CN108863099A - 自清洁玻璃的制备方法及应用该自清洁玻璃的光伏组件 - Google Patents

自清洁玻璃的制备方法及应用该自清洁玻璃的光伏组件 Download PDF

Info

Publication number
CN108863099A
CN108863099A CN201710340064.XA CN201710340064A CN108863099A CN 108863099 A CN108863099 A CN 108863099A CN 201710340064 A CN201710340064 A CN 201710340064A CN 108863099 A CN108863099 A CN 108863099A
Authority
CN
China
Prior art keywords
self
cleaning
cleaning glass
glass
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710340064.XA
Other languages
English (en)
Inventor
吉平
许涛
严伟萍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Canadian Solar Inc
Canadian Solar Manufacturing Changshu Inc
Original Assignee
Canadian Solar Manufacturing Changshu Inc
Atlas Sunshine Power Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Canadian Solar Manufacturing Changshu Inc, Atlas Sunshine Power Group Co Ltd filed Critical Canadian Solar Manufacturing Changshu Inc
Priority to CN201710340064.XA priority Critical patent/CN108863099A/zh
Publication of CN108863099A publication Critical patent/CN108863099A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/006—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B27/00—Tempering or quenching glass products
    • C03B27/012—Tempering or quenching glass products by heat treatment, e.g. for crystallisation; Heat treatment of glass products before tempering by cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/22—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
    • C03C17/23—Oxides
    • C03C17/25—Oxides by deposition from the liquid phase
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
    • H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
    • H01L31/048—Encapsulation of modules
    • H01L31/0481—Encapsulation of modules characterised by the composition of the encapsulation material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00—Coatings on glass
    • C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
    • C03C2217/21—Oxides
    • C03C2217/212—TiO2
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00—Coatings on glass
    • C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
    • C03C2217/21—Oxides
    • C03C2217/213—SiO2
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00—Coatings on glass
    • C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
    • C03C2217/21—Oxides
    • C03C2217/23—Mixtures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00—Methods for coating glass
    • C03C2218/10—Deposition methods
    • C03C2218/11—Deposition methods from solutions or suspensions
    • C03C2218/118—Deposition methods from solutions or suspensions by roller-coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00—Methods for coating glass
    • C03C2218/30—Aspects of methods for coating glass not covered above
    • C03C2218/32—After-treatment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Abstract

本发明提供了一种自清洁玻璃的制备方法及应用该自清洁玻璃的光伏组件。该自清洁玻璃的制备方法包括以下步骤：S1、采用溶胶‑凝胶法，制得二氧化钛质量百分数在2.0～5.0％之间的溶胶；S2、采用共混技术将S1中的溶胶与异丙醇(IPA)进行混合，制取固体含量为2.0～8.0％的自清洁材料；S3、制成带有自清洁涂层的自清洁玻璃；S4、自清洁玻璃的固化及钢化烧结。本发明的自清洁玻璃的制备方法通过对自清洁涂层的制备材料进行选择，同时控制自清洁涂层及自清洁玻璃的生产工艺，可确保使用本发明方法生产的自清洁玻璃具有良好的自清洁效果。应用该自清洁玻璃制成的光伏组件，可有效提高光伏组件的自清洁能力，进一步提高了光伏组件的光伏功率。

