CN108856468A - 一种便于拆卸的机电一体化冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种便于拆卸的机电一体化冲孔装置，包括紧固架，防滑套，工作板，固定架，连接座，气缸，连接头，输油管，储油箱，油泵，冲压杆，配电箱，按键，支撑架结构，固定盘结构，风筒结构和照明盒结构，所述的防滑套套接在紧固架的下端；所述的工作板上下表面的左右两侧分别焊接有固定架和紧固架；所述的连接座螺栓安装在固定架上表面的纵向中间部位，并在连接座的内部镶嵌有气缸；所述的连接头一体化设置在气缸外壁的左下部和右上部。本发明的有益效果为：通过支撑架结构的设置，在使用时，可以方便的前后移动需要冲孔的材料，进而在使用时，可以减轻对需要冲孔材料的磨损度和减轻了工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本发明属于机械设备技术领域，尤其涉及一种便于拆卸的机电一体化冲孔装置。
背景技术
冲孔装置可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工，按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等，冲孔装置通过简单的模具组合，相对于传统冲压而言，节省了大量的模具费用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品，具有较大的加工范围与加工能力，从而及时适应市场与产品的变化，现有技术为中国专利公开号为CN201711294686.X的一种便于拆卸的机电一体化冲孔装置所采用的技术方案是：包括工作板，所述工作板底部的四角处均固定连接有支腿，所述工作板顶部的左右两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨的上方设置有固定竖板，所述固定竖板的底部与滑轨的顶部相互接触，两个固定竖板的顶部通过固定横板固定连接，所述滑轨的后侧固定连接有限位挡板，两个限位挡板的底部通过工作板固定连接，所述滑轨表面且位于固定竖板的后侧滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一滑块的一侧与固定竖板固定连接，所述第一滑块的后侧与限位挡板的前侧相互接触，所述滑轨表面且位于固定竖板的前侧滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第二滑块的一侧与固定竖板固定连接，所述工作板顶部对应第二滑块的位置开设有限位通孔，所述工作板顶部对应限位通孔的位置设置有限位块，具有方便工作人员对冲孔装置进行日常维护及维修，减轻了工作人员的工作负担，延长了冲孔装置的使用年限，给使用者带来极大的便利的优点。
但是，现有的机电一体化冲孔装置还存在着不具备对需用冲孔的材料起到支撑的功能、不方便固定住过小的材料、不具备清理该装置上残留材料的功能和不具备照明功能的问题。
因此，发明一种便于拆卸的机电一体化冲孔装置显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种便于拆卸的机电一体化冲孔装置，以解决现有的机电一体化冲孔装置不具备对需用冲孔的材料起到支撑的功能、不方便固定住过小的材料、不具备清理该装置上残留材料的功能和不具备照明功能的问题。一种便于拆卸的机电一体化冲孔装置，包括紧固架，防滑套，工作板，固定架，连接座，气缸，连接头，输油管，储油箱，油泵，冲压杆，配电箱，按键，支撑架结构，固定盘结构，风筒结构和照明盒结构，所述的防滑套套接在紧固架的下端；所述的工作板上下表面的左右两侧分别焊接有固定架和紧固架；所述的连接座螺栓安装在固定架上表面的纵向中间部位，并在连接座的内部镶嵌有气缸；所述的连接头一体化设置在气缸外壁的左下部和右上部；所述的输油管一端套接在连接头的外壁上，另一端套接在储油箱的外侧，同时在输油管外壁的右侧螺纹连接有油泵；所述的冲压杆分别穿过固定架和连接座，并安装在气缸的下端；所述的配电箱焊接在固定架前表面的左侧，同时在配电箱的前表面电性连接有按键；所述的支撑架结构和固定盘结构分别安装在工作板的中间部位；所述的风筒结构和照明盒结构分别安装在工作板的左右两侧；所述的支撑架结构包括套接板，插接条，套管，调节螺栓，伸缩杆，安装座和移动筒，所述的套接板焊接在工作板下表面前部的中间部位；所述的套管焊接在插接条的前端，并在上部插接有伸缩杆，同时通过调节螺栓固定住；所述的安装座焊接在伸缩杆的上端。
