CN103578738B - 薄型电感线圈的制造方法及其设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种薄型电感线圈的制造方法及其设备，其特点是：将线材的起始端预固定在螺旋中柱上，将线材的起始端精确固定在螺旋中柱的大圈上，令其位于外圈。之后，线材在绕制构成中呈斜下状态并具有两个以上连续性的曲率变化。同时，通过位于下螺旋中柱端的轴心套往上顶，使线圈往回向上端卷绕。并且，再次将线材，令线材的尾端位置位于外圈，且并尾端位置在线圈整体的高度之间。最终令线材起始端于外圈并在线圈的高度之间。由此，能够通过上绕线模头组件与下绕线模头组件之间的配合，实现薄型电感线圈的自动化制造。采用本发明的提供的设备结合提出的方法，整个加工过程简单便利，满足流水线的快速制造需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种制造方法及其设备，尤其涉及一种薄型电感线圈的制造方法及其设备。
背景技术
电感线圈是由导线一圈靠一圈地绕在绝缘管上，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感。但是，对于常见的通过线材来制备电感线圈尤其是薄型电感线圈来说，缠绕过程只能单圈进行，无法实现连续性的曲率变化。由此，导致整体的电感效果差。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种薄型电感线圈的制造方法及其设备。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
薄型电感线圈的制造方法，其包括以下步骤：步骤①，将线材的起始端预固定在螺旋中柱上，所述的螺旋中柱上包含有层状分布的螺旋纹路，所述的螺旋纹路包括有大圈，在大圈上堆叠有小圈。步骤②，将线材的起始端精确固定在螺旋中柱的大圈上，令其位于外圈。步骤③，从螺旋中柱的最上端开始往下端卷绕，经由大圈卷绕到小圈，线材在绕制构成中呈斜下状态并具有两个以上连续性的曲率变化。步骤④，将线圈环绕小小圈再往下端卷绕，通过位于下螺旋中柱端的轴心套往上顶，使线圈往回向上端卷绕。步骤⑤，再次将线材，从小圈卷绕到大圈，呈斜上状态并具有连续性的曲率变化，令线材的尾端位置位于外圈，且并尾端位置在线圈整体的高度之间。步骤⑥，采用压合的方式，把位于最上端的线材起始端和整个线圈紧密粘合，令线材起始端于外圈并在线圈的高度之间。
上述的薄型电感线圈的制造方法，其中：步骤③中所述的卷绕方向为逆时针卷绕或是顺时针卷绕。
进一步地，上述的薄型电感线圈的制造方法，其中：所述的线材横截面是椭圆形，或是矩形。
再进一步地，上述的薄型电感线圈的制造方法，其中：所述的线圈卷绕为至少一圈；或是所述的线圈卷绕为若干圈，所述线圈卷绕的圆周大小相同，或是所述线圈卷绕的圆周大小不同，为由大到小再由小到大。
薄型电感线圈的制造装置，包括有上绕线模头组件，其中：所述的上绕线模头组件下方对应的加工区域内设置有下绕线模头组件，所述的上绕线模头组件与下绕线模头组件之间设置有引导柱，所述的上绕线模头组件与下绕线模头组件均连接有独立的驱动组件。
上述的薄型电感线圈的制造装置，其中：所述的上绕线模头组件包括有轴心套，所述的轴心套上分布有螺旋中柱，所述螺旋中柱的螺纹走向从上至下至少分布有两层，所述螺旋中柱基部的螺旋纹路圆周范围大于位于其上部的螺旋纹路。
进一步地，上述的薄型电感线圈的制造装置，其中：所述的下绕线模头组件包括有轴心套，所述的轴心套上分布有螺旋中柱，所述螺旋中柱的螺纹走向从上至下至少分布有两层，所述螺旋中柱基部的螺旋纹路圆周范围大于位于其上部的螺旋纹路。
更进一步地，上述的薄型电感线圈的制造装置，其中：所述的轴心套上设置有限位块。
再进一步地，上述的薄型电感线圈的制造装置，其中：所述的螺旋中柱的横截面为椭圆形，或是矩形，或是棱形。
本发明技术方案的优点主要体现在：能够通过上绕线模头组件与下绕线模头组件之间的配合，实现薄型电感线圈的自动化制造。采用本发明的提供的设备结合提出的方法，整个加工过程简单便利，满足流水线的快速制造需求。再者，所采用的设备构造简单，易于制造推广。由此，为本领域的技术进步拓展了空间，实施效果好。
附图说明
本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。这些附图当中，
图1是薄型电感线圈的制造装置的构造示意图；
图2是线圈的缠绕示意图；
图3是压合的实施示意图。
| 1 | 引导柱 | 2 | 轴心套 |
| 3 | 螺旋中柱 | 4 | 限位块 |
| 5 | 大圈 | 6 | 小圈 |
| 7 | 线材 |
具体实施方式