Description

自清洁玻璃的制备方法及应用该自清洁玻璃的光伏组件
技术领域
本发明涉及一种自清洁玻璃的制备方法，尤其涉及一种应用在光伏组件中的自清洁玻璃的制备方法。
背景技术
目前太阳能电池组件行业内普遍存在户外清洗问题，太阳能电站在户外安装使用一段时间以后，太阳能电池组件的表面会积累一定的灰尘以及一些外界的其他污染物，这些灰尘及污染物将对电站的发电量和综合效益产生一定的影响。
因此，现有的电站投资方越来越关注太阳能电池组件的自清洁功能的实现。太阳能电池组件自清洁功能主要是指：太阳能电池组件的灰尘和污染物在重力、风力和雨水冲刷下自然脱离太阳能电池组件，或者在太阳能电池组件的表面添加涂层，通过涂层表面上的特殊物质降解污染物，达到自清洁的目的。
现有的自清洁涂层根据自清洁涂层的清洁原理和表面亲疏水状况，通常分为超亲水膜层或者超疏水膜层；超亲水涂层和超疏水涂层的基本原理均是通过涂层与水膜的接触角的变化，通过水膜的流动将积累在太阳能电池组件涂层表面的灰尘或污染物带走。
但现有的自清洁太阳能电池组件在实际使用过程中，由于空气中除了灰尘等污染物还有一些油脂性污染物，油脂性污染物覆盖在自清洁涂层表面时，由于自清洁涂层无法清除油性污染物，会使亲水涂层的效果逐渐变为疏水涂层；同时，伴随着油脂性污染物的积累，会使疏水涂层的疏水效果逐渐减弱，导致太阳能电池光伏组件的效率降低。
事实上，根据国外现有的研究表明，光敏半导体材料能够有效的降解有机污染物，在众多的光敏半导体材料中，二氧化钛具有良好的化学稳定性、耐酸碱性、无毒以及高效的光催化活性等优点；同时，在光催化作用下，采用二氧化钛材料制成的自清洁涂层能够将有机油脂性污染物催化分解为水和二氧化碳等无机物，进而达到优异的自清洁功能。因此，如果可以制备一种带有二氧化钛自清洁涂层的自清洁玻璃即可有效防止由污染物的积累带来的太阳能电池组件效率的减低。
有鉴于此，确有必要对现有的自清洁玻璃进行改进，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自清洁玻璃的制备方法，由该制备方法制得的自清洁玻璃，可有效防止污染物在自清洁玻璃表面积累，同时使用本发明的制备方法制得的自清洁玻璃，可广泛应用在光伏领域中制成带有自清洁效果的光伏组件。
为实现上述发明目的，本发明提供了一种自清洁玻璃的制备方法，所述自清洁玻璃的制备方法包括以下步骤：
S1、采用溶胶-凝胶法，以正硅酸乙酯(TEOS)和钛酸丁酯(TEOT)作为复合前驱体，制得二氧化钛质量百分数在2.0～5.0％之间的溶胶；
S2、采用共混技术将S1中的溶胶与异丙醇(IPA)进行混合，制取固体含量为2.0～8.0％的自清洁溶液；
S3、将自清洁溶液涂布在干净且干燥的玻璃板上，制成带有自清洁涂层的自清洁玻璃；
S4、对自清洁玻璃进行固化及钢化烧结。
作为本发明的进一步改进，所述步骤S1在溶胶制取的过程中，需向复合前驱体中加入表面活性剂，使得溶胶在水解过程中均匀分布出二氧化硅及二氧化钛。
作为本发明的进一步改进，所述步骤S2在共混过程中的共混时间为3～5h。
作为本发明的进一步改进，所述步骤S1及S2中需控制环境湿度为50±10％，温度为25±5度。
作为本发明的进一步改进，所述步骤S3具体为：采用辊涂法将S2中的自清洁溶液均匀涂布在干净且干燥的玻璃板上，形成带有自清洁涂层的自清洁玻璃，且所述自清洁涂层的厚度为200±100nm。
作为本发明的进一步改进，所述步骤S4中自清洁玻璃的固化温度为200±50度，固化时间为50±20s。
作为本发明的进一步改进，所述步骤S4中自清洁玻璃的钢化烧结温度为700±100度，钢化烧结时间为150±50s。
