CN108405761A - 用于维修电子产品的线束切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于维修电子产品的线束切割装置，涉及电子产品维修设备领域，本发明增加设置了双面齿条、齿轮、测距传感器、控制器和张紧轮，在双面齿条向下移动的过程中，测距传感器触发控制器控制张紧轮远离带动卷盘正转的传送带，卷盘暂时停止转动，并在双面齿条与齿轮的配合下，使卷盘反转，从而缠绕在卷盘上的线束向切刀方向回移一段距离，使线束能够贴合刀槽被切割；并且利用在卷盘上设置的电磁铁，实现对铁芯线束的牢固吸引。本发明解决了现有的线束切割设备切割的线束过短不能缠绕在卷盘上而散落到卷盘下方、不能多次切割后统一取下线束和悬空切割线束效果不好的问题，主要用于电子产品维修过程中对铁芯线束的切割。

Description

用于维修电子产品的线束切割装置

技术领域

本发明涉及电子产品维修设备领域，特别涉及一种用于维修电子产品的线束切割装置。

背景技术

电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括：电话、电视机、影碟机(VCD、SVCD、DVD)、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱机(CD)、电脑、移动通信产品等。随着日常生活以及商务办公的大量需求，人们对电子产品的使用越来越多，在长时间作业之后电子产品难免会出现故障，这时就需要送到维修中心进行维修或者更换配件等操作，其中，在维修的过程中涉及到对电子产品线束的切割，而有的电子产品线束采用的是铁芯。

利用传统的切割设备对铁芯的线束进行切割时，人们均采用手工切割，费时费力、且非常不安全，容易割伤手。

为解决上述问题，现有的线束切割设备一般底板、连接板、支架、L型顶板、升降机构、切刀、定位导向装置和固定座，底板顶部从左至右依次连接有连接板、固定座和支架，支架顶部连接有L型顶板，L型顶板内顶部右侧设有升降机构，升降机构的升降部件上连接有切刀，L型顶板内左侧设有定位导向装置，定位导向装置与连接板对应，连接板内顶部开有凹槽，固定座顶部中间开有刀槽，刀槽与切刀上下对应。固定座右侧的底板顶部设有安装座和电机，电机位于安装座右侧与支架左侧，电机的输出轴上通过联轴器连接有第二皮带轮，安装座顶部转动式安装有第四皮带轮，第四皮带轮上安装有转轴，转轴后侧焊接有卷盘，第四皮带轮与第二皮带轮之间连接有皮带。

现有的线束切割设备虽然解决了线束采用手工切割不安全的问题，但是仍然存在着以下问题：

1、如果要切割的线束过短，线束就不能缠绕在卷盘上，从而卷盘就不能实现对线束的收卷，线束容易散落到卷盘的下方，一方面导致切割出来的线束非常凌乱，另一方面线束堆集到卷盘下方容易造成堵塞；即便要切割的线束长度足够缠绕在卷盘上，人们每切割一次线束，都需要在切割前将线束安装在卷盘上，切割完后再取下卷盘上的线束，这样导致切割的效率低下。

2、由于固定座顶部中间开有用于固定切割线束位置的刀槽，当利用切刀对线束进行切割时，定位导向装置将线束固定，从而线束处于绷紧的状态，导致线束无法贴合刀槽，切刀对线束进行悬空切割时，悬空的线束容易出现晃动，导致线束切割的效果不好。

发明内容

本发明意在提供一种用于维修电子产品的线束切割装置，以解决不能多次切割后统一取下线束和悬空切割线束效果不好的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的基础方案如下：

用于维修电子产品的线束切割装置，包括上板和下板，以及连接上板和下板的支撑板，还包括：

输线机构，包括连接在下板上部的输送台，输送台上设有导向槽和定位线束的固定件；

切割机构，包括下板上设置的固定座，所述固定座与输送台水平，固定座上开设有刀槽，还包括上板下方设置的连接板和滑轨，连接板的下端转动连接有扇形齿轮，滑轨上沿竖直方向滑动配合有双面齿条，双面齿条可与扇形齿轮啮合，双面齿条的下端设有切刀，双面齿条上端与上板之间设有弹性件；

