CN108863590A - 一种利用废水制备复合肥的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种利用废水制备复合肥的方法，属于废弃物再利用技术领域。本发明将三种废水作为原料，首先通过与复合颗粒进行混合，通过复合颗粒的吸附作用，使其中的营养成分及有机质进行部分去除，再将及其与铁屑进行混合，由于废水的强酸性，使铁以离子形式存在，并且与废水中的硫酸根进行结合，使其中的物质沉降，在增加营养成分，在高温作用下，形成沉淀，进一步补充了废料的肥效，最后将其与增效剂进行混合，在增效剂的作用下，形成淀粉类絮凝剂与聚合硫酸铁进行复配，使其中的有机质进一步的沉降，再利用植物饼对废水进行进一步的处理，获得更加丰富的营养物质，最后通过密封处理，利用微生物的作用去除有害物质，降低大分子，肥料易被吸收。

Description

一种利用废水制备复合肥的方法
技术领域
本发明涉及一种利用废水制备复合肥的方法，属于废弃物再利用技术领域。
背景技术
生产淀粉的原材料比较多，也比较杂，但是以玉米为原材生产淀粉的占据80%以上，其余的原材料例如还有小麦，大麦，燕麦，薯类，及其他富还有淀粉的植物等为加工原材料。原材料室友多种物质组成，除了淀粉以外，还有蛋白质，纤维素，无机盐等等。
柠檬酸生产主要采用液体深层发酵，提取过程中会产生大量的废水，其中含有一些有机酸、糖、蛋白质胶体、矿物质等物质，COD高达350kg/t柠檬酸，浓度高达10000～15000ppm。这些废水若不经处理或处理不当，不仅造成严重的环境污染，也造成大量水资源的浪费，同时增加了企业生产成本。
味精生产过程中所排放的废水量大，味精发酵液经等电提取谷氨酸后排放的母液具有CODCr高、BOD5高、菌体含量高、硫酸根（改用硫酸调pH前为氯离子）—含量高、氨氮含量高及pH值（1.5-3.2）低“五高一低”的特点。是一种治理难度很大的工业废水。
但是目前废水处理效果差，且废水中含有大量的营养物质，不能被充分的利用，造成资源浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前废水处理效果差，且废水中含有大量的营养物质，不能被充分的利用，造成资源浪费的问题，本发明提供了一种利用废水制备复合肥的方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种利用废水制备复合肥的方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）将废水进行过滤，收集滤液，将滤液与复合颗粒按质量比6～11:1进行进行混合静置，过滤，收集过滤液及滤饼，滤饼备用；
（2）将过滤液、铁屑及添加剂按质量比9～13:3:0.3～0.6放入容器中，加热升温至60～70℃，搅拌，混合，调节pH至6.0～6.5，静置；
（3）在静置结束后，对容器中的混合物进行过滤，收集过滤液A及滤渣，滤渣备用，将过滤液A、增效剂及添加剂按质量比5～8:2:1混合均匀，并在60～65℃下加热；
（4）在加热结束后，在10～15℃下静置，将静置混合物与植物饼按质量比3～6:2进行混合，过滤，收集滤饼A，按重量份数计，取40～50份步骤（1）备用滤饼、20～25份步骤（3）备用滤渣、10～15份滤饼A，搅拌混合，密封，收集密封混合物，即得复合肥。
所述步骤（1）中废水为将柠檬酸发酵废水、淀粉废水及谷氨酸发酵废水按体积比4～9:5～7:7～12混合而成。
所述步骤（1）中混合颗粒为将贝壳、蛭石及泥炭土按质量比3～5:2:6混合均匀，挤压，放入炭化炉中炭化，收集炭化物，粉碎，过筛，收集过筛颗粒，即得混合颗粒。
所述步骤（2）中添加剂为亚硝酸钠及氢氧化钙按质量比1:5～8混合而成。
所述步骤（3）中增效剂为磷酸氢二钠、焦磷酸钠按质量比1:1～3混合而成。
所述步骤（3）中添加剂为卵磷脂。
所述步骤（4）中植物饼为将丝瓜络、稻糠按质量比1:1～3混合，挤压，即得植物饼。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
