CN108861466B - 一种板料自动调节送进机构及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种板料自动调节送进机构，包括卸料板，卸料板与送料方向平行的侧面A和侧面B上均对称设置有两个弹簧孔A，在卸料板上对称设置有四个与卸料板铰接的板料夹臂，板料夹臂包括沿送料方向延伸的弹簧臂和垂直于送料方向的滚轮臂，在弹簧臂内侧设置有与弹簧孔A相对应的弹簧孔B，卸料板的侧面A与位于该侧面的两个弹簧臂之间均设置有弹簧A，卸料板的侧面B与位于该侧面的两个弹簧臂之间均设置有弹簧B，在滚轮臂上设置有滚轮；本发明还涉及一种板料自动调节送进机构的工作方法。本发明能够适应板料在公差尺寸范围内浮动，并能使板料在传送过程中平稳传动。
Description
技术领域
本发明涉及一种板料自动调节送进机构及其工作方法。
技术背景
在板料冲压模具设计中，往往忽略了板料与导料机构之间的摩擦，以及板料的尺寸不是固定值，而是在公差范围内上下浮动，这样设计出来的模具及模具加工出来的工件往往精度不高，进而影响实际使用效果。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供了一种板料自动调节送进机构及其工作方法，能够适应板料在公差尺寸范围内浮动，并能使板料在传送过程中平稳传动，有效避免由于板料尺寸过大导致的板料卡死和板料尺寸过小导致的板料摆动工况对加工造成误差。
本发明的技术方案是：一种板料自动调节送进机构，包括卸料板，卸料板与送料方向平行的侧面A和侧面B上均对称设置有两个弹簧孔A，在卸料板上对称设置有四个与卸料板铰接的板料夹臂，板料夹臂包括沿送料方向延伸的弹簧臂和垂直于送料方向的滚轮臂，在弹簧臂内侧设置有与弹簧孔A相对应的弹簧孔B，卸料板的侧面A与位于该侧面的两个弹簧臂之间均设置有弹簧A，卸料板的侧面B与位于该侧面的两个弹簧臂之间均设置有弹簧B，在滚轮臂上设置有滚轮。
进一步的，板料夹臂上设置有铰接板，通过铰接板将板料夹臂与卸料板进行铰接，卸料板中心设置有模具冲孔。
进一步的，所述弹簧臂与所处侧面之间留有一定间隙，所述弹簧A的弹性系数大于弹簧B的弹性系数。
本发明提供的另一技术方案是：一种板料自动调节送进机构的工作方法，包括所述的板料自动调节送进机构，其特征在于；
选取与板料规格相对应的板料自动调节送进机构，使夹持的两滚轮之间的间隙略小于板料宽度，并根据工位的条件，选择卸料板的一个侧面为侧面A，另一个侧面为侧面B，并使侧面A设置的弹簧A的弹性系数大于侧面B设置的弹簧B的弹性系数，当板料自前方工位传送至板料自动调节送进机构，板料与送料方向平行的两侧面与滚轮接触，由于夹持的两滚轮与的间隙略小于板料宽度，当板料进入两滚轮之间的间隙时，会将两滚轮之间的间隙撑大，使沿着板料侧面滚动，由于滚轮受到板料侧面的作用力，将作用力通过板料夹臂传递给弹簧A和弹簧B，使弹簧A和弹簧B受到压缩力，由于弹簧A的弹性系数大于弹簧B，使弹簧B的压缩量大于弹簧A的压缩量，进而使弹簧B所在的弹簧臂紧贴侧面B，避免板料在传送过程中左右摆动，使板料在卸料板上平稳传送，利于板料在卸料板上进行精准冲压。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够适应板料在公差尺寸范围内浮动，并能使板料在传送过程中平稳传动，有效避免由于板料尺寸过大导致的板料卡死和板料尺寸过小导致的板料摆动工况对加工造成误差。
为使得本发明的上述目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细说明。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图中：100-卸料板；101-侧面A；102-侧面B；103-弹簧孔A；104-模具冲孔；200-板料夹臂；201-弹簧臂；202-滚轮臂；203-弹簧孔B；204-滚轮；205-铰接板；300-弹簧A；400-弹簧B；500-板料。
具体实施方式
如图1~2所示，一种板料自动调节送进机构，包括卸料板100，卸料板100与送料方向平行的侧面A101和侧面B102上均对称设置有两个弹簧孔A103，在卸料板100上对称设置有四个与卸料板100铰接的板料夹臂200，板料夹臂200包括沿送料方向延伸的弹簧臂201和垂直于送料方向的滚轮204臂202，在弹簧臂201内侧设置有与弹簧孔A103相对应的弹簧孔B，卸料板100的侧面A101与位于该侧面的两个弹簧臂201之间均设置有弹簧A300，卸料板100的侧面B102与位于该侧面的两个弹簧臂201之间均设置有弹簧B400，在滚轮204臂202上设置有滚轮204。
进一步的，板料夹臂200上设置有铰接板205，通过铰接板205将板料夹臂200与卸料板100进行铰接，卸料板100中心设置有模具冲孔104。
进一步的，所述弹簧臂201与所处侧面之间留有一定间隙，所述弹簧A300的弹性系数大于弹簧B400的弹性系数。
一种板料自动调节送进机构的工作方法，包括所述的板料自动调节送进机构：
选取与板料500规格相对应的板料500自动调节送进机构，使夹持的两滚轮204之间的间隙略小于板料500宽度，并根据工位的条件，选择卸料板100的一个侧面为侧面A101，另一个侧面为侧面B102，并使侧面A101设置的弹簧A300的弹性系数大于侧面B102设置的弹簧B400的弹性系数，当板料500自前方工位传送至板料500自动调节送进机构，板料500与送料方向平行的两侧面与滚轮204接触，由于夹持的两滚轮204与的间隙略小于板料500宽度，当板料500进入两滚轮204之间的间隙时，会将两滚轮204之间的间隙撑大，使沿着板料500侧面滚动，由于滚轮204受到板料500侧面的作用力，将作用力通过板料夹臂200传递给弹簧A300和弹簧B400，使弹簧A300和弹簧B400受到压缩力，由于弹簧A300的弹性系数大于弹簧B400，使弹簧B400的压缩量大于弹簧A300的压缩量，进而使弹簧B400所在的弹簧臂201紧贴侧面B102，避免板料500在传送过程中左右摆动，使板料500在卸料板100上平稳传送，利于板料500在卸料板100上进行精准冲压。
上述操作流程及软硬件配置，仅作为本发明的较佳实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种板料自动调节送进机构，其特征在于：包括卸料板，卸料板与送料方向平行的侧面A和侧面B上均对称设置有两个弹簧孔A，在卸料板上对称设置有四个与卸料板铰接的板料夹臂，板料夹臂包括沿送料方向延伸的弹簧臂和垂直于送料方向的滚轮臂，在弹簧臂内侧设置有与弹簧孔A相对应的弹簧孔B，卸料板的侧面A与位于该侧面的两个弹簧臂之间均设置有弹簧A，卸料板的侧面B与位于该侧面的两个弹簧臂之间均设置有弹簧B，在滚轮臂上设置有滚轮；
板料自动调节送进机构的工作方法：选取与板料规格相对应的板料自动调节送进机构，使夹持的两滚轮之间的间隙略小于板料宽度，并根据工位的条件，选择卸料板的一个侧面为侧面A，另一个侧面为侧面B，并使侧面A设置的弹簧A的弹性系数大于侧面B设置的弹簧B的弹性系数，当板料自前方工位传送至板料自动调节送进机构，板料与送料方向平行的两侧面与滚轮接触，由于夹持的两滚轮的间隙略小于板料宽度，当板料进入两滚轮之间的间隙时，会将两滚轮之间的间隙撑大，使沿着板料侧面滚动，由于滚轮受到板料侧面的作用力，将作用力通过板料夹臂传递给弹簧A和弹簧B，使弹簧A和弹簧B受到压缩力，由于弹簧A的弹性系数大于弹簧B，使弹簧B的压缩量大于弹簧A的压缩量，进而使弹簧B所在的弹簧臂紧贴侧面B，避免板料在传送过程中左右摆动，使板料在卸料板上平稳传送，利于板料在卸料板上进行精准冲压。
2.根据权利要求1所述的板料自动调节送进机构，其特征在于：板料夹臂上设置有铰接板，通过铰接板将板料夹臂与卸料板进行铰接，卸料板中心设置有模具冲孔。
3.根据权利要求1所述的板料自动调节送进机构，其特征在于：所述弹簧臂与所处侧面之间留有一定间隙，所述弹簧A的弹性系数大于弹簧B的弹性系数。
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