为实现上述发明目的，本发明还提供了一种光伏组件，包括由上至下依次排布的自清洁玻璃、EVA层、电池片、EVA层及背板层，其中，所述自清洁玻璃经前述自清洁玻璃的制备方法制备而成。
本发明的有益效果是：本发明的自清洁玻璃的制备方法通过对自清洁涂层的制备材料进行选择，同时控制自清洁涂层及自清洁玻璃的生产方式及生产工艺，可确保使用本发明制备方法制得的自清洁玻璃具有良好的自清洁效果。同时使用本发明的制备方法制得的自清洁玻璃可广泛应用在光伏组件中，一方面，可有效提高光伏组件的自清洁能力，另一方面提高了光伏组件的光伏功率。
附图说明
图1是本发明自清洁玻璃的制备方法的流程示意图。
图2是本发明光伏组件的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
请参阅图1所示，为本发明自清洁玻璃的制备方法的流程图。该自清洁玻璃的制备方法，包括以下步骤：
S1、采用溶胶-凝胶法，以正硅酸乙酯(TEOS)和钛酸丁酯(TEOT)作为复合前驱体，制得二氧化钛质量百分数在2.0～5.0％之间的溶胶；
S2、采用共混技术将S1中的溶胶与异丙醇(IPA)进行混合，制取固体含量为2.0～8.0％的自清洁溶液；
S3、将自清洁溶液涂布在干净(无尘、无油)且干燥平整的玻璃板上，制成带有自清洁涂层的自清洁玻璃；
S4、对自清洁玻璃进行固化及钢化烧结。
以下说明书部分将对步骤S1～S4作具体说明。
所述步骤S1中，在以正硅酸乙酯(TEOS)和钛酸丁酯(TEOT)作为复合前驱体，采用溶胶-凝胶法进行反应时，需向溶胶中添加一定量的表面活性剂，使得溶胶在水解的过程中均匀的反应生成二氧化硅和二氧化钛，进一步控制所述溶胶中二氧化钛的质量百分数为2.0～5.0％。当然，所述表面活性剂的具体类型可根据实际情况进行选择，于此不予限制。
所述步骤S2中，采用共混技术将S1中的溶胶与异丙醇(IPA)进行混合制备自清洁溶液时，需要将共混时间控制在3-5h，具体来讲，混合完成后的自清洁溶液中固含量为2.0～8.0％，且所述自清洁溶液需要在48h之内使用完毕，防止异丙醇(IPA)挥发而导致固含量发生变化，进而影响自清洁溶液的性能。
进一步的，在所述步骤S1及S2中，需控制环境湿度为50±10％，温度为25±5度，以确保自清洁溶液顺利制备，同时保证制备的自清洁溶液具有良好的自清洁性、稳定性及延展性。
所述步骤S3具体为：采用辊涂法将S2中的自清洁溶液均匀涂布在玻璃板上，以形成结构稳定的自清洁涂层，所述自清洁涂层的厚度为200±100nm；如此设置，既可以保证自清洁涂层发挥自清洁特性，同时保证制成的自清洁玻璃板具有良好的光透过率。当然，在自清洁溶液的涂布过程中，还可以选用其他的方法，具体的涂布方法可根据用户的实际需要进行选择。
在所述步骤S3中，应采用无尘、无油且表面干燥平整的玻璃板作为自清洁溶液涂布的基板，以防止自清洁溶液与玻璃板之间存在间隙，使得自清洁涂层在步骤S4的固化过程中出现凸起或破裂。
所述步骤S4中，在对S3中制得的带有自清洁涂层的自清洁玻璃进行固化及钢化烧结时，应控制自清洁玻璃的固化温度为200±50度，固化时间为50±20s；钢化烧结温度为700±100度，钢化烧结时间为150±50s，如此设置，一方面可保证自清洁涂层稳固的附着在玻璃板的表面，防止自清洁涂层的脱落；另一方面，可保证制备的自清洁玻璃具有良好的刚度及强度。
请参阅图2所示，为本发明提供的一种光伏组件100。所述光伏组件100包括由上至下依次排布的自清洁玻璃1、EVA层2、电池片3、EVA层2以及背板层4。