本发明将三种废水作为原料，首先通过与复合颗粒进行混合，通过复合颗粒的吸附作用，使其中的营养成分及有机质进行部分去除，再将及其与铁屑进行混合，由于废水的强酸性，使铁以离子形式存在，并且与废水中的硫酸根进行结合，并且在添加剂的作用下，进行聚合形成聚合硫酸铁絮凝剂，对废水中的固体颗粒进行絮凝，使其中的物质沉降，在增加营养成分，并且在高温作用下，废水中的还原性糖与谷氨酸发生美拉德反应，形成沉淀，进一步补充了废料的肥效，最后将其与增效剂进行混合，在增效剂的作用下，形成淀粉类絮凝剂与聚合硫酸铁进行复配，使其中的有机质进一步的沉降，再利用植物饼对废水进行进一步的处理，获得更加丰富的营养物质，最后通过密封处理，利用微生物的作用去除有害物质，降低大分子，肥料易被吸收。
具体实施方式
废水为将柠檬酸发酵废水、淀粉废水及谷氨酸发酵废水按体积比4～9:5～7:7～12混合而成。
混合颗粒为将贝壳、蛭石及泥炭土按质量比3～5:2:6混合均匀，挤压，放入炭化炉中炭化，收集炭化物，粉碎，过150目筛，收集过筛颗粒，即得混合颗粒。
添加剂为亚硝酸钠及氢氧化钙按质量比1:5～8混合而成。
增效剂为磷酸氢二钠、焦磷酸钠按质量比1:1～3混合而成。
添加剂为卵磷脂。
植物饼为将丝瓜络、稻糠按质量比1:1～3混合，以3MPa挤压3min，即得植物饼。
一种利用废水制备复合肥的方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）将废水进行过滤，收集滤液，将滤液与复合颗粒按质量比6～11:1进行混合静置2h，过滤，收集过滤液及滤饼，滤饼备用；
（2）将过滤液、铁屑及添加剂按质量比9～13:3:0.3～0.6放入容器中，加热升温至60～70℃，搅拌，混合3～4h，调节pH至6.0～6.5，静置2h；
（3）在静置结束后，对容器中的混合物进行过滤，收集过滤液A及滤渣，滤渣备用，将过滤液A、增效剂及添加剂按质量比5～8:2:1混合均匀，并在60～65℃下加热80min；
（4）在加热结束后，在10～15℃下静置2h，将静置混合物与植物饼按质量比3～6:2进行混合，过滤，收集滤饼A，按重量份数计，取40～50份步骤（1）备用滤饼、20～25份步骤（3）备用滤渣、10～15份滤饼A，搅拌混合，在35～40℃下密封2天，收集密封混合物，即得复合肥。
废水为将柠檬酸发酵废水、淀粉废水及谷氨酸发酵废水按体积比9:7:12混合而成。
混合颗粒为将贝壳、蛭石及泥炭土按质量比5:2:6混合均匀，挤压，放入炭化炉中炭化，在260℃下炭化1h，收集炭化物，粉碎，过150目筛，收集过筛颗粒，即得混合颗粒。
添加剂为亚硝酸钠及氢氧化钙按质量比1:8混合而成。
增效剂为磷酸氢二钠、焦磷酸钠按质量比1:3混合而成。
添加剂为卵磷脂。
植物饼为将丝瓜络、稻糠按质量比1:3混合，以3MPa挤压3min，即得植物饼。
一种利用废水制备复合肥的方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）将废水进行过滤，收集滤液，将滤液与复合颗粒按质量比11:1进行混合静置2h，过滤，收集过滤液及滤饼，滤饼备用；
（2）将过滤液、铁屑及添加剂按质量比13:3:0.6放入容器中，加热升温至70℃，搅拌，混合4h，调节pH至6.5，静置2h；
（3）在静置结束后，对容器中的混合物进行过滤，收集过滤液A及滤渣，滤渣备用，将过滤液A、增效剂及添加剂按质量比8:2:1混合均匀，并在65℃下加热80min；
（4）在加热结束后，在15℃下静置2h，将静置混合物与植物饼按质量比6:2进行混合，过滤，收集滤饼A，按重量份数计，取50份步骤（1）备用滤饼、25份步骤（3）备用滤渣、15份滤饼A，搅拌混合，在40℃下密封2天，收集密封混合物，即得复合肥。
废水为将柠檬酸发酵废水、淀粉废水及谷氨酸发酵废水按体积比6:6:9混合而成。
混合颗粒为将贝壳、蛭石及泥炭土按质量比4:2:6混合均匀，挤压，放入炭化炉中，在260℃下炭化1h，收集炭化物，粉碎，过150目筛，收集过筛颗粒，即得混合颗粒。
添加剂为亚硝酸钠及氢氧化钙按质量比1:6混合而成。
增效剂为磷酸氢二钠、焦磷酸钠按质量比1:2混合而成。
添加剂为卵磷脂。
植物饼为将丝瓜络、稻糠按质量比1:2混合，以3MPa挤压3min，即得植物饼。
一种利用废水制备复合肥的方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）将废水进行过滤，收集滤液，将滤液与复合颗粒按质量比9:1进行混合静置2h，过滤，收集过滤液及滤饼，滤饼备用；
（2）将过滤液、铁屑及添加剂按质量比11:3:0.5放入容器中，加热升温至65℃，搅拌，混合3.5h，调节pH至6.0，静置2h；
