CN108862824B - 一种反硝化污水处理装置及其处理工艺 - Google Patents
一种反硝化污水处理装置及其处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108862824B CN108862824B CN201810606316.3A CN201810606316A CN108862824B CN 108862824 B CN108862824 B CN 108862824B CN 201810606316 A CN201810606316 A CN 201810606316A CN 108862824 B CN108862824 B CN 108862824B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank
- denitrification
- water
- water pump
- sewage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010865 sewage Substances 0.000 title claims abstract description 95
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 197
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 73
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims abstract description 60
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 54
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 62
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 33
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 21
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims description 16
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims description 16
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 claims description 15
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 12
- 229910052900 illite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- VGIBGUSAECPPNB-UHFFFAOYSA-L nonaaluminum;magnesium;tripotassium;1,3-dioxido-2,4,5-trioxa-1,3-disilabicyclo[1.1.1]pentane;iron(2+);oxygen(2-);fluoride;hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[F-].[Mg+2].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[K+].[K+].[K+].[Fe+2].O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2 VGIBGUSAECPPNB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 claims description 8
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 8
- 241000237536 Mytilus edulis Species 0.000 claims description 8
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- KGWWEXORQXHJJQ-UHFFFAOYSA-N [Fe].[Co].[Ni] Chemical compound [Fe].[Co].[Ni] KGWWEXORQXHJJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 claims description 8
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 claims description 8
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 235000020638 mussel Nutrition 0.000 claims description 8
