CN108856191B - 废盐脱模处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业废盐处理领域，公开了一种废盐脱模处理方法。本发明公开的废盐脱模处理方法，包括如下步骤：将废盐脱模吊架安置于废盐接收容器内；将盐废排放入废盐接收容器内；待盐废转变为废盐结晶体并达到起吊强度后，利用废盐脱模吊架露出废盐结晶体的吊点将废盐结晶体整体吊出废盐接收容器，实现废盐结晶体脱模；将脱模后的废盐结晶体转运到处理场地。该方法使用简便，安全环保，可有效降低运输成本、提高运输效率，延长废盐接收容器使用寿命，且所使用的工具制作成本低、制作简单。

Description

废盐脱模处理方法

技术领域

本发明涉及工业废盐处理领域，尤其是一种废盐脱模处理方法。

背景技术

在工业生产中，会产生大量高温废盐或者含盐废液，其转运方式通常是待其转变为废盐结晶体后进行转运，其中高温废盐可以通过冷却的方式转变为结晶体，而含盐废液则通过蒸发水分的方式转变为结晶体。

以海绵钛生产的氯化工序为例，在该工序中氯化炉内的原料通过氯化后会产生大量废盐，约1～2小时必须排放一次，传统方法是：将装满液态废盐的废盐罐吊出废盐接收坑，放置坑外场地上，待废盐在废盐罐中冷却凝固后，使用天车将装满废盐的废盐罐吊上重型卡车，运至废盐处理场进行处理，由于废盐罐自重3.5吨再加上2.5吨左右的废盐，个体重达6吨，运输困难。当装满废盐的废盐罐运抵废盐处理场后，还必须使用吊车将废盐罐口朝下扣于地面，使用吊车挂铁锤摆动撞击废盐罐壁和罐底，使废盐从废盐罐中脱离，由于废盐凝固与罐壁产生氧化，有时还需借助炮机才能将将废盐从废盐罐中捣碎清理干净，劳动强度大，工作效率低。由于废盐注入废盐罐中从700℃冷却至80℃的凝聚过程中，废盐罐会发生不同程度氧化和退火，废盐罐罐壁遭受外力冲击后，使用寿命缩短。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种废盐脱模处理方法，简化废盐排放运输流程，降低劳动强度，提高工作效率。

本发明公开的废盐脱模处理方法，包括如下步骤：

将废盐脱模吊架安置于废盐接收容器内；

将盐废排放入废盐接收容器内；

待盐废转变为废盐结晶体并达到起吊强度后，利用废盐脱模吊架露出废盐结晶体的吊点将废盐结晶体整体吊出废盐接收容器，实现废盐结晶体脱模；

将脱模后的废盐结晶体转运到处理场地。

优选地，所述废盐脱模吊架包括第一主筋和第二主筋，所述第一主筋和第二主筋均为环状结构，所述第一主筋和第二主筋相互交叉连接构成笼状结构，所述第一主筋和第二主筋的交点处作为所述吊点。

优选地，所述废盐脱模吊架底部设置有底足，所述废盐脱模吊架中部设置有平衡翅撑；

在将废盐脱模吊架安置于废盐接收容器内时，所述底足与废盐接收容器的接触点位于废盐接收容器的内部底角上，所述平衡翅撑与废盐接收容器的接触点位于盐接收容器的中部拐角上。

优选地，所述废盐脱模吊架中部设置有十字形支撑，所述十字形支撑四个分支分别与第一主筋及第二主筋相连，所述十字形支撑的四个端部向外延伸构成平衡翅撑。

优选地，所述的废盐脱模处理方法还包括废盐脱模吊架的制作，废盐脱模吊架的制作过程如下：

截取钢筋，将钢筋煨弯成环状结构；

将煨弯出的环状钢筋首尾焊接制作出第一主筋和第二主筋；

将第一主筋和第二主筋相互交叉布置，相互焊接形成笼状结构。

优选地，采用煨弯制作平台进行钢筋段的煨弯，所述煨弯制作平台包括平台板和设置于平台板上的煨弯装置，所述煨弯装置包括旋臂机构和煨弯基准弧面，所述煨弯基准弧面设置于平台板上，所述旋臂机构上设置有旋转滑轮，所述旋转滑轮位于煨弯基准弧面的外侧并沿煨弯基准弧面周向行走配合，所述旋转滑轮的外周设置有钢筋槽；