优选的，所述的固定盘结构包括螺纹板，升降杆，升降盘，移动孔，顶块和旋转手柄，所述的螺纹板镶嵌在工作板内部前方的中间部位；所述的升降盘套接在升降杆的上端；所述的移动孔分别开设在升降盘内部的左右两侧；所述的顶块分别放置在升降盘上表面的左右两侧。
优选的，所述的风筒结构包括安装筒，竖板，电机，风叶，第一防护网和第二防护网，所述的安装筒焊接在工作板上表面的左侧，并设置在固定架的内侧；所述的竖板焊接在安装筒内壁的左侧；所述的电机螺栓安装在竖板的前表面，并在电机的输出轴上键连接有风叶；所述的第一防护网和第二防护网分别螺栓安装在安装筒内部的纵向中间部位。
优选的，所述的照明盒结构包括外壳，软管，灯头，电池座，蓄电池和开关，所述的外壳焊接在工作板上表面的右侧，并设置在固定架的前部；所述的软管一端焊接在外壳的左上部，另一端螺纹连接有灯头；所述的电池座镶嵌在外壳内部的左侧，并在电池座的内部卡接有蓄电池；所述的开关镶嵌在外壳的左上部。
优选的，所述的安装座设置为U型，所述的安装座内壁上轴接有移动筒，所述的移动筒外壁上设置有尼龙软毛刷。
优选的，所述的套管和伸缩杆相适配，并通过调节螺栓固定住。
优选的，所述的套接板具体采用L型板，所述的套接板设置有两个，并相互焊接，所述的套接板和套接板内侧插接有插接条。
优选的，所述的顶块设置有多个，并与移动孔对应，所述的移动孔内部插接有螺栓，同时螺栓的上端与顶块螺纹连接。
优选的，所述的升降盘内部的中间部位设置有轴承，同时轴承的内部插接有升降杆，所述的升降杆螺纹连接在螺纹板的内部。
优选的，所述的旋转手柄外壁上设置有一字防滑纹，所述的旋转手柄焊接在升降杆的下端。
优选的，所述的第一防护网和第二防护网分别采用不锈钢网，所述的第二防护网网孔的直径设置为二毫米至四毫米，所述的第一防护网网孔的直径设置为一毫米至三毫米。
优选的，所述的风叶键连接在电机的输出轴上，所述的风叶与顶块对应。
优选的，所述的软管长度设置为十二厘米至十四厘米，所述的软管具体采用金属软管。
优选的，所述的灯头具体采用LED灯头，所述的灯头分别与电池座，蓄电池和开关电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的安装座设置为U型，所述的安装座内壁上轴接有移动筒，所述的移动筒外壁上设置有尼龙软毛刷，在使用时，可以方便的前后移动需要冲孔的材料，进而在使用时，可以减轻对需要冲孔材料的磨损度和减轻了工作人员的劳动强度。
2.本发明中，所述的套管和伸缩杆相适配，并通过调节螺栓固定住，可以便于调节安装座所在的位置，进而适用于不同大小的材料进行前后移动。
3.本发明中，所述的套接板具体采用L型板，所述的套接板设置有两个，并相互焊接，所述的套接板和套接板内侧插接有插接条，能够方便调节安装座所在的位置，进而方便的支撑住材料的不同位置，同时也方便的使用支撑架结构。
4.本发明中，所述的顶块设置有多个，并与移动孔对应，所述的移动孔内部插接有螺栓，同时螺栓的上端与顶块螺纹连接，有利于方便的固定住过小需要冲孔的材料，进而更加方便的对过小的材料进行冲孔的工作，进一步有利于增加了该冲孔装置的功能。
5.本发明中，所述的升降盘内部的中间部位设置有轴承，同时轴承的内部插接有升降杆，所述的升降杆螺纹连接在螺纹板的内部，有利于方便的调节升降盘所在的位置，进而方便的收纳或使用升降盘。
6.本发明中，所述的旋转手柄外壁上设置有一字防滑纹，所述的旋转手柄焊接在升降杆的下端，能够增加旋转手柄的防护性，同时也便于旋转旋转手柄。
7.本发明中，所述的第一防护网和第二防护网分别采用不锈钢网，所述的第二防护网网孔的直径设置为二毫米至四毫米，所述的第一防护网网孔的直径设置为一毫米至三毫米，有利于在出气时，可以避免杂物进入到安装筒内，并对电机造成损坏的问题。
8.本发明中，所述的风叶键连接在电机的输出轴上，所述的风叶与顶块对应，有利于方便的通过风力将残留在工作板上的材料吹到地面上或者工作板右侧合适的容器内，进而避免了杂物过多且影响该冲孔装置使用的问题。
9.本发明中，所述的软管长度设置为十二厘米至十四厘米，所述的软管具体采用金属软管，能够便于调节灯头所面对的方向，同时也方便的使用灯头。
10.本发明中，所述的灯头具体采用LED灯头，所述的灯头分别与电池座，蓄电池和开关电性连接，同时在工作时，可以起到照明的作用，进而使工作人员清楚的判断需用冲孔的部位。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的支撑架结构的结构示意图。
图3是本发明的固定盘结构的结构示意图。
