CN108864785A - 一种高压绝缘母线及涂装工艺 - Google Patents

一种高压绝缘母线及涂装工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高压绝缘母线及涂装工艺，涉及母线制造技术领域，包括本体，本体上涂有底漆层和面漆层，底漆层由环氧涂料、丙烯酸涂料或有机硅涂料中的任意一种涂覆而成，厚度为15μm～25μm；面漆层由有机硅涂料涂覆而成，厚度为10μm～15μm。本发明中底漆层和面漆层涂料无需现场调制，施工方便，能大幅提高绝缘安全，提高母线使用寿命。

Description

一种高压绝缘母线及涂装工艺
技术领域
本发明涉及母线制造技术领域，特别是涉及一种高压绝缘母线及涂装工艺。
背景技术
电力安全生产中，绝缘安全至关重要，涉及到人身安全、工业生产安全等一系列问题。其中，短路事故是各类电力绝缘事故频发的重要原因之一。
引起短路事故的一个重要原因是母线本身的裸线运行，母线未加保护暴露在环境中，容易因人、动物(如老鼠等)以及其他物体偶然接触而发生接地和相间短路，对电力系统的安全运行、电力检修造成了极大的安全隐患。引起短路事故的另一个重要原因是电力系统过电压，电力安装过程中受空间和施工要求的约束，导线布局比较紧凑，导线之间的空气绝缘距离小，产生过电压时，很容易造成空气绝缘击穿引起短路事故。可见，良好的绝缘，尤其解决裸母线造成的短路和过电压击穿空气绝缘的短路是保证电气设备与线路的安全运行，防止人身触电事故发生的最基本、最可靠的手段。
由于客观条件的限制，目前广泛采用的各类防范措施都存在一定的缺陷，如采用封闭母线，虽然避免了外界因素造成的短路事故，但散热差，母线易过热，增加了检修、巡视难度，工程造价较高，施工周期长，难度大，一般只在极重要的场合应用，不宜大范围推广。在导线间设置绝缘挡板，成本低，是有效的处理方式之一，但大部分场合不具备安装条件。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供一种高压绝缘母线，包括本体，本体上涂有底漆层和面漆层，底漆层由环氧涂料、丙烯酸涂料或有机硅涂料中的任意一种涂覆而成，厚度为15μm～25μm；面漆层由有机硅涂料涂覆而成，厚度为10μm～15μm；
面漆层包括按重量份数计的如下组分：有机硅树脂75份～95份、乙二醇乙醚醋酸酯35份～40份、氢氧化铝15份～20份、甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷偶联剂7份～9份、二氧化硅5份～7份、硅油3份～4份、二月桂酸二丁基锡9份～12份。
本发明进一步限定的技术方案是：
进一步的，面漆层的制备工艺如下：
将有机硅树脂与乙二醇乙醚醋酸酯加入反应釜中混合均匀，混合时间90min～110min，混合温度55℃～60℃，混合速率220r/min～240r/min；加入甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷偶联剂、二氧化硅和硅油继续混合，混合时间45min～55min；然后加入氢氧化铝和二月桂酸二丁基锡继续混合，混合时间125min～135min，混合温度50℃～55℃，混合速率180r/min～200r/min；自然冷却至常温即可。
前所述的一种高压绝缘母线，底漆层由环氧涂料涂覆而成，底漆层包括按重量份数计的如下组分：环氧树脂75份～85份、丙烯酸树脂30份～35份、氢氧化铝12份～15份、甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷偶联剂7份～9份、氯化石蜡5份～7份、间苯二甲胺7份～10份。
前所述的一种高压绝缘母线，底漆层的制备工艺如下：
将环氧树脂与丙烯酸树脂加入反应釜中混合均匀，混合时间75min～90min，混合温度50℃～55℃，混合速率190r/min～210r/min；加入甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷偶联剂和氯化石蜡继续混合，混合时间35min～45min；然后加入氢氧化铝和间苯二甲胺继续混合，混合时间125min～135min，混合温度50℃～55℃，混合速率175r/min～190r/min；自然冷却至常温即可。
