CN108861157A - 一种环保设备用输送气体装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保设备用输送气体装置，包括一根以上相互连接的输送管道，所有输送管道相互连接构成输送管路，在输送管路的最前端端口设有切割装置，在输送管路的最末端端口连接有抽气泵，在每一个输送管道内嵌入式连接有弹簧，每一个弹簧是以弹簧的均匀节距t分别嵌在对应的输送管道的管壁内，且在对应的输送管道内随气流流通时进行小幅度振动的弹性件，且在每一个输送管路的两端均设有一个用于给弹簧固定的限位挂钩，所述切割装置包括套管、设于套管内的电机支架、设于电机支架内的电机以及与电机连接的切割刀片，在输送管道的内管壁上涂覆有一层防粘材料。本发明能够防止管道被灰尘堵塞，提高输送效率。
Description
技术领域
本发明涉及环保设备的技术领域，更具体地说，它涉及一种环保设备用输送气体装置。
背景技术
环保设备是指用于控制环境污染、改善环境质量而由生产单位或建筑安装单位制造和建造出来的机械产品、构筑物及系统。也有人认为，环保设备是指治理环境污染的机械加工产品，如除尘器、焊烟净化器、单体水处理设备、噪声控制器等。这种认识是不全面的。环保设备还应包括输送含污染物流体物质的动力设备，如水泵、风机、输送机等；同时还包括保证污染防治设施正常运行的监测控制仪表仪器，如检测仪器、压力表、流量监测装置等。环境治理已经是刻不容缓的事情了，我们应该更注重环保，在环保设备中最常见的是气体的输送，例如：除尘器会通过吸入带有气体的灰尘，然后进行隔离将干净的气体排出；还例如焊烟净化器也是通过对污染的气体进行净化的过程，还例如：矿场加工产生的粉尘颗粒，对粉尘颗粒进行吸附过程中的管道很容易被粉尘给堵塞而影响吸附以及处理效果，因此在环保设备中输送气体的装置尤为重要，假如：一旦输送的污染气体中带有很多杂质或者气体相对较湿或排除的杂质温度过高时，使得杂质长时间使用后很容易将管道堵塞，影响设备的使用效率，因此需要改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种环保设备用输送气体装置，其具有防止管道被灰尘堵塞，提高输送效率的特点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种环保设备用输送气体装置，包括一根以上相互连接的输送管道，所有输送管道相互连接构成输送管路，在输送管路的最前端端口设有切割装置，在输送管路的最末端端口连接有抽气泵，在每一个输送管道内嵌入式连接有弹簧，每一个弹簧是以弹簧的均匀节距t分别嵌在对应的输送管道的管壁内，且在对应的输送管道内随气流流通时进行小幅度振动的弹性件，且在每一个输送管路的两端均设有一个用于给弹簧固定的限位挂钩，所述切割装置包括套管、设于套管内的电机支架、设于电机支架内的电机以及与电机连接的切割刀片，在输送管道的内管壁上涂覆有一层防粘材料。
进一步，为了方便拆卸，维修，所述套管螺纹连接在输送管路的最前端端口上。
进一步为了方便后期清扫输送管道内壁，提高使用寿命，在每一个输送管道外侧设有与输送管道内部贯通的外套管，所述外套管的两侧与输送管道的两侧一体设置，在外套管和输送管道之间设有间距D,在外套管的内部间隔设有高压喷头，且每一个高压喷头与外套管内壁之间设有漏斗输液管，在漏斗输液管内设有单向阀，通过上述结构设计，能够定期对输送管道内进行高压冲洗，避免管道内部堵塞的问题，实现自动清洗管道的作用。
进一步，为了提高工作效率，所述的弹簧的外径小于输送管道的内径。
进一步，为了提高密封效果，最终提高输送效率，在相邻两个输送管道之间设有密封圈。
进一步，为了提高防黏效果，避免气体输送时影响输送效果，在弹簧的表面涂覆一层防黏材料。