图4是本发明的风筒结构结构示意图。
图5是本发明的照明盒结构的结构示意图。
图中：
1、支撑架；2、防滑套；3、工作板；4、固定架；5、连接座；6、气缸；7、连接头；8、输油管；9、储油箱；10、油泵；11、冲压杆；12、配电箱；13、按键；14、支撑架结构；141、套接板；142、插接条；143、套管；144、调节螺栓；145、伸缩杆；146、安装座；147、移动筒；15、固定盘结构；151、螺纹板；152、升降杆；153、升降盘；154、移动孔；155、顶块；156、旋转手柄；16、风筒结构；161、安装筒；162、竖板；163、电机；164、风叶；165、第一防护网；166、第二防护网；17、照明盒结构；171、外壳；172、软管；173、灯头；174、电池座；175、蓄电池；176、开关。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1和附图2所示，一种便于拆卸的机电一体化冲孔装置，包括紧固架1，防滑套2，工作板3，固定架4，连接座5，气缸6，连接头7，输油管8，储油箱9，油泵10，冲压杆11，配电箱12，按键13，支撑架结构14，固定盘结构15，风筒结构16和照明盒结构17，所述的防滑套2套接在紧固架1的下端；所述的工作板3上下表面的左右两侧分别焊接有固定架4和紧固架1；所述的连接座5螺栓安装在固定架4上表面的纵向中间部位，并在连接座5的内部镶嵌有气缸6；所述的连接头7一体化设置在气缸6外壁的左下部和右上部；所述的输油管8一端套接在连接头7的外壁上，另一端套接在储油箱9的外侧，同时在输油管8外壁的右侧螺纹连接有油泵10；所述的冲压杆11分别穿过固定架4和连接座5，并安装在气缸6的下端；所述的配电箱12焊接在固定架4前表面的左侧，同时在配电箱12的前表面电性连接有按键13；所述的支撑架结构14和固定盘结构15分别安装在工作板3的中间部位；所述的风筒结构16和照明盒结构17分别安装在工作板3的左右两侧；所述的支撑架结构14包括套接板141，插接条142，套管143，调节螺栓144，伸缩杆145，安装座146和移动筒147，所述的套接板141焊接在工作板3下表面前部的中间部位；所述的套管143焊接在插接条142的前端，并在上部插接有伸缩杆145，同时通过调节螺栓144固定住；所述的安装座146焊接在伸缩杆145的上端；所述的套管143后端的插接条142能在套接板141的内侧前后移动，上端的伸缩杆145能够上下升降，能够便于调节支撑架结构14的位置和高度；所述的安装座146设置为U型，所述的安装座146内壁上轴接有移动筒147，所述的移动筒147外壁上设置有尼龙软毛刷，在使用时，可以方便的前后移动需要冲孔的材料，进而在使用时，可以减轻对需要冲孔材料的磨损度和减轻了工作人员的劳动强度。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的固定盘结构15包括螺纹板151，升降杆152，升降盘153，移动孔154，顶块155和旋转手柄156，所述的螺纹板151镶嵌在工作板3内部前方的中间部位；所述的升降盘153套接在升降杆152的上端；所述的移动孔154分别开设在升降盘153内部的左右两侧；所述的顶块155分别放置在升降盘153上表面的左右两侧；所述的升降杆152能在螺纹板151内上下升降，所述的顶块155能在升降盘153上表面左右移动，便于使用固定盘结构15；所述的顶块155设置有多个，并与移动孔154对应，所述的移动孔154内部插接有螺栓，同时螺栓的上端与顶块155螺纹连接，有利于方便的固定住过小需要冲孔的材料，进而更加方便的对过小的材料进行冲孔的工作，进一步有利于增加了该冲孔装置的功能。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的风筒结构16包括安装筒161，竖板162，电机163，风叶164，第一防护网165和第二防护网166，所述的安装筒161焊接在工作板3上表面的左侧，并设置在固定架4的内侧；所述的竖板162焊接在安装筒161内壁的左侧；所述的电机163螺栓安装在竖板162的前表面，并在电机163的输出轴上键连接有风叶164；所述的第一防护网165和第二防护网166分别螺栓安装在安装筒161内部的纵向中间部位；所述的第一防护网165和第二防护网166分别采用不锈钢网，所述的第二防护网166网孔的直径设置为二毫米至四毫米，所述的第一防护网165网孔的直径设置为一毫米至三毫米，有利于在出气时，可以避免杂物进入到安装筒161内，并对电机163造成损坏的问题。
