叶片的冲击韧度。

本发明的主框架中元素S含量增加，能提高铸铁的抗拉强度，减小白口倾向；加入了Mn具有阻碍石墨化、细化珠光晶粒的作用，元素Mn还可与铁水中的杂质S结合成硫化锰，消除杂质S的有害作用；加入Cu，可促进共晶阶段的石墨化，降低铸件的白口倾向，特别是能够细化并增加珠光体；元素Mo的加入有效提高了铸件基体组织中珠光体的稳定性；元素Cr促进铸件基体组织中珠光体生成的作用很强，提高了铸件耐磨性和耐高温性能；元素Ti具有细化铸件基体组织晶粒度和碳化物的作用，使基体组织细而致密，有效地提高铸件的强度和硬度性能；元素Ni促进石墨化作用，可以代替硅或补充硅量的不足，减少白口倾向；元素Sb可以细化铸件中的石墨，改变石墨形态，稳定珠光体，能提高高温珠光体稳定性和耐高温性能；Zn能缩小合金凝固温度范围，提高合金的充型能力和补缩能力，减少缩松，同时Zn又是良好的除气剂和脱氧剂，有利于减少合金中的气体含量和氧化夹杂物，减轻合金的反偏析现象，由于提高了铸件组织的致密性，有效的提高铸件耐水压性能；Zn的熔化，以减少原材料液的氧化和吸气，使原材料液含气量降低，可以减轻原材料液的反偏析现象，减少渗漏，Zn蒸汽易从原材料液中析出，使铜液中的气体随Zn蒸汽泡排出，同时形成Zn蒸汽起到铜液的脱氧作用，Zn蒸汽覆盖在铜液表面，隔绝了空气对铜液表面的氧化作用，形成保护性气氛。

本发明中添加了元素稀土由于以上稀土元素的金属原子半径比铁的原子半径大，很容易填补在其晶粒及缺陷中，并生成能阻碍晶粒继续生长的膜，从而使晶粒细化而提高钢的性能，同时，稀土元素易和氧、硫、铅等元素化合生成熔点高的化合物，可以起到净化钢的效果，通过加入稀土金属，可有效减弱叶片的合金元素偏析现象，可大幅度提高框架的冲击韧度。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种太阳能热发电节能型安全支撑系统，用于支撑熔盐管道，包括主框架及隔热块，厚度为25mm隔热块散布在主框架上，主框架上还设置一层防护层，主框架上设置有数个加强筋，其中：

防护层按质量份数计包括以下组分：

有机硅改性环氧树脂：15份，醇溶性丙烯酸酯树脂：10份，ATO粉剂：15份，六钛酸钾晶须：1份，复合铁钛粉：2份，乙醇：10份，海泡石：6份，玻璃粉：3份，分散剂：5份，流平剂：5份，消泡剂：6份，增稠剂：5份，紫外线吸收剂：1份，交联剂：1份，稀土元素：0.02份；

玻璃粉为铅玻璃粉；

分散剂为DP-518；流平剂为醋丁纤维素；消泡剂为聚硅氧烷类消泡剂；增稠剂为AT-70；紫外线吸收剂为UV-O；交联剂为钛酸四正丁酯；固化剂为乙二胺；偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷；

稀土元素按质量百分比计包括以下组分：铈：7%，钪：6%，钇：3%，镝：5%，钆：5%，其余为镧系元素，以上各组分之和为100%。

在本实施例中，醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成：偶氮二异丁腈：10%，甲基丙烯酸甲酯：10%、丙烯酸丁酯：10%，甲基丙烯酸丁酯：9%，其余为乙醇，以上各组分之和为100%；

上述醇溶性丙烯酸酯树脂的制备方法，具体操作如下：

（1）将乙醇全部加入500ml的三颈烧瓶中，加入一半量的偶氮二异丁腈，给三颈烧瓶进行加热至85℃，控制转速为800rpm；

（2）将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯及另一半的偶氮二异丁腈混合均匀，并将混合均匀的混合剂加入120ml恒压滴定管中；