收卷机构，包括下板上设置的支撑座和电机，支撑座上转动连接有卷盘，卷盘与支撑座之间可拆卸，电机的输出轴与卷盘之间通过传送带传动连接，电机的输出轴与扇形齿轮传动连接，所述卷盘上设有多个电磁铁，所述电磁铁沿卷盘轴向方向依次设置；所述固定座靠近支撑板的一侧上部镶嵌有光敏传感器，固定座上还设有与双面齿条下部正对的测距传感器；还包括气缸和连接在气缸活塞杆端部的张紧轮，所述张紧轮可用于张紧所述传送带；

回伸机构，包括上板下方连接的固定板，固定板上转动连接有齿轮，齿轮与卷盘传动连接，双面齿条靠近齿轮一侧的啮合齿位于双面齿条的上部，双面齿条可与齿轮啮合；

控制机构，包括与光敏传感器、电磁铁、测距传感器和气缸信号连接的控制器，所述控制器用于接收到光敏传感器的信号时，控制未通电的部分电磁铁依次通电；所述测距传感器用于测量固定座与双面齿条底部之间的距离，所述控制器还用于接收到测距传感器的距离变小的信号时，控制所述气缸的活塞杆收缩以带动张紧轮远离传送带。

基础方案的工作原理：当需要对线束进行切割时，启动电机，由于电机的输出轴与卷盘之间通过传送带传动连接，所以电机通过传送带带动卷盘正转，卷盘与齿轮之间通过传动连接，所以卷盘带动齿轮正转；将线束通过输送台上的导向槽伸入到固定座上，当线束通过固定座上的光敏传感器时，控制器接收到光敏传感器的信号后控制未通电的部分电磁铁通电，从而铁芯线束被吸引至与镶嵌在卷盘内的通电的电磁铁贴合，并在卷盘持续地转动下缠绕在卷盘上；

同时，由于连接板的下端设有扇形齿轮，扇形齿轮与电机输出轴传动连接，所以电机带动扇形齿轮转动，也就是电机同时带动着卷盘、齿轮和扇形齿轮转动，但是又因为扇形齿轮上部分设有轮齿，也就是只有当扇形齿轮上的轮齿与双面齿条上的啮合齿接触时，扇形齿轮才会带动双面齿条下移；

当扇形齿轮与双面齿条啮合时，双面齿条相对于滑轨向下移动，因为固定座上还设有与双面齿条正对的测距传感器，测距传感器用于测量固定座与双面齿条底部之间的距离，双面齿条向下移动的过程中，测距传感器检测到固定座与双面齿条底部之间的距离逐渐变小，并将该距离变小的信号发送给控制器，控制器接收到测距传感器的距离变小的信号后控制气缸的活塞杆向内收缩以带动张紧轮远离传送带，没有了张紧轮的张紧，传送带会处于松弛状态，从而电机无法再带动卷盘转动，然后用固定件将线束定位固定；

由于双面齿条靠近齿轮一侧的啮合齿位于双面齿条的上部，所以一开始双面齿条与齿轮不接触，当双面齿条下移一段距离后，双面齿条才与齿轮啮合，而此时由于齿轮和卷盘均停止转动，因此向下的双面齿条会带动齿轮反转，齿轮带动卷盘反转，从而卷盘会反转一段距离，缠绕在卷盘上的线束上会向固定座的方向回移一段距离，从而切刀接触到线束后，有多余的线束供切刀下压至刀槽内，切刀再将线束切断，由于线束向切刀方向回移了一段距离，线束不是处于绷紧状态，并且线束贴合刀槽的内壁被切断，避免了线束被悬空切断的情况，使线束切割处的质量更好，实现了对线束的保护。

