CN108858776A - 一种建筑领域使用的稳定的混凝土直板搅拌桶 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑领域，尤其涉及一种建筑领域使用的稳定的混凝土直板搅拌桶，它包括滚桶、第一支撑板、第二支撑板、曲柄滑块机构和马尔他机构等，其中第一支撑板的上端面开有第一扇形切口；第二支撑板的上端面开有第一扇形切口；第二支撑板的板面的上端开有传动轴孔；第一支撑板和第二支撑板通过固定连接对称地安装在连接板的两端；扇形直板可以绕旋转孔摆动，使得混凝土物料沿扇形直板向滚桶中心滑落的同时，物料还沿扇形直板的倾斜方向滑落；两个相邻的扇形直板的摆动方向相反，在滚桶整个旋转过程中，混凝土物料在滚桶桶底与桶口之间往复循环转移，从而使得混凝土物料的搅拌更充分彻底，混凝土物料搅拌更均匀，成品混凝土的质量更好。

Description

一种建筑领域使用的稳定的混凝土直板搅拌桶

技术领域

本发明属于建筑领域，尤其涉及一种建筑领域使用的稳定的混凝土直板搅拌桶。

背景技术

目前传统的搅拌桶内的搅拌片大部分为螺旋叶片式，在生产过程中，螺旋叶片的制造难度相对大，生产工序相对复杂，反映在设备上的销售价格就比较高；另外，单纯的靠固定在滚桶内壁的叶片来搅拌分散混凝土物料，可能使得最终的混凝土成品的混合程度达不到最佳效果，从而影响混凝土成品的品质；目前，市场上也存在一种搅拌片为直片的搅拌桶；直片式的搅拌片固定安装在滚桶的内壁；当物料被送进滚桶，部分直片式搅拌片会携带部分物料随滚桶旋转摆动；当搅拌片从滚桶底部旋转超过90度时，物料在自身重力作用下开始从搅拌片靠近滚桶中心轴线的一侧滑落；这种搅拌方式比较单一，物料被搅拌的不够充分均匀，出来的混凝土成品的品质不是很高，从而进一步影响混凝土的销售价格，造成不必要的商业经济损失。

本发明设计一种建筑领域使用的稳定的混凝土直板搅拌桶解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种建筑领域使用的稳定的混凝土直板搅拌桶，它是采用以下技术方案来实现的。

一种建筑领域使用的稳定的混凝土直板搅拌桶，其特征在于：它包括滚桶、旋转孔、限位槽、收廓锥筒、物料引导筒、齿环、环槽、第一桶箍、齿轮槽、第二桶箍、第二固定块、弧形切口、定位齿轮、第一支撑板、第一扇形切口、连接板、第二支撑板、板簧、传动轴孔、第二连接块、第三连接块、第一方槽、方槽、第一长方孔、曲柄滑块机构、第三齿轮、第四齿轮、马尔他机构、第五齿轮、第六齿轮、第七齿轮、第八齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第一轴、第二轴、第三轴、第四轴、第五轴、第一传动轴、第二传动轴、第一固定块、电动机、第二齿轮、扇形直板、旋转圆块、第三方槽、第四方槽、第一连接块、传动腔、第五方槽、第六方槽、摆块、第七方槽、第八方槽、第二长方孔、压块、复位弹簧、第一衔接块、齿条、齿板、第二衔接块、限位块、第一齿轮，其中第一支撑板的上端面开有第一扇形切口；第二支撑板的上端面开有第一扇形切口；第二支撑板的板面的上端开有传动轴孔；第一支撑板和第二支撑板通过固定连接对称地安装在连接板的两端；第二连接块两端分别与第一支撑板和第二支撑板固定连接；第三连接块的上端面开有第一方槽，且第一方槽穿过第三连接块的一个侧端面；第三连接块的上端面开有第二方槽，且第二方槽与第一方槽相通；第三连接块的侧面上开有第一长方孔，且第一长方孔与第二方槽相通；第三连接块的两个侧端分别与第一支撑板和第二支撑板固定连接，且第一方槽与传动轴孔相通；第二连接块和第三连接块通过两个相互对称的圆销安装在一个支架上。

滚桶的外圆面上周向均匀地开有四个旋转孔；每个旋转孔的内圆面上沿滚桶的中心轴线方向开有一个限位槽；滚桶的桶口与收廓锥筒的大筒口对接并固定连接；物料引导筒为圆锥筒状，物料引导筒的小筒口与收廓锥筒的小筒口对接并固定连接；第六锥齿轮安装在滚桶外侧的桶底中心处；齿环的外圆面上周向开有环槽，且环槽的内圆面上开有齿牙；两个齿环对称地嵌套在滚桶两端的外圆面上，且齿环与滚桶的外圆面固定连接；第一桶箍的内圆面上周向均匀地开有三个齿轮槽；三个定位齿轮通过轴分别安装在第一桶箍的三个齿轮槽中，且定位齿轮的中心轴线与第一桶箍的中心轴线平行；第一桶箍嵌套在靠近滚桶桶口的齿环的外圆面上，且安装在第一桶箍的齿轮槽中的三个定位齿轮通过各自的齿面嵌入齿环的环槽中；安装在第一桶箍上的三个定位齿轮同时与齿环啮合；第二桶箍的内圆面上周向均匀地开有三个齿轮槽；第二桶箍的端面上开有弧形切口，且弧形切口使得第二桶箍不再是一个封闭的圆环；三个定位齿轮通过轴分别安装在第二桶箍的三个齿轮槽中，且定位齿轮的中心轴线与第二桶箍的中心轴线平行；第二桶箍嵌套在靠近滚桶桶底的齿环的外圆面上，且安装在第二桶箍的齿轮槽中的三个定位齿轮通过各自的齿面嵌入齿环的环槽中；安装在第二桶箍上的三个定位齿轮同时与齿环啮合。

滚桶通过第一桶箍和第二桶箍安装在第一支撑板和第二支撑板上；第一桶箍通过其外圆面嵌入第一支撑板的第一扇形切口中，第一桶箍的外圆面与第一扇形切口的弧面固定连接；第二桶箍通过其外圆面嵌入第二支撑板的第一扇形切口中，第二桶箍的外圆面与第一扇形切口的弧面固定连接；第二桶箍的弧形切口位于滚桶的下方；电动机安装在连接板上且位于滚桶的下方；第二齿轮安装在电动机的转轴上，且第二齿轮位于第二桶箍的弧形切口中并与齿环相啮合。

旋转圆块的外圆面上开有第三方槽；旋转圆块的一个端面上开有第四方槽；第四方槽与第三方槽平行且相通；限位块插入第三方槽中；第二衔接块一端穿过第四方槽与限位块固定连接；四个旋转圆块通过轴承配合分别安装在滚桶外圆面上的四个旋转孔中，且每个旋转圆块未开有第四方槽的一端插入滚桶中；每个限位块与相应的限位槽相配合；四个扇形直板的弧面分别与四个旋转圆块插入滚桶内的一个端面固定连接，且旋转圆块位于扇形直板的弧面中心处；四个扇形直板同时与滚桶的中心轴线平行；第一连接块中开有传动腔；第一连接块的一个侧端面上开有第五方槽，且第五方槽与传动腔相通；第一连接块的下端面上开有第六方槽，且第六方槽与传动腔相通；四个第一连接块分别与相应的旋转圆块固定连接，且第五方槽与第四方槽对接；第二衔接块未与限位块连接的一端插入第五方槽；齿板通过其一个侧面与第二衔接块固定连接；第一齿轮通过轴安装在传动腔中，且第一齿轮与齿板相啮合；齿条一端经第六方槽插入传动腔中并与第一齿轮相啮合。