本发明还公开了一种环保设备用输送气体装置对气体输送的具体步骤如下：
S1、先确定输送管道的口径大小，然后应用弹簧的机械结构和振动特性分析的结果，并结合输送管道内空气流动流体力学的分析，获得弹簧嵌入输送管道内的振动模型和管道内的气流在弹簧作用下的运动模型；使得气体输送过程中实在保持弹簧在振动时能够喷到输送管道的内管壁，最终制作出合适的弹簧结构；
S2、根据需要配接合适长度的输送管路，然后在输送管路的一端设置切割装置，在输送管路的另一端连接抽气泵；然后利用抽气泵抽吸气体；
S3、气体通过输送管路时，先利用切割装置内的切割刀片对气体中的大颗粒物件进行切割，粉碎；然后送入输送管路；
S4、此时在气体在输送管路内进行流通，然后在气体流通的过程中，气体会撞击弹簧，从而使得弹簧振动，从而弹簧拍打输送管路的上下内管壁，以此避免灰尘在输送管路内壁堆积，最后通过抽吸泵输出进入环保设备的下一步骤。
进一步，在步骤S1中通过弹簧在输送管道管壁内的振动模型及受空气流动力的振动分析来最终确定弹簧的节距t、弹簧丝直径D、弹簧外径和弹簧水平自由长度L的大小。
通过采用上述技术方案，利用一节一节连接的方式来设置输送管路，使其能够适合不同长度输送需求，另外在输送管路内设置弹簧结构，使得在气体输送过程中让弹簧能够振动，从而撞击输送管路的上下内管壁，从而防止输送过程中输送气体中的灰尘残留在管道内，长时间使用引起管道堵塞的问题，最终减少使用寿命，而且不利于输送，另外在输送管道头部设置切割装置，避免输送过程存在大颗粒的杂质而堵塞管道的问题，因此本发明具有防止管道被灰尘堵塞，提高输送效率，且自动清洗气体输送管道的作用。
附图说明
图1为实施例1中一种环保设备用输送气体装置的结构示意图；
图2为实施例1中输送管道的结构示意图；
图3为实施例2中输送管道的结构示意图；
图4为实施例3中一种环保设备用输送气体装置的结构示意图。
图中：1、输送管道；2、输送管路；3、切割装置；4、抽气泵；5、弹簧；6、限位挂钩；7、套管；8、电机支架；9、切割刀片；10、电机；11、外套管；12、高压喷头；13、漏斗输液管；14、单向阀；15、密封圈。
具体实施方式
以下结合附图1-附图4对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
一种环保设备用输送气体装置，如图1、图2所示，包括一根以上相互连接的输送管道1，所有输送管道1相互连接构成输送管路2，在输送管路2的最前端端口设有切割装置3，在输送管路2的最末端端口连接有抽气泵4，在每一个输送管道1内嵌入式连接有弹簧5，每一个弹簧5是以弹簧5的均匀节距t分别嵌在对应的输送管道1的管壁内，且在对应的输送管道1内随气流流通时进行小幅度振动的弹性件，且在每一个输送管路2的两端均设有一个用于给弹簧5固定的限位挂钩6，所述切割装置3包括套管7、设于套管7内的电机支架8、设于电机支架8内的电机10以及与电机10连接的切割刀片9，在输送管道1的内管壁上涂覆有一层防粘材料。在本实施例中所述输送管道1是2根，在具体实施例中可根据要求设定，4根、8根或者更多。
进一步，为了方便拆卸，维修，所述套管7螺纹连接在输送管路2的最前端端口上。
工作原理：先确定输送管道1的口径大小，然后应用弹簧5的机械结构和振动特性分析的结果，并结合输送管道1内空气流动流体力学的分析，获得弹簧5嵌入输送管道1内的振动模型和管道内的气流在弹簧5作用下的运动模型；使得气体输送过程中实在保持弹簧5在振动时能够喷到输送管道1的内管壁，最终制作出合适的弹簧5结构；根据需要配接合适长度的输送管路2，然后在输送管路2的一端设置切割装置3，在输送管路2的另一端连接抽气泵4；然后利用抽气泵4抽吸气体；气体通过输送管路2时，先利用切割装置3内的切割刀片9对气体中的大颗粒物件进行切割，粉碎；然后送入输送管路2；此时在气体在输送管路2内进行流通，然后在气体流通的过程中，气体会撞击弹簧5，从而使得弹簧5振动，从而弹簧5拍打输送管路2的上下内管壁，以此避免灰尘在输送管路2内壁堆积，最后通过抽吸泵输出进入环保设备的下一步骤。