如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的照明盒结构17包括外壳171，软管172，灯头173，电池座174，蓄电池175和开关176，所述的外壳171焊接在工作板3上表面的右侧，并设置在固定架4的前部；所述的软管172一端焊接在外壳171的左上部，另一端螺纹连接有灯头173；所述的电池座174镶嵌在外壳171内部的左侧，并在电池座174的内部卡接有蓄电池175；所述的开关176镶嵌在外壳171的左上部；所述的软管172长度设置为十二厘米至十四厘米，所述的软管172具体采用金属软管，能够便于调节灯头173所面对的方向，同时也方便的使用灯头173。
如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的套管143和伸缩杆145相适配，并通过调节螺栓144固定住，可以便于调节安装座146所在的位置，进而适用于不同大小的材料进行前后移动。
如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的套接板141具体采用L型板，所述的套接板141设置有两个，并相互焊接，所述的套接板141和套接板141内侧插接有插接条142，能够方便调节安装座146所在的位置，进而方便的支撑住材料的不同位置，同时也方便的使用支撑架结构14。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的升降盘153内部的中间部位设置有轴承，同时轴承的内部插接有升降杆152，所述的升降杆152螺纹连接在螺纹板151的内部，有利于方便的调节升降盘153所在的位置，进而方便的收纳或使用升降盘153。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的旋转手柄156外壁上设置有一字防滑纹，所述的旋转手柄156焊接在升降杆152的下端，能够增加旋转手柄156的防护性，同时也便于旋转旋转手柄156。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的风叶164键连接在电机163的输出轴上，所述的风叶164与顶块155对应，有利于方便的通过风力将残留在工作板3上的材料吹到地面上或者工作板3右侧合适的容器内，进而避免了杂物过多且影响该冲孔装置使用的问题。
如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的灯头173具体采用LED灯头，所述的灯头173分别与电池座174，蓄电池175和开关176电性连接，同时在工作时，可以起到照明的作用，进而使工作人员清楚的判断需用冲孔的部位。
工作原理
本发明的工作原理：在使用前，首先拉动插接条142并使套管143处在合适的位置，然后拧紧套接板141外壁上的罗欢，再然后将套管143和伸缩杆145拉伸到合适的高度，同时随之拧紧调节螺栓144，完成初步调节后，将需要冲孔的材料放置到移动筒147上，然后弯曲软管172并使灯头173与材料需要冲孔的位置对应，再然后按下开关176并使灯头173发亮，最后推动材料并与11冲压杆对应，完成调节和安装后，按下按键13并使冲压杆11通过气缸6进行下降并对材料进行冲孔的工作，完成冲孔后，再次按下按键13并使冲压杆11收回到气缸6内即可，在冲孔的同时，当需要对较小的材料进行冲孔时，首先握住旋转手柄156并带动升降杆152旋转上升，同时升降盘153也随之上升，完成调节后，将材料放置到升降盘153的中间部位，然后向内移动顶块155并夹住材料，最后拧紧顶块155下端的螺栓即可完成固定，同时也即可进行冲孔的工作，瓦城工作后，首先将指定的容器放置到紧固架1的右下部，然后启动电机163并使风叶164旋转产生风力，同时风力通过安装筒161吹到工作板3的上表面，随之带动工作板3上避免残留的材料向右移动，最后材料从工作板3上落下到指定的容器内即可完成清理的工作。