CN206947033U - 双绞机的线盘提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双绞机的线盘提升装置，其技术方案要点是包括供线盘放置的提升台以及驱动提升台沿竖直方向往复运动的驱动组件，提升台的两侧对称固接有分别与两侧的挡线板外侧壁接触的侧挡板，提升台靠近工作台的一侧滑动连接有横跨提升台的后挡板，后挡板的长度大于线盘的宽度，提升台上开设有供后挡板滑动的滑槽，提升台上还设置有远离后挡板滑入一端的限位块一，限位块一与后挡板贴合，可以在将线盘转移至提升台上时，对线盘起到阻挡作用。

Description

双绞机的线盘提升装置

技术领域

本实用新型涉及双绞机，特别涉及一种双绞机的线盘提升装置。

背景技术

绞线机是一种用于生产电线、电缆等由多股细线相互缠绕形成一根线缆的绕线装置，双绞机是绞线机的一种。

现有的双绞机一般包括机壳、设置在机壳内的放线装置、绞线装置以及收线装置，机壳上设置有防护门。工作过程为：线缆从放线装置中放送到绞线装置进行绞合，绞合所得的绞线会先经过牵引装置再进入收线装置中。其中放线装置包括缠绕有线缆的线盘以及供线盘转移后放置后进行方向的工作台，线盘一般包括供线缆缠绕的绕线筒以及固接在绕线筒两端的挡线板，挡线板的直径大于绕线筒的直径；工作台上设置有驱动线盘转动的线盘驱动机构，线盘转移到工作台上以后，线盘驱动机构带动线盘转动进实现放线，配合后续的绞线装置以及收线装置完成绞线；有的双绞机会设置有相同的两组放线装置、绞线装置以及收线装置，并且并排设置，从而实现对绞，对于可以对绞的双绞机，会设置有两个防护门。

在工作前，需要将线盘转移至工作台上，但是缠绕有线缆的线盘较重，并且工作台距离地面具有一定的距离，所以直接将线盘转移至工作台上较费力，为此，现有技术中在工作台的一侧设置有线盘提升装置，现有的提升装置一般由供线盘放置的提升台一起驱动提升台沿竖直方向往复运动的驱动组件组成，初始时，先将线盘手动转动至提升台上，然后利用利用驱动组件带动线盘和提升台同步上升，直至与工作台平齐，然后将线盘推至工作台上。

上述线盘提升装置虽然完成了线盘的转移，但是将线盘转移至提升台的过程中，由于空间问题，只能单人操作，并且由于线盘较重，提升台远离线盘滚入的一端敞开，线盘被转移至提升台上的一瞬间，有的时候线盘会由于惯性作用继续移动，导致偏离提升台一定距离，工作人员需要使用较大的力才能将其拉回至恰好放置在提升台上；同时，线盘移动过大时还会碰触到装置的其他部位，导致线缆的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双绞机的线盘提升装置，可以在将线盘转移至提升台上时，对线盘起到阻挡作用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双绞机的线盘提升装置，包括供线盘放置的提升台以及驱动提升台沿竖直方向往复运动的驱动组件，提升台的两侧对称固接有分别与两侧的挡线板外侧壁接触的侧挡板，提升台靠近工作台的一侧滑动连接有横跨提升台的后挡板，后挡板的长度大于线盘的宽度，提升台上开设有供后挡板滑动的滑槽，提升台上还设置有远离后挡板滑入一端的限位块一，限位块一与后挡板贴合。

通过采用上述技术方案，将后挡板设置在靠近工作台的一侧，这样可以在将线盘转移至提升台上之前，将后挡板滑动至与线盘相对的位置，因此当向提升台上转移线盘时，出现线盘向靠近工作台的一侧移动过多的情况，线盘也会与后挡板抵接从而被阻挡，实现了对线盘的阻挡，然后进行提升即可，在线盘上升的过程中，后挡板也可以配合侧挡板对线盘起到一定的阻挡作用；限位块一与后挡板贴合，可以配合滑槽对后挡板起到一定的限制和加强支撑作用；当提升台上升至与工作台齐平时，准备将线盘转移至工作台上之前，将后挡板滑动至远离线盘的一侧，进而解除对线盘的阻挡作用即可；同时，由于后挡板的长度大于线盘轴向的宽度，这样当线盘与后挡板接触时，也是也是线盘两侧的挡线板与后挡板接触，而不是缠绕有线缆的部位，线缆不会触碰到后挡板，因此不会损坏线缆。

较佳的，提升台上设置有驱动后挡板往复滑动后固定的驱动机构，驱动机构包括固定在提升台侧壁上的支撑板、与支撑板转动连接的螺杆、与螺杆螺纹连接的滑块以及驱动螺杆转动的电机二，后挡板固定在滑块上。

通过采用上述技术方案，电机二转动可以带动螺杆转动，然后带动滑块移动，进而带动后挡板往复滑动，控制方便；同时通过电机二控制，提高了自动化，相对于人工调整后挡板滑动，更加方便和易于控制。

较佳的，限位块一上开设有与后挡板适配的限位槽。

通过采用上述技术方案，将后挡板滑动至对线盘进行阻挡时，使得后挡板远离其滑入端的一侧伸入限位槽内，后挡板与限位槽接触的两侧均被限制住，进一步提高了限位板对后挡板的支撑和限位作用。

较佳的，限位槽供后挡板滑入的一侧开设有引导弧面。

通过采用上述技术方案，引导弧面的设置，可以对后挡板滑入限位槽时提供一定的引导作用，便于后挡板滑入限位槽内。

较佳的，提升台上靠近后挡板滑入的一侧固接有限位块二，限位块二的两侧均倒有圆角。

通过采用上述技术方案，限位块二的设置，可以对后挡板滑入的一端也起到限制和支撑作用，提高了后挡板的使用寿命，以便其更好的发挥对线盘的阻挡作用。

较佳的，后挡板上固接有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，当线盘向后挡板一侧移动后，可以首先接触到缓冲垫，从而起到一定的缓冲作用，减小线盘对后挡板的作用力，可以提高后挡板的使用寿命；在滑动后挡板时，缓冲垫可以随之共同转动至远离提升台，从而避免在线盘转移至工作台时造成阻碍。

较佳的，后挡板包括与线盘抵接的主挡板以及固定在主挡板底部的连接板，连接板的宽度小于主挡板的宽度并与滑槽适配。

通过采用上述技术方案，主挡板主要与线盘接触，因此将主挡板设置的较宽，可以更好地对线盘进行阻挡，使用寿命也较长；同时，滑槽的宽度越小越有利于线盘从提升台上转移至工作台上，因此可以将连接板的宽度减小，这样在提高了阻挡效果的同时，有助于线盘从提升台转移至工作台上。

较佳的，提升台包括与升降台螺栓连接并一端倾斜设置的支撑臂以及固接在支撑臂下端的放置座，放置座的两侧对称开设有缓冲槽，缓冲槽位于两侧侧挡板的内侧，每个缓冲槽的两端均形成有缓冲斜面。

通过采用上述技术方案，支撑臂倾斜可以提高提升台整体升降的平稳性，并且保证了提升台整体的牢固性；当线盘被推至放置座上以后，缓冲槽可以对其进行一定的阻挡和缓冲，降低其向工作台一侧移动的趋势，同时，线盘稳定在放置座上以后，缓冲槽也可以对线盘起到一定的限制作用；同时，使得在放置座提升的过程中，线盘会部分处于缓冲槽内，配合后挡板的作用，可以提高线盘相对于放置座的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、在提升台上设置后挡板，在向提升台上转移线盘时，后挡板可以对线盘起到阻挡作用，在一定程度上，可以防止线盘向工作台一侧移动过多而造成线缆的损坏，并且通过驱动机构控制后挡板滑动，提高了自动化程度，控制方便；2、在后挡板上设有缓冲垫，可以起到缓冲作用，对后挡板起到一定的保护作用。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图，图中的左半部分提升台处于最低处，右半部分提升台上升至与工作台齐平并且挡线板与缓冲垫抵接；

图2是图1中A部的放大示意图；

图3是图1中B部的放大示意图；

图4是体现驱动机构与提升台的连接关系以及后挡板与提升台连接关系的局部状态示意图，此时后挡板处于阻挡线盘的状态；

图5是体现提升台上升至与工作台齐平的状态示意图，此图中未解除后挡板对线盘的限制；

图6体现的是后挡板滑动至远离线盘，并将线盘转移至工作台上的局部状态示意图。

图中，1、机壳；11、工作台；12、线盘驱动机构；13、防护门；2、线盘；21、绕线筒；22、挡线板；3、提升台；31、放置座；311、缓冲槽；3111、缓冲斜面；312、滑槽；313、限位块一；3131、限位槽；314、限位块二；3141、圆角；32、支撑臂；33、引导弧面；4、驱动组件；41、支撑台；42、升降台；43、丝杠；44、电机一；45、引导杆；5、侧挡板；7、驱动机构；71、支撑板；711、滑移槽；72、螺杆；73、滑块；74、电机二；8、后挡板；81、缓冲垫；82、主挡板；83、连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

双绞机的线盘提升装置，如图1和图2所示，包括供线盘2放置的提升台3以及驱动提升台3沿竖直方向往复运动后固定的驱动组件4，供线盘2离开提升台3以后放置的工作台11固定在机壳1内侧，驱动线盘2转动的线盘驱动机构12设置在工作台11上，工作台11以及线盘驱动机构12均为现有技术，机壳1内设置有两组完全相同的线盘提升装置，机壳1的两侧对称铰接有防护门13。

结合图2，驱动组件4包括固定在机壳1上的支撑台41、沿竖直方向升降的升降台42、与升降台42螺纹连接的丝杠43以及驱动丝杠43转动的电机一44，丝杠43的两端均与支撑台41转动连接，并且在升降台42的两侧对称固接有外壁光滑的导向杆45，电机一44为可以正反转的伺服电机。

提升台3包括与升降台42固接并一端倾斜设置的支撑臂32以及固接在支撑臂32下端的放置座31。

线盘2包括供线缆缠绕的绕线筒21以及固接在绕线筒21两端的挡线板22，挡线板22的直径大于绕线筒21的直径；结合图3，放置座31的两侧对称固接有对线盘2两端进行限位的侧挡板5，两侧的侧挡板5分别与两侧的挡线板22外壁接触，两侧的侧挡板5靠近线盘2滑入的一端均向相互远离侧一侧弯折形成有引导部51;为了对线盘2提供缓冲，在放置座31的两侧对称开设有缓冲槽311，缓冲槽311位于两侧侧挡板5的内侧，并且每个缓冲槽311的两端均形成有缓冲斜面3111，线盘2处于转移到放置座31上以后，挡线板22部分位于缓冲槽311内。

为了在向放置座31上转移线盘2的时候，对线盘2起到一定的阻挡作用，在放置座31靠近工作台11的一侧滑动连接有横跨放置座31的后挡板8，后挡板8的长度大于线盘2的宽度（即两个挡线板22之间的距离），后挡板8包括与线盘2抵接的主挡板82以及固定在主挡板82底部的连接板83，主挡板82远离工作台11的一侧固接有缓冲垫81，缓冲垫81可以由橡胶制成；连接板83的宽度小于主挡板82的宽度，放置座31上开设有与连接板83适配的滑槽312。

结合图4，提升台3上设置有驱动后挡板8往复滑动后固定的驱动机构7，驱动机构7包括固定在提升台3侧壁上的支撑板71、两端均与支撑板71转动连接的螺杆72、与螺杆72螺纹连接的滑块73以及驱动螺杆72转动的电机二74，电机二74也为可以正反转的伺服电机；主挡板82固定在滑块73的侧壁上，滑块73与支撑台71滑动连接，支撑板71上开设有供连接板83滑动的滑移槽711。

回看图1和图2，放置座31远离后挡板8滑入的一端固定有限位块一313，限位块一313与主挡板82相贴合从而对后挡板8进行限位，限位块一313上开设有与连接板83适配的限位槽3131，限位槽3131上供后挡板8滑入的一侧开设有引导弧面33；为了更好地对后挡板8进行限位，结合图4，放置座31上还固接有限位块二314，限位块314位于靠近后挡板8滑入的一侧，限位块二314包括两部分并对称设置在后挡板8的两侧，并且限位块二314的两侧均导有圆角3141（如图3所示）。

如图1所示，在向放置座31上转移线盘2之前，放置座31处于最低位置，后挡板8位于放置座31的上方（可参考图4），工作人员手动将线盘2滚动至放置座31上，线盘2从两侧的引导部51之间滚入两侧的侧挡板5之间，当出现线盘2向工作台11一侧滚动过头的情况时，挡线板22会首先接触到缓冲垫81进行缓冲，线盘2在后挡板8以及缓冲垫81的阻挡作用下停止继续向工作台11一侧移动；结合图4和图5，然后电机一44转动带动丝杠43转动，升降台42随之上升，带动整个提升台3以及放置在提升台3上的线盘2同步上升，直至放置座31的上表面与工作台11的上表面齐平；然后电机二74转动，带动螺杆72转动，滑块73在螺杆72的带动下沿滑槽312滑动，然后带动整个后挡板8以及固定在后挡板8上的缓冲垫81同步远离线盘2，直至后挡板8完全脱离线盘2（如图6所示状态），则可以解除对线盘2的限制，然后将线盘2从放置座31上推至工作台11上即可；将线盘2转移至工作台11上以后，则可以使得电机二74反转，带动后挡板8滑动至与限位块一313抵接，保持对线盘2的阻挡状态即可（即图4状态）。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种双绞机的线盘提升装置，包括供线盘(2)放置的提升台(3)以及驱动提升台(3)沿竖直方向往复运动的驱动组件(4)，其特征在于：提升台(3)的两侧对称固接有分别与两侧的挡线板（22）外侧壁接触的侧挡板（5），提升台(3)靠近工作台(11)的一侧滑动连接有横跨提升台(3)的后挡板(8)，后挡板(8)的长度大于线盘(2)的宽度，提升台(3)上开设有供后挡板(8)滑动的滑槽(312)，提升台(3)上还设置有远离后挡板(8)滑入一端的限位块一(313)，限位块一(313)与后挡板(8)贴合。

2.根据权利要求1所述的双绞机的线盘提升装置，其特征在于：提升台(3)上设置有驱动后挡板(8)往复滑动后固定的驱动机构(7)，驱动机构(7)包括固定在提升台(3)侧壁上的支撑板(71)、与支撑板(71)转动连接的螺杆（72）、与螺杆（72）螺纹连接的滑块(73)以及驱动螺杆（72）转动的电机二(74)，后挡板(8)固定在滑块(73)上。

3.根据权利要求1所述的双绞机的线盘提升装置，其特征在于：限位块一(313)上开设有与后挡板(8)适配的限位槽(3131)。

4.根据权利要求3所述的双绞机的线盘提升装置，其特征在于：限位槽(3131)供后挡板(8)滑入的一侧开设有引导弧面(33)。

5.根据权利要求4所述的双绞机的线盘提升装置，其特征在于：提升台(3)上靠近后挡板(8)滑入的一侧固接有限位块二(314)，限位块二(314)的两侧均倒有圆角(3141)。

6.根据权利要求5所述的双绞机的线盘提升装置，其特征在于：后挡板（8）上固接有缓冲垫(81)。

7.根据权利要求1所述的双绞机的线盘提升装置，其特征在于：后挡板(8)包括与线盘(2)抵接的主挡板(82)以及固定在主挡板(82)底部的连接板(83)，连接板(83)的宽度小于主挡板(82)的宽度并与滑槽(312)适配。

8.根据权利要求1所述的双绞机的线盘提升装置，其特征在于：提升台(3)包括与升降台(42)螺栓连接并一端倾斜设置的支撑臂(32)以及固接在支撑臂(32)下端的放置座(31)，放置座(31)的两侧对称开设有缓冲槽(311)，缓冲槽(311)位于两侧侧挡板(5)的内侧，每个缓冲槽(311)的两端均形成有缓冲斜面(3111)。