（3）将恒压滴定管中混合液匀速滴定至三颈烧瓶中，滴定时间控制在50min，滴定完毕后，恒温反应5h，出料制得醇溶性丙烯酸酯树脂。

在本实施例中，有机硅改性环氧树脂的制备方法如下：

将环氧树脂6101溶解在乙酸乙酯溶液中，加入装有搅拌装置、回流冷凝器和温度计的三口烧瓶中，先通入冷凝水，并逐渐升温至85℃，然后依次加入甲基三乙氧基硅烷、去离子水以及催化剂，高速搅拌，保温反应3h，搅拌速度为600r/min。

上述防护层的具体操作步骤如下：

（1）将ATO粉剂、乙醇及分散剂送至高速分散机进行混合，然后再依次经球磨机和超声波发生器上进行分散制得ATO浆料待用；

（2）将步骤a中制备得到的ATO浆料加入醇溶性丙烯酸酯树脂及有机硅改性环氧树脂中，通过电动搅拌器以1000r/min的转速将其搅拌混合均匀，在搅拌过程中加入流平剂、消泡剂、增稠剂及紫外线吸收剂，然后再加入六钛酸钾晶须、复合铁钛粉、玻璃粉、交联剂及海泡石，用磁力搅拌器进行均匀混合，搅拌25min，最后加入稀土元素搅拌混合均匀，制备得到防护层涂料；

（3）对主框架用砂纸进行打磨，然后用丙酮对打磨后的表面进行清洗，然后自然晾干，晾干后对主框架的表面进行喷砂粗化处理，喷砂后用压缩空气对主框架进行喷吹处理，然后再次用丙酮清洗主框架表面，自然晾干然后喷涂制备好的防护层涂料，固化干燥得到防护层。

上述主框架按质量百分比包括以下组分：

C：0.2%，Mn：0.5%，Si：3%，Al：0.3%，V：0.30%，Ti：0.5%，Ni：0.12%，Sn：0.006%，Cu≤0.20%，S≤0.025%，P≤0.025%，Zn：1%，Mo：0.4-0.6%，N：0.02%，Cr：4%，Mg：0.40%， Sb：0.02%，W：0.05%，,稀土元素：0.01%，其余为Fe及不可避免的杂质；

稀土元素按质量百分比计包括以下组分：铈：11%，镨：4%，钕：18%，镝：13%，其余为镧系元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。

实施例2

本实施例提供一种太阳能热发电节能型安全支撑系统，用于支撑熔盐管道，包括主框架及隔热块，厚度为30mm隔热块散布在主框架上，主框架上还设置一层防护层，主框架上设置有数个加强筋，其中：

防护层按质量份数计包括以下组分：

有机硅改性环氧树脂：20份，醇溶性丙烯酸酯树脂：15份，ATO粉剂：18份，六钛酸钾晶须：3份，复合铁钛粉：4份，乙醇：12份，海泡石：8份，玻璃粉：5份，分散剂：10份，流平剂：8份，消泡剂：8份，增稠剂：7份，紫外线吸收剂：2份，交联剂：3份，稀土元素：0.04份；

玻璃粉为磷酸玻璃粉；

分散剂为DP-518；流平剂为聚丙烯醋酯；消泡剂为聚硅氧烷类消泡剂；增稠剂为AT-70；紫外线吸收剂为UV-O；交联剂为钛酸四正丁酯；固化剂为乙二胺；偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷；

稀土元素按质量百分比计包括以下组分：铈：9%，钪：7%，钇：7%，镝：7%，钆：7%，其余为镧系元素，以上各组分之和为100%。

在本实施例中，醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成：偶氮二异丁腈：15%，甲基丙烯酸甲酯：13%、丙烯酸丁酯：15%，甲基丙烯酸丁酯：12%，其余为乙醇，以上各组分之和为100%；

上述醇溶性丙烯酸酯树脂的制备方法，具体操作如下：

（1）将乙醇全部加入500ml的三颈烧瓶中，加入一半量的偶氮二异丁腈，给三颈烧瓶进行加热至88℃，控制转速为810rpm；

（2）将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯及另一半的偶氮二异丁腈混合均匀，并将混合均匀的混合剂加入120ml恒压滴定管中；