采用所述煨弯制作平台的煨弯钢筋的方法如下：

将截取好的钢筋放置于煨弯基准弧面与旋转滑轮之间，并使钢筋与旋转滑轮的钢筋槽相对应；

将钢筋固定，扳动旋臂机构使旋转滑轮沿煨弯基准弧面的周向行走，使钢筋煨弯出与煨弯基准弧面一致的弯曲半径。

优选地，所述煨弯制作平台包括两套并排布置的煨弯装置，所述两套煨弯装置的煨弯方向相反，两套煨弯装置之间设置有钢筋定位槽，所述钢筋定位槽上设置有定位卡具；

采用所述煨弯制作平台一次性煨弯出钢筋环的方法如下：

将截取好的钢筋正确长度比例放置于钢筋定位槽内，保证钢筋同时处于两套煨弯装置的煨弯基准弧面与旋转滑轮之间，并使钢筋与旋转滑轮的钢筋槽相对应；

利用定位卡具将钢筋中间定位，同时向外沿周向扳动两套煨弯装置的旋臂机构，使钢筋首尾被煨弯到一起形成环状。

优选地，所述旋臂机构还包括煨弯旋臂和旋臂底板，所述旋转滑轮设置于煨弯旋臂底部，所述煨弯旋臂通过旋臂定位轴与旋臂底板相铰接，所述旋臂底板上设置有上挡板和下挡板，所述上挡板位于旋臂定位轴远离煨弯基准弧面的一方，所述下挡板位于旋臂定位轴靠近煨弯基准弧面的一方，且所述上挡板位于煨弯旋臂朝向煨弯方向的一侧，所述下挡板位于煨弯旋臂背向煨弯方向的一侧；

煨弯钢筋时，

先反向扳动煨弯旋臂，使旋转滑轮与煨弯基准弧面相远离，再将钢筋放入旋转滑轮与煨弯基准弧面之间；

然后正向扳动煨弯旋臂，使旋转滑轮与煨弯基准弧面相靠近，旋转滑轮的钢筋槽卡住钢筋，同时上挡板和下挡板挡住煨弯旋臂不再绕旋臂定位轴转动；

继续正向扳动煨弯旋臂，使旋臂机构整体沿煨弯基准弧面的周向行走，实现钢筋的煨弯；

钢筋煨弯完成后，反向扳动煨弯旋臂，将钢筋取出。

优选地，所述上挡板或下挡板上设置有旋臂定位机构，所述煨弯旋臂对应位置设置有定位孔，所述旋臂定位机构包括定位壳体、插销杆和锁定弹簧，所述插销杆设置于定位壳体内并且两端分别贯穿定位壳体，所述插销杆两端分别设置有解锁手柄和插销头，所述插销头位于靠近煨弯旋臂的一端，所述锁定弹簧设置于定位壳体内并且使销杆头向定位孔内伸出；

在反向扳动煨弯旋臂前，先提起解锁手柄，使销杆头脱离定位孔，再反向扳动煨弯旋臂；

在正向扳动煨弯旋臂使旋转滑轮的钢筋槽卡住钢筋时，旋臂定位机构的销杆头正好对准煨弯旋臂上的定位孔，在锁定弹簧的作用下，销杆头伸入定位孔，煨弯旋臂与旋臂底板相锁定。

优选地，在将第一主筋和第二主筋相焊接时，采用十字定位焊架辅助焊接，所述十字定位焊架包括底座及相互对称布置的第一直角架和第二直角架，所述第一直角架和第二直角架之间具有容纳第一主筋和第二主筋的间隙，所述第一直角架和第二直角架上分别具有两个直角分支，且第一直角架和第二直角架上的直角分支相组合构成完整的水平十字形结构；