摆块的上端面开有第七方槽和第八方槽；第八方槽内壁开有第二长方孔，且第二长方孔与第七方槽相通；四个摆块分别通过其上端面与相应的第一连接块的下端面固定连接，且第六方槽与第七方槽对接；齿条未与第一齿轮啮合的一端插入第七方槽中；第一衔接块的一端穿过第二长方孔与齿条固定连接；压块嵌入第八方槽；压块的下端面与第一衔接块固定连接；两个复位弹簧位于第八方槽中且对称分布；每个复位弹簧的两端分别与第八方槽内壁和压块下端面连接；四个第二固定块周向均匀地安装在滚桶的外圆面上，且第二固定块与旋转孔一一对应；每个第二固定块与相应的摆块之间安装有两个板簧，且每个板簧的两端分别与第二固定块和摆块固定连接。

曲柄滑块机构和第三齿轮通过第一轴安装在第三连接块的第一方槽中，且曲柄滑块机构与摆块和压块相配合；马尔他机构通过第二轴和第三轴安装在第三连接块的第一方槽中；第四齿轮安装在第二轴上，且第四齿轮与第三齿轮相啮合；第五齿轮安装在第三轴上；第六齿轮和第七齿轮通过各自的一个端面固定连接；第六齿轮和第七齿轮通过第四轴安装在第一方槽中，且第六齿轮与第五齿轮相啮合；第八齿轮与第一锥齿轮通过各自的一个端面固定连接；第八齿轮与第一锥齿轮通过第五轴安装在第一方槽中，且第八齿轮与第七齿轮相啮合；第一传动轴穿过第二支撑板上的传动轴孔；第一传动轴与第二支撑板之间为轴承配合；第二锥齿轮和第三锥齿轮分别安装在第一传动轴的两端，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；第二传动轴通过第一固定块安装在第二桶箍的端面上；第二传动轴与第一固定块之间为轴承配合；第四锥齿轮和第五锥齿轮分别安装在第二传动轴的两端，且第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合。

上述曲柄滑块机构包括滑块、第一销、连杆、第二销、曲柄轮，其中曲柄轮通过第一轴安装在第一方槽中；连杆一端通过第二销安装在曲柄轮端面的边沿处；连杆与第二销之间为轴承配合；滑块通过第一销安装在连杆未连接第二销的一端；滑块滑动于第一长方孔中，且滑块一端伸出第一长方孔与摆块和压块相配合；连杆与第二方槽相配合。

上述马尔他机构包括槽轮、第二扇形切口、径向槽、转臂轮、拨销、缺口圆盘、第三扇形切口，其中槽轮的外圆面上周向均匀地开有四个径向槽；槽轮的外圆面上每两个径向槽之间都开有一个第二扇形切口；槽轮通过第二轴安装于第一方槽中；缺口圆盘的外圆面上周向均匀地开有两个第三扇形切口；缺口圆盘和转臂轮通过各自的一个端面固定连接；缺口圆盘和转臂轮通过第三轴安装于第一方槽中；两个拨销安装在转臂轮端面的边沿处，且两个拨销分别位于两个第三扇形切口的弧面的弧心处；两个拨销与槽轮的四个径向槽相配合；缺口圆盘的外圆面与槽轮的四个第二扇形切口的弧面相配合。

作为本技术的进一步改进，上述复位弹簧为压缩弹簧。

作为本技术的进一步改进，上述第一衔接块向下滑动的最大距离大于限位块插入限位槽中的最大长度。

作为本技术的进一步改进，上述第六锥齿轮与第五锥齿轮的传动比为1:1；第四锥齿轮与第三锥齿轮的传动比为1:1；第二锥齿轮与第一锥齿轮的传动比为1:1。

作为本技术的进一步改进，上述第三齿轮与第四齿轮的传动比为2:1；第五齿轮与第六齿轮的传动比为2:1；第七齿轮与第八齿轮的传动比为1:1。

作为本技术的进一步改进，上述压块与滑块未发生相互作用时，限位块一端嵌入限位槽中。

本发明中的限位块的作用是，如果没有限位块，扇形直板没有摆动至水平位置时，扇形直板两端承载的混凝土重量不同，扇形直板在两端混凝土重力差的作用下发生摆动，相应的板簧发生形变，使得混凝土在扇形直板未达到一定高度时便滑落；不能更好地达到均匀搅拌的目的；设计中限位块对旋转圆块进行限位，在扇形直板未到达水平位置时，限位块嵌入限位槽中，限位块限制旋转圆块的旋转；即使扇形直板两端的重力差很大，混凝土也不会从扇形直板上滑落；只有当扇形直板摆动至水平位置时，混凝土随扇形直板摆动至最大高度；此时，滑块作用于压块，压块通过第一衔接块、齿条、第一齿轮、齿板和第二衔接块带动限位块脱离限位槽；限位块解除对旋转圆块的限制；摆块在压块的作用下通过第一连接块和旋转圆块带动扇形直板绕旋转孔中心轴线摆动；混凝土从扇形直板上滑落；从而使得混凝土搅拌更均匀，混凝土质量更好。