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 8
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims description 6
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 claims description 5
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 5
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000000249 desinfective effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 4
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 claims description 4
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 230000001546 nitrifying effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 abstract 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 8
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000012258 culturing Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 3
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 3
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 3
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 3
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 3
- 241000108664 Nitrobacteria Species 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003851 biochemical process Effects 0.000 description 1
- 230000032770 biofilm formation Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- -1 organic matters Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/28—Anaerobic digestion processes
- C02F3/2806—Anaerobic processes using solid supports for microorganisms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/30—Treatment of water, waste water, or sewage by irradiation
- C02F1/32—Treatment of water, waste water, or sewage by irradiation with ultraviolet light
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
- C02F2101/163—Nitrates
Abstract
本发明公开了一种反硝化污水处理装置及其处理工艺，属于污水处理技术领域，处理装置包括预处理主要包括原水池、粗滤罐、pH调节池一、曝气罐、反硝化池、pH调节池二、消毒箱和污泥处理装置；处理方法为预处理、填料制备、填料挂膜及污泥驯化、反硝化处理、出水；本发明在污水反硝化处理之前对污水进行预处理，将制得的复合填料投加到反硝化池中，并接种活性污泥，在反硝化池内进行脱氮。本发明的污水处理方法脱氮和除磷效果优异，氮磷去除率高。总之，本发明提供的一种反硝化污水处理装置及其处理工艺，结构新颖、脱氮效果好、成本低，出水水质好。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体是涉及一种反硝化污水处理装置及其处理工艺。
背景技术
反硝化，也称脱氮作用，是指细菌将硝酸盐(NO3 -)中的氮(N)通过一系列中间产物(NO2 -、NO、N2O)还原为氮气(N2)的生物化学过程。参与这一过程的细菌统称为反硝化菌。传统的反硝化除氮处理技术虽然已经较为完善，被广泛地投入使用，但是由于水质要求的提高和进水水质的变化，如何进一步提高水处理技术的处理效率，已经成为一个广泛关注的问题。反硝化反应和硝化反应一起可以构成不同工艺流程，是生物除氮的主要方法，在全球范围内的污水处理厂中被广泛应用。