当该条线束切割完毕后，一直转动的扇形齿轮正好不与双面齿条接触，双面齿条没有了向下的动力，在弹性件的作用下开始向上移动，测距传感器检测到固定座与双面齿条底部之间的距离逐渐变大的信号时，触发控制器控制气缸的活塞杆向外伸出，使活塞杆端部的张紧轮重新接触并张紧传送带，从而电机的输出轴重新带动卷盘正转，卷盘带动齿轮正转，齿轮再带动双面齿条向上移动，从而辅助双面齿条恢复至原位。

当需要进行下一段线束的切割时，将固定件取下，再次输送线束通过光敏传感器时，光敏传感器触发控制器控制剩下的未通电的部分电磁铁通电，线束被吸引至与此时通电的电磁铁贴合，并缠绕在转动中的卷盘上，重复之前所述的切割过程，直到卷盘上所有的电磁铁均已通电且所有电磁铁均吸引有线束时，关闭电机，取下卷盘，再将所有电磁铁断电，从而一并将缠绕在卷盘上的所有线束取出。

基础方案的有益效果为：1、与现有的线束切割设备相比，本发明利用在卷盘上设置的电磁铁，实现对铁芯线束的牢固吸引，解决了切割的线束过短不能缠绕在卷盘上而散落到卷盘下方的问题，从而能够将线束平整的取出，避免线束堆集到卷盘下方容易造成堵塞的情况；并且由于电磁铁依次通电，实现了将多次切割的线束统一取下，提高切割效率。

2、本发明增加设置的双面齿条、齿轮、测距传感器、控制器和张紧轮的设置，在双面齿条向下移动的过程中，测距传感器触发控制器控制张紧轮远离带动卷盘正转的传送带，卷盘暂时停止转动，并在双面齿条与齿轮的配合下，使卷盘反转，从而缠绕在卷盘上的线束向切刀方向回移一段距离，使线束能够贴合刀槽被切割，提高切割质量。

进一步，所述切割机构还包括变速箱，所述扇形齿轮通过变速箱与电机的输出轴传动连接，所述支撑板上设有调节变速箱速度的调节按钮。

通过调节按钮调节变速箱的速度，再利用变速箱来改变扇形齿轮的转速，实现了对双面齿条向下移动速度的控制，从而控制了双面齿条上的切刀切割线束的时间长短，进而控制了切割线束的长度。

进一步，还包括连接在下板上方的支板和位于支板顶端的电动主动辊，以及连接在上板下部的套筒，套筒内设有与套筒内壁间隙配合的活动杆，活动杆可相对于套筒上下移动，活动杆与套筒顶壁之间设有弹簧，活动杆的底端转动连接有与主动辊配合的从动辊。

启动电动主动辊后，当线束穿过主动辊和从动辊之间的间隙时，活动杆会向上移动一段距离，此时弹簧被压缩，在弹簧的弹性力作用下，主动辊和从动辊一直配合，线束会稳固地穿过主动辊；并且在转动的主动辊的带动下，线束能够顺利地运输到固定座上，所以主动辊和从动辊的配合起到对线束的拉线和导向作用。

进一步，主动辊内设有转速传感器，所述转速传感器与控制器信号连接，所述转速传感器用于将主动辊的转速发送给控制器；控制器还包括计算模块和显示模块，所述计算模块用于根据接收到的转速信息、主动辊的直径和转动时间计算出线束长度，并将该长度信息发送给显示模块，显示模块显示该长度信息。

采用上述设计，维修人员能够通过显示模块直观地看到要切割的线束的长度。具体地，主动辊与从动辊接触点到刀槽中点的距离一定，所以能够通过显示模块的长度和主动辊与从动辊接触点到刀槽中点的距离计算出实际要切割的线束长度。

进一步，电机的输出轴连接有第一皮带轮，第一皮带轮与变速箱之间通过第一皮带传动连接，扇形齿轮上同轴连接有调速齿轮，所述调速齿轮与变速箱啮合连接。

采用上述结构，电机能够将动力传送给变速箱，并通过变速箱减速后传递给调速齿轮，从而带动与调速齿轮同轴连接的扇形齿轮转动。

进一步，卷盘上同轴连接有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间通过所述传送带传动连接；齿轮上同轴连接有第三皮带轮，第三皮带轮通过第二皮带与第二皮带轮传动连接。