通过采用上述技术方案，利用一节一节连接的方式来设置输送管路，使其能够适合不同长度输送需求，另外在输送管路内设置弹簧结构，使得在气体输送过程中让弹簧能够振动，从而撞击输送管路的上下内管壁，从而防止输送过程中输送气体中的灰尘残留在管道内，长时间使用引起管道堵塞的问题，最终减少使用寿命，而且不利于输送，另外在输送管道头部设置切割装置，避免输送过程存在大颗粒的杂质而堵塞管道的问题，因此本发明具有防止管道被灰尘堵塞，提高输送效率，且自动清洗气体输送管道的作用。
实施例2：
一种环保设备用输送气体装置，如图3所示，进一步为了方便后期清扫输送管道内壁，提高使用寿命，在每一个输送管道1外侧设有与输送管道1内部贯通的外套管11，所述外套管11的两侧与输送管道1的两侧一体设置，在外套管11和输送管道1之间设有间距D,在外套管11的内部间隔设有高压喷头12，且每一个高压喷头12与外套管11内壁之间设有漏斗输液管13，在漏斗输液管13内设有单向阀14，通过上述结构设计，能够定期对输送管道内进行高压冲洗，避免管道内部堵塞的问题，实现自动清洗管道的作用。
进一步，为了提高工作效率，所述的弹簧5的外径小于输送管道1的内径。
实施例3：
一种环保设备用输送气体装置，如图4所示，进一步，为了提高密封效果，最终提高输送效率，在相邻两个输送管道1之间设有密封圈15。
实施例4：
一种环保设备用输送气体装置，进一步，为了提高防黏效果，避免气体输送时影响输送效果，在弹簧5的表面涂覆一层防黏材料。
实施例5：
如实施例1、实施例2、实施例3、实施例4所述的一种环保设备用输送气体装置对气体输送的具体步骤如下：
S1、先确定输送管道1的口径大小，然后应用弹簧5的机械结构和振动特性分析的结果，并结合输送管道1内空气流动流体力学的分析，获得弹簧5嵌入输送管道1内的振动模型和管道内的气流在弹簧5作用下的运动模型；使得气体输送过程中实在保持弹簧5在振动时能够喷到输送管道1的内管壁，最终制作出合适的弹簧5结构；
S2、根据需要配接合适长度的输送管路2，然后在输送管路2的一端设置切割装置3，在输送管路2的另一端连接抽气泵4；然后利用抽气泵4抽吸气体；
S3、气体通过输送管路2时，先利用切割装置3内的切割刀片9对气体中的大颗粒物件进行切割，粉碎；然后送入输送管路2；
S4、此时在气体在输送管路2内进行流通，然后在气体流通的过程中，气体会撞击弹簧5，从而使得弹簧5振动，从而弹簧5拍打输送管路2的上下内管壁，以此避免灰尘在输送管路2内壁堆积，最后通过抽吸泵输出进入环保设备的下一步骤。
进一步，在步骤S1中通过弹簧5在输送管道1管壁内的振动模型及受空气流动力的振动分析来最终确定弹簧5的节距t、弹簧5丝直径D、弹簧5外径和弹簧5水平自由长度L的大小。
综上所述，本发明具有以下有益效果：利用一节一节连接的方式来设置输送管路，使其能够适合不同长度输送需求，另外在输送管路内设置弹簧结构，使得在气体输送过程中让弹簧能够振动，从而撞击输送管路的上下内管壁，从而防止输送过程中输送气体中的灰尘残留在管道内，长时间使用引起管道堵塞的问题，最终减少使用寿命，而且不利于输送，另外在输送管道头部设置切割装置，避免输送过程存在大颗粒的杂质而堵塞管道的问题，因此本发明具有防止管道被灰尘堵塞，提高输送效率，且自动清洗气体输送管道的作用。