CN108858370B - 用于切割轮胎部件的切割装置 - Google Patents

用于切割轮胎部件的切割装置 Download PDF

Info

Publication number
CN108858370B
CN108858370B CN201810718647.6A CN201810718647A CN108858370B CN 108858370 B CN108858370 B CN 108858370B CN 201810718647 A CN201810718647 A CN 201810718647A CN 108858370 B CN108858370 B CN 108858370B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cutting
cold air
spring
fixedly connected
electric welding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810718647.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108858370A (zh
Inventor
王建勤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bangmeng Hongdao Measurement And Testing Co ltd
Original Assignee
Changchun Fangyuan Aviation Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changchun Fangyuan Aviation Equipment Co ltd filed Critical Changchun Fangyuan Aviation Equipment Co ltd
Priority to CN201810718647.6A priority Critical patent/CN108858370B/zh
Publication of CN108858370A publication Critical patent/CN108858370A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108858370B publication Critical patent/CN108858370B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/157—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis
    • B26D1/18—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis mounted on a movable carriage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/003—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor specially adapted for cutting rubber
    • B26D3/005—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor specially adapted for cutting rubber for cutting used tyres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)

Abstract

本发明公开了用于切割轮胎部件的切割装置，其结构包括脚架、防护门、物理脆化切割装置、切割箱体、控制操作台、维修门、支撑底板，脚架靠近物理脆化切割装置一端采用电焊的方式固定连接于切割箱体正端面靠下位置，防护门通过合页与切割箱体正端面中间位置机械连接在一起，切割箱体内部设有物理脆化切割装置，控制操作台靠近防护门一端采用电焊的方式固定连接于切割箱体正端面右侧中间位置，本发明主要利用冷气疏导机构控制冷气排放机构向切割箱体排入冷气，对轮胎产生硬化作用从而减小其韧性，使切割时割刀所受应力变小，从而减小刀具的磨损增长刀具的使用寿命。