采用所述十字定位焊架焊接第一主筋和第二主筋时，

将第一主筋和第二主筋放入第一直角架和第二直角架之间的间隙内，然后调整第一主筋和第二主筋分别倚靠四个直角分支，使第一主筋和第二主筋十字交叉，进而将第一主筋和第二主筋十字焊接在一起。

本发明具有如下有益效果：

1、使用简便：在排废盐前将废盐脱模吊架的吊点朝上垂直于废盐接收容器底部安放妥当，再将废盐排入废盐接收容器，在废盐接收容器中凝聚到具备起吊强度时，使用天车挂住废盐脱模吊架漏出结晶废盐的吊点，将凝聚的废盐结晶以整块从废盐接收容器中脱出罐体，即可完成脱模。

2、降低运输成本、提高运输效率：采用废盐脱模吊架后，可以在废盐冷却凝固后，使用天车直接借助废盐脱罐吊的网兜效果，直接将废盐从废盐接收容器中吊至运输车辆上运走，免去往返运输废盐接收容器，体积减小，运输效率大大提高，有效降低运输成本。

3、延长废盐接收容器使用寿命：使用废盐脱模吊架后脱罐效果好，无需清罐，省去锤击清罐程序，有效延长废盐接收容器使用寿命。

4、安全环保：脱罐过程无飞溅，减轻了操作人员在高温、有毒现场对操作者的侵害，有效防止安全生产事故的发生，有利于安全环保。

5、制作成本低、制作简单：废盐脱模吊架制作材料可以为普通的钢筋、普通焊机与焊条，成本十分低廉、性价比高。

附图说明

图1是废盐脱模吊架放置于废盐接收容器内的示意图；

图2是底足及平衡翅撑与废盐接收容器接触点的位置图；

图3是废盐接收容器内注入高温废熔盐的示意图；

图4是废盐结晶体起吊脱模的示意图；

图5是废盐脱模吊架的示意图；

图6是主筋的示意图；

图7是煨弯制作平台的示意图；

图8是旋转滑轮的钢筋槽限位钢筋的示意图；

图9是煨弯制作平台装入钢筋的示意图；

图10是煨弯钢筋过程的示意图；

图11是旋臂定位机构的示意图；

图12是十字定位焊架的示意图；

图13是十字定位焊架的使用示意图。

附图标记：废盐脱模吊架1，第一主筋11，第二主筋12，搭头13，十字形支撑14，底足15，平衡翅撑16，废盐接收容器2，废盐结晶体3，煨弯制作平台4，平台板401，煨弯基准弧面402，旋转滑轮403，钢筋槽404，钢筋定位槽405，定位卡具406，旋臂底板407，煨弯旋臂408，旋臂定位轴409，上挡板410，下挡板411，旋臂定位机构412，解锁手柄4121，定位壳体4122，插销杆4123，弹簧4124，手柄413，固定轮414，初始位置挡块415，终端位置挡块416，定位孔417，钢筋5，十字定位焊架6，第一直角架61，第二直角架62，底座63，直角分支64。

具体实施方式

下面对本发明进一步说明。

如图1～4所示，本发明公开的废盐脱模处理方法，包括如下步骤：

将废盐脱模吊架1安置于废盐接收容器2内；

将含盐废液或者高温废熔盐等废盐排放入废盐接收容器2内；

待含盐废液蒸发水分或者高温废熔盐冷却转变为废盐结晶体3并达到起吊强度后，利用废盐脱模吊架1露出废盐结晶体3的吊点将废盐结晶体3整体吊出废盐接收容器2，实现废盐结晶体3脱模；

将脱模后的废盐结晶体3转运到处理场地。

在将废盐排放入废盐接收容器2内时，需要注意排放量与废盐脱模吊架1的高度，确保废盐结晶后废盐脱模吊架1有部分露出废盐结晶体3以作为吊点，方便吊运。废盐接收容器2可以是如背景技术中所述的废盐接收容器，也可以是废盐池等。废盐接收容器2通常有较大的自重，从而保证在起吊的时候废盐结晶体3能够顺利脱离废盐接收容器2。若本身的废盐容器重量不足，则可以将其固定在地面上，以利于起吊脱模。