目前，反硝化处理污水通常都是采用生物膜法，通过微生物作用可经济有效地分解去除水中有机物、氮等多种污染物。而在生物膜法中，生物填料作为微生物附着的载体，是生物膜法的核心。生物填料作为微生物的载体，与反应器系统运行的效果密切相关。载体的选择需要满足以下几个条件：1.具有较大的比表面积，为微生物的附着生长提供足够的空间，从而保证反应器内较高的生物量；2.具有一定的表面湿润性和粗糙度，保证微生物在载体表面顺利挂膜；3.具有化学稳定性，无毒无害，不会影响微生物在载体表面的正常生长；4.具有一定的机械强度；5.价格低廉，原料来源广泛。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种反硝化污水处理装置，本发明解决的另一个技术问题是提供了一种反硝化污水处理装置处理污水的工艺。
本发明的技术方案是：一种反硝化污水处理装置，包括预处理阶段、反硝化阶段和出水阶段，预处理阶段主要包括原水池、粗滤罐、pH调节池一和曝气罐，反硝化阶段包括反硝化池，出水阶段包括pH调节池二、消毒箱和污泥处理装置；所述原水池连接至所述粗滤罐，通过水泵一将原水池中的污水泵入粗滤罐中，粗滤罐连接至所述pH调节池一，通过水泵二将粗滤罐粗滤后的水泵入pH调节池一中，pH调节池一连接至所述曝气罐，通过水泵三将调节pH后的水泵入曝气罐，曝气罐连接至所述反硝化池，通过水泵四将通过曝气罐的水泵入反硝化池，反硝化池连接至所述pH调节池二，通过水泵五将反硝化池处理过的水泵入pH调节池二，pH调节池二连接至所述消毒箱，通过水泵六将调节pH后的水泵入消毒箱；所述曝气罐上方连接有空气泵，曝气罐内部设有进气管和曝气管，曝气管安装在进气管底端；所述反硝化池包括主填料槽、预备填料槽、检测器和搅拌装置，所述主填料槽设置在反硝化池的内部下方，所述搅拌装置有两个，对称安装在反硝化池内壁上且位于主填料槽的上方，所述预备填料槽安装在反硝化池的顶端，预备填料槽的底部设有翻转叶板，所述翻转叶板通过内部导线与检测器连接，所述检测器安装在预备填料槽底部与反硝化池的内壁连接处；所述消毒箱内部交错安装有三组紫外线灯箱；所述水泵一、水泵二、水泵三、水泵四、水泵五、水泵六、空气泵和搅拌装置均通过导线电性连接至PLC控制器。
进一步地，所述pH调节池一、曝气罐、反硝化池和pH调节池二底部都设有放空阀，所述放空阀均连接至所述污泥处理装置。
一种反硝化污水处理装置处理污水的工艺，包括以下步骤：
步骤一、预处理
打开水泵一，将原水池中的污水通过粗滤罐，利用粗滤罐中填充的石英砂将污水中的不溶水杂质过滤，过滤后的水经水泵二抽入pH调节池一中，将水的pH调节至6.7-7.1，打开水泵三，将调节pH后的水抽入曝气罐中，打开空气泵，往曝气罐内通入空气1h，关闭空气泵；
步骤二、填料制备
将伊利石粉末、铁镍钴合金粉末、活性炭、瓜尔胶、硼硅酸钠空心微球、贻贝壳粉末、水玻璃按以下重量组分混合：伊利石粉末20-30份、铁镍钴合金粉末10-13份、活性炭8-10份、瓜尔胶5-8份、硼硅酸钠空心微球6-7份、贻贝壳粉末10-18份、水玻璃3-5份，混合后反复搅拌，混合均匀后加入与混合物料重量比为1:2的蒸馏水，搅拌五分钟后加入酸解木纤维1-2份，继续搅拌10分钟，再加入5-8份发泡剂快速搅拌，得到混合物料，将混合物料在温度为50-60℃的温室中放置24h，每隔2h搅拌1min，然后将混合物料通过切粒机切成直径为8mm的圆形复合填料，然后用焙烧装置将圆形复合填料在氮气氛围下以580℃焙烧3h，
得到复合填料；
步骤三、填料挂膜及污泥驯化
将步骤二中得到的复合填料填充至反硝化池中的主填料槽和预备填料槽中，复合填料在主填料槽内的填充率为30-35％，复合填料在预备填料槽内的填充率为10-15％，打开水泵四和翻转叶板，关闭水泵五，使经过粗滤、pH调节和曝气处理后的污水充满反硝化池，完全浸没主填料槽和预备填料槽，将活性污泥接种至主填料槽和预备填料槽中，挂膜方式为预挂膜结合快速排泥法，接种后反硝化池内污泥浓度达到1600～2800mg/L，打开搅拌器进行挂膜操作，闷爆18h后将污泥排空，每隔6h排空污水并通入新鲜污水，运行周期10d共40个周期，污泥驯化完成；
步骤四、反硝化处理
关闭水泵五，打开水泵四和搅拌装置，添加步骤三中得到的驯化污泥，在水中溶解氧浓度为0.2mg-0.5mg/L时，进行污水的反硝化处理，正常处理时，翻转叶板关闭，预备填料槽不参加污水处理，污水处理时间为8h运行5天，当检测器检测到污水中硝酸盐浓度大于50mg/L的时候，翻转叶板打开，预备填料槽参与污水处理，水力停留时间为11h运行6天；
步骤五、出水
打开水泵五，将反硝化池处理后的水抽至pH调节池二中，将水的pH调节至6.7-8.1，打开水泵六，将调节pH后的水送至消毒箱中，消毒箱中的紫外线灯箱对水进行照射消毒，消毒时间为3h，消毒完成后由消毒箱的出水口出水。
进一步地，所述酸解木纤维的制备方法为：将100g木纤维粉碎后过300目筛，取筛后粉末，用1000ml浓度为0.4-1.2％的稀粗盐酸溶液浸泡1min，然后投入加压装置密封加压酸解30min，在加压酸解10min后开始对酸解溶液进行加热，加热温度为190℃，加热时间为10min，待冷却后，将酸解溶液离心15min，取上清液，即得酸解木纤维，酸解木纤维可以增加复合填料的粘结度，同时可以增加复合填料的比表面积，提高挂膜效率。