Description

用于切割轮胎部件的切割装置
技术领域
本发明涉及轮胎切割领域，尤其是涉及到一种用于切割轮胎部件的切割装置。
背景技术
用于切割轮胎部件的切割装置众所周知具有两种类型；切断式切割器或者盘式和棒式切割器，切断式切割器包括上部刀具和下部刀具，每个刀具均具有直线切削刃，上部刀具沿着下部刀具垂直地运动，以在轮胎部件中形成切口，盘式和棒式切割器包括盘形上部刀具和棒状下部刀具，盘形上部刀具沿着棒状下部刀具在纵向方向上行进，同时转过若干圈来切割该轮胎部件，棒状下部刀具具有较大的切割角度，上部刀具和轮胎部件之间的接触面积显著地较小，并且增大的切割角度减小用于切割轮胎部件所需的压力量，现有技术由于轮胎的韧性极大，导致切割时割刀所受应力过大，容易增大刀具的磨损甚至出现断刀。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：用于切割轮胎部件的切割装置，其结构包括脚架、防护门、物理脆化切割装置、切割箱体、控制操作台、维修门、支撑底板，所述脚架靠近物理脆化切割装置一端采用电焊的方式固定连接于切割箱体正端面靠下位置，所述防护门通过合页与切割箱体正端面中间位置机械连接在一起，所述切割箱体内部设有物理脆化切割装置，所述控制操作台靠近防护门一端采用电焊的方式固定连接于切割箱体正端面右侧中间位置，所述维修门通过合页安装在切割箱体正端面右侧下端位置，所述切割箱体底端采用电焊的方式固定连接于支撑底板顶端中间位置。
所述物理脆化切割装置包括移动定位机构、压力启动机构、冷气排放机构、被动切割机构、感控连接机构、定位固定机构、冷气疏导机构，所述移动定位机构共设有两个且分别安装在切割箱体内部左右侧壁靠上位置，所述被动切割机构安装于移动定位机构中间位置并与其通过机械连接在一起，所述感控连接机构一端通过导线与被动切割机构电连接，所述定位固定机构设于被动切割机构正下方，所述冷气排放机构共有两个且分别设于冷气疏导机构左右两端且与冷气疏导机构固定连接在一起，所述压力启动机构共有两个且分别设于冷气疏导机构左右两端且与冷气疏导机构机械连接在一起。
作为本技术方案的进一步优化，所述移动定位机构包括底位限位板、Y轴导滑板、Y轴连接滑动块、高位限位板、X轴导滑板，所述Y轴导滑板远离高位限位板一端采用电焊的方式固定连接于底位限位板靠近高位限位板一端，所述Y轴导滑板远离底位限位板一端采用电焊的方式固定连接于高位限位板靠近底位限位板一端，所述Y轴导滑板贯穿于Y轴连接滑动块内部，所述X轴导滑板一端与被动切割机构活动连接在一起，所述底位限位板与高位限位板远离X轴导滑板一端采用电焊的方式固定连接于切割箱体内部左上端。
作为本技术方案的进一步优化，所述压力启动机构包括贴板、活动杆、顶出弹簧、第一定距拉线、第一定滑轮、连接翘杆、定位活动轮、第二定滑轮、重力块，所述顶出弹簧远离贴板一端与冷气排放机构顶端贴合，所述顶出弹簧远离冷气排放机构一端采用电焊的方式固定连接于贴板靠近冷气排放机构一端，所述活动杆贯穿于顶出弹簧轴心且顶端采用电焊的方式固定连接于贴板底端，所述活动杆底端通过销钉与连接翘杆远离第一定滑轮一端机械连接在一起，所述连接翘杆中间位置通过销钉安装于定位活动轮轴心，所述第一定滑轮通过第一定距拉线与第二定滑轮固定连接在一起，所述第二定滑轮通过第一定距拉线与重力块固定连接在一起，所述重力块底端与冷气疏导机构一端固定连接在一起。
作为本技术方案的进一步优化，所述冷气排放机构包括喷气头、中端工作支撑架、冷气管固定夹、冷气管、冷气管支撑架、冷气阀，所述冷气管顶端通过嵌入的方式安装在喷气头底端内部，所述冷气管外表面贯穿于冷气管固定夹内部，所述冷气管外表面贯穿于冷气管支撑架内部，所述冷气管支撑架底端采用电焊的方式固定连接于切割箱体内部底端中间位置，所述冷气管末端通过嵌入的方式安装在冷气阀正端面内部，所述冷气阀一端与冷气疏导机构活动连接在一起，所述工作支撑架的顶端面与顶出弹簧底端相贴合。