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种环保设备用输送气体装置，包括一根以上相互连接的输送管道(1)，其特征在于：所有输送管道(1)相互连接构成输送管路(2)，在输送管路(2)的最前端端口设有切割装置(3)，在输送管路(2)的最末端端口连接有抽气泵(4)，在每一个输送管道(1)内嵌入式连接有弹簧(5)，每一个弹簧(5)是以弹簧(5)的均匀节距t分别嵌在对应的输送管道(1)的管壁内，且在对应的输送管道(1)内随气流流通时进行小幅度振动的弹性件，且在每一个输送管路(2)的两端均设有一个用于给弹簧(5)固定的限位挂钩(6)，所述切割装置(3)包括套管(7)、设于套管(7)内的电机支架(8)、设于电机支架(8)内的电机(10)以及与电机(10)连接的切割刀片(9)，在输送管道(1)的内管壁上涂覆有一层防粘材料。
2.根据权利要求1所述的一种环保设备用输送气体装置，其特征在于：所述套管(7)螺纹连接在输送管路(2)的最前端端口上。
3.根据权利要求1或2所述的一种环保设备用输送气体装置，其特征在于：在每一个输送管道(1)外侧设有与输送管道(1)内部贯通的外套管(11)，所述外套管(11)的两侧与输送管道(1)的两侧一体设置，在外套管(11)和输送管道(1)之间设有间距D,在外套管(11)的内部间隔设有高压喷头(12)，且每一个高压喷头(12)与外套管(11)内壁之间设有漏斗输液管(13)，在漏斗输液管(13)内设有单向阀(14)。
4.根据权利要求1或2所述的一种环保设备用输送气体装置，其特征在于：所述的弹簧(5)的外径小于输送管道(1)的内径。
5.根据权利要求3所述的一种环保设备用输送气体装置，其特征在于：所述的弹簧(5)的外径小于输送管道(1)的内径。
6.根据权利要求1或2或5所述的一种环保设备用输送气体装置，其特征在于：在相邻两个输送管道(1)之间设有密封圈(15)。
7.根据权利要求3所述的一种环保设备用输送气体装置，其特征在于：在相邻两个输送管道(1)之间设有密封圈(15)。
8.根据权利要求1或2或5所述的一种环保设备用输送气体装置，其特征在于：在弹簧(5)的表面涂覆一层防黏材料。
9.根据权利要求1所述的一种环保设备用输送气体装置，其特征在于，所述环保设备用输送气体装置对气体输送的具体步骤如下：
S1、先确定输送管道(1)的口径大小，然后应用弹簧(5)的机械结构和振动特性分析的结果，并结合输送管道(1)内空气流动流体力学的分析，获得弹簧(5)嵌入输送管道(1)内的振动模型和管道内的气流在弹簧(5)作用下的运动模型；使得气体输送过程中实在保持弹簧(5)在振动时能够喷到输送管道(1)的内管壁，最终制作出合适的弹簧(5)结构；
S2、根据需要配接合适长度的输送管路(2)，然后在输送管路(2)的一端设置切割装置(3)，在输送管路(2)的另一端连接抽气泵(4)；然后利用抽气泵(4)抽吸气体；
S3、气体通过输送管路(2)时，先利用切割装置(3)内的切割刀片(9)对气体中的大颗粒物件进行切割，粉碎；然后送入输送管路(2)；
S4、此时在气体在输送管路(2)内进行流通，然后在气体流通的过程中，气体会撞击弹簧(5)，从而使得弹簧(5)振动，从而弹簧(5)拍打输送管路(2)的上下内管壁，以此避免灰尘在输送管路(2)内壁堆积，最后通过抽吸泵输出进入环保设备的下一步骤。
10.根据权利要求9所述的一种环保设备用输送气体装置，其特征在于，在步骤S1中通过弹簧(5)在输送管道(1)管壁内的振动模型及受空气流动力的振动分析来最终确定弹簧(5)的节距t、弹簧(5)丝直径D、弹簧(5)外径和弹簧(5)水平自由长度L的大小。
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