废盐脱模吊架1的主要作用是在废盐结晶后与其结合为一体，并且提供起吊的吊点。其具体结构可以参照现有的各种架体结构，但是需要注意其与废盐结合的牢固程度。总的来说，笼形结构由于其内可以网罗废盐，最不易脱落。在此，本发明中提供一种结构简单，结合能力强的优选实施例，如图5～6所示，所述废盐脱模吊架1包括第一主筋11和第二主筋12，所述第一主筋11和第二主筋12均为环状结构，所述第一主筋11和第二主筋12相互交叉连接构成笼状结构，所述第一主筋11和第二主筋12的交点处作为所述吊点。此废盐脱模吊架1优点有三，第一，主体仅有两根主筋，结构十分简单，其二，第一主筋11和第二主筋12相互交叉构成笼状结构，可以保证与废盐的结合的强度；其三，第一主筋11和第二主筋12的交点处，可以作为吊点，且该吊点同时作用在两根主筋上，稳定性和可靠性十分好。

在确定吊点后，要使吊点露出废盐结晶体3，则需要将吊点向上放置，并且保证废盐脱模吊架1的稳定，使其不会在废盐冲击下倾倒，为此，所述废盐脱模吊架1底部设置有底足15，所述废盐脱模吊架1中部设置有平衡翅撑16；

在将废盐脱模吊架1安置于废盐接收容器2内时，所述底足15与废盐接收容器2的接触点位于废盐接收容器2的内部底角上，所述平衡翅撑16与废盐接收容器2的接触点位于盐接收容器的中部拐角上。如图2为废盐接收容器2的俯视图，其中，Ⅰ点即为底足15与废盐接收容器2的接触点，Ⅱ点即为平衡翅撑16与废盐接收容器2的接触点。如此，则在底足15作用下废盐脱模吊架1的底部不会移位，在平衡翅撑16作用下，不会发生倾倒，从而可以保证最终吊点露出结晶体且位于废盐结晶体3的中部。

为了进一步加强废盐脱模吊架1中第一主筋11和第二主筋12相连相互连接的稳定性，所述废盐脱模吊架1中部设置有十字形支撑14，所述十字形支撑14四个分支分别与第一主筋11及第二主筋12相连，同时可以利用此十字形支撑14的四个端部向外延伸构成平衡翅撑16，从而实现一举两得。

废盐脱模吊架1可以购买也可以自行制作，若自行制作，上述包含第一主筋11和第二主筋12的废盐脱模吊架1制作过程如下：

截取钢筋5，将钢筋5煨弯成环状结构；

将煨弯出的环状钢筋5首尾焊接制作出第一主筋11和第二主筋12；

将第一主筋11和第二主筋12相互交叉布置，相互焊接形成笼状结构。

其中，钢筋5首尾焊接的搭头13长度一般需要大于150mm，以保证连接的稳定性。该制作过程中有两个难点，其一是钢筋5的煨弯，需要保证第一主筋11和第二主筋12的一致性，才能将两主筋很好地焊接在一起，其二是两主筋相互焊接时，要保证焊接质量和焊接的方便性。

对于上述主筋的煨弯，本发明优选采用特定的煨弯制作平台4进行煨弯，所述煨弯制作平台4包括平台板401和设置于平台板401上的煨弯装置，所述煨弯装置包括旋臂机构和煨弯基准弧面402，所述煨弯基准弧面402设置于平台板401上，所述旋臂机构上设置有旋转滑轮403，所述旋转滑轮403位于煨弯基准弧面402的外侧并沿煨弯基准弧面402周向行走配合，所述旋转滑轮403的外周设置有钢筋槽404；