作为本技术方案的进一步优化，所述被动切割机构包括X轴连接滑动块、连接螺钉、切割刀、小型电动机、第一电源线，所述X轴连接滑动块通过连接螺钉通过嵌入的方式安装在X轴导滑板内部中间位置，所述小型电动机底端采用电焊的方式固定连接于X轴连接滑动块底端，所述切割刀通过销钉固定安装于小型电动机底端，所述第一电源线首端通过嵌入的方式安装在小型电动机顶端。
作为本技术方案的进一步优化，所述感控连接机构包括扭簧电线轮、导电固定块、感温收缩条、第二电源线、导电杆、限位盒、推出弹簧，所述限位盒内部安装有推出弹簧，所述导电杆靠近限位盒一端采用电焊的方式固定连接于推出弹簧靠近导电杆一端，所述第二电源线末端采用电焊的方式固定连接于导电杆远离推出弹簧一端，所述感温收缩条共设有两个分别通过销钉与导电杆远离推出弹簧一端固定连接在一起，所述导电固定块远离导电杆一端采用电焊的方式固定连接于扭簧电线轮靠近感温收缩条一端。
作为本技术方案的进一步优化，所述定位固定机构包括废旧轮胎、支撑环、限位弹簧、拉力夹、第二连接支杆、拉环，所述第二连接支杆共设有两个且其顶端分别通过销钉与拉环底端活动连接在一起，所述拉力夹设有两个且分别采用电焊的方式固定连接于限位弹簧左右两端，所述支撑环顶端与废旧轮胎底端贴合。
作为本技术方案的进一步优化，所述冷气疏导机构包括第二定距拉线、双轴接线筒、弹簧固定板、复位弹簧、阀门，所述复位弹簧远离弹簧固定板一端采用电焊的方式固定连接于阀门靠近弹簧固定板一端，所述复位弹簧远离阀门一端采用电焊的方式固定连接于弹簧固定板靠近阀门一端，所述双轴接线筒外环面通过第二定距拉线与重力块活动连接在一起，所述双轴接线筒外环面通过第二定距拉线与阀门靠近弹簧固定板一端活动连接在一起，所述阀门底端通过嵌入的方式安装在冷气阀内部。
有益效果
本发明用于切割轮胎部件的切割装置，将废旧轮胎放置在支撑环上，在废旧轮胎放置的过程中首先与支撑环接触，并且利用自身重量将贴板下端的顶出弹簧压缩从而带动贴板在废旧轮胎向下运动的同时进行同步运动，活动杆在贴板的推动制动下向想运动，并通过杠杆原理在以定位活动轮为轴心对连接翘杆进行操控，当连接翘杆以定位活动轮为轴心顺时针旋转时拉动第一定距拉线，致使阀门在第二定距拉线的拉动下向上运动并压缩第二定距拉线，当阀门脱离冷气阀时使冷气通入冷气阀中，冷气并通过冷气管经由喷气头向切割箱体内传输，在切割箱体中的切割箱体与感温收缩条在冷气的持续作用下其内部分子缩小间距发生硬化并小幅度缩小，当感温收缩条所缩小值达到额定值时，导电杆与导电固定块相互贴合接触，从而使小型电动机通过第一电源线接入电源启动切割刀进行旋转并通过控制操作台的控制配合移动定位机构对硬化后的废旧轮胎进行切割处理，由于废旧轮胎硬化后其柔韧度降低，对其分子进行分割难度减小，能对切割刀起到有效的保护。
基于现有技术而言，本发明主要利用冷气疏导机构控制冷气排放机构向切割箱体排入冷气，对轮胎产生硬化作用从而减小其韧性，使切割时割刀所受应力变小，从而减小刀具的磨损增长刀具的使用寿命。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明用于切割轮胎部件的切割装置的结构示意图。
图2为本发明用于切割轮胎部件的切割装置的内部结构示意图。
图3为本发明用于切割轮胎部件的切割装置的内部详细结构示意图。
图4为本发明用于切割轮胎部件的切割装置的运动状态内部详细结构示意图。
图中：脚架-1、防护门-2、物理脆化切割装置-3、切割箱体-4、控制操作台-5、维修门-6、支撑底板-7、移动定位机构-31、压力启动机构-32、冷气排放机构-33、被动切割机构-34、感控连接机构-35、定位固定机构-36、冷气疏导机构-37、底位限位板-311、Y轴导滑板-312、Y轴连接滑动块-313、高位限位板-314、X轴导滑板-315、贴板-321、活动杆-322、顶出弹簧-323、第一定距拉线-324、第一定滑轮-325、连接翘杆-326、定位活动轮-327、第二定滑轮-328、重力块-329、喷气头-331、中端工作支撑架-332、冷气管固定夹-333、冷气管-334、冷气管支撑架-335、冷气阀-336、X轴连接滑动块-341、连接螺钉-342、切割刀-343、小型电动机-344、第一电源线-345、扭簧电线轮-351、导电固定块-352、感温收缩条-353、第二电源线-354、导电杆-355、限位盒-356、推出弹簧-357、废旧轮胎-361、支撑环-362、限位弹簧-363、拉力夹-364、第二连接支杆-365、拉环-366、第二定距拉线-371、双轴接线筒-372、弹簧固定板-373、复位弹簧-374、阀门-375。