（3）将恒压滴定管中混合液匀速滴定至三颈烧瓶中，滴定时间控制在60min，滴定完毕后，恒温反应6h，出料制得醇溶性丙烯酸酯树脂。

在本实施例中，有机硅改性环氧树脂的制备方法如下：

将环氧树脂6101溶解在乙酸乙酯溶液中，加入装有搅拌装置、回流冷凝器和温度计的三口烧瓶中，先通入冷凝水，并逐渐升温至90℃，然后依次加入甲基三乙氧基硅烷、去离子水以及催化剂，高速搅拌，保温反应5h，搅拌速度为800r/min。

上述防护层的具体操作步骤如下：

（1）将ATO粉剂、乙醇及分散剂送至高速分散机进行混合，然后再依次经球磨机和超声波发生器上进行分散制得ATO浆料待用；

（2）将步骤a中制备得到的ATO浆料加入醇溶性丙烯酸酯树脂及有机硅改性环氧树脂中，通过电动搅拌器以1010r/min的转速将其搅拌混合均匀，在搅拌过程中加入流平剂、消泡剂、增稠剂及紫外线吸收剂，然后再加入六钛酸钾晶须、复合铁钛粉、玻璃粉、交联剂及海泡石，用磁力搅拌器进行均匀混合，搅拌30min，最后加入稀土元素搅拌混合均匀，制备得到防护层涂料；

（3）对主框架用砂纸进行打磨，然后用丙酮对打磨后的表面进行清洗，然后自然晾干，晾干后对主框架的表面进行喷砂粗化处理，喷砂后用压缩空气对主框架进行喷吹处理，然后再次用丙酮清洗主框架表面，自然晾干然后喷涂制备好的防护层涂料，固化干燥得到防护层。

上述主框架按质量百分比包括以下组分：

C：0.5%，Mn：0.7%，Si：5%，Al：0.4%，V：0.32%，Ti：0.7%，Ni：0.14%，Sn：0.008%，Cu≤0.20%，S≤0.025%，P≤0.025%，Zn：3%，Mo：0.6%，N：0.03%，Cr：7%，Mg：0.45%，Sb：0.05%，W：0.07%，,稀土元素：0.03%，其余为Fe及不可避免的杂质；

稀土元素按质量百分比计包括以下组分：铈：13%，镨：6%，钕：20%，镝：15%，其余为镧系元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。

实施例3

本实施例提供一种太阳能热发电节能型安全支撑系统，用于支撑熔盐管道，包括主框架及隔热块，厚度为28mm隔热块散布在主框架上，主框架上还设置一层防护层，主框架上设置有数个加强筋，其中：

防护层按质量份数计包括以下组分：

有机硅改性环氧树脂：18份，醇溶性丙烯酸酯树脂：13份，ATO粉剂：17份，六钛酸钾晶须：2份，复合铁钛粉：3份，乙醇：11份，海泡石：7份，玻璃粉：4份，分散剂：8份，流平剂：6份，消泡剂：7份，增稠剂：5-7份，紫外线吸收剂：2份，交联剂：2份，稀土元素：0.03份；

玻璃粉为钒玻璃粉；

分散剂为DP-518；流平剂为聚丙烯醋酯；消泡剂为聚硅氧烷类消泡剂；增稠剂为AT-70；紫外线吸收剂为UV-O；交联剂为钛酸四正丁酯；固化剂为乙二胺；偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷；

稀土元素按质量百分比计包括以下组分：铈：8%，钪：6%，钇：5%，镝：6%，钆：6%，其余为镧系元素，以上各组分之和为100%。

在本实施例中，醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成：偶氮二异丁腈：12%，甲基丙烯酸甲酯：12%、丙烯酸丁酯：13%，甲基丙烯酸丁酯：10%，其余为乙醇，以上各组分之和为100%；

