CN108862577A - 一种氨氮污水的处理工艺 - Google Patents

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耿春胜
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Abstract

本发明公开了一种氨氮污水的处理工艺，包括以下步骤：步骤一，向水池内注入氨氮污水并导入厌氧氨氧化菌和硝化细菌；步骤二，对水池进行电解，控制电流密度为80mA/cm2‑180mA/cm2，使氨氮转变为亚硝酸盐；步骤三，检测亚硝酸盐、硝酸盐和氨氮的含量，根据检测结果调整电解电流的大小，使厌氧氨氧化菌和硝化细菌对亚硝酸盐的分解速度与电解产生亚硝酸盐的速度相对应；步骤四，在检测到氨氮的浓度低于0.05mg/L时，停止电解。本发明大幅度地降低硝化反应的充氧能耗；免去了反硝化反应的外源电子供体；可节省传统硝化、反硝化反应过程中所需的中和试剂；产生的污泥量极少，氨氮处理效率高。

Description

一种氨氮污水的处理工艺
技术领域
本发明涉及一种污水处理方法，具体涉及一种氨氮污水的处理工艺。
背景技术
含氮排放液(如生活污水)中含有的氮成分，特别是氨态氮，是河川、湖沼及海洋等发生富营养化的起因物质之一，必须通过排放液处理工序有效去除。通常，含氮液体中的有机性氮成分经过生物学分解后基本上都转变为氨态氮。作为以往的含氮液体的处理方法，一般是经过氨氧化菌的作用使氨态氮氧化为亚硝态氮，再利用亚硝酸氧化菌氧化亚硝态氮从而将氨态氮氧化为硝态氮的硝化工序，和通过异养细菌——脱氮，并用甲醇等有机物作为电子供体使这些亚硝态氮及硝态氮转变为氮气的脱氮工序。在这种利用异养细菌进行硝化脱氮处理中，除了需要甲醇等有机物外，由于还要将氨态氮经由亚硝态氮而硝酸化为硝态氮，因此需要大量的曝气动力。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种通过厌氧氨氧化实现氨氮污水处理的工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种氨氮污水的处理工艺，包括以下步骤：
步骤一，向水池内注入氨氮污水并导入厌氧氨氧化菌和硝化细菌；
步骤二，对水池进行电解，控制电流密度为80mA/cm2-180mA/cm2，使氨氮转变为亚硝酸盐；
步骤三，检测亚硝酸盐、硝酸盐和氨氮的含量，根据检测结果调整电解电流的大小，使厌氧氨氧化菌和硝化细菌对亚硝酸盐的分解速度与电解产生亚硝酸盐的速度相对应；
步骤四，在检测到氨氮的浓度低于0.05mg/L时，停止电解。
优选的，在步骤一中，先向水池内注入氨氮污水，再控制水池内的温度维持在28℃-35℃，之后再导入厌氧氨氧化菌和硝化细菌。
优选的，进行步骤一时，在导入厌氧氨氧化菌后，水池内厌氧氨氧化菌的浓度为0.6mg/L。
优选的，步骤三中通过在线水质分析仪检测亚硝酸盐、硝酸盐和氨氮的浓度。
优选的，在检测到氨氮的浓度低于0.05mg/L时，停止电解。
优选的，步骤一注入的氨氮污水，其氨氮浓度为500mg/L-50000mg/L。
优选的，步骤一所采用的水池内设置有加热装置，水池外设置有保温层。
优选的，在步骤三中，通过电流大小调节，控制检测亚硝酸盐和硝酸盐的浓度比为15:1。
本发明的有益效果是：通过电解而使水中的氨氮转变为亚硝酸盐，并通过硝化细菌消除水中的氧气并生产亚硝酸盐，再通过厌氧氨氧化菌将亚硝酸盐还原成氮气，大幅度地降低硝化反应的充氧能耗；免去了反硝化反应的外源电子供体；可节省传统硝化、反硝化反应过程中所需的中和试剂；产生的污泥量极少，氨氮处理效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的处理工艺流程图。
具体实施方式
参照图1，本发明是一种氨氮污水的处理工艺，其包括以下步骤：
步骤一，向水池内注入氨氮污水并导入厌氧氨氧化菌和硝化细菌；
步骤二，对水池进行电解，控制电流密度为80mA/cm2-180mA/cm2，使氨氮转变为亚硝酸盐；
步骤三，检测亚硝酸盐、硝酸盐和氨氮的含量，根据检测结果调整电解电流的大小，使厌氧氨氧化菌和硝化细菌对亚硝酸盐的分解速度与电解产生亚硝酸盐的速度相对应；
步骤四，在检测到氨氮的浓度低于0.05mg/L时，停止电解。
在步骤一中，采用的水池内设置有加热装置，水池外设置有保温层，先向水池内注入氨氮浓度为500mg/L-50000mg/L的氨氮污水，具体可以是500mg/L或550mg/L或5000mg/L或50000mg/L。再通过加热装置和保温层而控制水池内的温度维持在28℃-35℃之间，保持厌氧氨氧化菌和硝化细菌的活性，优选控制在30℃。之后再导入厌氧氨氧化菌和硝化细菌。该加热装置设置为加热丝或其他已知的适用的加热结构。并且控制导入厌氧氨氧化菌后，水池内厌氧氨氧化菌的浓度为0.6mg/L。步骤二进行电解时，加热装置关闭或将加热装置取出，电流密度优选为160℃或170℃或180℃。步骤三中对亚硝酸盐、硝酸盐和氨氮的检测可以分别通过不同的设备进行检测，也可以采用在线水质分析仪进行浓度检测，并且在检测到氨氮的浓度低于0.05mg/L(满足排放标准)时，停止电解，剩余的亚硝酸盐会通过厌氧氨氧化而分解成氮气排出。进一步的，在步骤三中，通过电流大小调节，控制检测亚硝酸盐和硝酸盐的浓度比为15:1，该浓度比可以使厌氧氨氧化菌和硝化细菌对亚硝酸盐的分解速度与电解产生亚硝酸盐的速度相对应。在亚硝酸盐浓度过高时，减小电流，在亚硝酸盐浓度过低时，增大电流。
本发明中，在将电流控制在80mA/cm2-180mA/cm2时，水中的氨氮通过电解作用转变为亚硝酸盐，并通过硝化细菌消除水中的氧气并生产亚硝酸盐，再通过厌氧氨氧化菌将亚硝酸盐还原成氮气。本发明大幅度地降低硝化反应的充氧能耗；免去了反硝化反应的外源电子供体；可节省传统硝化、反硝化反应过程中所需的中和试剂；产生的污泥量极少，氨氮处理效率高。
上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