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图4，本发明提供用于切割轮胎部件的切割装置，其结构包括脚架1、防护门2、物理脆化切割装置3、切割箱体4、控制操作台5、维修门6、支撑底板7，所述脚架1靠近物理脆化切割装置3一端采用电焊的方式固定连接于切割箱体4正端面靠下位置，所述防护门2通过合页与切割箱体4正端面中间位置机械连接在一起，所述切割箱体4内部设有物理脆化切割装置3，所述控制操作台5靠近防护门2一端采用电焊的方式固定连接于切割箱体4正端面右侧中间位置，所述维修门6通过合页安装在切割箱体4正端面右侧下端位置，所述切割箱体4底端采用电焊的方式固定连接于支撑底板7顶端中间位置。
所述物理脆化切割装置3包括移动定位机构31、压力启动机构32、冷气排放机构33、被动切割机构34、感控连接机构35、定位固定机构36、冷气疏导机构37，所述移动定位机构31共设有两个且分别安装在切割箱体4内部左右侧壁靠上位置，所述被动切割机构34安装于移动定位机构31中间位置并与其通过机械连接在一起，所述感控连接机构35一端通过导线与被动切割机构34电连接，所述定位固定机构36设于被动切割机构34正下方，所述冷气排放机构33共有两个且分别设于冷气疏导机构37左右两端且与冷气疏导机构37固定连接在一起，所述压力启动机构32共有两个且分别设于冷气疏导机构37左右两端且与冷气疏导机构37机械连接在一起。
所述移动定位机构31包括底位限位板311、Y轴导滑板312、Y轴连接滑动块313、高位限位板314、X轴导滑板315，所述Y轴导滑板312远离高位限位板314一端采用电焊的方式固定连接于底位限位板311靠近高位限位板314一端，所述Y轴导滑板312远离底位限位板311一端采用电焊的方式固定连接于高位限位板314靠近底位限位板311一端，所述Y轴导滑板312贯穿于Y轴连接滑动块313内部，所述X轴导滑板315一端与被动切割机构34活动连接在一起，所述底位限位板311与高位限位板314远离X轴导滑板315一端采用电焊的方式固定连接于切割箱体4内部左上端。
所述压力启动机构32包括贴板321、活动杆322、顶出弹簧323、第一定距拉线324、第一定滑轮325、连接翘杆326、定位活动轮327、第二定滑轮328、重力块329，所述顶出弹簧323远离贴板321一端与冷气排放机构33顶端贴合，所述顶出弹簧323远离冷气排放机构33一端采用电焊的方式固定连接于贴板321靠近冷气排放机构33一端，所述活动杆322贯穿于顶出弹簧323轴心且顶端采用电焊的方式固定连接于贴板321底端，所述活动杆322底端通过销钉与连接翘杆326远离第一定滑轮325一端机械连接在一起，所述连接翘杆326中间位置通过销钉安装于定位活动轮327轴心，所述第一定滑轮325通过第一定距拉线324与第二定滑轮328固定连接在一起，所述第二定滑轮328通过第一定距拉线324与重力块329固定连接在一起，所述重力块329底端与冷气疏导机构37一端固定连接在一起。
所述冷气排放机构33包括喷气头331、中端工作支撑架332、冷气管固定夹333、冷气管334、冷气管支撑架335、冷气阀336，所述冷气管334顶端通过嵌入的方式安装在喷气头331底端内部，所述冷气管334外表面贯穿于冷气管固定夹333内部，所述冷气管334外表面贯穿于冷气管支撑架335内部，所述冷气管支撑架335底端采用电焊的方式固定连接于切割箱体4内部底端中间位置，所述冷气管334末端通过嵌入的方式安装在冷气阀336正端面内部，所述冷气阀336一端与冷气疏导机构37活动连接在一起，所述工作支撑架332的顶端面与顶出弹簧323底端相贴合。