本发明的另一目的在于提供一种高压绝缘母线的涂装工艺，包括以下步骤：
将底漆层用环氧涂料在室温下搅拌均匀，搅拌速率125r/min～140r/min，搅拌时间30min～50min；将环氧涂料涂覆于处理后的母线表面，厚度为15μm～25μm；然后置于240℃烘箱中45min，自然降温至室温即得到底漆层；
将面漆层用有机硅涂料在室温下搅拌均匀，搅拌速率145r/min～150r/min，搅拌时间50min～60min；将有机硅涂料涂覆于底漆层表面，厚度为10μm～15μm；然后置于280℃烘箱中55min，自然降温至室温即得到高压绝缘涂层。
本发明的有益效果是：
(1)本发明中采用底漆+面漆的涂层结构，有机硅涂料作为面漆层涂料，具有优异的电气绝缘性、散热性，并具有良好的防潮憎水性能，化学性质稳定，使用寿命长；环氧涂料作为底漆层涂料，防腐效果好。本发明能够有效防止母线的电气短路问题，大幅度提高绝缘安全性和耐用性，可以对任何带电设备进行施工，且施工方便；
(2)本发明中单组份面漆涂料可用于电力电器裸露金属带电体的外绝缘保护，能有效防止各种相间、相对的短路事故的发生，并能减少因系统过电压引起的短路事故的发生，能消除外界潮气、污秽以及外物所引起的接地和相间短路故障，提高电气设备的运行可靠性和安全性；
(3)本发明中面漆层使用二氧化硅作为补强剂，使得有机硅涂料的相容性、补强性能、柔软性、断裂伸长率和拉伸撕裂强度大幅度提高；
(4)本发明中底漆层和面漆层涂料无需现场调制，施工方便，能大幅提高绝缘安全，提高母线使用寿命。
具体实施方式
实施例1
本发明提供的一种高压绝缘母线，包括本体，本体上涂有底漆层和面漆层，底漆层由环氧涂料、丙烯酸涂料或有机硅涂料中的任意一种涂覆而成，厚度为15μm；面漆层由有机硅涂料涂覆而成，厚度为10μm。
面漆层包括按重量份数计的如下组分：有机硅树脂75份、乙二醇乙醚醋酸酯35份、氢氧化铝15份、甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷偶联剂7份、二氧化硅5份、硅油3份、二月桂酸二丁基锡9份。
面漆层的制备工艺如下：
将有机硅树脂与乙二醇乙醚醋酸酯加入反应釜中混合均匀，混合时间90min，混合温度55℃，混合速率220r/min；加入甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷偶联剂、二氧化硅和硅油继续混合，混合时间45min；然后加入氢氧化铝和二月桂酸二丁基锡继续混合，混合时间125min，混合温度50℃，混合速率180r/min；自然冷却至常温即可。
底漆层由环氧涂料涂覆而成，底漆层包括按重量份数计的如下组分：环氧树脂75份、丙烯酸树脂30份、氢氧化铝12份、甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷偶联剂7份、氯化石蜡5份、间苯二甲胺7份。
底漆层的制备工艺如下：
将环氧树脂与丙烯酸树脂加入反应釜中混合均匀，混合时间75min，混合温度50℃，混合速率190r/min；加入甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷偶联剂和氯化石蜡继续混合，混合时间35min；然后加入氢氧化铝和间苯二甲胺继续混合，混合时间125min，混合温度50℃，混合速率175r/min；自然冷却至常温即可。
上述高压绝缘母线的涂装工艺，包括以下步骤：
将底漆层用环氧涂料在室温下搅拌均匀，搅拌速率125r/min，搅拌时间30min；将环氧涂料涂覆于处理后的母线表面，厚度为15μm；然后置于240℃烘箱中45min，自然降温至室温即得到底漆层；
将面漆层用有机硅涂料在室温下搅拌均匀，搅拌速率145r/min，搅拌时间50min；将有机硅涂料涂覆于底漆层表面，厚度为10μm；然后置于280℃烘箱中55min，自然降温至室温即得到高压绝缘涂层。
实施例2
本发明提供的一种高压绝缘母线，包括本体，本体上涂有底漆层和面漆层，底漆层由环氧涂料、丙烯酸涂料或有机硅涂料中的任意一种涂覆而成，厚度为21μm；面漆层由有机硅涂料涂覆而成，厚度为13μm。