卷盘通过同轴连接第二皮带轮与电机的第一皮带轮传动连接，从而电机能够更好地带动卷盘转动，齿轮上的第三皮带轮通过第二皮带与第二皮带轮传动连接，第二皮带与传送带同时连接到第二皮带轮上，从而实现电机同时带动第二皮带轮和第三皮带轮转动。

附图说明

图1为本发明用于维修电子产品的线束切割装置实施例的结构示意图；

图2为图1所示本发明用于维修电子产品的线束切割装置实施例的卷盘的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：上板1、下板2、支撑板3、输送台4、导向槽5、固定件6、固定座7、刀槽8、连接板9、扇形齿轮10、双面齿条11、切刀12、弹性件13、支撑座14、电机15、卷盘16、卷盘轴161、圆盘162、传送带17、电磁铁18、光敏传感器19、测距传感器20、气缸21、张紧轮22、固定板23、齿轮24、变速箱25、主动辊26、套筒27、活动杆28、从动辊29、转速传感器30、第一皮带轮31、第一皮带32、调速齿轮33、第二皮带轮34、第三皮带轮35、第二皮带36。

如图1所示，本发明用于维修电子产品的线束切割装置，包括上板1和下板2，以及连接上板1和下板2的支撑板3，还包括：

输线机构，包括连接在下板2上部的输送台4，输送台4上设有导向槽5和定位线束的固定件6，本实施例中的固定件6为设置在输送台4上导向槽5一侧的扣合件，以及设置在导向槽5另一侧的扣合座，扣合件可与扣合座卡接，在扣合件的底部设有用于抵紧线束的抵持块；

在输送台4右侧的下板2上方连接有支板和位于支板顶端的电动主动辊26，以及连接在上板1下部的套筒27，套筒27内设有与套筒27内壁间隙配合的活动杆28，活动杆28可相对于套筒27上下移动，活动杆28与套筒27顶壁之间设有弹簧，活动杆28的底端转动连接有与主动辊26配合的从动辊29，主动辊26内设有转速传感器30；

切割机构，包括下板2上设置的固定座7，固定座7与输送台4水平，固定座7上开设有刀槽8，以及上板1下方设置的连接板9和位于连接板9侧后方的滑轨，连接板9的下端转动连接有扇形齿轮10，扇形齿轮10同轴连接有调速齿轮33，调速齿轮33位于扇形齿轮10的后方，调速齿轮33与变速箱25啮合连接，支撑板3上设有调节变速箱25速度的调节按钮，滑轨沿竖直方向上滑动配合有双面齿条11，双面齿条11可与扇形齿轮10啮合，也就是扇形齿轮10与双面齿条11位于一个平面，调速齿轮33不可与双面齿条11接触，双面齿条11的下端设有切刀12，具体地，如图1所示，滑轨位于双面齿条11的后方，双面齿条11的后侧与滑轨滑动配合，双面齿条11上端与上板1之间设有弹性件13，本实施例中弹性件13可采用扭簧；

如图1和图2所示，收卷机构，包括下板2上设置的支撑座14和电机15，电机15的输出轴同轴连接有第一皮带轮31，支撑座14上转动连接有卷盘16，卷盘16上同轴连接有第二皮带轮34，卷盘16与支撑座14和第二皮带轮34之间可拆卸，具体地，卷盘16与支撑座14和第二皮带轮34之间采用螺栓连接的方式，第一皮带轮31与第二皮带轮34之间通过传送带17传动连接，第一皮带轮31与变速箱25之间通过第一皮带32传动连接，如图2所示，卷盘16包括卷盘轴161和连接在卷盘轴161两端的圆盘162，卷盘轴161上缠绕有多个环形电磁铁18，环形电磁铁18沿卷盘轴161的轴向方向依次设置；固定座7靠近支撑板3的一侧上部镶嵌有光敏传感器19，固定座7上还设有与双面齿条11正对的测距传感器20；还包括气缸21和连接在气缸21活塞杆端部的张紧轮22，张紧轮22可用于张紧传送带17；