所述被动切割机构34包括X轴连接滑动块341、连接螺钉342、切割刀343、小型电动机344、第一电源线345，所述X轴连接滑动块341通过连接螺钉342通过嵌入的方式安装在X轴导滑板315内部中间位置，所述小型电动机344底端采用电焊的方式固定连接于X轴连接滑动块341底端，所述切割刀343通过销钉固定安装于小型电动机344底端，所述第一电源线345首端通过嵌入的方式安装在小型电动机344顶端。
所述感控连接机构35包括扭簧电线轮351、导电固定块352、感温收缩条353、第二电源线354、导电杆355、限位盒356、推出弹簧357，所述限位盒356内部安装有推出弹簧357，所述导电杆355靠近限位盒356一端采用电焊的方式固定连接于推出弹簧357靠近导电杆355一端，所述第二电源线354末端采用电焊的方式固定连接于导电杆355远离推出弹簧357一端，所述感温收缩条353共设有两个分别通过销钉与导电杆355远离推出弹簧357一端固定连接在一起，所述导电固定块352远离导电杆355一端采用电焊的方式固定连接于扭簧电线轮351靠近感温收缩条353一端。
所述定位固定机构36包括废旧轮胎361、支撑环362、限位弹簧363、拉力夹364、第二连接支杆365、拉环366，所述第二连接支杆365共设有两个且其顶端分别通过销钉与拉环366底端活动连接在一起，所述拉力夹364设有两个且分别采用电焊的方式固定连接于限位弹簧363左右两端，所述支撑环362顶端与废旧轮胎361底端贴合。
所述冷气疏导机构37包括第二定距拉线371、双轴接线筒372、弹簧固定板373、复位弹簧374、阀门375，所述复位弹簧374远离弹簧固定板373一端采用电焊的方式固定连接于阀门375靠近弹簧固定板373一端，所述复位弹簧374远离阀门375一端采用电焊的方式固定连接于弹簧固定板373靠近阀门375一端，所述双轴接线筒372外环面通过第二定距拉线371与重力块329活动连接在一起，所述双轴接线筒372外环面通过第二定距拉线371与阀门375靠近弹簧固定板373一端活动连接在一起，所述阀门375底端通过嵌入的方式安装在冷气阀336内部。。
本发明的原理：将废旧轮胎361放置在支撑环362上，在废旧轮胎361放置的过程中首先与支撑环362接触，并且利用自身重量将贴板321下端的顶出弹簧323压缩从而带动贴板321在废旧轮胎361向下运动的同时进行同步运动，活动杆322在贴板321的推动制动下向想运动，并通过杠杆原理在以定位活动轮327为轴心对连接翘杆326进行操控，当连接翘杆326以定位活动轮327为轴心顺时针旋转时拉动第一定距拉线324，致使阀门375在第二定距拉线371的拉动下向上运动并压缩第二定距拉线374，当阀门375脱离冷气阀336时使冷气通入冷气阀336中，冷气并通过冷气管334经由喷气头331向切割箱体4内传输，在切割箱体4中的切割箱体361与感温收缩条353在冷气的持续作用下其内部分子缩小间距发生硬化并小幅度缩小，当感温收缩条353所缩小值达到额定值时，导电杆355与导电固定块352相互贴合接触，从而使小型电动机344通过第一电源线345接入电源启动切割刀343进行旋转并通过控制操作台5的控制配合移动定位机构31对硬化后的废旧轮胎361进行切割处理，由于废旧轮胎361硬化后其柔韧度降低，对其分子进行分割难度减小，能对切割刀343起到有效的保护。
本发明所述的定滑轮325使用滑轮时，轴的位置固定不动的滑轮称为定滑轮，定滑轮不省力，但是可以改变力的方向，属于滑轮原理的应用，和机械功的讨论，实质上是动力臂等于阻力臂的杠杆，所述阀门375是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件。