面漆层包括按重量份数计的如下组分：有机硅树脂85份、乙二醇乙醚醋酸酯37份、氢氧化铝18份、甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷偶联剂8份、二氧化硅6份、硅油4份、二月桂酸二丁基锡11份。
面漆层的制备工艺如下：
将有机硅树脂与乙二醇乙醚醋酸酯加入反应釜中混合均匀，混合时间100min，混合温度58℃，混合速率230r/min；加入甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷偶联剂、二氧化硅和硅油继续混合，混合时间50min；然后加入氢氧化铝和二月桂酸二丁基锡继续混合，混合时间130min，混合温度52℃，混合速率190r/min；自然冷却至常温即可。
底漆层由环氧涂料涂覆而成，底漆层包括按重量份数计的如下组分：环氧树脂80份、丙烯酸树脂33份、氢氧化铝13份、甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷偶联剂8份、氯化石蜡6份、间苯二甲胺9份。
底漆层的制备工艺如下：
将环氧树脂与丙烯酸树脂加入反应釜中混合均匀，混合时间85min，混合温度53℃，混合速率200r/min；加入甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷偶联剂和氯化石蜡继续混合，混合时间40min；然后加入氢氧化铝和间苯二甲胺继续混合，混合时间130min，混合温度53℃，混合速率185r/min；自然冷却至常温即可。
上述高压绝缘母线的涂装工艺，包括以下步骤：
将底漆层用环氧涂料在室温下搅拌均匀，搅拌速率135r/min，搅拌时间40min；将环氧涂料涂覆于处理后的母线表面，厚度为20μm；然后置于240℃烘箱中45min，自然降温至室温即得到底漆层；
将面漆层用有机硅涂料在室温下搅拌均匀，搅拌速率147r/min，搅拌时间55min；将有机硅涂料涂覆于底漆层表面，厚度为13μm；然后置于280℃烘箱中55min，自然降温至室温即得到高压绝缘涂层。
实施例3
本发明提供的一种高压绝缘母线，包括本体，本体上涂有底漆层和面漆层，底漆层由环氧涂料、丙烯酸涂料或有机硅涂料中的任意一种涂覆而成，厚度为25μm；面漆层由有机硅涂料涂覆而成，厚度为15μm。
面漆层包括按重量份数计的如下组分：有机硅树脂95份、乙二醇乙醚醋酸酯40份、氢氧化铝20份、甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷偶联剂9份、二氧化硅7份、硅油4份、二月桂酸二丁基锡12份。
面漆层的制备工艺如下：
将有机硅树脂与乙二醇乙醚醋酸酯加入反应釜中混合均匀，混合时间110min，混合温度60℃，混合速率240r/min；加入甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷偶联剂、二氧化硅和硅油继续混合，混合时间55min；然后加入氢氧化铝和二月桂酸二丁基锡继续混合，混合时间135min，混合温度55℃，混合速率200r/min；自然冷却至常温即可。
底漆层由环氧涂料涂覆而成，底漆层包括按重量份数计的如下组分：环氧树脂85份、丙烯酸树脂35份、氢氧化铝15份、甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷偶联剂9份、氯化石蜡7份、间苯二甲胺10份。
底漆层的制备工艺如下：
将环氧树脂与丙烯酸树脂加入反应釜中混合均匀，混合时间90min，混合温度55℃，混合速率210r/min；加入甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷偶联剂和氯化石蜡继续混合，混合时间45min；然后加入氢氧化铝和间苯二甲胺继续混合，混合时间135min，混合温度55℃，混合速率190r/min；自然冷却至常温即可。
上述高压绝缘母线的涂装工艺，包括以下步骤：