回伸机构，如图1所示，包括上板1下方连接的固定板23，固定板23上转动连接有齿轮24，齿轮24与扇形齿轮10位置相对且位于同一平面，齿轮24上同轴连接有第三皮带轮35，第三皮带轮35通过第二皮带36与第二皮带轮34传动连接，双面齿条11靠近齿轮24一侧的啮合齿位于双面齿条11的上部，双面齿条11可与齿轮24啮合，在双面齿条11位于最顶端位置时，双面齿条11与齿轮24不接触；

控制机构，包括与光敏传感器19、电磁铁18、测距传感器20和气缸21信号连接的控制器，控制器用于接收到光敏传感器19的信号时，控制未通电的部分电磁铁18依次通电；测距传感器20用于测量固定座7与双面齿条11底部之间的距离，控制器还用于接收到测距传感器20的距离变小的信号时，控制所述气缸21的活塞杆收缩以带动张紧轮22远离传送带17。

本实施例中的控制器还信号连接有转速传感器30，转速传感器30用于将主动辊26的转速并发送给控制器，控制器还包括计算模块和显示模块，本实施例中的显示模块采用现有技术中常用的LED显示屏等电路构造，计算模块用于根据接收到的转速信息、主动辊26的直径和转动时间计算出线束长度，并将该长度信息发送给显示模块，显示模块显示该长度信息。

该用于维修电子产品的线束切割装置的具体实现方式为：

①需要对线束进行切割时，启动电机15、电动主动辊26、控制器和变速箱25，由于电机15的输出轴连接有第一皮带轮31，支撑座14上转动连接有第二皮带轮34，第一皮带轮31通过传送带17与第二皮带轮34传动连接，第二皮带轮34可拆卸连接有与第二皮带轮34同轴的卷盘16，所以电机15的转动带动第一皮带轮31转动，第一皮带轮31通过传送带17带动第二皮带轮34正转，第二皮带轮34带动卷盘16正转，第二皮带轮34与第三皮带轮35之间通过第二皮带36传动连接，所以第一皮带轮31带动第三皮带轮35正转，第三皮带轮35带动齿轮24正转；

②将线束通过输送台4上的导向槽5伸入到固定座7上，线束穿过主动辊26和从动辊29之间的间隙，活动杆28会向上移动一段距离，此时弹簧被压缩，在弹簧的弹性力作用下，主动辊26和从动辊29一直配合，线束会稳固地穿过主动辊26；并且在转动的主动辊26的带动下，线束能够顺利地运输到固定座7上，所以主动辊26和从动辊29的配合起到对线束的拉线和导向作用；

③当线束通过固定座7上的光敏传感器19时，控制器接收到光敏传感器19的信号后控制未通电的部分电磁铁18通电，从而铁芯的线束被吸引至与镶嵌在卷盘16内通电的电磁铁18贴合，并在卷盘16持续地转动下缠绕在卷盘16上；

在线束持续穿过主动辊26的同时，主动辊26里的转速传感器30计算主动辊26的转速并将转速信息发送给控制器，控制器中的计算模块接收转速信息并计算出穿过主动辊26的线束长度，并将该长度信息发送给显示模块，显示模块显示该长度信息，具体地，计算模块根据接收到的转速信息、主动辊26的直径和转动时间计算出线束长度；

而在卷盘16一直转动的同时，由于连接板9的下端设有扇形齿轮10，扇形齿轮10上同轴连接有调速齿轮33，调速齿轮33与变速箱25啮合连接，第一皮带轮31通过第一皮带32与调速齿轮33传动连接，所以转动的第一皮带轮31通过第一皮带32带动变速箱25转动，变速箱25带动调速齿轮33转动，调速齿轮33再带动扇形齿轮10转动，也就是电机15同时带动着卷盘16、齿轮24和扇形齿轮10转动，但是又因为调速齿轮33同轴连接的是扇形齿轮10，也就是只有当扇形齿轮10上的齿与双面齿条11上的啮合齿接触时，扇形齿轮10才会带动双面齿条11下移，通过调节按钮调节变速箱25的速度，以使穿过主动辊26的长度合适时，扇形齿轮10上的轮齿才带动双面齿条11下端固定的切刀切割线束，从而通过调整变速箱25的传动比来控制需要切割的线束长度；