本发明中扇形直板的作用是，当滚桶带着四个扇形直板一起旋转时，最下面的扇形直板绕滚桶中心轴线摆动90度，同时带着一部分混凝土摆动至水平位置；这时，滑块刚好滑至第一长方孔的一端与摆块的一端即将发生作用；滚桶继续旋转，滑块作用于压块，使得压块通过第一衔接块带动齿条向下运动；齿条带动与之啮合的第一齿轮旋转；第一齿轮通过齿板、第二衔接块带动限位块向旋转圆块中收缩并脱离限位槽；限位块解除对旋转圆块的限制；由于滑块对压块及摆块的压迫，使得摆块绕旋转孔中心轴线摆动；两个板簧发生形变，靠近滑块一侧的板簧被拉伸，另一侧的板簧则被压缩；摆块通过第一连接块和旋转圆块带动扇形直板绕旋转孔中心轴线摆动；位于水平扇形直板上的混凝土在重力的作用下从扇形直板一侧滑落；滚桶继续旋转，由于摆块在滑块压迫下绕旋转孔的中心轴线摆动，在滚桶摆动45度左右时，这个摆块脱离滑块的限制；在相应的两个板簧的恢复力作用下，这个摆块通过相应的第一连接块和旋转圆块带动扇形直板回摆至初始位置；嵌入其中的压块在相应的两个复位弹簧的作用下回到初始位置；压块通过第一衔接块、齿条、第一齿轮、齿板和第二衔接块带动限位块一端伸出旋转圆块并嵌入限位槽中；与此同时，滑块从第一长方孔的一端向第一长方孔另一端滑动；当下一个扇形直板和与之相对应的摆块随滚桶摆动90度到达水平位置时，滑块刚好滑动至第一长方孔另一端；滚桶继续旋转，滑块压迫相应的压块，压块通过相应的第一衔接块和齿条带动相应的第一齿轮旋转；第一齿轮通过相应的齿板和第二衔接块带动相应的限位块向旋转圆块中收缩，限位块脱离限位槽并解除对旋转圆块的限制；摆块在滑块的作用下绕相应的旋转孔的中心轴线摆动；摆块通过第二连接块和旋转圆块带动扇形直板绕旋转孔中心轴线摆动；与之连接的两个板簧发生形变，靠近滑块的一个板簧被拉伸，另一个被压缩；此扇形直板的摆动方向与上一个扇形直板摆动方向相反；此扇形直板从滚桶底部带上来的混凝土在重力的作用下滑落；滚桶继续旋转45度左右，摆块脱离滑块；在板簧的作用下，摆块通过第一连接块和旋转圆块带动扇形直板回摆至初始位置；压块在复位弹簧的作用下通过第一衔接块、齿条、第一齿轮、齿板和第二衔接块带动限位块运动；限位块一端伸出旋转圆块并嵌入限位槽中；此时，滑块从第一长方孔的一端向第一长方孔的另一端滑动；当下一个扇形直板随滚桶旋转至水平位置时，滑块刚好滑动到第一长方孔的另一端；滑块如此往复地滑动于第一长方孔中，在滑块的作用下，四个扇形直板顺序交替地绕相应的旋转孔中心轴线摆动，相邻的两个扇形直板的摆动方向相反；滚桶中的混凝土被扇形直板带到水平位置时，混凝土从扇形直板一侧滑落；当扇形直板复位时，由于相应的板簧的复位作用，使得扇形直板产生一定程度的抖动，扇形直板上的混凝土完全被抖落，从而使得混凝土的搅拌更均匀。

本发明中扇形直板之所以为扇形，是为了使得扇形直板在绕旋转孔中心轴线摆动时，滚桶的桶壁不对扇形直板的摆动形成阻碍。

本发明中曲柄滑块机构的设计目的是，使得滑块往复地出现在第一长方孔的两端，保证滑块分别与相邻的两个摆块的作用点不在旋转孔的同一侧；进而使得相邻的两个扇形直板的摆动方向相反，滚桶中的混凝土在桶底和桶口之间往复运动，从而使得混凝土的搅拌更趋于均匀。

本发明中马尔他机构的设计目的是，当滑块从第一长方孔一端滑动到另一端后，滑块可以在第一长方孔的另一端停歇一段时间；使得摆块与滑块的有效作用能持续一定时间，扇形直板可以摆动理想的角度；使得混凝土能最大限度地从扇形直板上滑落；达到混凝土在滚桶桶底与桶口之间转移的目的，使得混凝土搅拌更趋于均匀。

本发明中第六锥齿轮与第五锥齿轮的传动比为1:1；第四锥齿轮与第三锥齿轮的传动比为1:1；第二锥齿轮与第一锥齿轮的传动比为1:1；第三齿轮与第四齿轮的传动比为2:1；第五齿轮与第六齿轮的传动比为2:1；第七齿轮与第八齿轮的传动比为1:1的设计目的是，保证滚桶在旋转45度的过程中，马尔他机构中的拨销与槽轮不产生作用，滑块在第一长方孔的一端停留滚桶旋转45度的时间；滚桶继续旋转至90度的过程中，第六锥齿轮通过第五锥齿轮、第四锥齿轮、第三锥齿轮、第二锥齿轮、第一锥齿轮、第八齿轮、第七齿轮、第六齿轮和第五齿轮带动马尔他机构中的转臂轮旋转90度，马尔他机构中的拨销拨动槽轮旋转90度；槽轮通过第四齿轮和第三齿轮带动曲柄滑块机构中的曲柄轮旋转180度。曲柄轮通过连杆带动滑块由长方孔一端滑动至另一端；此时，下一个扇形直板刚好到达水平位置并与压块接触。

当混凝土物料被装入滚桶中后，滚桶旋转带动扇形直板绕滚桶中心轴线摆动，当位于滚桶底部的扇形直板向水平位置摆动的过程中，扇形直板搬运部分物料一起向水平位置摆动；当滚桶底部的扇形直板摆动90度到达水平位置时，第六锥齿轮旋转90度，第六锥齿轮通过第五锥齿轮、第四锥齿轮、第三锥齿轮、第二锥齿轮、第一锥齿轮、第八齿轮、第七齿轮、第六齿轮、第五齿轮、马尔他机构、第四齿轮和第三齿轮带动曲柄轮旋转180度；曲柄轮通过连杆带动滑块刚好由第一长方孔一端滑动至另一端；滑块接触并压迫压块，复位弹簧被压缩，压块通过第一衔接块、齿条、第一齿轮、齿板和第二衔接块带动限位块脱离限位槽；滚桶继续旋转使得滑块作用于摆块，摆块绕旋转孔中心轴线摆动，相应的两个板簧发生形变；摆块通过第一连接块和旋转圆块带动扇形直板绕旋转孔中心轴线摆动而发生倾斜；随扇形直板一起摆动至水平位置的混凝土物料从扇形直板上滑落；当滚桶从滑块与摆块接触开始摆动45度后，摆块脱离滑块；在板簧的恢复力的作用下，摆块通过第一连接块和旋转圆块带动扇形直板回摆至初始位置；于此同时，在复位弹簧的恢复力作用下，压块通过第一衔接块、齿条、第一齿轮、齿板和第二衔接块带动限位块重新嵌入限位槽中恢复对旋转圆块的限制；滚桶继续旋转45度，第六锥齿轮通过第五锥齿轮、第四锥齿轮、第三锥齿轮、第二锥齿轮、第一锥齿轮、第八齿轮、第七齿轮、第六齿轮、第五齿轮、马尔他机构、第四齿轮、第三齿轮、曲柄轮和连杆带动滑块刚好由第一长方孔一端滑动至另一端；此时，下一个扇形直板刚好由滚桶底部摆动至水平位置，与之相对应的压块与滑块接触并相互作用；滑块如此往复地滑动于第一长方孔中，在滑块的作用下，四个扇形直板顺序交替地绕相应的旋转孔中心轴线摆动，相邻的两个扇形直板的摆动方向相反；滚桶中的混凝土被扇形直板带到水平位置时，混凝土从扇形直板一侧滑落；相邻的两个扇形直板使得混凝土物料在滚桶桶底与桶口之间循环转移；当扇形直板复位时，由于相应的板簧的复位作用，使得扇形直板产生一定程度的抖动，扇形直板上的混凝土完全被抖落，从而使得混凝土的搅拌更均匀。

当混凝土被搅拌均匀后，通过手动或者机械解锁使得整个搅拌桶装置绕支架桶口向下摆动一定角度，物料从桶口处流出。然后，通过手动或者机械使得整个搅拌桶装置回摆至初始位置并锁定。

相对于传统的搅拌桶，本发明中扇形直板可以绕旋转孔摆动，使得混凝土物料沿扇形直板向滚桶中心滑落的同时，物料还沿扇形直板的倾斜方向滑落；两个相邻的扇形直板的摆动方向相反，在滚桶整个旋转过程中，混凝土物料在滚桶桶底与桶口之间往复循环转移，从而使得混凝土物料的搅拌更充分彻底，混凝土物料搅拌更均匀，成品混凝土的质量更好；本发明结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是搅拌桶整体透视示意图。

图2是搅拌桶正视剖面示意图。

图3是搅拌桶侧视剖面示意图。

图4是搅拌桶局部正视局部剖面示意图。

图5是搅拌桶侧视局部剖面示意图。

图6是搅拌桶俯视局部剖面示意图。

图7是滑块及压块配合示意图。

图8是滚桶透视示意图。

图9是旋转孔示意图。

图10是齿环示意图。

图11是第一桶箍透视示意图。

图12是第一桶箍及定位齿轮配合透视示意图。

图13是第二桶箍透视示意图。

图14是第二桶箍及定位齿轮配合透视示意图。

图15是第一桶箍及定位齿轮配合剖面示意图。

图16是旋转圆块透视示意图。

图17是第一连接块透视示意图。

图18是第一连接块剖面示意图。

图19是摆块透视示意图。

图20是摆块剖面示意图。

图21是旋转圆块、第一连接块、压块及摆块配合示意图。

图22是压块、第一衔接块、齿条、齿板、第二衔接块及限位块配合示意图。

图23是第一支撑板示意图。

图24是第三连接块透视示意图。

图25是第三连接块剖面透视示意图。

图26是第二支撑板透视示意图。

图27是曲柄滑块机构动力传动示意图。

图28是第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮及第四锥齿轮配合示意图。

图29是曲柄滑块机构透视示意图。

图30是马尔他机构示意图。

图31是第三锥齿轮、第四锥齿轮、第五锥齿轮及第六锥齿轮配合示意图。

图32是曲柄滑块机构剖面示意图。

图33是第二连接块、第一支撑板、第二支撑板、连接板及第三连接块示意图。

图34是曲柄滑块机构及马尔他机构传动配合示意图。

图35是齿条、齿板、第一衔接块、旋转圆块及第一连接块配合示意图。

图中标号名称：1、滚桶；2、旋转孔；3、限位槽；4、收廓锥筒；5、物料引导筒；6、齿环；7、环槽；8、第一桶箍；9、齿轮槽；10、第二桶箍；11、第二固定块；12、弧形切口；13、定位齿轮；14、第一支撑板；15、第一扇形切口；16、连接板；17、第二支撑板；18、板簧；19、传动轴孔；20、第二连接块；21、第三连接块；22、第一方槽；23、第二方槽；24、第一长方孔；25、滑块；26、第一销；27、连杆；28、第二销；29、曲柄轮；30、第三齿轮；31、第四齿轮；32、槽轮；33、第二扇形切口；34、径向槽；35、转臂轮；36、拨销；37、缺口圆盘；38、第三扇形切口；39、第五齿轮；40、第六齿轮；41、第七齿轮；42、第八齿轮；43、第一锥齿轮；44、第二锥齿轮；45、第三锥齿轮；46、第四锥齿轮；47、第五锥齿轮；48、第六锥齿轮；49、第一轴；50、第二轴；51、第三轴；52、第四轴；53、第五轴；54、第一传动轴；55、第二传动轴；56、第一固定块；57、电动机；58、第二齿轮；59、扇形直板；60、旋转圆块；61、第三方槽；62、第四方槽；63、第一连接块；64、传动腔；65、第五方槽；66、第六方槽；67、摆块；68、第七方槽；69、第八方槽；70、第二长方孔；71、压块；72、复位弹簧；73、第一衔接块；74、齿条；75、齿板；76、第二衔接块；77、限位块；78、第一齿轮；79、曲柄滑块机构；80、马尔他机构。

具体实施方式

如图1、2、3所示，它包括滚桶1、旋转孔2、限位槽3、收廓锥筒4、物料引导筒5、齿环6、环槽7、第一桶箍8、齿轮槽9、第二桶箍10、第二固定块11、弧形切口12、定位齿轮13、第一支撑板14、第一扇形切口15、连接板16、第二支撑板17、板簧18、传动轴孔19、第二连接块20、第三连接块21、第一方槽22、方槽、第一长方孔24、曲柄滑块机构79、第三齿轮30、第四齿轮31、马尔他机构80、第五齿轮39、第六齿轮40、第七齿轮41、第八齿轮42、第一锥齿轮43、第二锥齿轮44、第三锥齿轮45、第四锥齿轮46、第五锥齿轮47、第六锥齿轮48、第一轴49、第二轴50、第三轴51、第四轴52、第五轴53、第一传动轴54、第二传动轴55、第一固定块56、电动机57、第二齿轮58、扇形直板59、旋转圆块60、第三方槽61、第四方槽62、第一连接块63、传动腔64、第五方槽65、第六方槽66、摆块67、第七方槽68、第八方槽69、第二长方孔70、压块71、复位弹簧72、第一衔接块73、齿条74、齿板75、第二衔接块76、限位块77、第一齿轮78，其中如图23所示，第一支撑板14的上端面开有第一扇形切口15；如图26所示，第二支撑板17的上端面开有第一扇形切口15；第二支撑板17的板面的上端开有传动轴孔19；如图33所示，第一支撑板14和第二支撑板17通过固定连接对称地安装在连接板16的两端；第二连接块20两端分别与第一支撑板14和第二支撑板17固定连接；如图24所示，第三连接块21的上端面开有第一方槽22，且第一方槽22穿过第三连接块21的一个侧端面；第三连接块21的上端面开有第二方槽23，且第二方槽23与第一方槽22相通；如图25所示，第三连接块21的侧面上开有第一长方孔24，且第一长方孔24与第二方槽23相通；如图33所示，第三连接块21的两个侧端分别与第一支撑板14和第二支撑板17固定连接，且第一方槽22与传动轴孔19相通；第二连接块20和第三连接块21通过两个相互对称的圆销安装在一个支架上。

如图8所示，滚桶1的外圆面上周向均匀地开有四个旋转孔2；如图9所示，每个旋转孔2的内圆面上沿滚桶1的中心轴线方向开有一个限位槽3；如图8所示，滚桶1的桶口与收廓锥筒4的大筒口对接并固定连接；物料引导筒5为圆锥筒状，物料引导筒5的小筒口与收廓锥筒4的小筒口对接并固定连接；如图31所示，第六锥齿轮48安装在滚桶1外侧的桶底中心处；如图10所示，齿环6的外圆面上周向开有环槽7，且环槽7的内圆面上开有齿牙；如图2所示，两个齿环6对称地嵌套在滚桶1两端的外圆面上，且齿环6与滚桶1的外圆面固定连接；如图11所示，第一桶箍8的内圆面上周向均匀地开有三个齿轮槽9；如图12所示，三个定位齿轮13通过轴分别安装在第一桶箍8的三个齿轮槽9中，且定位齿轮13的中心轴线与第一桶箍8的中心轴线平行；如图2、15所示，第一桶箍8嵌套在靠近滚桶1桶口的齿环6的外圆面上，且安装在第一桶箍8的齿轮槽9中的三个定位齿轮13通过各自的齿面嵌入齿环6的环槽7中；安装在第一桶箍8上的三个定位齿轮13同时与齿环6啮合；如图13所示，第二桶箍10的内圆面上周向均匀地开有三个齿轮槽9；第二桶箍10的端面上开有弧形切口12，且弧形切口12使得第二桶箍10不再是一个封闭的圆环；如图14所示，三个定位齿轮13通过轴分别安装在第二桶箍10的三个齿轮槽9中，且定位齿轮13的中心轴线与第二桶箍10的中心轴线平行；如图2所示，第二桶箍10嵌套在靠近滚桶1桶底的齿环6的外圆面上，且安装在第二桶箍10的齿轮槽9中的三个定位齿轮13通过各自的齿面嵌入齿环6的环槽7中；安装在第二桶箍10上的三个定位齿轮13同时与齿环6啮合。

如图1、2所示，滚桶1通过第一桶箍8和第二桶箍10安装在第一支撑板14和第二支撑板17上；第一桶箍8通过其外圆面嵌入第一支撑板14的第一扇形切口15中，第一桶箍8的外圆面与第一扇形切口15的弧面固定连接；第二桶箍10通过其外圆面嵌入第二支撑板17的第一扇形切口15中，第二桶箍10的外圆面与第一扇形切口15的弧面固定连接；第二桶箍10的弧形切口12位于滚桶1的下方；电动机57安装在连接板16上且位于滚桶1的下方；如图4所示，第二齿轮58安装在电动机57的转轴上，且第二齿轮58位于第二桶箍10的弧形切口12中并与齿环6相啮合。

如图16所示，旋转圆块60的外圆面上开有第三方槽61；旋转圆块60的一个端面上开有第四方槽62；第四方槽62与第三方槽61平行且相通；如图6所示，限位块77插入第三方槽61中；如图5所示，第二衔接块76一端穿过第四方槽62与限位块77固定连接；如图3、5所示，四个旋转圆块60通过轴承配合分别安装在滚桶1外圆面上的四个旋转孔2中，且每个旋转圆块60未开有第四方槽62的一端插入滚桶1中；如图6所示，每个限位块77与相应的限位槽3相配合；如图2所示，四个扇形直板59的弧面分别与四个旋转圆块60插入滚桶1内的一个端面固定连接，且旋转圆块60位于扇形直板59的弧面中心处；如图3所示，四个扇形直板59同时与滚桶1的中心轴线平行；如图17、18所示，第一连接块63中开有传动腔64；第一连接块63的一个侧端面上开有第五方槽65，且第五方槽65与传动腔64相通；第一连接块63的下端面上开有第六方槽66，且第六方槽66与传动腔64相通；如图3、21所示，四个第一连接块63分别与相应的旋转圆块60固定连接，且第五方槽65与第四方槽62对接；如图5所示，第二衔接块76未与限位块77连接的一端插入第五方槽65；如图6所示，齿板75通过其一个侧面与第二衔接块76固定连接；如图5、22所示，第一齿轮78通过轴安装在传动腔64中，且第一齿轮78与齿板75相啮合；如图22、35所示，齿条74一端经第六方槽66插入传动腔64中并与第一齿轮78相啮合。

如图19所示，摆块67的上端面开有第七方槽68和第八方槽69；如图20所示，第八方槽69内壁开有第二长方孔70，且第二长方孔70与第七方槽68相通；如图7、21所示，四个摆块67分别通过其上端面与相应的第一连接块63的下端面固定连接，且第六方槽66与第七方槽68对接；如图35所示，齿条74未与第一齿轮78啮合的一端插入第七方槽68中；第一衔接块73的一端穿过第二长方孔70与齿条74固定连接；压块71嵌入第八方槽69；压块71的下端面与第一衔接块73固定连接；如图22所示，两个复位弹簧72位于第八方槽69中且对称分布；每个复位弹簧72的两端分别与第八方槽69内壁和压块71下端面连接；如图3所示，四个第二固定块11周向均匀地安装在滚桶1的外圆面上，且第二固定块11与旋转孔2一一对应；如图7所示，每个第二固定块11与相应的摆块67之间安装有两个板簧18，且每个板簧18的两端分别与第二固定块11和摆块67固定连接。

如图31、32所示，曲柄滑块机构79和第三齿轮30通过第一轴49安装在第三连接块21的第一方槽22中，且曲柄滑块机构79与摆块67和压块71相配合；马尔他机构80通过第二轴50和第三轴51安装在第三连接块21的第一方槽22中；如图34所示，第四齿轮31安装在第二轴50上，且第四齿轮31与第三齿轮30相啮合；如图27所示，第五齿轮39安装在第三轴51上；如图28所示，第六齿轮40和第七齿轮41通过各自的一个端面固定连接；如图28、31所示，第六齿轮40和第七齿轮41通过第四轴52安装在第一方槽22中，且第六齿轮40与第五齿轮39相啮合；如图28、34所示，第八齿轮42与第一锥齿轮43通过各自的一个端面固定连接；如图31所示，第八齿轮42与第一锥齿轮43通过第五轴53安装在第一方槽22中，且第八齿轮42与第七齿轮41相啮合；第一传动轴54穿过第二支撑板17上的传动轴孔19；第一传动轴54与第二支撑板17之间为轴承配合；第二锥齿轮44和第三锥齿轮45分别安装在第一传动轴54的两端，且第二锥齿轮44与第一锥齿轮43相啮合；第二传动轴55通过第一固定块56安装在第二桶箍10的端面上；第二传动轴55与第一固定块56之间为轴承配合；第四锥齿轮46和第五锥齿轮47分别安装在第二传动轴55的两端，且第四锥齿轮46与第三锥齿轮45相啮合；第五锥齿轮47与第六锥齿轮48相啮合。

如图29所示，上述曲柄滑块机构79包括滑块25、第一销26、连杆27、第二销28、曲柄轮29，其中曲柄轮29通过第一轴49安装在第一方槽22中；连杆27一端通过第二销28安装在曲柄轮29端面的边沿处；连杆27与第二销28之间为轴承配合；滑块25通过第一销26安装在连杆27未连接第二销28的一端；如图5所示，滑块25滑动于第一长方孔24中，且滑块25一端伸出第一长方孔24与摆块67和压块71相配合；如图32所示，连杆27与第二方槽23相配合。

如图30所示，上述马尔他机构80包括槽轮32、第二扇形切口33、径向槽34、转臂轮35、拨销36、缺口圆盘37、第三扇形切口38，其中槽轮32的外圆面上周向均匀地开有四个径向槽34；槽轮32的外圆面上每两个径向槽34之间都开有一个第二扇形切口33；槽轮32通过第二轴50安装于第一方槽22中；缺口圆盘37的外圆面上周向均匀地开有两个第三扇形切口38；缺口圆盘37和转臂轮35通过各自的一个端面固定连接；缺口圆盘37和转臂轮35通过第三轴51安装于第一方槽22中；两个拨销36安装在转臂轮35端面的边沿处，且两个拨销36分别位于两个第三扇形切口38的弧面的弧心处；两个拨销36与槽轮32的四个径向槽34相配合；缺口圆盘37的外圆面与槽轮32的四个第二扇形切口33的弧面相配合。

如图22所示，上述复位弹簧72为压缩弹簧。

如图6、21所示，上述第一衔接块73向下滑动的最大距离大于限位块77插入限位槽3中的最大长度。

如图27、28所示，上述第六锥齿轮48与第五锥齿轮47的传动比为1:1；第四锥齿轮46与第三锥齿轮45的传动比为1:1；第二锥齿轮44与第一锥齿轮43的传动比为1:1。

如图34所示，上述第三齿轮30与第四齿轮31的传动比为2:1；第五齿轮39与第六齿轮40的传动比为2:1；第七齿轮41与第八齿轮42的传动比为1:1。

如图6所示，上述压块71与滑块25未发生相互作用时，限位块77一端嵌入限位槽3中。

本发明中的限位块77的作用是，如果没有限位块77，扇形直板59没有摆动至水平位置时，扇形直板59两端承载的混凝土重量不同，扇形直板59在两端混凝土重力差的作用下发生摆动，相应的板簧18发生形变，使得混凝土在扇形直板59未达到一定高度时便滑落；不能更好地达到均匀搅拌的目的；设计中限位块77对旋转圆块60进行限位，在扇形直板59未到达水平位置时，限位块77嵌入限位槽3中，限位块77限制旋转圆块60的旋转；即使扇形直板59两端的重力差很大，混凝土也不会从扇形直板59上滑落；只有当扇形直板59摆动至水平位置时，混凝土随扇形直板59摆动至最大高度；此时，滑块25作用于压块71，压块71通过第一衔接块73、齿条74、第一齿轮78、齿板75和第二衔接块76带动限位块77脱离限位槽3；限位块77解除对旋转圆块60的限制；摆块67在压块71的作用下通过第一连接块63和旋转圆块60带动扇形直板59绕旋转孔2中心轴线摆动；混凝土从扇形直板59上滑落；从而使得混凝土搅拌更均匀，混凝土质量更好。

本发明中扇形直板59的作用是，当滚桶1带着四个扇形直板59一起旋转时，最下面的扇形直板59绕滚桶1中心轴线摆动90度，同时带着一部分混凝土摆动至水平位置；这时，滑块25刚好滑至第一长方孔24的一端与摆块67的一端即将发生作用；滚桶1继续旋转，滑块25作用于压块71，使得压块71通过第一衔接块73带动齿条74向下运动；齿条74带动与之啮合的第一齿轮78旋转；第一齿轮78通过齿板75、第二衔接块76带动限位块77向旋转圆块60中收缩并脱离限位槽3；限位块77解除对旋转圆块60的限制；由于滑块25对压块71及摆块67的压迫，使得摆块67绕旋转孔2中心轴线摆动；两个板簧18发生形变，靠近滑块25一侧的板簧18被拉伸，另一侧的板簧18则被压缩；摆块67通过第一连接块63和旋转圆块60带动扇形直板59绕旋转孔2中心轴线摆动；位于水平扇形直板59上的混凝土在重力的作用下从扇形直板59一侧滑落；滚桶1继续旋转，由于摆块67在滑块25压迫下绕旋转孔2的中心轴线摆动，在滚桶1摆动45度左右时，这个摆块67脱离滑块25的限制；在相应的两个板簧18的恢复力作用下，这个摆块67通过相应的第一连接块63和旋转圆块60带动扇形直板59回摆至初始位置；嵌入其中的压块71在相应的两个复位弹簧72的作用下回到初始位置；压块71通过第一衔接块73、齿条74、第一齿轮78、齿板75和第二衔接块76带动限位块77一端伸出旋转圆块60并嵌入限位槽3中；与此同时，滑块25从第一长方孔24的一端向第一长方孔24另一端滑动；当下一个扇形直板59和与之相对应的摆块67随滚桶1摆动90度到达水平位置时，滑块25刚好滑动至第一长方孔24另一端；滚桶1继续旋转，滑块25压迫相应的压块71，压块71通过相应的第一衔接块73和齿条74带动相应的第一齿轮78旋转；第一齿轮78通过相应的齿板75和第二衔接块76带动相应的限位块77向旋转圆块60中收缩，限位块77脱离限位槽3并解除对旋转圆块60的限制；摆块67在滑块25的作用下绕相应的旋转孔2的中心轴线摆动；摆块67通过第二连接块20和旋转圆块60带动扇形直板59绕旋转孔2中心轴线摆动；与之连接的两个板簧18发生形变，靠近滑块25的一个板簧18被拉伸，另一个被压缩；此扇形直板59的摆动方向与上一个扇形直板59摆动方向相反；此扇形直板59从滚桶1底部带上来的混凝土在重力的作用下滑落；滚桶1继续旋转45度左右，摆块67脱离滑块25；在板簧18的作用下，摆块67通过第一连接块63和旋转圆块60带动扇形直板59回摆至初始位置；压块71在复位弹簧72的作用下通过第一衔接块73、齿条74、第一齿轮78、齿板75和第二衔接块76带动限位块77运动；限位块77一端伸出旋转圆块60并嵌入限位槽3中；此时，滑块25从第一长方孔24的一端向第一长方孔24的另一端滑动；当下一个扇形直板59随滚桶1旋转至水平位置时，滑块25刚好滑动到第一长方孔24的另一端；滑块25如此往复地滑动于第一长方孔24中，在滑块25的作用下，四个扇形直板59顺序交替地绕相应的旋转孔2中心轴线摆动，相邻的两个扇形直板59的摆动方向相反；滚桶1中的混凝土被扇形直板59带到水平位置时，混凝土从扇形直板59一侧滑落；当扇形直板59复位时，由于相应的板簧18的复位作用，使得扇形直板59产生一定程度的抖动，扇形直板59上的混凝土完全被抖落，从而使得混凝土的搅拌更均匀。

本发明中扇形直板59之所以为扇形，是为了使得扇形直板59在绕旋转孔2中心轴线摆动时，滚桶1的桶壁不对扇形直板59的摆动形成阻碍。

本发明中曲柄滑块机构79的设计目的是，使得滑块25往复地出现在第一长方孔24的两端，保证滑块25分别与相邻的两个摆块67的作用点不在旋转孔2的同一侧；进而使得相邻的两个扇形直板59的摆动方向相反，滚桶1中的混凝土在桶底和桶口之间往复运动，从而使得混凝土的搅拌更趋于均匀。

本发明中马尔他机构80的设计目的是，当滑块25从第一长方孔24一端滑动到另一端后，滑块25可以在第一长方孔24的另一端停歇一段时间；使得摆块67与滑块25的有效作用能持续一定时间，扇形直板59可以摆动理想的角度；使得混凝土能最大限度地从扇形直板59上滑落；达到混凝土在滚桶1桶底与桶口之间转移的目的，使得混凝土搅拌更趋于均匀。

本发明中第六锥齿轮48与第五锥齿轮47的传动比为1:1；第四锥齿轮46与第三锥齿轮45的传动比为1:1；第二锥齿轮44与第一锥齿轮43的传动比为1:1；第三齿轮30与第四齿轮31的传动比为2:1；第五齿轮39与第六齿轮40的传动比为2:1；第七齿轮41与第八齿轮42的传动比为1:1的设计目的是，保证滚桶1在旋转45度的过程中，马尔他机构80中的拨销36与槽轮32不产生作用，滑块25在第一长方孔24的一端停留滚桶1旋转45度的时间；滚桶1继续旋转至90度的过程中，第六锥齿轮48通过第五锥齿轮47、第四锥齿轮46、第三锥齿轮45、第二锥齿轮44、第一锥齿轮43、第八齿轮42、第七齿轮41、第六齿轮40和第五齿轮39带动马尔他机构80中的转臂轮35旋转90度，马尔他机构80中的拨销36拨动槽轮32旋转90度；槽轮32通过第四齿轮31和第三齿轮30带动曲柄滑块机构79中的曲柄轮29旋转180度。曲柄轮29通过连杆27带动滑块25由长方孔一端滑动至另一端；此时，下一个扇形直板59刚好到达水平位置并与压块71接触。

具体实施方式：当混凝土物料被装入滚桶1中后，滚桶1旋转带动扇形直板59绕滚桶1中心轴线摆动，当位于滚桶1底部的扇形直板59向水平位置摆动的过程中，扇形直板59搬运部分物料一起向水平位置摆动；当滚桶1底部的扇形直板59摆动90度到达水平位置时，第六锥齿轮48旋转90度，第六锥齿轮48通过第五锥齿轮47、第四锥齿轮46、第三锥齿轮45、第二锥齿轮44、第一锥齿轮43、第八齿轮42、第七齿轮41、第六齿轮40、第五齿轮39、马尔他机构80、第四齿轮31和第三齿轮30带动曲柄轮29旋转180度；曲柄轮29通过连杆27带动滑块25刚好由第一长方孔24一端滑动至另一端；滑块25接触并压迫压块71，复位弹簧72被压缩，压块71通过第一衔接块73、齿条74、第一齿轮78、齿板75和第二衔接块76带动限位块77脱离限位槽3；滚桶1继续旋转使得滑块25作用于摆块67，摆块67绕旋转孔2中心轴线摆动，相应的两个板簧18发生形变；摆块67通过第一连接块63和旋转圆块60带动扇形直板59绕旋转孔2中心轴线摆动而发生倾斜；随扇形直板59一起摆动至水平位置的混凝土物料从扇形直板59上滑落；当滚桶1从滑块25与摆块67接触开始摆动45度后，摆块67脱离滑块25；在板簧18的恢复力的作用下，摆块67通过第一连接块63和旋转圆块60带动扇形直板59回摆至初始位置；于此同时，在复位弹簧72的恢复力作用下，压块71通过第一衔接块73、齿条74、第一齿轮78、齿板75和第二衔接块76带动限位块77重新嵌入限位槽3中恢复对旋转圆块60的限制；滚桶1继续旋转45度，第六锥齿轮48通过第五锥齿轮47、第四锥齿轮46、第三锥齿轮45、第二锥齿轮44、第一锥齿轮43、第八齿轮42、第七齿轮41、第六齿轮40、第五齿轮39、马尔他机构80、第四齿轮31、第三齿轮30、曲柄轮29和连杆27带动滑块25刚好由第一长方孔24一端滑动至另一端；此时，下一个扇形直板59刚好由滚桶1底部摆动至水平位置，与之相对应的压块71与滑块25接触并相互作用；滑块25如此往复地滑动于第一长方孔24中，在滑块25的作用下，四个扇形直板59顺序交替地绕相应的旋转孔2中心轴线摆动，相邻的两个扇形直板59的摆动方向相反；滚桶1中的混凝土被扇形直板59带到水平位置时，混凝土从扇形直板59一侧滑落；相邻的两个扇形直板59使得混凝土物料在滚桶1桶底与桶口之间循环转移；当扇形直板59复位时，由于相应的板簧18的复位作用，使得扇形直板59产生一定程度的抖动，扇形直板59上的混凝土完全被抖落，从而使得混凝土的搅拌更均匀。

当混凝土被搅拌均匀后，通过手动或者机械解锁使得整个搅拌桶装置绕支架桶口向下摆动一定角度，物料从桶口处流出。然后，通过手动或者机械使得整个搅拌桶装置回摆至初始位置并锁定。

综上所述，本发明的有益效果：扇形直板可以绕旋转孔2摆动，使得混凝土物料沿扇形直板59向滚桶1中心滑落的同时，物料还沿扇形直板59的倾斜方向滑落；两个相邻的扇形直板59的摆动方向相反，在滚桶1整个旋转过程中，混凝土物料在滚桶1桶底与桶口之间往复循环转移，从而使得混凝土物料的搅拌更充分彻底，混凝土物料搅拌更均匀，成品混凝土的质量更好。

Claims (6)

1.一种建筑领域使用的稳定的混凝土直板搅拌桶，其特征在于：它包括滚桶、旋转孔、限位槽、收廓锥筒、物料引导筒、齿环、环槽、第一桶箍、齿轮槽、第二桶箍、第二固定块、弧形切口、定位齿轮、第一支撑板、第一扇形切口、连接板、第二支撑板、板簧、传动轴孔、第二连接块、第三连接块、第一方槽、方槽、第一长方孔、曲柄滑块机构、第三齿轮、第四齿轮、马尔他机构、第五齿轮、第六齿轮、第七齿轮、第八齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第一轴、第二轴、第三轴、第四轴、第五轴、第一传动轴、第二传动轴、第一固定块、电动机、第二齿轮、扇形直板、旋转圆块、第三方槽、第四方槽、第一连接块、传动腔、第五方槽、第六方槽、摆块、第七方槽、第八方槽、第二长方孔、压块、复位弹簧、第一衔接块、齿条、齿板、第二衔接块、限位块、第一齿轮，其中第一支撑板的上端面开有第一扇形切口；第二支撑板的上端面开有第一扇形切口；第二支撑板的板面的上端开有传动轴孔；第一支撑板和第二支撑板通过固定连接对称地安装在连接板的两端；第二连接块两端分别与第一支撑板和第二支撑板固定连接；第三连接块的上端面开有第一方槽，且第一方槽穿过第三连接块的一个侧端面；第三连接块的上端面开有第二方槽，且第二方槽与第一方槽相通；第三连接块的侧面上开有第一长方孔，且第一长方孔与第二方槽相通；第三连接块的两个侧端分别与第一支撑板和第二支撑板固定连接，且第一方槽与传动轴孔相通；第二连接块和第三连接块通过两个相互对称的圆销安装在一个支架上；