本发明解决的问题是由于轮胎的韧性极大，导致切割时割刀所受应力过大，容易增大刀具的磨损甚至出现断刀，本发明通过上述部件的互相组合，本发明主要利用冷气疏导机构控制冷气排放机构向切割箱体排入冷气，对轮胎产生硬化作用从而减小其韧性，使切割时割刀所受应力变小，从而减小刀具的磨损增长刀具的使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.用于切割轮胎部件的切割装置，其特征在于：其结构包括脚架（1）、防护门（2）、物理脆化切割装置（3）、切割箱体（4）、控制操作台（5）、维修门（6）、支撑底板（7），所述脚架（1）靠近物理脆化切割装置（3）一端采用电焊的方式固定连接于切割箱体（4）正端面靠下位置，所述防护门（2）通过合页与切割箱体（4）正端面中间位置机械连接在一起，所述切割箱体（4）内部设有物理脆化切割装置（3），所述控制操作台（5）靠近防护门（2）一端采用电焊的方式固定连接于切割箱体（4）正端面右侧中间位置，所述维修门（6）通过合页安装在切割箱体（4）正端面右侧下端位置，所述切割箱体（4）底端采用电焊的方式固定连接于支撑底板（7）顶端中间位置；
所述物理脆化切割装置（3）包括移动定位机构（31）、压力启动机构（32）、冷气排放机构（33）、被动切割机构（34）、感控连接机构（35）、定位固定机构（36）、冷气疏导机构（37），所述移动定位机构（31）共设有两个且分别安装在切割箱体（4）内部左右侧壁靠上位置，所述被动切割机构（34）安装于移动定位机构（31）中间位置并与其通过机械连接在一起，所述感控连接机构（35）一端通过导线与被动切割机构（34）电连接，所述定位固定机构（36）设于被动切割机构（34）正下方，所述冷气排放机构（33）共有两个且分别设于冷气疏导机构（37）左右两端且与冷气疏导机构（37）固定连接在一起，所述压力启动机构（32）共有两个且分别设于冷气疏导机构（37）左右两端且与冷气疏导机构（37）机械连接在一起。
2.根据权利要求1所述的用于切割轮胎部件的切割装置，其特征在于：所述移动定位机构（31）包括底位限位板（311）、Y轴导滑板（312）、Y轴连接滑动块（313）、高位限位板（314）、X轴导滑板（315），所述Y轴导滑板（312）远离高位限位板（314）一端采用电焊的方式固定连接于底位限位板（311）靠近高位限位板（314）一端，所述Y轴导滑板（312）远离底位限位板（311）一端采用电焊的方式固定连接于高位限位板（314）靠近底位限位板（311）一端，所述Y轴导滑板（312）贯穿于Y轴连接滑动块（313）内部，所述X轴导滑板（315）一端与被动切割机构（34）活动连接在一起，所述底位限位板（311）与高位限位板（314）远离X轴导滑板（315）一端采用电焊的方式固定连接于切割箱体（4）内部左上端。
3.根据权利要求1所述的用于切割轮胎部件的切割装置，其特征在于：所述压力启动机构（32）包括贴板（321）、活动杆（322）、顶出弹簧（323）、第一定距拉线（324）、第一定滑轮（325）、连接翘杆（326）、定位活动轮（327）、第二定滑轮（328）、重力块（329），所述顶出弹簧（323）远离贴板（321）一端与冷气排放机构（33）顶端贴合，所述顶出弹簧（323）远离冷气排放机构（33）一端采用电焊的方式固定连接于贴板（321）靠近冷气排放机构（33）一端，所述活动杆（322）贯穿于顶出弹簧（323）轴心且顶端采用电焊的方式固定连接于贴板（321）底端，所述活动杆（322）底端通过销钉与连接翘杆（326）远离第一定滑轮（325）一端机械连接在一起，所述连接翘杆（326）中间位置通过销钉安装于定位活动轮（327）轴心，所述第一定滑轮（325）通过第一定距拉线（324）与第二定滑轮（328）固定连接在一起，所述第二定滑轮（328）通过第一定距拉线（324）与重力块（329）固定连接在一起，所述重力块（329）底端与冷气疏导机构（37）一端固定连接在一起。
4.根据权利要求1或3所述的用于切割轮胎部件的切割装置，其特征在于：所述冷气排放机构（33）包括喷气头（331）、中端工作支撑架（332）、冷气管固定夹（333）、冷气管（334）、冷气管支撑架（335）、冷气阀（336），所述冷气管（334）顶端通过嵌入的方式安装在喷气头（331）底端内部，所述冷气管（334）外表面贯穿于冷气管固定夹（333）内部，所述冷气管（334）外表面贯穿于冷气管支撑架（335）内部，所述冷气管支撑架（335）底端采用电焊的方式固定连接于切割箱体（4）内部底端中间位置，所述冷气管（334）末端通过嵌入的方式安装在冷气阀（336）正端面内部，所述冷气阀（336）一端与冷气疏导机构（37）活动连接在一起，所述工作支撑架（332）的顶端面与顶出弹簧（323）底端相贴合。