④当显示模块显示的线束长度合适时，扇形齿轮10与双面齿条11啮合后带动双面齿条11下移，双面齿条11相对于滑轨向下移动，因为固定座7上还设有与双面齿条11正对的测距传感器20，测距传感器20用于测量固定座7与双面齿条11底部之间的距离，双面齿条11向下移动的过程中，测距传感器20检测到固定座7与双面齿条11底部之间的距离逐渐变小，并将该距离变小的信号发送给控制器，控制器接收到测距传感器20的距离变小的信号后控制气缸21的活塞杆向内收缩以带动张紧轮22远离传送带17，没有了张紧轮22的张紧，传送带17会处于松弛状态，从而第一皮带轮31无法再带动第二皮带轮34转动，卷盘16也停止转动，然后用固定件6将线束定位固定；

⑤由于双面齿条11靠近齿轮24一侧的啮合齿位于双面齿条11的上部，所以一开始双面齿条11与齿轮24不接触，当双面齿条11下移一段距离后，双面齿条11才与齿轮24啮合，而此时由于第二皮带轮34停止转动，所以第三皮带轮35也停止转动，因此向下的双面齿条11会带动齿轮24反转，由于齿轮24固接在第三皮带轮35上，所以齿轮24会带动第三皮带轮35反转，第三皮带轮35带动第二皮带轮34反转，从而卷盘16也会反转一段距离，可通过调节双面齿条11靠近齿轮24一侧的啮合齿的宽度来控制卷盘16反转的距离，缠绕在卷盘16上的线束上会向固定座7的方向移动一小段距离，从而切刀12接触到线束后，有多余的线束供切刀12下压至刀槽8内，再将线束切断，由于线束向切刀12方向回移了一段距离，线束不是处于绷紧状态，并且线束贴合刀槽8的内壁被切断，避免了线束被悬空切断的情况，使线束切割处的质量更好，实现了对线束的保护。

⑥当该条线束切割完毕后，一直转动的扇形齿轮10正好不与双面齿条11接触，双面齿条11没有了向下的动力，在弹性件13的作用下开始向上移动，测距传感器20检测到固定座7与双面齿条11底部之间的距离逐渐变大的信号时，触发控制器控制气缸21的活塞杆向外伸出，使活塞杆端部的张紧轮22重新接触并张紧传送带17，从而第一皮带轮31重新带动第二皮带轮34正转，第二皮带轮34带动第三皮带轮35正转，第三皮带轮35带动齿轮24正转，齿轮24再带动双面齿条11向上移动，从而辅助双面齿条11恢复至原位。

⑦当需要进行下一段线束的切割时，将固定件6取下，再次输送线束通过光敏传感器19时，光敏传感器19触发控制器控制剩下的未通电的部分电磁铁18通电，线束被吸引至与此时通电的电磁铁18贴合，并缠绕在转动中的卷盘16上，重复之前所述的切割过程，直到卷盘16上所有的电磁铁18均已通电且所有电磁铁18均吸引有线束时，关闭电机15，取下卷盘16，再将所有电磁铁18断电，从而一并将缠绕在卷盘16上的所有线束取出。

综上所述，本发明利用在卷盘16上设置的电磁铁18，实现对铁芯线束的牢固吸引，解决了切割的线束过短不能缠绕在卷盘16上而散落到卷盘16下方的问题，从而能够将线束平整的取出，避免线束堆集到卷盘16下方容易造成堵塞的情况；并且由于电磁铁18依次通电，实现了将多次切割的线束统一取下，提高切割效率；