进一步地，所述步骤二中的伊利石粉末直径为70-90μm。
进一步地，所述活性污泥取自传统活性污泥法污水处理厂的曝气池，活性污泥中接种的为有机营养硝化菌，有机营养硝化菌可以消除水中的有机物残留，进一步净化污水。
进一步地，反硝化处理每隔36-40个周期更换一次复合填料，更换复合调料保证了污水处理效果和效率。
进一步地，所述对称的两个搅拌装置旋转方向相反，转速相同，均为500r/min，相反方向搅拌可以使污水充分与活性污泥接触，强化传质。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种反硝化污水处理装置及其处理方法，将污水反硝化处理之前进行预处理，经过反复试验，将污水粗滤、调节pH后在曝气池中通入空气，进行反硝化处理，除氮效果更好，然后选取合适的材料经一系列工艺制作得到比表面积大、稳定性高、适合微生物挂膜的复合调料，投加到反硝化池中，并接种活性污泥，反硝化池设置有预备填料槽，在污水中硝酸盐浓度高于临界值时，预备填料槽参与污水处理，除氮效果好，在反硝化处理之后，对水进行pH调节和紫外线灯箱照射，杀除水中的微生物，达到排放标准。总之，本发明提供的一种反硝化污水处理装置，结构新颖、脱氮效果好；一种填料制备方法制得的填料，比表面积大，孔道多，机械性能好，化学结构稳定，吸附能力强；一种反硝化污水处理工艺，氮去除效率高，成本低，出水水质好。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的预备填料槽翻转叶板的开启示意图；
图3是本发明的预备填料槽翻转叶板的关闭示意图
其中，1-原水池、2-粗滤池、3-pH调节池一、4-曝气罐、41-气泵、42-进气管、43-曝气管、5-反硝化池、51-预备填料槽、511-翻转叶板、52-主填料槽、53-检测器、54-搅拌装置、6-pH调节池二、7-消毒箱、71-紫外线灯箱、8-水泵一、81-水泵二、82-水泵三、83-水泵四、85-水泵六、9-放空阀、10-污泥处理装置、11-PLC控制器。
具体实施方式
实施例1
如图1-3所示，一种反硝化污水处理装置，包括预处理阶段、反硝化阶段和出水阶段，预处理阶段主要包括原水池1、粗滤罐2、pH调节池一3和曝气罐4，反硝化阶段包括反硝化池5，出水阶段包括pH调节池二6、消毒箱7和污泥处理装置10；原水池1连接至粗滤罐2，通过水泵一8将原水池1中的污水泵入粗滤罐2中，粗滤罐2连接至pH调节池一3，通过水泵二81将粗滤罐2粗滤后的水泵入pH调节池一3中，pH调节池一3连接至曝气罐4，通过水泵三82将调节pH后的水泵入曝气罐4，曝气罐4连接至反硝化池5，通过水泵四83将通过曝气罐4的水泵入反硝化池5，反硝化池5连接至pH调节池二6，通过水泵五84将反硝化池5处理过的水泵入pH调节池二6，pH调节池二6连接至消毒箱7，通过水泵六85将调节pH后的水泵入消毒箱7；曝气罐4上方连接有空气泵41，曝气罐4内部设有进气管42和曝气管43，曝气管43安装在进气管42底端；反硝化池5包括主填料槽52、预备填料槽51、检测器53和搅拌装置54，主填料槽52设置在反硝化池5的内部下方，搅拌装置54有两个，对称安装在反硝化池5内壁上且位于主填料槽52的上方，两个搅拌装置54旋转方向相反，转速相同，均为500r/min，预备填料槽51安装在反硝化池5的顶端，预备填料槽51的底部设有翻转叶板511，翻转叶板511通过内部导线与检测器53连接，检测器53安装在预备填料槽51底部与反硝化池5的内壁连接处；消毒箱7内部交错安装有三组紫外线灯箱71；水泵一8、水泵二81、水泵三82、水泵四83、水泵五84、水泵六85、空气泵41和搅拌装置54均通过导线电性连接至PLC控制器11；pH调节池一3、曝气罐4、反硝化池5和pH调节池二6底部都设有放空阀9，放空阀9均连接至污泥处理装置10。
一种反硝化污水处理装置处理污水的工艺，包括以下步骤：
步骤一、预处理
打开水泵一8，将原水池1中的污水通过粗滤罐2，利用粗滤罐2中填充的石英砂将污水中的不溶水杂质过滤，过滤后的水经水泵二81抽入pH调节池一3中，将水的pH调节至6.7，打开水泵三82，将调节pH后的水抽入曝气罐4中，打开空气泵41，往曝气罐4内通入空气1h，关闭空气泵41；
步骤二、填料制备
将伊利石粉末、铁镍钴合金粉末、活性炭、瓜尔胶、硼硅酸钠空心微球、贻贝壳粉末、水玻璃按以下重量组分混合：伊利石粉末20份、铁镍钴合金粉末10份、活性炭8份、瓜尔胶5份、硼硅酸钠空心微球6份、贻贝壳粉末10份、水玻璃3份，混合后反复搅拌，混合均匀后加入与混合物料重量比为1:2的蒸馏水，搅拌五分钟后加入酸解木纤维1份，继续搅拌10分钟，再加入5份发泡剂快速搅拌，得到混合物料，将混合物料在温度为50℃的温室中放置24h，每隔2h搅拌1min，然后将混合物料通过切粒机切成直径为8mm的圆形复合填料，然后用焙烧装置将圆形复合填料在氮气氛围下以580℃焙烧3h，得到复合填料；上述酸解木纤维的制备方法为：将100g木纤维粉碎后过300目筛，取筛后粉末，用1000ml浓度为0.4％的稀粗盐酸溶液浸泡1min，然后投入加压装置密封加压酸解30min，在加压酸解10min后开始对酸解溶液进行加热，加热温度为190℃，加热时间为10min，待冷却后，将酸解溶液离心15min，取上清液，即得酸解木纤维，酸解木纤维可以增加复合填料的粘结度，同时可以增加复合填料的比表面积，提高挂膜效率；