具体来讲，所述自清洁玻璃1由本发明的自清洁玻璃的制备方法制备而成，以保证所述光伏组件100具有良好的自清洁性。
所述背板层4可根据光伏组件100的具体形式，选用玻璃层或组件背板，具体可根据实际需要进行选择，于此不予限制。
综上所述，本发明的自清洁玻璃的制备方法，通过对自清洁涂层的制备材料及制备工艺进行选择，一方面，可保证自清洁玻璃具有良好的自清洁性、延展性及稳定性；同时，通过控制所述自清洁涂层与玻璃板的固化参数，保证自清洁涂层可稳固的附着在玻璃板的表面，不易破损脱落；而钢化烧结参数的设定，进一步保证了成品自清洁玻璃的刚度及强度，防止自清洁玻璃在使用过程中发生破损。
同时，本发明的光伏组件100，通过选用应用前述自清洁玻璃的制备方法制得的自清洁玻璃1，可有效减少污染物积累在光伏组件100的表面(即自清洁玻璃1)上，有效提高了光伏组件100的自清洁能力，进一步提高了光伏组件100的光伏功率。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种自清洁玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、采用溶胶-凝胶法，以正硅酸乙酯(TEOS)和钛酸丁酯(TEOT)作为复合前驱体，制得二氧化钛质量百分数在2.0～5.0％之间的溶胶；
S2、采用共混技术将S1中的溶胶与异丙醇(IPA)进行混合，制取固体含量为2.0～8.0％的自清洁溶液；
S3、将自清洁溶液涂布在干净且干燥的玻璃板上，制成带有自清洁涂层的自清洁玻璃；
S4、对自清洁玻璃进行固化及钢化烧结。
2.根据权利要求1所述的自清洁玻璃的制备方法，其特征在于：所述步骤S1在溶胶制取的过程中，需向复合前驱体中加入表面活性剂，使得溶胶在水解过程中均匀的反应生成二氧化硅及二氧化钛。
3.根据权利要求1所述的自清洁玻璃的制备方法，其特征在于：所述步骤S2在共混过程中的共混时间为3～5h。
4.根据权利要求1所述的自清洁玻璃的制备方法，其特征在于：所述步骤S1及S2中，需控制环境湿度为50±10％，温度为25±5度。
5.根据权利要求1所述的自清洁玻璃的制备方法，其特征在于：所述步骤S3具体为：采用辊涂法将S2中的自清洁溶液均匀涂布在干净且干燥的玻璃板上，形成带有自清洁涂层的自清洁玻璃，且所述自清洁涂层的厚度为200±100nm。
6.根据权利要求1所述的自清洁玻璃的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中自清洁玻璃的固化温度为200±50度，固化时间为50±20s。
7.根据权利要求1所述的自清洁玻璃的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中自清洁玻璃的钢化烧结温度为700±100度，钢化烧结时间为150±50s。
8.一种光伏组件，包括由上至下依次排布的自清洁玻璃、EVA层、电池片、EVA层及背板层，其特征在于：所述自清洁玻璃经权利要求1～7任一项所述的自清洁玻璃的制备方法制备而成。
CN201710340064.XA 2017-05-15 2017-05-15 自清洁玻璃的制备方法及应用该自清洁玻璃的光伏组件 Pending CN108863099A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710340064.XA CN108863099A (zh) 2017-05-15 2017-05-15 自清洁玻璃的制备方法及应用该自清洁玻璃的光伏组件

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710340064.XA CN108863099A (zh) 2017-05-15 2017-05-15 自清洁玻璃的制备方法及应用该自清洁玻璃的光伏组件

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108863099A true CN108863099A (zh) 2018-11-23

Family

ID=64320648

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710340064.XA Pending CN108863099A (zh) 2017-05-15 2017-05-15 自清洁玻璃的制备方法及应用该自清洁玻璃的光伏组件

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108863099A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109942205A (zh) * 2019-03-26 2019-06-28 常州大学 一种玻璃表面减反射自清洁涂层的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1597810A (zh) * 2003-09-18 2005-03-23 中国科学院理化技术研究所 防雾抗菌多功能涂料及其制备方法和用途
CN102702806A (zh) * 2012-06-05 2012-10-03 西北永新集团有限公司 自洁增效太阳能涂料的制备及应用
CN103086613A (zh) * 2013-03-05 2013-05-08 福建圣元电子科技有限公司 一种增透自洁镀膜玻璃的制备方法
CN104926151A (zh) * 2015-05-19 2015-09-23 合肥润嘉节能玻璃有限责任公司 一种新型掺杂SiO2光触媒自洁玻璃及制备工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1597810A (zh) * 2003-09-18 2005-03-23 中国科学院理化技术研究所 防雾抗菌多功能涂料及其制备方法和用途
CN102702806A (zh) * 2012-06-05 2012-10-03 西北永新集团有限公司 自洁增效太阳能涂料的制备及应用
CN103086613A (zh) * 2013-03-05 2013-05-08 福建圣元电子科技有限公司 一种增透自洁镀膜玻璃的制备方法
CN104926151A (zh) * 2015-05-19 2015-09-23 合肥润嘉节能玻璃有限责任公司 一种新型掺杂SiO2光触媒自洁玻璃及制备工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孙晶等: "压敏漆基质SiO2溶胶制备及其性能研究", 《光学与光电技术》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109942205A (zh) * 2019-03-26 2019-06-28 常州大学 一种玻璃表面减反射自清洁涂层的制备方法
CN109942205B (zh) * 2019-03-26 2022-04-26 常州大学 一种玻璃表面减反射自清洁涂层的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101333075B (zh) 自清洁钢化玻璃的制备方法
CN102795786B (zh) 超疏水自清洁涂层及其制备方法
CN101649147B (zh) 一种水性透明隔热涂料及其制备方法
CN102898035B (zh) 一种复合薄膜及其制备方法和复合材料
CN101549959B (zh) 在浮法玻璃生产线上生产纳米自清洁玻璃的方法
CN104745052B (zh) 一种高附着力的纳米自洁涂层材料的制备方法
CN104085165A (zh) 一种二氧化钛光触媒涂层的制备方法
CN107760073A (zh) 玻璃基材防静电防污自洁涂膜剂、制备方法及其施工方法
CN109651863A (zh) 一种具备自清洁功能的太阳能玻璃减反射涂料及其制备方法及自清洁高增透太阳能玻璃
CN102653639A (zh) 复合二氧化钛光触媒溶胶涂料组成物及涂布方法
CN108147677A (zh) 一种高效光催化自洁玻璃的制备方法
CN106892575A (zh) 一种多孔二氧化硅减反射膜的制备方法
CN106824294B (zh) 一种聚酰亚胺/二氧化钛复合纤维及其制备方法和应用
CN104310791A (zh) 一种利用空心纳米复合粒子构建自洁减反膜的方法
CN110436795B (zh) 一种制备含蛋挞状结构的二氧化硅薄膜的方法
CN104073084A (zh) 一种具有自清洁性的pvdf涂层材料及其制备方法与应用
CN110240817B (zh) 一种高性能亲水不粘尘涂料及其制备方法
CN108863099A (zh) 自清洁玻璃的制备方法及应用该自清洁玻璃的光伏组件
CN115806748A (zh) 一种用于光伏面板的纳米涂层材料的制备方法及其应用
CN106655995B (zh) 自洁式光电转换太阳能瓦
CN109052981B (zh) 一种高硬度超耐磨的疏水性自清洁减反膜制备方法
CN201549516U (zh) 一种太阳能电池组件镀膜盖板玻璃
CN108976850A (zh) 复合光催化剂涂布液、复合光催化剂膜、钢化玻璃及钢化玻璃的修复方法
CN110240816B (zh) 一种透明自清洁抗灰尘沉积涂层材料及其制备方法
CN107858024A (zh) 一种表面羟基化介孔SiO2‑TiO2复合自清洁涂层及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: No. 199, Lushan Road, Suzhou hi tech Zone, Suzhou City, Jiangsu Province

Applicant after: Atlas sunshine Power Group Co.,Ltd.

Applicant after: Changshu Artes Sunshine Power Technology Co.,Ltd.

Address before: No. 199, Lushan Road, Suzhou hi tech Zone, Suzhou City, Jiangsu Province

Applicant before: CSI SOLAR POWER GROUP Co.,Ltd.

Applicant before: Changshu Artes Sunshine Power Technology Co.,Ltd.

CB02 Change of applicant information
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181123

RJ01 Rejection of invention patent application after publication