将底漆层用环氧涂料在室温下搅拌均匀，搅拌速率140r/min，搅拌时间50min；将环氧涂料涂覆于处理后的母线表面，厚度为25μm；然后置于240℃烘箱中45min，自然降温至室温即得到底漆层；
将面漆层用有机硅涂料在室温下搅拌均匀，搅拌速率150r/min，搅拌时间60min；将有机硅涂料涂覆于底漆层表面，厚度为15μm；然后置于280℃烘箱中55min，自然降温至室温即得到高压绝缘涂层。
对照组采用单一底漆层，与实施例1～实施例3制备的涂层进行性能测试对比，测试结果如下表：
由上表可知，与单一绝缘涂层相比，本发明采用底漆层+面漆层的复合涂层结构，各项性能均更加优异。有机硅涂料作为面漆层涂料，具有优异的电气绝缘性、散热性，并具有良好的防潮憎水性能，化学性质稳定，使用寿命长；环氧涂料作为底漆层涂料，防腐效果好；复合涂层结构能够有效防止母线的电气短路问题，大幅度提高绝缘安全性和耐用性，可以对任何带电设备进行施工，且施工方便。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种高压绝缘母线，包括本体，其特征在于：所述本体上涂有底漆层和面漆层，所述底漆层由环氧涂料、丙烯酸涂料或有机硅涂料中的任意一种涂覆而成，厚度为15μm～25μm；所述面漆层由有机硅涂料涂覆而成，厚度为10μm～15μm；
所述面漆层包括按重量份数计的如下组分：有机硅树脂75份～95份、乙二醇乙醚醋酸酯35份～40份、氢氧化铝15份～20份、甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷偶联剂7份～9份、二氧化硅5份～7份、硅油3份～4份、二月桂酸二丁基锡9份～12份。
2.根据权利要求1所述的一种高压绝缘母线，其特征在于：所述面漆层的制备工艺如下：
将有机硅树脂与乙二醇乙醚醋酸酯加入反应釜中混合均匀，混合时间90min～110min，混合温度55℃～60℃，混合速率220r/min～240r/min；加入甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷偶联剂、二氧化硅和硅油继续混合，混合时间45min～55min；然后加入氢氧化铝和二月桂酸二丁基锡继续混合，混合时间125min～135min，混合温度50℃～55℃，混合速率180r/min～200r/min；自然冷却至常温即可。
3.根据权利要求1所述的一种高压绝缘母线，其特征在于：所述底漆层由环氧涂料涂覆而成，所述底漆层包括按重量份数计的如下组分：环氧树脂75份～85份、丙烯酸树脂30份～35份、氢氧化铝12份～15份、甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷偶联剂7份～9份、氯化石蜡5份～7份、间苯二甲胺7份～10份。
4.根据权利要求3所述的一种高压绝缘母线，其特征在于：所述底漆层的制备工艺如下：
将环氧树脂与丙烯酸树脂加入反应釜中混合均匀，混合时间75min～90min，混合温度50℃～55℃，混合速率190r/min～210r/min；加入甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷偶联剂和氯化石蜡继续混合，混合时间35min～45min；然后加入氢氧化铝和间苯二甲胺继续混合，混合时间125min～135min，混合温度50℃～55℃，混合速率175r/min～190r/min；自然冷却至常温即可。
5.一种应用于权利要求1～4任意一项所述的高压绝缘母线的涂装工艺，其特征在于，包括以下步骤：
将所述底漆层用环氧涂料在室温下搅拌均匀，搅拌速率125r/min～140r/min，搅拌时间30min～50min；将所述环氧涂料涂覆于处理后的母线表面，厚度为15μm～25μm；然后置于240℃烘箱中45min，自然降温至室温即得到所述底漆层；
将所述面漆层用有机硅涂料在室温下搅拌均匀，搅拌速率145r/min～150r/min，搅拌时间50min～60min；将所述有机硅涂料涂覆于底漆层表面，厚度为10μm～15μm；然后置于280℃烘箱中55min，自然降温至室温即得到高压绝缘涂层。
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