步骤三、填料挂膜及污泥驯化
将步骤二中得到的复合填料填充至反硝化池中的主填料槽52和预备填料槽51中，复合填料在主填料槽52内的填充率为30％，复合填料在预备填料槽51内的填充率为10％，打开水泵四83和翻转叶板511，关闭水泵五84，使经过粗滤、pH调节和曝气处理后的污水充满反硝化池5，完全浸没主填料槽52和预备填料槽51，将活性污泥接种至主填料槽52和预备填料槽51中，活性污泥取自传统活性污泥法污水处理厂的曝气池，活性污泥中接种的为有机营养硝化菌，挂膜方式为预挂膜结合快速排泥法，接种后反硝化池5内污泥浓度达到1600mg/L，打开搅拌器进行挂膜操作，闷爆18h后将污泥排空，每隔6h排空污水并通入新鲜污水，运行周期10d共40个周期，污泥驯化完成；
步骤四、反硝化处理
关闭水泵五84，打开水泵四83和搅拌装置54，添加步骤三中得到的驯化污泥，在水中溶解氧浓度为0.2mg/L时，进行污水的反硝化处理，正常处理时，翻转叶板511关闭，预备填料槽51不参加污水处理，水力停留时间为8h运行5天，当检测器53检测到污水中硝酸盐浓度大于50mg/L的时候，翻转叶板511打开，预备填料槽51参与污水处理，水力停留时间为11h运行6天，每隔36个周期更换一次复合填料；
步骤五、出水
打开水泵五84，将反硝化池5处理后的水抽至pH调节池二6中，将水的pH调节至6.7，打开水泵六85，将调节pH后的水送至消毒箱7中，消毒箱7中的紫外线灯箱71对水进行照射消毒，消毒时间为3h，消毒完成后由消毒箱7的出水口出水。
经过上述实施例提供的一种反硝化污水处理装置及处理污水工艺处理污水后，出水的水质指标为：SS＝0mg/L，TN＝0.9mg/L，TP＝0.2mg/L，CODCr＝8mg/L，BOD5＝0.8mg/L，去除效率分别为：SS：100％，TN：98％，TP：98％，CODCr：95％，BOD5：93％。
实施例2
一种反硝化污水处理装置，包括预处理阶段、反硝化阶段和出水阶段，预处理阶段主要包括原水池1、粗滤罐2、pH调节池一3和曝气罐4，反硝化阶段包括反硝化池5，出水阶段包括pH调节池二6、消毒箱7和污泥处理装置10；原水池1连接至粗滤罐2，通过水泵一8将原水池1中的污水泵入粗滤罐2中，粗滤罐2连接至pH调节池一3，通过水泵二81将粗滤罐2粗滤后的水泵入pH调节池一3中，pH调节池一3连接至曝气罐4，通过水泵三82将调节pH后的水泵入曝气罐4，曝气罐4连接至反硝化池5，通过水泵四83将通过曝气罐4的水泵入反硝化池5，反硝化池5连接至pH调节池二6，通过水泵五84将反硝化池5处理过的水泵入pH调节池二6，pH调节池二6连接至消毒箱7，通过水泵六85将调节pH后的水泵入消毒箱7；曝气罐4上方连接有空气泵41，曝气罐4内部设有进气管42和曝气管43，曝气管43安装在进气管42底端；反硝化池5包括主填料槽52、预备填料槽51、检测器53和搅拌装置54，主填料槽52设置在反硝化池5的内部下方，搅拌装置54有两个，对称安装在反硝化池5内壁上且位于主填料槽52的上方，两个搅拌装置54旋转方向相反，转速相同，均为500r/min，预备填料槽51安装在反硝化池5的顶端，预备填料槽51的底部设有翻转叶板511，翻转叶板511通过内部导线与检测器53连接，检测器53安装在预备填料槽51底部与反硝化池5的内壁连接处；消毒箱7内部交错安装有三组紫外线灯箱71；水泵一8、水泵二81、水泵三82、水泵四83、水泵五84、水泵六85、空气泵41和搅拌装置54均通过导线电性连接至PLC控制器11；pH调节池一3、曝气罐4、反硝化池5和pH调节池二6底部都设有放空阀9，放空阀9均连接至污泥处理装置10。
一种反硝化污水处理装置处理污水的工艺，包括以下步骤：
步骤一、预处理
打开水泵一8，将原水池1中的污水通过粗滤罐2，利用粗滤罐2中填充的石英砂将污水中的不溶水杂质过滤，过滤后的水经水泵二81抽入pH调节池一3中，将水的pH调节至7.1，打开水泵三82，将调节pH后的水抽入曝气罐4中，打开空气泵41，往曝气罐4内通入空气1h，关闭空气泵41；
步骤二、填料制备
将伊利石粉末、铁镍钴合金粉末、活性炭、瓜尔胶、硼硅酸钠空心微球、贻贝壳粉末、水玻璃按以下重量组分混合：伊利石粉末30份、铁镍钴合金粉末13份、活性炭10份、瓜尔胶8份、硼硅酸钠空心微球7份、贻贝壳粉末18份、水玻璃5份，混合后反复搅拌，混合均匀后加入与混合物料重量比为1:2的蒸馏水，搅拌五分钟后加入酸解木纤维1-2份，继续搅拌10分钟，再加入8份发泡剂快速搅拌，得到混合物料，将混合物料在温度为50-60℃的温室中放置24h，每隔2h搅拌1min，然后将混合物料通过切粒机切成直径为8mm的圆形复合填料，然后用焙烧装置将圆形复合填料在氮气氛围下以580℃焙烧3h，得到复合填料；上述酸解木纤维的制备方法为：将100g木纤维粉碎后过300目筛，取筛后粉末，用1000ml浓度为0.4％的稀粗盐酸溶液浸泡1min，然后投入加压装置密封加压酸解30min，在加压酸解10min后开始对酸解溶液进行加热，加热温度为190℃，加热时间为10min，待冷却后，将酸解溶液离心15min，取上清液，即得酸解木纤维，酸解木纤维可以增加复合填料的粘结度，同时可以可以增加复合填料的比表面积，提高挂膜效率；