采用所述煨弯制作平台4的煨弯钢筋5的方法如下：

将截取好的钢筋5放置于煨弯基准弧面402与旋转滑轮403之间，并使钢筋5与旋转滑轮403的钢筋槽404相对应；

将钢筋5固定，扳动旋臂机构使旋转滑轮403沿煨弯基准弧面402的周向行走，使钢筋5煨弯出与煨弯基准弧面402一致的弯曲半径。

其中煨弯基准弧面402作为煨弯的基准，需要与所设计的主筋的弯曲部分一致。其可以是部分椭圆或者圆形的一部分，亦或者是一端自由曲面。当然，为了方便制作，如图7、9和10所示的实施例中，将一个固定轮414的外周面作为了煨弯基准弧面402。旋臂机构可以通过平台板401上沿煨弯基准弧面402开设的滑槽配合实现沿煨弯基准弧面402行走，也可以是将煨弯基准弧面402设计于弧形突起上，旋臂机构与弧形突起卡接并沿其行走，进而使旋转滑轮403沿煨弯基准弧面402行走。为了方便扳动旋臂机构可以在其上设置手柄413而采用人力扳动，也可以采用机械将其驱动。此外，可以设置初始位置挡块415和终端位置挡块416分别定位旋臂机构运动的初始位置和终端位置，以保证钢筋5煨弯到位。

在该煨弯平台煨弯钢筋5时，旋转滑轮403的钢筋槽404卡住钢筋5并且旋转滑轮403沿煨弯基准弧面402行走，将钢筋5煨弯出与煨弯基准弧面402一致的弯曲部分。钢筋5被旋转滑轮403挤压至煨弯基准弧面402上，其与煨弯基准弧面402不发生相对摩擦，钢筋5与旋转滑轮403之间为滚动摩擦，因而可以保证钢筋5在煨弯过程中的稳定性。

要将钢筋5煨弯成环形，可以采用一段煨弯基准弧面402经两次或者多次煨弯，也可以将煨弯基准弧面402设计为环形，旋转滑轮403沿其行走一圈，则将钢筋5煨弯成了环形。但是此两种方式操作难度都相对较大。作为优先的实施方式，如图7所示，所述煨弯制作平台4包括两套并排布置的煨弯装置，所述两套煨弯装置的煨弯方向相反，两套煨弯装置之间设置有钢筋定位槽405，所述钢筋定位槽405上设置有定位卡具406，定位卡具406可以采用螺纹顶进定位，夹持定位等等方式。

采用所述煨弯制作平台4一次性煨弯出钢筋5环的方法如下：

将截取好的钢筋5正确长度比例放置于钢筋定位槽405内，保证钢筋5同时处于两套煨弯装置的煨弯基准弧面402与旋转滑轮403之间，并使钢筋5与旋转滑轮403的钢筋槽404相对应；

利用定位卡具406将钢筋5中间定位，同时向外沿周向扳动两套煨弯装置的旋臂机构，使钢筋5首尾被煨弯到一起形成环状。

如图6所示，所要煨弯的主筋为长环形，其一端为直径较大的圆弧形，另一端为直径较小的圆弧形，中间为直段部分，直径较大的一端用作废盐脱模吊架1的底部，可以提高其稳定性。根据此主筋的形状，在平台板401上设置两套分别与主筋两端相匹配的煨弯装置，同时进行煨弯，如图10所示，煨弯钢筋5时，大端的旋臂机构依次经过位置A、B、C；小端的旋臂机构依次经过位置A’、B’、C’，使钢筋5首尾被煨弯在一起，从而一次性将钢筋5煨弯成设计的环形。

煨弯时，旋转滑轮403与煨弯基准弧面402之间要紧靠以保证钢筋槽404能够卡稳钢筋5，而若两者过于靠近又无法放入钢筋5。因此，最好旋转滑轮403与煨弯基准弧面402之间的距离可调整，在要放入或者取出钢筋5时，将距离调大，在煨弯时，将距离调小。可以实现距离调整的结构有很多，例如凸轮结构、螺杆伸缩结构等等。如图7和9所示的实施例中，所述旋臂机构还包括煨弯旋臂408和旋臂底板407，所述旋转滑轮403设置于煨弯旋臂408底部，这里的底部是指煨弯旋臂408靠近煨弯基准弧面402的一端，所述煨弯旋臂408通过旋臂定位轴409与旋臂底板407相铰接，所述旋臂底板407上设置有上挡板410和下挡板411，所述上挡板410位于旋臂定位轴409远离煨弯基准弧面402的一方，所述下挡板411位于旋臂定位轴409靠近煨弯基准弧面402的一方，且所述上挡板410位于煨弯旋臂408朝向煨弯方向的一侧，所述下挡板411位于煨弯旋臂408背向煨弯方向的一侧，使得上挡板410和下挡板411都在煨弯旋臂408到位后阻挡其继续绕旋臂定位轴409转动；

煨弯钢筋5时，

先反向扳动煨弯旋臂408，使旋转滑轮403与煨弯基准弧面402相远离，再将钢筋5放入旋转滑轮403与煨弯基准弧面402之间，这里的反向即是指与煨弯方向相反，而正向则是指与煨弯方向相同；

然后正向扳动煨弯旋臂408，两煨弯旋臂408分别达到位置a、a’使旋转滑轮403与煨弯基准弧面402相靠近，旋转滑轮403的钢筋槽404卡住钢筋5，同时上挡板410和下挡板411挡住煨弯旋臂408不再绕旋臂定位轴409转动；

继续正向扳动煨弯旋臂408，使旋臂机构整体沿煨弯基准弧面402的周向行走，实现钢筋5的煨弯；

钢筋5煨弯完成后，反向扳动煨弯旋臂408，将钢筋5取出。

如图9～10所示，反向扳动两煨弯旋臂408分别达到位置a、a’，即可将钢筋5放入；正向扳动两煨弯旋臂408分别达到位置b、b’，旋转滑轮403的钢筋槽404即可卡住钢筋5。继续正向扳动煨弯旋臂408，在挡板作用下，旋臂机构行走完成钢筋5的煨弯，煨弯完成后，按照同样的方法，即可调大旋转滑轮403与煨弯基准弧面402的间距，即可取出煨弯好的钢筋5。

为了在旋转滑轮403锁住钢筋5后，对煨弯旋臂408进行定位，保证煨弯进行中钢筋5不会滑出，所述上挡板410或下挡板411上设置有旋臂定位机构412，所述煨弯旋臂408对应位置设置有定位孔417，如图11所示，所述旋臂定位机构412包括定位壳体4122、插销杆4123和锁定弹簧4124，所述插销杆4123设置于定位壳体4122内并且两端分别贯穿定位壳体4122，所述插销杆4123两端分别设置有解锁手柄4121和插销头，所述插销头位于靠近煨弯旋臂408的一端，所述锁定弹簧4124设置于定位壳体4122内并且使销杆头向定位孔417内伸出；

在反向扳动煨弯旋臂408前，先提起解锁手柄4121，使销杆头脱离定位孔417，再反向扳动煨弯旋臂408，以便于放置钢筋5；

在正向扳动煨弯旋臂408使旋转滑轮403的钢筋槽404卡住钢筋5时，旋臂定位机构412的销杆头正好对准煨弯旋臂408上的定位孔417，在锁定弹簧4124的作用下，销杆头伸入定位孔417，煨弯旋臂408与旋臂底板407相锁定，保证煨弯的稳定性。

如前文所述，制作废盐脱模吊架1的另一难点是如何将第一主筋11和第二主筋12焊接在一起，其关键在于如何在焊接时定位两主筋，保证焊接的准确性。如图12所示，为此本发明提供一种优选的实施方式，在将第一主筋11和第二主筋12相焊接时，采用十字定位焊架6辅助焊接，所述十字定位焊架6包括底座63及相互对称布置的第一直角架61和第二直角架62，所述第一直角架61和第二直角架62之间具有容纳第一主筋11和第二主筋12的间隙，所述第一直角架61和第二直角架62上分别具有两个直角分支64，且第一直角架61和第二直角架62上的直角分支64相组合构成完整的水平十字形结构；

如图13所示，采用所述十字定位焊架6焊接第一主筋11和第二主筋12时，

将第一主筋11和第二主筋12放入第一直角架61和第二直角架62之间的间隙内，然后调整第一主筋11和第二主筋12分别倚靠四个直角分支64，在某些时候甚至可以将主筋绑扎其上，以避免移位。使第一主筋11和第二主筋12十字交叉，进而将第一主筋11和第二主筋12十字焊接在一起。十字定位焊架6除了辅助进行第一主筋11和第二主筋12的相互焊接外，还可以将前述的十字形支撑14其上，然后将进行焊接，可以加大程度地加强焊接的准确性。

Claims (8)

1.废盐脱模处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

将废盐脱模吊架(1)安置于废盐接收容器(2)内；

将盐废排放入废盐接收容器(2)内；

待盐废转变为废盐结晶体(3)并达到起吊强度后，利用废盐脱模吊架(1)露出废盐结晶体(3)的吊点将废盐结晶体(3)整体吊出废盐接收容器(2)，实现废盐结晶体(3)脱模；

将脱模后的废盐结晶体(3)转运到处理场地；

所述废盐脱模吊架(1)包括第一主筋(11)和第二主筋(12)，所述第一主筋(11)和第二主筋(12)均为环状结构，所述第一主筋(11)和第二主筋(12)相互交叉连接构成笼状结构，所述第一主筋(11)和第二主筋(12)的交点处作为所述吊点；

所述废盐脱模吊架(1)底部设置有底足(15)，所述废盐脱模吊架(1)中部设置有平衡翅撑(16)；

在将废盐脱模吊架(1)安置于废盐接收容器(2)内时，所述底足(15)与废盐接收容器(2)的接触点位于废盐接收容器(2)的内部底角上，所述平衡翅撑(16)与废盐接收容器(2)的接触点位于盐接收容器的中部拐角上。

2.如权利要求1所述的废盐脱模处理方法，其特征在于：所述废盐脱模吊架(1)中部设置有十字形支撑(14)，所述十字形支撑(14)四个分支分别与第一主筋(11)及第二主筋(12)相连，所述十字形支撑(14)的四个端部向外延伸构成平衡翅撑(16)。

3.如权利要求1所述的废盐脱模处理方法，其特征在于：还包括废盐脱模吊架(1)的制作，废盐脱模吊架(1)的制作过程如下：

截取钢筋(5)，将钢筋(5)煨弯成环状结构；

将煨弯出的环状钢筋(5)首尾焊接制作出第一主筋(11)和第二主筋(12)；

将第一主筋(11)和第二主筋(12)相互交叉布置，相互焊接形成笼状结构，制成废盐脱模吊架(1)。

4.如权利要求3所述的废盐脱模处理方法，其特征在于：采用煨弯制作平台(4)进行钢筋(5)的煨弯，所述煨弯制作平台(4)包括平台板(401)和设置于平台板(401)上的煨弯装置，所述煨弯装置包括旋臂机构和煨弯基准弧面(402)，所述煨弯基准弧面(402)设置于平台板(401)上，所述旋臂机构上设置有旋转滑轮(403)，所述旋转滑轮(403)位于煨弯基准弧面(402)的外侧并沿煨弯基准弧面(402)周向行走配合，所述旋转滑轮(403)的外周设置有钢筋槽(404)；

采用所述煨弯制作平台(4)的煨弯钢筋(5)的方法如下：

将截取好的钢筋(5)放置于煨弯基准弧面(402)与旋转滑轮(403)之间，并使钢筋(5)与旋转滑轮(403)的钢筋槽(404)相对应；

将钢筋(5)固定，扳动旋臂机构使旋转滑轮(403)沿煨弯基准弧面(402)的周向行走，使钢筋(5)煨弯出与煨弯基准弧面(402)一致的弯曲半径。

5.如权利要求4所述的废盐脱模处理方法，其特征在于：所述煨弯制作平台(4)包括两套并排布置的煨弯装置，所述两套煨弯装置的煨弯方向相反，两套煨弯装置之间设置有钢筋定位槽(405)，所述钢筋定位槽(405)上设置有定位卡具(406)；

采用所述煨弯制作平台(4)一次性煨弯出钢筋(5)环的方法如下：

将截取好的钢筋(5)正确长度比例放置于钢筋定位槽(405)内，保证钢筋(5)同时处于两套煨弯装置的煨弯基准弧面(402)与旋转滑轮(403)之间，并使钢筋(5)与旋转滑轮(403)的钢筋槽(404)相对应；

