CN108856498A - 凹凸型同芯载体生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种凹凸型同芯载体生产工艺。将波带、平带放置在卷制上模具与卷制下模具间的卷制芯针一侧；波带、平带以卷制芯针为中心进行载体内芯卷制；卷制上模具、卷制下模具在波带、平带卷制时左右移动，逐步靠近内芯，对内芯形成挤压状态，将内芯压制成与卷制上模具、卷制下模具相同的凹凸形状；当卷绕至芯体设定的内径大小时，卷制芯针停止卷绕，芯体最外圈通过左右两个半圆形模具固定压制，形成凹凸型芯体；将凹凸型芯体压入外壳形成凹凸型同芯载体。本发明通过凹凸面的弧度，可以减少气流通过载体内芯时对内芯产生的背压，延长了载体使用寿命，提高了产品净化过滤效果。

Description

凹凸型同芯载体生产工艺
技术领域：
本发明属于金属蜂窝载体技术领域，特别涉及一种凹凸型同芯载体生产工艺。
背景技术：
传统同芯结构金属蜂窝载体生产工艺是由一根平带和一根波纹带，从起始点处叠加缠绕形成的螺旋圆柱结构，然后把螺旋状圆柱结构液压进入圆筒中，载体两端面呈平行形状，载体再进行钎焊完成生产，这种工艺是目前同心圆生产的主要生产工艺，此种同心圆载体基本能适用于目前市场上的要求，但特定环境下，如对载体内芯背压要求很高的情况，现有的同芯结构金属蜂窝载体并不能满足，所以需要开发一种适用于背压要求高的金属蜂窝载体。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种凹凸型同芯载体生产工艺，从而克服上述现有技术中的缺陷。
为实现上述目的，本发明提供了一种凹凸型同芯载体生产工艺，其步骤为：
(1)将波带、平带放置在卷制上模具与卷制下模具间的卷制芯针一侧；
(2)波带、平带以卷制芯针为中心进行载体内芯卷制；
(3)卷制上模具、卷制下模具在波带、平带卷制时左右移动，逐步靠近内芯，对内芯形成挤压状态，将内芯压制成与卷制上模具、卷制下模具相同的凹凸形状；
(4)当卷绕至芯体设定的内径大小时，卷制芯针停止卷绕，芯体最外圈通过左右两个半圆形模具固定压制，形成凹凸型芯体；
(5)将凹凸型芯体压入外壳形成凹凸型同芯载体。
优选地，技术方案中，根据芯体内径设定卷绕圈数。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
凹凸型同芯载体通过凹凸面的弧度，可以减少气流通过载体内芯时对内芯产生的背压，延长了载体使用寿命，提高了产品净化过滤效果。
附图说明：
图1为本发明凹凸型同芯载体生产工艺卷制初始图；
图2为本发明凹凸型同芯载体生产工艺卷制完成图；
附图标记为：1-卷制上模具、2-卷制下模具、3-卷制芯针、4-半圆形模具。
具体实施方式：
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1-2所示，一种凹凸型同芯载体生产工艺，其步骤为：
(1)将波带、平带放置在卷制上模具1与卷制下模具2间的卷制芯针3一侧；
(2)波带、平带以卷制芯针3为中心进行载体内芯卷制；
(3)卷制上模具1、卷制下模具2在波带、平带卷制时左右移动，逐步靠近内芯，对内芯形成挤压状态，将内芯压制成与卷制上模具1、卷制下模具2相同的凹凸形状；
(4)根据芯体内径设定卷绕圈数，当卷绕至芯体设定的内径大小时，卷制芯针3停止卷绕，芯体最外圈通过左右两个半圆形模具4固定压制，形成凹凸型芯体；
(5)将凹凸型芯体压入外壳形成凹凸型同芯载体。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (2)

1.一种凹凸型同芯载体生产工艺，其步骤为：
(1)将波带、平带放置在卷制上模具与卷制下模具间的卷制芯针一侧；
(2)波带、平带以卷制芯针为中心进行载体内芯卷制；
(3)卷制上模具、卷制下模具在波带、平带卷制时左右移动，逐步靠近内芯，对内芯形成挤压状态，将内芯压制成与卷制上模具、卷制下模具相同的凹凸形状；
(4)当卷绕至芯体设定的内径大小时，卷制芯针停止卷绕，芯体最外圈通过左右两个半圆形模具固定压制，形成凹凸型芯体；
(5)将凹凸型芯体压入外壳形成凹凸型同芯载体。
2.根据权利要求1所述的凹凸型同芯载体生产工艺，其特征在于：根据芯体内径设定卷绕圈数。
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