步骤三、填料挂膜及污泥驯化
将步骤二中得到的复合填料填充至反硝化池中的主填料槽52和预备填料槽51中，复合填料在主填料槽52内的填充率为35％，复合填料在预备填料槽51内的填充率为15％，打开水泵四83和翻转叶板511，关闭水泵五84，使经过粗滤、pH调节和曝气处理后的污水充满反硝化池5，完全浸没主填料槽52和预备填料槽51，将活性污泥接种至主填料槽52和预备填料槽51中，活性污泥取自传统活性污泥法污水处理厂的曝气池，活性污泥中接种的为有机营养硝化菌，挂膜方式为预挂膜结合快速排泥法，接种后反硝化池5内污泥浓度达到2800mg/L，打开搅拌器进行挂膜操作，闷爆18h后将污泥排空，每隔6h排空污水并通入新鲜污水，运行周期10d共40个周期，污泥驯化完成；
步骤四、反硝化处理
关闭水泵五84，打开水泵四83和搅拌装置54，添加步骤三中得到的驯化污泥，在水中溶解氧浓度为0.5mg/L时，进行污水的反硝化处理，正常处理时，翻转叶板511关闭，预备填料槽51不参加污水处理，水力停留时间为8h运行5天，当检测器53检测到污水中硝酸盐浓度大于50mg/L的时候，翻转叶板511打开，预备填料槽51参与污水处理，水力停留时间为11h运行6天，每隔40个周期更换一次复合填料；
步骤五、出水
打开水泵五84，将反硝化池5处理后的水抽至pH调节池二6中，将水的pH调节至8.1，打开水泵六85，将调节pH后的水送至消毒箱7中，消毒箱7中的紫外线灯箱71对水进行照射消毒，消毒时间为3h，消毒完成后由消毒箱7的出水口出水。
经过上述实施例提供的一种反硝化污水处理装置及处理污水工艺处理污水后，出水的水质指标为：SS＝0mg/L，TN＝0.5mg/L，TP＝0.1mg/L，CODCr＝5mg/L，BOD5＝0.5mg/L，去除效率分别为：SS：100％，TN：99％，TP：99％，CODCr：97％，BOD5：95％。
以上对本发明所提供的污水处理工艺及系统进行了详细介绍。本说明书中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想在具体实施方式及应用范围上可能在实施过程中会有改变之处。因此，本说明书记载的内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种反硝化污水处理装置，其特征在于，包括预处理阶段、反硝化阶段和出水阶段，预处理阶段主要包括原水池(1)、粗滤罐(2)、pH调节池一(3)和曝气罐(4)，反硝化阶段包括反硝化池(5)，出水阶段包括pH调节池二(6)、消毒箱(7)和污泥处理装置(10)；所述原水池(1)连接至所述粗滤罐(2)，通过水泵一(8)将原水池(1)中的污水泵入粗滤罐(2)中，粗滤罐(2)连接至所述pH调节池一(3)，通过水泵二(81)将粗滤罐(2)粗滤后的水泵入pH调节池一(3)中，pH调节池一(3)连接至所述曝气罐(4)，通过水泵三(82)将调节pH后的水泵入曝气罐(4)，曝气罐(4)连接至所述反硝化池(5)，通过水泵四(83)将通过曝气罐(4)的水泵入反硝化池(5)，反硝化池(5)连接至所述pH调节池二(6)，通过水泵五(84)将反硝化池(5)处理过的水泵入pH调节池二(6)，pH调节池二(6)连接至所述消毒箱(7)，通过水泵六(85)将调节pH后的水泵入消毒箱(7)；所述曝气罐(4)上方连接有空气泵(41)，曝气罐(4)内部设有进气管(42)和曝气管(43)，曝气管(43)安装在进气管(42)底端；所述反硝化池(5)包括主填料槽(52)、预备填料槽(51)、检测器(53)和搅拌装置(54)，所述主填料槽(52)设置在反硝化池(5)的内部下方，所述搅拌装置(54)有两个，对称安装在反硝化池(5)内壁上且位于主填料槽(52)的上方，所述预备填料槽(51)安装在反硝化池(5)的顶端，预备填料槽(51)的底部设有翻转叶板(511)，所述翻转叶板(511)通过内部导线与检测器(53)连接，所述检测器(53)安装在预备填料槽(51)底部与反硝化池(5)的内壁连接处；所述消毒箱(7)内部交错安装有三组紫外线灯箱(71)；所述水泵一(8)、水泵二(81)、水泵三(82)、水泵四(83)、水泵五(84)、水泵六(85)、空气泵(41)和搅拌装置(54)均通过导线电性连接至PLC控制器(11)。
2.根据权利要求1所述的一种反硝化污水处理装置，其特征在于，所述pH调节池一(3)、曝气罐(4)、反硝化池(5)和pH调节池二(6)底部都设有放空阀(9)，所述放空阀(9)均连接至所述污泥处理装置(10)。
3.利用权利要求1所述的一种反硝化污水处理装置处理污水的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、预处理
打开水泵一(8)，将原水池(1)中的污水通过粗滤罐(2)，利用粗滤罐(2)中填充的石英砂将污水中的不溶水杂质过滤，过滤后的水经水泵二(81)抽入pH调节池一(3)中，将水的pH调节至6.7-7.1，打开水泵三(82)，将调节pH后的水抽入曝气罐(4)中，打开空气泵(41)，往曝气罐(4)内通入空气1h，关闭空气泵(41)；
步骤二、填料制备
