CN203508782U - 一种螺纹紧固快换凸模安装结构及模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺纹紧固快换凸模安装结构和模具。所述螺纹紧固快换凸模安装结构包括：螺纹紧固快换凸模（1）、螺纹销（2）和固定板（3），所述螺纹紧固快换凸模安装结构进一步包括垫板（4），所述垫板（4）设置在所述固定板（3）与所述螺纹紧固快换凸模（1）之间，且所述螺纹销（2）穿过所述垫板（4），并且，所述垫板（4）与所述固定板（3）的接触面在与螺纹销轴线垂直的平面上的投影面积，大于所述垫板（4）与所述螺纹紧固快换凸模（1）的接触面的相应投影面积。本实用新型的螺纹紧固快换凸模安装结构可以减小螺纹紧固快换凸模（特别是冲孔用冲头）在工作时对固定板的冲击力，消除或大大减少了固定板由于冲头的重复冲击而变形的问题。

Description

一种螺纹紧固快换凸模安装结构及模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种螺纹紧固快换凸模安装结构及模具。

背景技术

螺纹紧固快换凸模安装结构是一种常用的模具结构，在模具设计中具有广泛的应用。螺纹紧固快换凸模安装结构可以将诸如冲头之类的凸模快捷可靠地安装至模具本体。

图1是现有技术中的一种螺纹紧固快换凸模安装结构的示意图。在图1所示的螺纹紧固快换凸模安装结构中，螺纹销2的第一端（即图1中的下端）螺纹连接在所述螺纹紧固快换凸模1中的螺纹孔中，第二端（即图1中的上端）螺纹连接在固定板3中的相应螺纹孔中。同时，所述螺纹紧固快换凸模1的上表面抵靠固定板3的下表面。通过所述抵靠的表面传递模具的冲压力，使得所述快换凸模在板材或工件上冲压出所需形状。

现有技术的这种螺纹紧固快换凸模结构的优点是：定位准确，工作稳定，凸模使用寿命长。然而，现有技术的这种装配结构也存在一个弊端。使用一段时候后，固定板由于凸模反作用的多次冲击，在与凸模上表面接触的部位处会出现凹坑，严重影响冲裁效果。

在冲压零件材料厚度大、硬度高的梁类零件时，该问题尤其突出。很容易导致固定板变形、破损，进而影响工件的成型以及模具加工的整体效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺纹紧固快换凸模安装结构来克服或至少减轻现有技术的上述缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供一种螺纹紧固快换凸模安装结构，所述螺纹紧固快换凸模安装结构包括：螺纹紧固快换凸模、螺纹销和固定板，所述螺纹销的第一端螺纹连接在所述螺纹紧固快换凸模中，所述螺纹销的第二端螺纹连接在所述固定板中，其特征在于，所述螺纹紧固快换凸模安装结构进一步包括垫板，所述垫板设置在所述固定板与所述螺纹紧固快换凸模之间，且所述螺纹销穿过所述垫板，并且，所述垫板与所述固定板的接触面在与螺纹销轴线垂直的平面上的投影面积，大于所述垫板与所述螺纹紧固快换凸模的接触面在与螺纹销轴线垂直的平面上的投影面积。

优选地，所述垫板的材料的硬度大于所述固定板的材料的硬度。

优选地，所述垫板的材料为T10，并经热处理淬火，硬度在HRC58至HRC62的范围内。

优选地，所述垫板与所述固定板的接触面为平面，且垂直于所述螺纹销轴线。

优选地，所述垫板通过沉头螺钉固定至所述固定板。

优选地，所述垫板与所述螺纹紧固快换凸模的接触面为平面，且垂直于所述螺纹销轴线。

优选地，所述垫板与所述螺纹紧固快换凸模的接触面的研合率大于等于90%。

优选地，所述垫板与所述螺纹紧固快换凸模的接触面的研合率在91%至95%的范围内。

优选地，所述垫板具有用于所述螺纹销穿过的通孔，且所述通孔与所述螺纹销的侧边的单侧间隙在0.5毫米至3毫米的范围内。

本实用新型还提供一种模具，所述模具包括如上所述的。

本实用新型的螺纹紧固快换凸模安装结构可以减小螺纹紧固快换凸模（特别是冲孔用冲头）在工作时对固定板的冲击力，消除或大大减少了固定板由于冲头的重复冲击而变形的问题本实用新型的螺纹紧固快换凸模安装结构特别适用于梁类厚板材零件的冲孔用螺纹紧固快换凸模的安装。

附图说明

图1是现有技术中的一种螺纹紧固快换凸模安装结构的示意图。

图2是根据本实用新型一实施例的螺纹紧固快换凸模安装结构的示意图。

附图标记：

1	螺纹紧固快换凸模	3	固定板
				2	螺纹销	4	垫板

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

根据本实用新型一宽泛实施例的螺纹紧固快换凸模安装结构包括：螺纹紧固快换凸模、螺纹销、固定板以及垫板。所述螺纹销的第一端螺纹连接在所述螺纹紧固快换凸模中，第二端螺纹连接在所述固定板中。所述垫板设置在所述固定板与所述螺纹紧固快换凸模之间，且所述螺纹销穿过所述垫板，并且，所述垫板与所述固定板的接触面在与螺纹销轴线垂直的平面上的投影面积，大于所述垫板与所述螺纹紧固快换凸模的接触面在与螺纹销轴线垂直的平面上的投影面积。

快换凸模在冲压时的反作用力通过所述垫板传递至所述固定板。由于垫板与固定板之间的有效接触面积大于快换凸模与垫板之间的有效接触面积。从而。与现有技术相比，固定板所承受的局部压强大大降低，也就是减小了凸模在工作时对固定板的冲击力，降低了固定板的最大应力，从而消除或大大减少了固定板由于冲头的重复冲击而变形的问题。该螺纹紧固快换凸模安装结构特别适用于梁类厚板材零件的冲孔用螺纹紧固快换凸模的安装。

图2是根据本实用新型一实施例的螺纹紧固快换凸模安装结构的示意图。图示的螺纹紧固快换凸模安装结构包括：螺纹紧固快换凸模1、螺纹销2、固定板3和垫板4。

螺纹销2的第一端（即图2中的下端）螺纹连接在所述螺纹紧固快换凸模1中的相应螺纹孔中。螺纹销2的第二端（即图2中的上端）螺纹连接在固定板3中的相应螺纹孔中。并且螺纹销2的中部容纳在垫板4的相应通孔中。所述通孔与所述螺纹销的侧边的单侧间隙可以设置在0.5毫米至1毫米的范围内。

垫板4设置在固定板3与螺纹紧固快换凸模1之间。垫板4的上表面为平面，与固定板3的下表面接触，垫板4的上表面与固定板3的下表面垂直于螺纹销轴线。垫板4的下表面也是平面，与螺纹紧固快换凸模1的上表面接触，垫板4的下表面与螺纹紧固快换凸模1的上表面也垂直于所述螺纹销轴线。

参见图2，垫板4通过沉头螺钉固定至所述固定板3。可以理解的是，也可以采用铆接、卡扣连接等其他可拆卸式连接连接至固定板，以便于在垫板变形或破损时进行更换。

需要指出的是，垫板4与固定板3或螺纹紧固快换凸模1的接触面不限于图示的形式。例如，所述接触面可以不垂直于所述螺纹销轴线，而是相对于所述螺纹销轴线倾斜。更进一步的，所述接触面甚至可以不是平面，而能够是阶梯面、曲面或带有凹槽的面。只要满足下述条件即可：垫板与固定板的接触面在与螺纹销轴线垂直的平面上的投影面积，大于垫板与螺纹紧固快换凸模的接触面在与螺纹销轴线垂直的平面上的投影面积。例如，垫板与固定板的接触面的投影面积，可以是垫板与螺纹紧固快换凸模的接触面的投影面积的2倍、3倍、4倍、8倍、甚至更多倍。但可以理解的是，接触面与螺纹销轴线垂直的技术方案是优选的。

有利的是，垫板4的材料的硬度大于所述固定板3的材料的硬度。例如，垫板4的材料可以为T10。垫板4的所述材料在经热处理淬火后，硬度在HRC58至HRC62的范围内。而固定板3的材料通常采用45号钢，经热处理后的硬度一般为HRC28-32。

有利的是，可以将垫板4与螺纹紧固快换凸模1两者的接触面的研合率设置为大于等于90%，例如设置在91%至95%的范围内。这能够使得凸模1与垫板4之间更好地接触，提高垫板4与凸模1的使用寿命。

本实用新型的螺纹紧固快换凸模安装结构可以适用于任何采用快换凸模的模具结构，尤其适用于梁类厚板材零件冲孔模。

例如，当冲孔的孔径小于等于φ20的时候，可以使用上述的螺纹紧固快换凸模安装结构。这种结构的装配流程如下。首先，将垫板4与固定板3用沉头螺钉固定在一起。然后，将螺纹销2的一端拧进固定板3。接着，将螺纹紧固快换凸模1拧入螺纹销2的另一端，并且保证螺纹紧固快换凸模1与垫板4接触面的研合率为90%以上。最后，把装好的一整套零件安装在冲孔模的上模座上。经过调整凸、凹模间隙后，就可以用于冲压生产了。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种螺纹紧固快换凸模安装结构，包括：螺纹紧固快换凸模（1）、螺纹销（2）和固定板（3），所述螺纹销（2）的第一端螺纹连接在所述螺纹紧固快换凸模（1）中，所述螺纹销（2）的第二端螺纹连接在所述固定板（3）中，其特征在于，所述螺纹紧固快换凸模安装结构进一步包括垫板（4），所述垫板（4）设置在所述固定板（3）与所述螺纹紧固快换凸模（1）之间，且所述螺纹销（2）穿过所述垫板（4），并且，所述垫板（4）与所述固定板（3）的接触面在与螺纹销轴线垂直的平面上的投影面积，大于所述垫板（4）与所述螺纹紧固快换凸模（1）的接触面在与螺纹销轴线垂直的平面上的投影面积。

2.如权利要求1所述的螺纹紧固快换凸模安装结构，其特征在于，所述垫板（4）的材料的硬度大于所述固定板（3）的材料的硬度。

3.如权利要求1所述的螺纹紧固快换凸模安装结构，其特征在于，所述垫板（4）的材料为T10，并经热处理淬火，硬度在HRC58至HRC62的范围内。

4.如权利要求1所述的螺纹紧固快换凸模安装结构，其特征在于，所述垫板（4）与所述固定板（3）的接触面为平面，且垂直于所述螺纹销轴线。

5.如权利要求4所述的螺纹紧固快换凸模安装结构，其特征在于，所述垫板（4）通过沉头螺钉固定至所述固定板（3）。

6.如权利要求1所述的螺纹紧固快换凸模安装结构，其特征在于，所述垫板（4）与所述螺纹紧固快换凸模（1）的接触面为平面，且垂直于所述螺纹销轴线。

7.如权利要求6所述的螺纹紧固快换凸模安装结构，其特征在于，所述垫板（4）与所述螺纹紧固快换凸模（1）的接触面的研合率大于等于90%。

8.如权利要求6所述的螺纹紧固快换凸模安装结构，其特征在于，所述垫板（4）与所述螺纹紧固快换凸模（1）的接触面的研合率在91%至95%的范围内。

9.如权利要求1所述的螺纹紧固快换凸模安装结构，其特征在于，所述垫板（4）具有用于所述螺纹销穿过的通孔，且所述通孔与所述螺纹销的侧边的单侧间隙在0.5毫米至1毫米的范围内。

10.一种模具，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的螺纹紧固快换凸模安装结构。