5.根据权利要求1或2所述的用于切割轮胎部件的切割装置，其特征在于：所述被动切割机构（34）包括X轴连接滑动块（341）、连接螺钉（342）、切割刀（343）、小型电动机（344）、第一电源线（345），所述X轴连接滑动块（341）通过连接螺钉（342）通过嵌入的方式安装在X轴导滑板（315）内部中间位置，所述小型电动机（344）底端采用电焊的方式固定连接于X轴连接滑动块（341）底端，所述切割刀（343）通过销钉固定安装于小型电动机（344）底端，所述第一电源线（345）首端通过嵌入的方式安装在小型电动机（344）顶端。
6.根据权利要求1所述的用于切割轮胎部件的切割装置，其特征在于：所述感控连接机构（35）包括扭簧电线轮（351）、导电固定块（352）、感温收缩条（353）、第二电源线（354）、导电杆（355）、限位盒（356）、推出弹簧（357），所述限位盒（356）内部安装有推出弹簧（357），所述导电杆（355）靠近限位盒（356）一端采用电焊的方式固定连接于推出弹簧（357）靠近导电杆（355）一端，所述第二电源线（354）末端采用电焊的方式固定连接于导电杆（355）远离推出弹簧（357）一端，所述感温收缩条（353）共设有两个分别通过销钉与导电杆（355）远离推出弹簧（357）一端固定连接在一起，所述导电固定块（352）远离导电杆（355）一端采用电焊的方式固定连接于扭簧电线轮（351）靠近感温收缩条（353）一端。
7.根据权利要求1所述的用于切割轮胎部件的切割装置，其特征在于：所述定位固定机构（36）包括废旧轮胎（361）、支撑环（362）、限位弹簧（363）、拉力夹（364）、第二连接支杆（365）、拉环（366），所述第二连接支杆（365）共设有两个且其顶端分别通过销钉与拉环（366）底端活动连接在一起，所述拉力夹（364）设有两个且分别采用电焊的方式固定连接于限位弹簧（363）左右两端，所述支撑环（362）顶端与废旧轮胎（361）底端贴合。
8.根据权利要求1或3所述的用于切割轮胎部件的切割装置，其特征在于：所述冷气疏导机构（37）包括第二定距拉线（371）、双轴接线筒（372）、弹簧固定板（373）、复位弹簧（374）、阀门（375），所述复位弹簧（374）远离弹簧固定板（373）一端采用电焊的方式固定连接于阀门（375）靠近弹簧固定板（373）一端，所述复位弹簧（374）远离阀门（375）一端采用电焊的方式固定连接于弹簧固定板（373）靠近阀门（375）一端，所述双轴接线筒（372）外环面通过第二定距拉线（371）与重力块（329）活动连接在一起，所述双轴接线筒（372）外环面通过第二定距拉线（371）与阀门（375）靠近弹簧固定板（373）一端活动连接在一起，所述阀门（375）底端通过嵌入的方式安装在冷气阀（336）内部。
CN201810718647.6A 2018-07-03 2018-07-03 用于切割轮胎部件的切割装置 Active CN108858370B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810718647.6A CN108858370B (zh) 2018-07-03 2018-07-03 用于切割轮胎部件的切割装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810718647.6A CN108858370B (zh) 2018-07-03 2018-07-03 用于切割轮胎部件的切割装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108858370A CN108858370A (zh) 2018-11-23
CN108858370B true CN108858370B (zh) 2020-03-13

Family

ID=64298370

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810718647.6A Active CN108858370B (zh) 2018-07-03 2018-07-03 用于切割轮胎部件的切割装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108858370B (zh)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3887394B2 (ja) * 2004-10-08 2007-02-28 芝浦メカトロニクス株式会社 脆性材料の割断加工システム及びその方法
US20060179993A1 (en) * 2005-02-11 2006-08-17 Robert Espinosa Espinosa product cutter
CN107283480A (zh) * 2017-06-16 2017-10-24 枞阳县金源汽车零部件有限公司 一种汽车橡胶管生产用切割装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN108858370A (zh) 2018-11-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101722079B (zh) 一种垃圾破碎机
JP6298531B2 (ja) 刃研磨装置
CN108858370B (zh) 用于切割轮胎部件的切割装置
CN109692995A (zh) 一种新型的转角切管机结构
CN107745306A (zh) 一种吉他自动打磨装置
CN108858371B (zh) 一种处理轮胎的切割装置
CN209190438U (zh) 一种修边机用粗修、精修双用的仿形装置
CN102756173B (zh) 斜断锯
CN102760904B (zh) 一种电池卷绕贴终止胶的装置
CN113357104A (zh) 多用途自动除冰机器人系统与有除冰需要的设备
CN108405761A (zh) 用于维修电子产品的线束切割装置
CN210415403U (zh) 一种注塑机用机械手
CN102059629B (zh) 一种具有恒压装置的砂带抛光机
CN218845731U (zh) 用于保护机械动力工具的压力保护装置
CN103714986A (zh) 用于充气柜的操作装置
CN108162046B (zh) 一种开槽机切割装置
FR3066720B1 (fr) Module de decoupe pour une tete de placement d'un ruban de fibres impregnees, tete de placement et dispositif de placement d'un tel ruban de fibres
JPH0552697A (ja) タイヤユニフオミテイ機用マーキング装置
CN114228134A (zh) 一种3d打印机
CN217032415U (zh) 一种汽车格栅开度检测装置
JP2005319664A (ja) 型締め装置
CN112971275B (zh) 一种全自动的塑料绳花安装设备
CN215158424U (zh) 一种橡筋输出装置
CN212682264U (zh) 一种卷圆机出料组件
CN220533265U (zh) 一种恒力弹簧生产用切断机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20200206

Address after: 130000 second floor, office building, Fuhua Plastic Co., Ltd., Zibo Road, Erdao Economic Development Zone, Changchun City, Jilin Province

Applicant after: Changchun Fangyuan Aviation Equipment Co.,Ltd.

Address before: 236700 a high level family member hospital on the north side of Fuxing Road, Chengguan Town, Lixin County, Bozhou, Anhui, China

Applicant before: LIXIN ZHONGSHAN MEDICINE TECHNOLOGY Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address

Address after: 130000 Building 1, No. 1599, Changde Road, economic development zone, Changchun City, Jilin Province

Patentee after: Bangmeng Hongdao Measurement and Testing Co.,Ltd.

Address before: 130000 Second Floor, Office Building, Fuhua Plastic Co., Ltd., Zibo Road, Economic Development Zone, Erdao District, Changchun City, Jilin Province

Patentee before: Changchun Fangyuan Aviation Equipment Co.,Ltd.

CP03 Change of name, title or address