如图1所示的薄型电感线圈的制造方法，其与众不同之处在于包括以下步骤：首先，将线材7的起始端预固定在螺旋中柱3上，螺旋中柱3上包含有层状分布的螺旋纹路。具体来说，所述的螺旋纹路包括有大圈5，在大圈5上堆叠有小圈6。之后，将线材7的起始端精确固定在螺旋中柱3的大圈5上，令其位于外圈。随后，从螺旋中柱3的最上端开始往下端卷绕，经由大圈5卷绕到小圈6，线材7在绕制构成中呈斜下状态并具有两个以上连续性的曲率变化。当然，采用的卷绕方向为逆时针卷绕或是顺时针卷绕均可。
接着，将线圈环绕小小圈6再往下端卷绕，通过位于下螺旋中柱3端的轴心套2往上顶，使线圈往回向上端卷绕。完成上述步骤后，再次将线材7，从小圈6卷绕到大圈5，呈斜上状态并具有连续性的曲率变化，令线材7的尾端位置位于外圈，且并尾端位置在线圈整体的高度之间。
最后，采用轴心套顺着引导柱压合的方式，把位于最上端的线材7起始端和整个线圈紧密粘合，令线材7起始端于外圈并在线圈的高度之间。
在上述的加工过程中，为了适应不同的电感制造需要，采用的线材横截面是椭圆形，或是矩形。当然，考虑到实际类型不不同，线圈卷绕为至少一圈。或者，线圈卷绕为若干圈，圈卷绕的圆周大小相同。或者，也可以是线圈卷绕的圆周大小不同，为由大到小再由小到大。
结合本发明的实际使用情况来看，如图1所示，为了更好的实施本发明，现在提供一种薄型电感线圈的制造装置，包括有上绕线模头组件，其与众不同在于：采用的上绕线模头组件下方对应的加工区域内设置有下绕线模头组件。在上绕线模头组件与下绕线模头组件之间设置有引导柱1。为了便于驱动，上绕线模头组件与下绕线模头组件均连接有独立的驱动组件
结合本发明一较佳的实施方式来看，为了便于绕线，上绕线模头组件包括有轴心套2，轴心套2上分布有螺旋中柱3。同时，为了保证层次分明，螺旋中柱3的螺纹走向从上至下至少分布有两层，所述螺旋中柱3基部的螺旋纹路圆周范围大于位于其上部的螺旋纹路。
进一步来看，考虑到可以配合上绕线模头组件的工作，采用的下绕线模头组件包括有轴心套2，轴心套2上分布有螺旋中柱3。同时，螺旋中柱3的螺纹走向从上至下至少分布有两层，在螺旋中柱3基部的螺旋纹路圆周范围大于位于其上部的螺旋纹路。
再进一步来看，为了防止出现不必要的跟转，本发明在轴心套2上设置有限位块4。同时，为了配合不同的线材7类别，满足不同线圈的需要，螺旋中柱3的横截面为椭圆形，或是矩形，或是棱形。便于绕出与中柱轴心同样大小形状的线圈。
通过上述的文字表述可以看出，采用本发明后，能够通过上绕线模头组件与下绕线模头组件之间的配合，实现薄型电感线圈的自动化制造。采用本发明的提供的设备结合提出的方法，整个加工过程简单便利，满足流水线的快速制造需求。再者，所采用的设备构造简单，易于制造推广。
Claims (6)
1.薄型电感线圈的制造方法，其特征在于包括以下步骤 ：
步骤①，将线材的起始端预固定在螺旋中柱上，所述的螺旋中柱上包含有层状分布的 螺旋纹路，所述的螺旋纹路包括有大圈，在大圈上堆叠有小圈；
步骤②，将线材的起始端精确固定在螺旋中柱的大圈上，令其位于外圈；
步骤③，从螺旋中柱的最上端开始往下端卷绕，经由大圈卷绕到小圈，线材在绕制构成中呈斜下状态并具有两个以上连续性的曲率变化；卷绕方向为逆时针卷绕或是顺时针卷绕；
步骤④，将线圈环绕小小圈再往下端卷绕，通过位于下螺旋中柱端的轴心套往上顶，使线圈往回向上端卷绕；
步骤⑤，再次将线材，从小圈卷绕到大圈，呈斜上状态并具有连续性的曲率变化，令线材的尾端位置位于外圈，且并尾端位置在线圈整体的高度之间；
步骤⑥，采用压合的方式，把位于最上端的线材起始端和整个线圈紧密粘合，令线材起始端于外圈并在线圈的高度之间；
所述的线圈卷绕为 至少一圈 ；或是所述的线圈卷绕为若干圈，所述线圈卷绕的圆周大小相同，或是所述线圈卷 绕的圆周大小不同，为由大到小再由小到大；
所述的线材横截面 是椭圆形，或是矩形。
2.如权利要求 1 所述的薄型电感线圈的制造装置，包括有上绕线模头组件，其特征在于 ：所述的上绕线模 头组件下方对应的加工区域内设置有下绕线模头组件，所述的上绕线模头组件与下绕线模 头组件之间设置有引导柱，所述的上绕线模头组件与下绕线模头组件均连接有独立的驱动 组件。
3.根据权利要求2的薄型电感线圈的制造装置，其特征在于 ：所述的上绕线模头 组件包括有轴心套，所述的轴心套上分布有螺旋中柱，所述螺旋中柱的螺纹走向从上至下 至少分布有两层，所述螺旋中柱基部的螺旋纹路圆周范围大于位于其上部的螺旋纹路。
4.据权利要求2所述的薄型电感线圈的制造装置，其特征在于 ：所述的下绕线模头 组件包括有轴心套，所述的轴心套上分布有螺旋中柱，所述螺旋中柱的螺纹走向从上至下 至少分布有两层，所述螺旋中柱基部的螺旋纹路圆周范围大于位于其上部的螺旋纹路。
5.根据权利要求3或4中所述的薄型电感线圈的制造装置，其特征在于 ：所述的轴心套上设 置有限位块。
6.据权利要求3或4中述的薄型电感线圈的制造装置，其特征在于 ：所述的螺旋中柱的 横截面为椭圆形，或是矩形，或是棱形。
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