上述醇溶性丙烯酸酯树脂的制备方法，具体操作如下：

（1）将乙醇全部加入500ml的三颈烧瓶中，加入一半量的偶氮二异丁腈，给三颈烧瓶进行加热至87℃，控制转速为805rpm；

（2）将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯及另一半的偶氮二异丁腈混合均匀，并将混合均匀的混合剂加入120ml恒压滴定管中；

（3）将恒压滴定管中混合液匀速滴定至三颈烧瓶中，滴定时间控制在55min，滴定完毕后，恒温反应5.5h，出料制得醇溶性丙烯酸酯树脂。

在本实施例中，有机硅改性环氧树脂的制备方法如下：

将环氧树脂6101溶解在乙酸乙酯溶液中，加入装有搅拌装置、回流冷凝器和温度计的三口烧瓶中，先通入冷凝水，并逐渐升温至88℃，然后依次加入甲基三乙氧基硅烷、去离子水以及催化剂，高速搅拌，保温反应4h，搅拌速度为700r/min。

上述防护层的具体操作步骤如下：

（1）将ATO粉剂、乙醇及分散剂送至高速分散机进行混合，然后再依次经球磨机和超声波发生器上进行分散制得ATO浆料待用；

（2）将步骤a中制备得到的ATO浆料加入醇溶性丙烯酸酯树脂及有机硅改性环氧树脂中，通过电动搅拌器以1005r/min的转速将其搅拌混合均匀，在搅拌过程中加入流平剂、消泡剂、增稠剂及紫外线吸收剂，然后再加入六钛酸钾晶须、复合铁钛粉、玻璃粉、交联剂及海泡石，用磁力搅拌器进行均匀混合，搅拌28min，最后加入稀土元素搅拌混合均匀，制备得到防护层涂料；

（3）对主框架用砂纸进行打磨，然后用丙酮对打磨后的表面进行清洗，然后自然晾干，晾干后对主框架的表面进行喷砂粗化处理，喷砂后用压缩空气对主框架进行喷吹处理，然后再次用丙酮清洗主框架表面，自然晾干然后喷涂制备好的防护层涂料，固化干燥得到防护层。

上述主框架按质量百分比包括以下组分：

C：0.3%，Mn：0.6%，Si：4%，Al：0.35%，V：0.31%，Ti：0.6%，Ni：0.13%，Sn：0.007%，Cu≤0.20%，S≤0.025%，P≤0.025%，Zn：2%，Mo：0.5%，N：0.025%，Cr：6%，Mg：0.43%， Sb：0.03%，W：0.06%，,稀土元素：0.02%，其余为Fe及不可避免的杂质；

稀土元素按质量百分比计包括以下组分：铈：12%，镨：5%，钕：19%，镝：14%，其余为镧系元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种太阳能热发电节能型安全支撑系统，用于支撑熔盐管道，其特征在于：包括主框架及隔热块，所述的隔热块散布在所述主框架上，所述主框架上还设置一层防护层，其中：

所述防护层按质量份数计包括以下组分：

有机硅改性环氧树脂：15-20份，醇溶性丙烯酸酯树脂：10-15份，ATO粉剂：15-18份，六钛酸钾晶须：1-3份，复合铁钛粉：2-4份，乙醇：10-12份，海泡石：6-8份，玻璃粉：3-5份，分散剂：5-10份，流平剂：5-8份，消泡剂：6-8份，增稠剂：5-7份，紫外线吸收剂：1-2份，交联剂：1-3份，稀土元素：0.02-0.04份；

所述的玻璃粉为铅玻璃粉、钒玻璃粉、硼玻璃粉或磷酸玻璃粉中的一种或几种；

所述的分散剂为DP-518；所述的流平剂为醋丁纤维素或聚丙烯醋酯中的一种；所述的消泡剂为聚硅氧烷类消泡剂；所述的增稠剂为AT-70；所述的紫外线吸收剂为UV-O；所述的交联剂为钛酸四正丁酯；所述的固化剂为乙二胺；所述的偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷；