将伊利石粉末、铁镍钴合金粉末、活性炭、瓜尔胶、硼硅酸钠空心微球、贻贝壳粉末、水玻璃按以下重量组分混合：伊利石粉末20-30份、铁镍钴合金粉末10-13份、活性炭8-10份、瓜尔胶5-8份、硼硅酸钠空心微球6-7份、贻贝壳粉末10-18份、水玻璃3-5份，混合后反复搅拌，混合均匀后加入与混合物料重量比为1:2的蒸馏水，搅拌五分钟后加入酸解木纤维1-2份，继续搅拌10分钟，再加入5-8份发泡剂快速搅拌，得到混合物料，将混合物料在温度为50-60℃的温室中放置24h，每隔2h搅拌1min，然后将混合物料通过切粒机切成直径为8mm的圆形复合填料，然后用焙烧装置将圆形复合填料在氮气氛围下以580℃焙烧3h，得到复合填料；
步骤三、填料挂膜及污泥驯化
将步骤二中得到的复合填料填充至反硝化池中的主填料槽(52)和预备填料槽(51)中，复合填料在主填料槽(52)内的填充率为30-35％，复合填料在预备填料槽(51)内的填充率为10-15％，打开水泵四(83)和翻转叶板(511)，关闭水泵五(84)，使经过粗滤、pH调节和曝气处理后的污水充满反硝化池(5)，完全浸没主填料槽(52)和预备填料槽(51)，将活性污泥接种至主填料槽(52)和预备填料槽(51)中，挂膜方式为预挂膜结合快速排泥法，接种后反硝化池(5)内污泥浓度达到1600～2800mg/L，打开搅拌器进行挂膜操作，闷爆18h后将污泥排空，每隔6h排空污水并通入新鲜污水，运行周期10d共40个周期，污泥驯化完成；
步骤四、反硝化处理
关闭水泵五(84)，打开水泵四(83)和搅拌装置(54)，添加步骤三中得到的驯化污泥，在水中溶解氧浓度为0.2mg-0.5mg/L时，进行污水的反硝化处理，正常处理时，翻转叶板(511)关闭，预备填料槽(51)不参加污水处理，水力停留时间为8h运行5天，当检测器(53)检测到污水中硝酸盐浓度大于50mg/L的时候，翻转叶板(511)打开，预备填料槽(51)参与污水处理，污水处理时间为11h运行6天；
步骤五、出水
打开水泵五(84)，将反硝化池(5)处理后的水抽至pH调节池二(6)中，将水的pH调节至6.7-8.1，打开水泵六(85)，将调节pH后的水送至消毒箱(7)中，消毒箱(7)中的紫外线灯箱(71)对水进行照射消毒，消毒时间为3h，消毒完成后由消毒箱(7)的出水口出水。
4.根据权利要求3所述的一种反硝化污水处理装置处理污水的工艺，其特征在于，所述步骤二中的伊利石粉末粒径为70-90μm。
5.根据权利要求3所述的一种反硝化污水处理装置处理污水的工艺，其特征在于，所述活性污泥取自传统活性污泥法污水处理厂的曝气池，活性污泥中接种的为有机营养硝化菌。
6.根据权利要求3所述的一种反硝化污水处理装置处理污水的工艺，其特征在于，反硝化处理每隔36-40个周期更换一次复合填料。
7.根据权利要求3所述的一种反硝化污水处理装置处理污水的工艺，其特征在于，所述对称的两个搅拌装置(54)旋转方向相反，转速相同，均为500r/min。
8.根据权利要求3所述的一种反硝化污水处理装置处理污水的工艺，其特征在于，所述活性污泥中接种的为有机营养硝化菌。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810606316.3A CN108862824B (zh) | 2018-06-13 | 2018-06-13 | 一种反硝化污水处理装置及其处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810606316.3A CN108862824B (zh) | 2018-06-13 | 2018-06-13 | 一种反硝化污水处理装置及其处理工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108862824A CN108862824A (zh) | 2018-11-23 |
| CN108862824B true CN108862824B (zh) | 2020-12-15 |
Family
ID=64338115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810606316.3A Active CN108862824B (zh) | 2018-06-13 | 2018-06-13 | 一种反硝化污水处理装置及其处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108862824B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112142153A (zh) * | 2019-06-26 | 2020-12-29 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种脱磷脱有机物试剂及处理含磷含有机物废水的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2457409A1 (en) * | 2004-02-18 | 2005-08-18 | Joe Ru He Zhao | Waste water treatment process and apparatus |