利用定位卡具(406)将钢筋(5)中间定位，同时向外沿周向扳动两套煨弯装置的旋臂机构，使钢筋(5)首尾被煨弯到一起形成环状。

6.如权利要求4所述的废盐脱模处理方法，其特征在于：所述旋臂机构还包括煨弯旋臂(408)和旋臂底板(407)，所述旋转滑轮(403)设置于煨弯旋臂(408)底部，所述煨弯旋臂(408)通过旋臂定位轴(409)与旋臂底板(407)相铰接，所述旋臂底板(407)上设置有上挡板(410)和下挡板(411)，所述上挡板(410)位于旋臂定位轴(409)远离煨弯基准弧面(402)的一方，所述下挡板(411)位于旋臂定位轴(409)靠近煨弯基准弧面(402)的一方，且所述上挡板(410)位于煨弯旋臂(408)朝向煨弯方向的一侧，所述下挡板(411)位于煨弯旋臂(408)背向煨弯方向的一侧；

煨弯钢筋(5)时，

先反向扳动煨弯旋臂(408)，使旋转滑轮(403)与煨弯基准弧面(402)相远离，再将钢筋(5)放入旋转滑轮(403)与煨弯基准弧面(402)之间；

然后正向扳动煨弯旋臂(408)，使旋转滑轮(403)与煨弯基准弧面(402)相靠近，旋转滑轮(403)的钢筋槽(404)卡住钢筋(5)，同时上挡板(410)和下挡板(411)挡住煨弯旋臂(408)不再绕旋臂定位轴(409)转动；

继续正向扳动煨弯旋臂(408)，使旋臂机构整体沿煨弯基准弧面(402)的周向行走，实现钢筋(5)的煨弯；

钢筋(5)煨弯完成后，反向扳动煨弯旋臂(408)，将钢筋(5)取出。

7.如权利要求6所述的废盐脱模处理方法，其特征在于：所述上挡板(410)或下挡板(411)上设置有旋臂定位机构(412)，所述煨弯旋臂(408)对应位置设置有定位孔，所述旋臂定位机构(412)包括定位壳体(4122)、插销杆(4123)和锁定弹簧(4124)，所述插销杆(4123)设置于定位壳体(4122)内并且两端分别贯穿定位壳体(4122)，所述插销杆(4123)两端分别设置有解锁手柄(4121)和插销头，所述插销头位于靠近煨弯旋臂(408)的一端，所述锁定弹簧(4124)设置于定位壳体(4122)内并且使销杆头向定位孔内伸出；

在反向扳动煨弯旋臂(408)前，先提起解锁手柄(4121)，使销杆头脱离定位孔，再反向扳动煨弯旋臂(408)；

在正向扳动煨弯旋臂(408)使旋转滑轮(403)的钢筋槽(404)卡住钢筋(5)时，旋臂定位机构(412)的销杆头正好对准煨弯旋臂(408)上的定位孔，在锁定弹簧(4124)的作用下，销杆头伸入定位孔，煨弯旋臂(408)与旋臂底板(407)相锁定。

8.如权利要求3所述的废盐脱模处理方法，其特征在于：在将第一主筋(11)和第二主筋(12)相焊接时，采用十字定位焊架(6)辅助焊接，所述十字定位焊架(6)包括底座(63)及相互对称布置的第一直角架(61)和第二直角架(62)，所述第一直角架(61)和第二直角架(62)之间具有容纳第一主筋(11)和第二主筋(12)的间隙，所述第一直角架(61)和第二直角架(62)上分别具有两个直角分支(64)，且第一直角架(61)和第二直角架(62)上的直角分支(64)相组合构成完整的水平十字形结构；

采用所述十字定位焊架(6)焊接第一主筋(11)和第二主筋(12)时，

将第一主筋(11)和第二主筋(12)放入第一直角架(61)和第二直角架(62)之间的间隙内，然后调整第一主筋(11)和第二主筋(12)分别倚靠四个直角分支(64)，使第一主筋(11)和第二主筋(12)十字交叉，进而将第一主筋(11)和第二主筋(12)十字焊接在一起。

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