所述的稀土元素按质量百分比计包括以下组分：铈：7-9%，钪：6-7%，钇：3-7%，镝：5-7%，钆：5-7%，其余为镧系元素，以上各组分之和为100%。

2.根据权利要求1所述的太阳能热发电节能型安全支撑系统，其特征在于：所述的隔热块的厚度为25-30mm。

3.根据权利要求1所述的太阳能热发电节能型安全支撑系统，其特征在于：所述主框架上设置有数个加强筋。

4.根据权利要求1所述的太阳能热发电节能型安全支撑系统，其特征在于：

所述醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成：偶氮二异丁腈：10-15%，甲基丙烯酸甲酯：10-13%、丙烯酸丁酯：10-15%，甲基丙烯酸丁酯：9-12%，其余为乙醇，以上各组分之和为100%；

所述醇溶性丙烯酸酯树脂的制备方法，具体操作如下：

（1）将乙醇全部加入500ml的三颈烧瓶中，加入一半量的偶氮二异丁腈，给三颈烧瓶进行加热至85-88℃，控制转速为800-810rpm；

（2）将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯及另一半的偶氮二异丁腈混合均匀，并将混合均匀的混合剂加入120ml恒压滴定管中；

（3）将恒压滴定管中混合液匀速滴定至三颈烧瓶中，滴定时间控制在50-60min，滴定完毕后，恒温反应5-6h，出料制得醇溶性丙烯酸酯树脂。

5.根据权利要求1所述的太阳能热发电节能型安全支撑系统，其特征在于：所述的有机硅改性环氧树脂的制备方法如下：

将环氧树脂6101溶解在乙酸乙酯溶液中，加入装有搅拌装置、回流冷凝器和温度计的三口烧瓶中，先通入冷凝水，并逐渐升温至85-90℃，然后依次加入甲基三乙氧基硅烷、去离子水以及催化剂，高速搅拌，保温反应3-5h，搅拌速度为600-800r/min。

6.根据权利要求1所述的太阳能热发电节能型安全支撑系统，其特征在于：所述主框架按质量百分比包括以下组分：

C：0.2-0.5%，Mn：0.5-0.7%，Si：3-5%，Al：0.3-0.4%，V：0.30-0.32%，Ti：0.5-0.7%，Ni：0.12-0.14%，Sn：0.006-0.008%，Cu≤0.20%，S≤0.025%，P≤0.025%，Zn：1-3%，Mo：0.4-0.6%，N：0.02-0.03%，Cr：4-7%，Mg：0.40-0.45%， Sb：0.02-0.05%，W：0.05-0.07%，,稀土元素：0.01-0.03%，其余为Fe及不可避免的杂质；

所述稀土元素按质量百分比计包括以下组分：铈：11-13%，镨：4-6%，钕：18-20%，镝：13-15%，其余为镧系元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。

7.根据权利要求1所述的太阳能热发电节能型安全支撑系统，其特征在于，所述防护层的具体操作步骤如下：

（1）将ATO粉剂、乙醇及分散剂送至高速分散机进行混合，然后再依次经球磨机和超声波发生器上进行分散制得ATO浆料待用；

（2）将步骤a中制备得到的ATO浆料加入醇溶性丙烯酸酯树脂及有机硅改性环氧树脂中，通过电动搅拌器以1000-1010r/min的转速将其搅拌混合均匀，在搅拌过程中加入流平剂、消泡剂、增稠剂及紫外线吸收剂，然后再加入六钛酸钾晶须、复合铁钛粉、玻璃粉、交联剂及海泡石，用磁力搅拌器进行均匀混合，搅拌25-30min，最后加入稀土元素搅拌混合均匀，制备得到防护层涂料；

（3）对主框架用砂纸进行打磨，然后用丙酮对打磨后的表面进行清洗，然后自然晾干，晾干后对主框架的表面进行喷砂粗化处理，喷砂后用压缩空气对主框架进行喷吹处理，然后再次用丙酮清洗主框架表面，自然晾干然后喷涂制备好的防护层涂料，固化干燥得到防护层。