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种便于拆卸的机电一体化冲孔装置，其特征在于，该便于拆卸的机电一体化冲孔装置，包括紧固架(1)，防滑套(2)，工作板(3)，固定架(4)，连接座(5)，气缸(6)，连接头(7)，输油管(8)，储油箱(9)，油泵(10)，冲压杆(11)，配电箱(12)，按键(13)，支撑架结构(14)，固定盘结构(15)，风筒结构(16)和照明盒结构(17)，所述的防滑套(2)套接在紧固架(1)的下端；所述的工作板(3)上下表面的左右两侧分别焊接有固定架(4)和紧固架(1)；所述的连接座(5)螺栓安装在固定架(4)上表面的纵向中间部位，并在连接座(5)的内部镶嵌有气缸(6)；所述的连接头(7)一体化设置在气缸(6)外壁的左下部和右上部；所述的输油管(8)一端套接在连接头(7)的外壁上，另一端套接在储油箱(9)的外侧，同时在输油管(8)外壁的右侧螺纹连接有油泵(10)；所述的冲压杆(11)分别穿过固定架(4)和连接座(5)，并安装在气缸(6)的下端；所述的配电箱(12)焊接在固定架(4)前表面的左侧，同时在配电箱(12)的前表面电性连接有按键(13)；所述的支撑架结构(14)和固定盘结构(15)分别安装在工作板(3)的中间部位；所述的风筒结构(16)和照明盒结构(17)分别安装在工作板(3)的左右两侧；所述的支撑架结构(14)包括套接板(141)，插接条(142)，套管(143)，调节螺栓(144)，伸缩杆(145)，安装座(146)和移动筒(147)，所述的套接板(141)焊接在工作板(3)下表面前部的中间部位；所述的套管(143)焊接在插接条(142)的前端，并在上部插接有伸缩杆(145)，同时通过调节螺栓(144)固定住；所述的安装座(146)焊接在伸缩杆(145)的上端。
2.如权利要求1所述的便于拆卸的机电一体化冲孔装置，其特征在于，所述的固定盘结构(15)包括螺纹板(151)，升降杆(152)，升降盘(153)，移动孔(154)，顶块(155)和旋转手柄(156)，所述的螺纹板(151)镶嵌在工作板(3)内部前方的中间部位；所述的升降盘(153)套接在升降杆(152)的上端；所述的移动孔(154)分别开设在升降盘(153)内部的左右两侧；所述的顶块(155)分别放置在升降盘(153)上表面的左右两侧。
3.如权利要求1所述的便于拆卸的机电一体化冲孔装置，其特征在于，所述的风筒结构(16)包括安装筒(161)，竖板(162)，电机(163)，风叶(164)，第一防护网(165)和第二防护网(166)，所述的安装筒(161)焊接在工作板(3)上表面的左侧，并设置在固定架(4)的内侧；所述的竖板(162)焊接在安装筒(161)内壁的左侧；所述的电机(163)螺栓安装在竖板(162)的前表面，并在电机(163)的输出轴上键连接有风叶(164)；所述的第一防护网(165)和第二防护网(166)分别螺栓安装在安装筒(161)内部的纵向中间部位。
4.如权利要求1所述的便于拆卸的机电一体化冲孔装置，其特征在于，所述的照明盒结构(17)包括外壳(171)，软管(172)，灯头(173)，电池座(174)，蓄电池(175)和开关(176)，所述的外壳(171)焊接在工作板(3)上表面的右侧，并设置在固定架(4)的前部；所述的软管(172)一端焊接在外壳(171)的左上部，另一端螺纹连接有灯头(173)；所述的电池座(174)镶嵌在外壳(171)内部的左侧，并在电池座(174)的内部卡接有蓄电池(175)；所述的开关(176)镶嵌在外壳(171)的左上部。
5.如权利要求1所述的便于拆卸的机电一体化冲孔装置，其特征在于，所述的安装座(146)设置为U型，所述的安装座(146)内壁上轴接有移动筒(147)，所述的移动筒(147)外壁上设置有尼龙软毛刷。
6.如权利要求1所述的便于拆卸的机电一体化冲孔装置，其特征在于，所述的套管(143)和伸缩杆(145)相适配，并通过调节螺栓(144)固定住。
7.如权利要求1所述的便于拆卸的机电一体化冲孔装置，其特征在于，所述的套接板(141)具体采用L型板，所述的套接板(141)设置有两个，并相互焊接，所述的套接板(141)和套接板(141)内侧插接有插接条(142)。
8.如权利要求2所述的便于拆卸的机电一体化冲孔装置，其特征在于，所述的顶块(155)设置有多个，并与移动孔(154)对应，所述的移动孔(154)内部插接有螺栓，同时螺栓的上端与顶块(155)螺纹连接。
9.如权利要求3所述的便于拆卸的机电一体化冲孔装置，其特征在于，所述的第一防护网(165)和第二防护网(166)分别采用不锈钢网，所述的第二防护网(166)网孔的直径设置为二毫米至四毫米，所述的第一防护网(165)网孔的直径设置为一毫米至三毫米。
10.如权利要求3所述的便于拆卸的机电一体化冲孔装置，其特征在于，所述的风叶(164)键连接在电机(163)的输出轴上，所述的风叶(164)与顶块(155)对应。
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