| CN104230097A (zh) * | 2014-08-21 | 2014-12-24 | 广州嘉康环保技术有限公司 | 一种养殖业污水处理的方法 |
| CN106430845A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-02-22 | 中机国际工程设计研究院有限责任公司 | 餐厨垃圾废水处理装置 |
-
2018
- 2018-06-13 CN CN201810606316.3A patent/CN108862824B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2457409A1 (en) * | 2004-02-18 | 2005-08-18 | Joe Ru He Zhao | Waste water treatment process and apparatus |
| CN104230097A (zh) * | 2014-08-21 | 2014-12-24 | 广州嘉康环保技术有限公司 | 一种养殖业污水处理的方法 |
| CN106430845A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-02-22 | 中机国际工程设计研究院有限责任公司 | 餐厨垃圾废水处理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108862824A (zh) | 2018-11-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108467118B (zh) | 一种固定化藻菌去除养殖废水氮磷的方法 | |
| CN108585208B (zh) | 一种利用微藻与活性污泥分步处理高氮低碳稀土矿采矿废水的方法 | |
| WO2020015458A1 (zh) | 一种畜禽废水的处理方法 | |
| CN109665672B (zh) | 一种强化去除低温地下水中总氮的装置及地下水处理方法 | |
| KR100460214B1 (ko) | 광합성 미생물을 이용한 하폐수 처리방법 및 그의 처리장치 | |
| CN105734042B (zh) | 一种光催化型固定化脱氮除磷颗粒的制备方法 | |
| JP2017209647A (ja) | 水処理用微生物の包括担体、水処理方法、包括担体の製造方法 | |
| CN107032501B (zh) | 一种模拟生态净化富营养化河水的方法及设施 | |
| CN108862824B (zh) | 一种反硝化污水处理装置及其处理工艺 | |
| CN108164086B (zh) | 一种养殖废水循环处理回收系统及其在回收处理养殖废水中的应用 | |
| CN113353903B (zh) | 一种羟基磷灰石的制备方法及其构建的人工湿地系统 | |
| CN108163983B (zh) | 一种利用复合藻制剂去除氮磷污染物的方法 | |
| CN108083452B (zh) | 一种异养与硫自养集成固相反硝化系统处理高硝酸盐水体 | |
| CN111944799B (zh) | 一种包埋脱氮硫杆菌的固定化颗粒的制备方法和应用 | |
| CN111892161B (zh) | 一种利用无机复合粉末载体快速启动厌氧氨氧化的方法 | |
| CN107099483B (zh) | 一种复合生物制剂及其在处理含汞废水中的应用 | |
| CN113003717A (zh) | 一种基于磁铁矿强化反硝化厌氧甲烷氧化脱氮的装置及工艺 | |
| CN110668578B (zh) | 一种好氧预膜改性材料的应用 | |
| CN112299562A (zh) | 利用酵母分泌物促进微藻降解碳、氮、磷的方法 | |
| CN107879551B (zh) | 一种利用生物脱氮技术处理污水的方法 | |
| CN111320324B (zh) | 一种处理痕量抗生素废水的生物过滤装置及其工作方法 | |
| CN114480209A (zh) | 一种发酵生产自养型脱氮菌剂的生产工艺 | |
| CN109592768B (zh) | 一种生活污水用包埋型藻类处理剂的制备方法 | |
| CN107988079B (zh) | 一种去除氮磷污染物的复合藻制剂 | |
| CN110902965A (zh) | 一种污水处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Huang Hui Inventor after: Hu Jun Inventor after: Peng Chong Inventor after: Mu Hongxin Inventor after: Ren Hongqiang Inventor before: Huang Hui Inventor before: Mu Hongxin Inventor before: Ren Hongqiang Inventor before: Peng Chong |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |