CN108859148A - 一种金属表面处理方法 - Google Patents

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李懿
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Abstract

本发明公开了一种金属表面处理方法，具体步骤如下：采用白棉布蘸取油污清洗剂对金属件表面的油污进行擦拭；采用纸胶带对金属件的非胶接面进行密封隔离，然后进行喷砂，利用高流沙的冲击作用清理和粗化金属件表面，以促使金属件胶接面粗化，增加金属件表面粗糙度；油污清洗剂对金属件表面进行擦拭，直至金属件表面完全干净，清理后在室温的条件下放置1.5h；从‑18℃冷库取出底胶，然后在金属件表面均匀涂抹底胶，底胶涂完后，待胶液凝固后，即可入炉固化；恒温固化1‑2h；在零件胶接区域贴一层胶膜；恒温固化1‑3h，即可。本发明具有复合材料与金属件的粘接强度增强、使用寿命延长等优点。

Description

一种金属表面处理方法
技术领域
本发明涉及金属表面处理领域，具体来说是一种金属表面处理方法。
背景技术
无人驾驶飞机简称“无人机”，是利用无线电遥控设备和自备的程序控制装置操纵的不载人飞机。机上无驾驶舱，但安装有自动驾驶仪、程序控制装置等设备。地面、舰艇上或母机遥控站人员通过雷达等设备，对其进行跟踪、定位、遥控、遥测和数字传输。可在无线电遥控下像普通飞机一样起飞或用助推火箭发射升空，也可由母机带到空中投放飞行。回收时，可用与普通飞机着陆过程一样的方式自动着陆，也可通过遥控用降落伞或拦网回收。可反复使用多次。广泛用于空中侦察、监视、通信、反潜、电子干扰等。
在无人机的制备过程中离不开金属部件，其中为了进一步提高金属部件的性能，通常会在金属表面粘接一层复合材料，但是现有的金属部件的表面均未进行表面处理，因此存在复合材料粘接强度较差的缺陷，容易发生损坏，需要进行有效的改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的粘接强度差、容易损坏的缺陷，提供一种金属表面处理方法来解决上述问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：本发明公开了一种金属表面处理方法，具体步骤如下：
(1)、除油：采用白棉布蘸取油污清洗剂对金属件表面的油污进行擦拭；
(2)、喷砂：采用纸胶带对金属件的非胶接面进行密封隔离，然后进行喷砂，利用高流沙的冲击作用清理和粗化金属件表面，以促使金属件胶接面粗化，增加金属件表面粗糙度；
(3)、擦拭清理：采用干净的白棉布蘸取油污清洗剂对金属件表面进行擦拭，直至金属件表面完全干净，清理后在室温的条件下放置1.5h；
(4)、底胶处理：从-18℃冷库取出底胶，在常温条件下放置至少6h以上可以使用，然后在金属件表面均匀涂抹0.05-0.15mm厚的底胶，底胶涂完后，常温凉置10分钟后，待胶液凝固后，即可入炉固化；
(5)、底胶固化：在125±5℃的条件下恒温固化1-2h；
(6)、粘贴胶膜：在零件胶接区域贴一层胶膜；
(7)、成型固化：在125±5℃的条件下，恒温固化1-3h，即可。
作为优选，所述的步骤(1)和步骤(2)中，所述的油污清洗剂采用丙酮或酒精。
作为优选，所述的步骤(4)中，所述的底胶采用SY-D9底胶。
作为优选，所述的步骤(4)中，底胶处理的整个过程要防止污染，禁止用手直接接触金属件，要戴有白色的棉布手套进行金属件接触处理。
作为优选，所述的步骤(5)中，固化后的底胶有效期为30天，如在30天内没有进行下一步工序，需要用丙酮将表面底胶擦拭掉后，重新进行步骤(2)。
作为优选，所述的步骤(6)中，所述的胶膜采用SY-24C II型胶膜。
作为优选，所述的步骤(6)中，为避免污染金属件胶接面和胶膜，加工人员戴干净的棉布手套黏贴胶膜。
作为优选，所述的步骤(7)中，成型固化操作过程中为避免污染胶膜，要戴干净的棉布手套进行操作。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明公开了一种金属表面处理方法通过采用除油、喷砂、擦拭清理、底胶处理、底胶固化、粘贴胶膜以及成型固化的操作，金属表面处理后，可便于金属件与复合材料粘接，对提高金属件与复合材料粘接强度具有很大的意义，而且整个处理的过程中，加工人员要戴干净的棉布手套进行操作，避免了对金属件的污染，金属件表面处理效果好。
附图说明
图1为本发明一种金属表面处理方法的处理流程图。
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
如图1所示，本发明公开了一种金属表面处理方法，具体步骤如下：
(1)、除油：采用白棉布蘸取油污清洗剂对金属件表面的油污进行擦拭；
(2)、喷砂：采用纸胶带对金属件的非胶接面进行密封隔离，然后进行喷砂，利用高流沙的冲击作用清理和粗化金属件表面，以促使金属件胶接面粗化，增加金属件表面粗糙度；
(3)、擦拭清理：采用干净的白棉布蘸取油污清洗剂对金属件表面进行擦拭，直至金属件表面完全干净，清理后在室温的条件下放置1.5h；
(4)、底胶处理：从-18℃冷库取出底胶，在常温条件下放置至少6h以上可以使用，然后在金属件表面均匀涂抹0.05-0.15mm厚的底胶，底胶涂完后，常温凉置10分钟后，待胶液凝固后，即可入炉固化；
(5)、底胶固化：在125±5℃的条件下恒温固化1-2h；
(6)、粘贴胶膜：在零件胶接区域贴一层胶膜；
(7)、成型固化：在125±5℃的条件下，恒温固化1-3h，即可。
作为优选，所述的步骤(1)和步骤(2)中，所述的油污清洗剂采用丙酮或酒精。
作为优选，所述的步骤(4)中，所述的底胶采用SY-D9底胶。
作为优选，所述的步骤(4)中，底胶处理的整个过程要防止污染，禁止用手直接接触金属件，要戴有白色的棉布手套进行金属件接触处理。
作为优选，所述的步骤(5)中，固化后的底胶有效期为30天，如在30天内没有进行下一步工序，需要用丙酮将表面底胶擦拭掉后，重新进行步骤(2)。
作为优选，所述的步骤(6)中，所述的胶膜采用SY-24C II型胶膜。
作为优选，所述的步骤(6)中，为避免污染金属件胶接面和胶膜，加工人员戴干净的棉布手套黏贴胶膜。
作为优选，所述的步骤(7)中，成型固化操作过程中为避免污染胶膜，要戴干净的棉布手套进行操作。
实施例1
本发明公开了一种金属表面处理方法，具体步骤如下：
(1)、除油：采用白棉布蘸取油污清洗剂对金属件表面的油污进行擦拭；
(2)、喷砂：采用纸胶带对金属件的非胶接面进行密封隔离，然后进行喷砂，利用高流沙的冲击作用清理和粗化金属件表面，以促使金属件胶接面粗化，增加金属件表面粗糙度；
(3)、擦拭清理：采用干净的白棉布蘸取油污清洗剂对金属件表面进行擦拭，直至金属件表面完全干净，清理后在室温的条件下放置1.5h；
(4)、底胶处理：从-18℃冷库取出底胶，在常温条件下放置7h可以使用，然后在金属件表面均匀涂抹0.1mm厚的底胶，底胶涂完后，常温凉置10分钟后，待胶液凝固后，即可入炉固化；
(5)、底胶固化：在125℃的条件下恒温固化1.5h；
(6)、粘贴胶膜：在零件胶接区域贴一层胶膜；
(7)、成型固化：在125℃的条件下，恒温固化2h，即可。
所述的步骤(1)和步骤(2)中，所述的油污清洗剂采用丙酮或酒精。
所述的步骤(4)中，所述的底胶采用SY-D9底胶。
所述的步骤(4)中，底胶处理的整个过程要防止污染，禁止用手直接接触金属件，要戴有白色的棉布手套进行金属件接触处理。
所述的步骤(5)中，固化后的底胶有效期为30天，如在30天内没有进行下一步工序，需要用丙酮将表面底胶擦拭掉后，重新进行步骤(2)。
所述的步骤(6)中，所述的胶膜采用SY-24C II型胶膜。
所述的步骤(6)中，为避免污染金属件胶接面和胶膜，加工人员戴干净的棉布手套黏贴胶膜。
所述的步骤(7)中，成型固化操作过程中为避免污染胶膜，要戴干净的棉布手套进行操作。
实施例2
本发明公开了一种金属表面处理方法，具体步骤如下：
(1)、除油：采用白棉布蘸取油污清洗剂对金属件表面的油污进行擦拭；
(2)、喷砂：采用纸胶带对金属件的非胶接面进行密封隔离，然后进行喷砂，利用高流沙的冲击作用清理和粗化金属件表面，以促使金属件胶接面粗化，增加金属件表面粗糙度；
(3)、擦拭清理：采用干净的白棉布蘸取油污清洗剂对金属件表面进行擦拭，直至金属件表面完全干净，清理后在室温的条件下放置1.5h；
(4)、底胶处理：从-18℃冷库取出底胶，在常温条件下放置8h可以使用，然后在金属件表面均匀涂抹0.05mm厚的底胶，底胶涂完后，常温凉置10分钟后，待胶液凝固后，即可入炉固化；
(5)、底胶固化：在130℃的条件下恒温固化1h；
(6)、粘贴胶膜：在零件胶接区域贴一层胶膜；
(7)、成型固化：在130℃的条件下，恒温固化1h，即可。
所述的步骤(1)和步骤(2)中，所述的油污清洗剂采用丙酮或酒精。
所述的步骤(4)中，所述的底胶采用SY-D9底胶。
所述的步骤(4)中，底胶处理的整个过程要防止污染，禁止用手直接接触金属件，要戴有白色的棉布手套进行金属件接触处理。
所述的步骤(5)中，固化后的底胶有效期为30天，如在30天内没有进行下一步工序，需要用丙酮将表面底胶擦拭掉后，重新进行步骤(2)。
所述的步骤(6)中，所述的胶膜采用SY-24C II型胶膜。
所述的步骤(6)中，为避免污染金属件胶接面和胶膜，加工人员戴干净的棉布手套黏贴胶膜。
所述的步骤(7)中，成型固化操作过程中为避免污染胶膜，要戴干净的棉布手套进行操作。
实施例3
本发明公开了一种金属表面处理方法，具体步骤如下：
(1)、除油：采用白棉布蘸取油污清洗剂对金属件表面的油污进行擦拭；
(2)、喷砂：采用纸胶带对金属件的非胶接面进行密封隔离，然后进行喷砂，利用高流沙的冲击作用清理和粗化金属件表面，以促使金属件胶接面粗化，增加金属件表面粗糙度；
(3)、擦拭清理：采用干净的白棉布蘸取油污清洗剂对金属件表面进行擦拭，直至金属件表面完全干净，清理后在室温的条件下放置1.5h；
(4)、底胶处理：从-18℃冷库取出底胶，在常温条件下放置6.5h可以使用，然后在金属件表面均匀涂抹0.15mm厚的底胶，底胶涂完后，常温凉置10分钟后，待胶液凝固后，即可入炉固化；
(5)、底胶固化：在120℃的条件下恒温固化2h；
(6)、粘贴胶膜：在零件胶接区域贴一层胶膜；
(7)、成型固化：在120℃的条件下，恒温固化1h，即可。
所述的步骤(1)和步骤(2)中，所述的油污清洗剂采用丙酮或酒精。
所述的步骤(4)中，所述的底胶采用SY-D9底胶。
所述的步骤(4)中，底胶处理的整个过程要防止污染，禁止用手直接接触金属件，要戴有白色的棉布手套进行金属件接触处理。
所述的步骤(5)中，固化后的底胶有效期为30天，如在30天内没有进行下一步工序，需要用丙酮将表面底胶擦拭掉后，重新进行步骤(2)。
所述的步骤(6)中，所述的胶膜采用SY-24C II型胶膜。
所述的步骤(6)中，为避免污染金属件胶接面和胶膜，加工人员戴干净的棉布手套黏贴胶膜。
所述的步骤(7)中，成型固化操作过程中为避免污染胶膜，要戴干净的棉布手套进行操作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种金属表面处理方法，其特征在于：具体步骤如下：
(1)、除油：采用白棉布蘸取油污清洗剂对金属件表面的油污进行擦拭；
(2)、喷砂：采用纸胶带对金属件的非胶接面进行密封隔离，然后进行喷砂，利用高流沙的冲击作用清理和粗化金属件表面，以促使金属件胶接面粗化，增加金属件表面粗糙度；
(3)、擦拭清理：采用干净的白棉布蘸取油污清洗剂对金属件表面进行擦拭，直至金属件表面完全干净，清理后在室温的条件下放置1.5h；
(4)、底胶处理：从-18℃冷库取出底胶，在常温条件下放置至少6h以上可以使用，然后在金属件表面均匀涂抹0.05-0.15mm厚的底胶，底胶涂完后，常温凉置10分钟后，待胶液凝固后，即可入炉固化；
(5)、底胶固化：在125±5℃的条件下恒温固化1-2h；
(6)、粘贴胶膜：在零件胶接区域贴一层胶膜；
(7)、成型固化：在125±5℃的条件下，恒温固化1-3h，即可。
2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理方法，其特征在于：所述的步骤(1)和步骤(2)中，所述的油污清洗剂采用丙酮或酒精。
3.根据权利要求1所述的一种金属表面处理方法，其特征在于：所述的步骤(4)中，所述的底胶采用SY-D9底胶。
4.根据权利要求1或3所述的一种金属表面处理方法，其特征在于：所述的步骤(4)中，底胶处理的整个过程要防止污染，禁止用手直接接触金属件，要戴有白色的棉布手套进行金属件接触处理。
5.根据权利要求1所述的一种金属表面处理方法，其特征在于：所述的步骤(5)中，固化后的底胶有效期为30天，如在30天内没有进行下一步工序，需要用丙酮将表面底胶擦拭掉后，重新进行步骤(2)。
6.根据权利要求1所述的一种金属表面处理方法，其特征在于：所述的步骤(6)中，所述的胶膜采用SY-24C II型胶膜。
7.根据权利要求1或6所述的一种金属表面处理方法，其特征在于：所述的步骤(6)中，为避免污染金属件胶接面和胶膜，加工人员戴干净的棉布手套黏贴胶膜。
8.根据权利要求1所述的一种金属表面处理方法，其特征在于：所述的步骤(7)中，成型固化操作过程中为避免污染胶膜，要戴干净的棉布手套进行操作。
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