滚桶的外圆面上周向均匀地开有四个旋转孔；每个旋转孔的内圆面上沿滚桶的中心轴线方向开有一个限位槽；滚桶的桶口与收廓锥筒的大筒口对接并固定连接；物料引导筒为圆锥筒状，物料引导筒的小筒口与收廓锥筒的小筒口对接并固定连接；第六锥齿轮安装在滚桶外侧的桶底中心处；齿环的外圆面上周向开有环槽，且环槽的内圆面上开有齿牙；两个齿环对称地嵌套在滚桶两端的外圆面上，且齿环与滚桶的外圆面固定连接；第一桶箍的内圆面上周向均匀地开有三个齿轮槽；三个定位齿轮通过轴分别安装在第一桶箍的三个齿轮槽中，且定位齿轮的中心轴线与第一桶箍的中心轴线平行；第一桶箍嵌套在靠近滚桶桶口的齿环的外圆面上，且安装在第一桶箍的齿轮槽中的三个定位齿轮通过各自的齿面嵌入齿环的环槽中；安装在第一桶箍上的三个定位齿轮同时与齿环啮合；第二桶箍的内圆面上周向均匀地开有三个齿轮槽；第二桶箍的端面上开有弧形切口，且弧形切口使得第二桶箍不再是一个封闭的圆环；三个定位齿轮通过轴分别安装在第二桶箍的三个齿轮槽中，且定位齿轮的中心轴线与第二桶箍的中心轴线平行；第二桶箍嵌套在靠近滚桶桶底的齿环的外圆面上，且安装在第二桶箍的齿轮槽中的三个定位齿轮通过各自的齿面嵌入齿环的环槽中；安装在第二桶箍上的三个定位齿轮同时与齿环啮合；

滚桶通过第一桶箍和第二桶箍安装在第一支撑板和第二支撑板上；第一桶箍通过其外圆面嵌入第一支撑板的第一扇形切口中，第一桶箍的外圆面与第一扇形切口的弧面固定连接；第二桶箍通过其外圆面嵌入第二支撑板的第一扇形切口中，第二桶箍的外圆面与第一扇形切口的弧面固定连接；第二桶箍的弧形切口位于滚桶的下方；电动机安装在连接板上且位于滚桶的下方；第二齿轮安装在电动机的转轴上，且第二齿轮位于第二桶箍的弧形切口中并与齿环相啮合；

旋转圆块的外圆面上开有第三方槽；旋转圆块的一个端面上开有第四方槽；第四方槽与第三方槽平行且相通；限位块插入第三方槽中；第二衔接块一端穿过第四方槽与限位块固定连接；四个旋转圆块通过轴承配合分别安装在滚桶外圆面上的四个旋转孔中，且每个旋转圆块未开有第四方槽的一端插入滚桶中；每个限位块与相应的限位槽相配合；四个扇形直板的弧面分别与四个旋转圆块插入滚桶内的一个端面固定连接，且旋转圆块位于扇形直板的弧面中心处；四个扇形直板同时与滚桶的中心轴线平行；第一连接块中开有传动腔；第一连接块的一个侧端面上开有第五方槽，且第五方槽与传动腔相通；第一连接块的下端面上开有第六方槽，且第六方槽与传动腔相通；第一连接块与旋转圆块固定连接，且第五方槽与第四方槽对接；第二衔接块未与限位块连接的一端插入第五方槽；齿板通过其一个侧面与第二衔接块固定连接；第一齿轮通过轴安装在传动腔中，且第一齿轮与齿板相啮合；齿条一端经第六方槽插入传动腔中并与第一齿轮相啮合；

摆块的上端面开有第七方槽和第八方槽；第八方槽内壁开有第二长方孔，且第二长方孔与第七方槽相通；四个摆块分别通过其上端面与相应的第一连接块的下端面固定连接，且第六方槽与第七方槽对接；齿条未与第一齿轮啮合的一端插入第七方槽中；第一衔接块的一端穿过第二长方孔与齿条固定连接；压块嵌入第八方槽；压块的下端面与第一衔接块固定连接；两个复位弹簧位于第八方槽中且对称分布；每个复位弹簧的两端分别与第八方槽内壁和压块下端面连接；四个第二固定块周向均匀地安装在滚桶的外圆面上，且第二固定块与旋转孔一一对应；每个第二固定块与相应的摆块之间安装有两个板簧，且每个板簧的两端分别与第二固定块和摆块固定连接；

曲柄滑块机构和第三齿轮通过第一轴安装在第三连接块的第一方槽中，且曲柄滑块机构与摆块和压块相配合；马尔他机构通过第二轴和第三轴安装在第三连接块的第一方槽中；第四齿轮安装在第二轴上，且第四齿轮与第三齿轮相啮合；第五齿轮安装在第三轴上；第六齿轮和第七齿轮通过各自的一个端面固定连接；第六齿轮和第七齿轮通过第四轴安装在第一方槽中，且第六齿轮与第五齿轮相啮合；第八齿轮与第一锥齿轮通过各自的一个端面固定连接；第八齿轮与第一锥齿轮通过第五轴安装在第一方槽中，且第八齿轮与第七齿轮相啮合；第一传动轴穿过第二支撑板上的传动轴孔；第一传动轴与第二支撑板之间为轴承配合；第二锥齿轮和第三锥齿轮分别安装在第一传动轴的两端，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；第二传动轴通过第一固定块安装在第二桶箍的端面上；第二传动轴与第一固定块之间为轴承配合；第四锥齿轮和第五锥齿轮分别安装在第二传动轴的两端，且第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；

上述曲柄滑块机构包括滑块、第一销、连杆、第二销、曲柄轮，其中曲柄轮通过第一轴安装在第一方槽中；连杆一端通过第二销安装在曲柄轮端面的边沿处；连杆与第二销之间为轴承配合；滑块通过第一销安装在连杆未连接第二销的一端；滑块滑动于第一长方孔中，且滑块一端伸出第一长方孔与摆块和压块相配合；连杆与第二方槽相配合；

上述马尔他机构包括槽轮、第二扇形切口、径向槽、转臂轮、拨销、缺口圆盘、第三扇形切口，其中槽轮的外圆面上周向均匀地开有四个径向槽；槽轮的外圆面上每两个径向槽之间都开有一个第二扇形切口；槽轮通过第二轴安装于第一方槽中；缺口圆盘的外圆面上周向均匀地开有两个第三扇形切口；缺口圆盘和转臂轮通过各自的一个端面固定连接；缺口圆盘和转臂轮通过第三轴安装于第一方槽中；两个拨销安装在转臂轮端面的边沿处，且两个拨销分别位于两个第三扇形切口的弧面的弧心处；两个拨销与槽轮的四个径向槽相配合；缺口圆盘的外圆面与槽轮的四个第二扇形切口的弧面相配合。

2.根据权利要求1所述的一种建筑领域使用的稳定的混凝土直板搅拌桶，其特征在于：上述复位弹簧为压缩弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种建筑领域使用的稳定的混凝土直板搅拌桶，其特征在于：上述第一衔接块向下滑动的最大距离大于限位块插入限位槽中的最大长度。

4.根据权利要求1所述的一种建筑领域使用的稳定的混凝土直板搅拌桶，其特征在于：上述第六锥齿轮与第五锥齿轮的传动比为1:1；第四锥齿轮与第三锥齿轮的传动比为1:1；第二锥齿轮与第一锥齿轮的传动比为1:1。

5.根据权利要求1所述的一种建筑领域使用的稳定的混凝土直板搅拌桶，其特征在于：上述第三齿轮与第四齿轮的传动比为2:1；第五齿轮与第六齿轮的传动比为2:1；第七齿轮与第八齿轮的传动比为1:1。

6.根据权利要求1所述的一种建筑领域使用的稳定的混凝土直板搅拌桶，其特征在于：上述压块与滑块未发生相互作用时，限位块一端嵌入限位槽中。