Claims (7)

1.一种氨氮污水的处理工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤一，向水池内注入氨氮污水并导入厌氧氨氧化菌和硝化细菌；
步骤二，对水池进行电解，控制电流密度为80mA/cm2-180mA/cm2，使氨氮转变为亚硝酸盐；
步骤三，检测亚硝酸盐、硝酸盐和氨氮的含量，根据检测结果调整电解电流的大小，使厌氧氨氧化菌和硝化细菌对亚硝酸盐的分解速度与电解产生亚硝酸盐的速度相对应；
步骤四，在检测到氨氮的浓度低于0.05mg/L时，停止电解。
2.如权利要求1所述的一种氨氮污水的处理工艺，其特征在于，在步骤一中，先向水池内注入氨氮污水，再控制水池内的温度维持在28℃-35℃，之后再导入厌氧氨氧化菌和硝化细菌。
3.如权利要求2所述的一种氨氮污水的处理工艺，其特征在于，进行步骤一时，在导入厌氧氨氧化菌后，水池内厌氧氨氧化菌的浓度为0.6mg/L。
4.如权利要求3所述的一种氨氮污水的处理工艺，其特征在于，步骤三中通过在线水质分析仪检测亚硝酸盐、硝酸盐和氨氮的浓度。
5.如权利要求1至4任一权利要求所述的一种氨氮污水的处理工艺，其特征在于，步骤一注入的氨氮污水，其氨氮浓度为500mg/L-50000mg/L。
6.如权利要求1至4任一权利要求所述的一种氨氮污水的处理工艺，其特征在于，步骤一所采用的水池内设置有加热装置，水池外设置有保温层。
7.如权利要求1至4任一权利要求所述的一种氨氮污水的处理工艺，其特征在于，在步骤三中，通过电流大小调节，控制检测亚硝酸盐和硝酸盐的浓度比为15:1。
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Title
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