（3）在静置结束后，对容器中的混合物进行过滤，收集过滤液A及滤渣，滤渣备用，将过滤液A、增效剂及添加剂按质量比7:2:1混合均匀，并在63℃下加热80min；
（4）在加热结束后，在13℃下静置2h，将静置混合物与植物饼按质量比5:2进行混合，过滤，收集滤饼A，按重量份数计，取45份步骤（1）备用滤饼、23份步骤（3）备用滤渣、13份滤饼A，搅拌混合，在38℃下密封2天，收集密封混合物，即得复合肥。
废水为将柠檬酸发酵废水、淀粉废水及谷氨酸发酵废水按体积比4:5:7混合而成。
混合颗粒为将贝壳、蛭石及泥炭土按质量比3:2:6混合均匀，挤压，放入炭化炉中炭化，在260℃下炭化1h，收集炭化物，粉碎，过150目筛，收集过筛颗粒，即得混合颗粒。
添加剂为亚硝酸钠及氢氧化钙按质量比1:5混合而成。
增效剂为磷酸氢二钠、焦磷酸钠按质量比1:1混合而成。
添加剂为卵磷脂。
植物饼为将丝瓜络、稻糠按质量比1:1混合，以3MPa挤压3min，即得植物饼。
一种利用废水制备复合肥的方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）将废水进行过滤，收集滤液，将滤液与复合颗粒按质量比6:1进行混合静置2h，过滤，收集过滤液及滤饼，滤饼备用；
（2）将过滤液、铁屑及添加剂按质量比9:3:0.3放入容器中，加热升温至60℃，搅拌，混合3h，调节pH至6.0，静置2h；
（3）在静置结束后，对容器中的混合物进行过滤，收集过滤液A及滤渣，滤渣备用，将过滤液A、增效剂及添加剂按质量比5:2:1混合均匀，并在60℃下加热80min；
（4）在加热结束后，在10℃下静置2h，将静置混合物与植物饼按质量比3:2进行混合，过滤，收集滤饼A，按重量份数计，取40份步骤（1）备用滤饼、20份步骤（3）备用滤渣、10份滤饼A，搅拌混合，在35℃下密封2天，收集密封混合物，即得复合肥。
对比例：市售的复合肥。
根据GB 15063-2009对实施例1～3和对比例的复合肥进行测试，测试结果如表1。
表1
总养分质量分数/％ 氯离子含量/％
实施例1 55 0
实施例2 58 0
实施例3 56 0
对比例 32 10.2
综上可得，本发明制备的复合肥复合GB 15063-2009标准，且具有较好的肥效。

Claims (7)

1.一种利用废水制备复合肥的方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：
（1）将废水进行过滤，收集滤液，将滤液与复合颗粒按质量比6～11:1进行混合静置，过滤，收集过滤液及滤饼，滤饼备用；
（2）将过滤液、铁屑及添加剂按质量比9～13:3:0.3～0.6放入容器中，加热升温至60～70℃，搅拌，混合，调节pH至6.0～6.5，静置；
（3）在静置结束后，对容器中的混合物进行过滤，收集过滤液A及滤渣，滤渣备用，将过滤液A、增效剂及添加剂按质量比5～8:2:1混合均匀，并在60～65℃下加热；
（4）在加热结束后，在10～15℃下静置，将静置混合物与植物饼按质量比3～6:2进行混合，过滤，收集滤饼A，按重量份数计，取40～50份步骤（1）备用滤饼、20～25份步骤（3）备用滤渣、10～15份滤饼A，搅拌混合，密封，收集密封混合物，即得复合肥。
2.根据权利要求1利用废水制备复合肥的方法，其特征在于，所述步骤（1）中废水为将柠檬酸发酵废水、淀粉废水及谷氨酸发酵废水按体积比4～9:5～7:7～12混合而成。
3.根据权利要求1利用废水制备复合肥的方法，其特征在于，所述步骤（1）中混合颗粒为将贝壳、蛭石及泥炭土按质量比3～5:2:6混合均匀，挤压，放入炭化炉中炭化，收集炭化物，粉碎，过筛，收集过筛颗粒，即得混合颗粒。
4.根据权利要求1利用废水制备复合肥的方法，其特征在于，所述步骤（2）中添加剂为亚硝酸钠及氢氧化钙按质量比1:5～8混合而成。
5.根据权利要求1利用废水制备复合肥的方法，其特征在于，所述步骤（3）中增效剂为磷酸氢二钠、焦磷酸钠按质量比1:1～3混合而成。
6.根据权利要求1利用废水制备复合肥的方法，其特征在于，所述步骤（3）中添加剂为卵磷脂。
7.根据权利要求1利用废水制备复合肥的方法，其特征在于，所述步骤（4）中植物饼为将丝瓜络、稻糠按质量比1:1～3混合，挤压，即得植物饼。
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