并且在双面齿条11向下移动的过程中，测距传感器20触发控制器控制张紧轮22远离带动卷盘16正转的传送带17，卷盘16暂时停止转动，并在双面齿条11与齿轮24的配合下，使卷盘16反转，从而缠绕在卷盘16上的线束向切刀12方向回移一段距离，使线束能够贴合刀槽8被切割，提高切割质量；

除以上两点之外，本发明还能够通过调整变速箱25的速度来控制需要切割的线束长度，并且线束长度能够通过显示模块直观地展示，维修人员能够选择不同长度的线束进行切割并缠绕在卷盘16上，实现了对线束长度的把控。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.用于维修电子产品的线束切割装置，包括上板和下板，以及连接上板和下板的支撑板，其特征在于，还包括：

输线机构，包括连接在下板上部的输送台，输送台上设有导向槽和定位线束的固定件；

切割机构，包括下板上设置的固定座，所述固定座与输送台水平，固定座上开设有刀槽，还包括上板下方设置的连接板和滑轨，连接板的下端转动连接有扇形齿轮，滑轨上沿竖直方向滑动配合有双面齿条，双面齿条可与扇形齿轮啮合，双面齿条的下端设有切刀，双面齿条上端与上板之间设有弹性件；

收卷机构，包括下板上设置的支撑座和电机，支撑座上转动连接有卷盘，卷盘与支撑座之间可拆卸，电机的输出轴与卷盘之间通过传送带传动连接，电机的输出轴与扇形齿轮传动连接，所述卷盘上设有多个电磁铁，所述电磁铁沿卷盘轴向方向依次设置；所述固定座靠近支撑板的一侧上部镶嵌有光敏传感器，固定座上还设有与双面齿条下部正对的测距传感器；还包括气缸和连接在气缸活塞杆端部的张紧轮，所述张紧轮可用于张紧所述传送带；

回伸机构，包括上板下方连接的固定板，固定板上转动连接有齿轮，齿轮与卷盘传动连接，双面齿条靠近齿轮一侧的啮合齿位于双面齿条的上部，双面齿条可与齿轮啮合；

控制机构，包括与光敏传感器、电磁铁、测距传感器和气缸信号连接的控制器，所述控制器用于接收到光敏传感器的信号时，控制未通电的部分电磁铁依次通电；所述测距传感器用于测量固定座与双面齿条底部之间的距离，所述控制器还用于接收到测距传感器的距离变小的信号时，控制所述气缸的活塞杆收缩以带动张紧轮远离传送带。

2.根据权利要求1所述的用于维修电子产品的线束切割装置，其特征在于：所述切割机构还包括变速箱，所述扇形齿轮通过变速箱与电机的输出轴传动连接，所述支撑板上设有调节变速箱速度的调节按钮。

3.根据权利要求1所述的用于维修电子产品的线束切割装置，其特征在于：还包括连接在下板上方的支板和位于支板顶端的电动主动辊，以及连接在上板下部的套筒，套筒内设有与套筒内壁间隙配合的活动杆，活动杆可相对于套筒上下移动，活动杆与套筒顶壁之间设有弹簧，活动杆的底端转动连接有与主动辊配合的从动辊。

4.根据权利要求3所述的用于维修电子产品的线束切割装置，其特征在于：主动辊内设有转速传感器，所述转速传感器与控制器信号连接，所述转速传感器用于将主动辊的转速发送给控制器；控制器还包括计算模块和显示模块，所述计算模块用于根据接收到的转速信息、主动辊的直径和转动时间计算出线束长度，并将该长度信息发送给显示模块，显示模块显示该长度信息。

5.根据权利要求2所述的用于维修电子产品的线束切割装置，其特征在于：电机的输出轴连接有第一皮带轮，第一皮带轮与变速箱之间通过第一皮带传动连接，扇形齿轮上同轴连接有调速齿轮，所述调速齿轮与变速箱啮合连接。

6.根据权利要求5所述的用于维修电子产品的线束切割装置，其特征在于：卷盘上同轴连接有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间通过所述传送带传动连接；齿轮上同轴连接有第三皮带轮，第三皮带轮通过第二皮带与第二皮带轮传动连接。