CN108855882A - 一种无石棉复合纤维粉筛选装置 - Google Patents

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CN108855882A CN201810640284.9A CN201810640284A CN108855882A CN 108855882 A CN108855882 A CN 108855882A CN 201810640284 A CN201810640284 A CN 201810640284A CN 108855882 A CN108855882 A CN 108855882A
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顾春林
孙宝珑
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CHUZHOU SANHE FIBER MANUFACTURING Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种无石棉复合纤维粉筛选装置，包括装壳体、支撑腿和出料口，所述壳体的底面设有支撑腿，所述支撑腿与壳体底面通过弹簧固定连接，所述支撑腿之间设有支撑板，所述支撑板上设有震动电机，本发明提出的一种无石棉复合纤维粉筛选装置，通过在壳体的一侧设置集灰箱，集灰箱通过通孔与壳体内部连通，集灰箱的另一侧连接有抽风筒，所述抽风筒的尾部通过输送管与进料斗连通，该种设计，可将工作时产生的飞灰进行回收，从而有效的降低工作粉尘，从而保证工作环境的清洁。

Description

一种无石棉复合纤维粉筛选装置
技术领域
本发明属于无石棉复合纤维技术领域，尤其涉及一种无石棉复合纤维粉筛选装置。
背景技术
生产企业将用于无石棉复合纤维粉进行多次筛选回收，在整个生产过程中，筛选机是必不可少的主要生产设备，现有的筛选机在筛选过程中会产生大量的粉尘，从而造成工作环境恶劣，因此有必要对其进行设计改进。
发明内容
本发明为解决公知技术存在的技术问题而提供一种无石棉复合纤维粉筛选装置。
本发明为解决公知技术存在的技术问题所采取的技术方案是：一种无石棉复合纤维粉筛选装置，包括装壳体、支撑腿和出料口，所述壳体的底面设有支撑腿，所述支撑腿与壳体底面通过弹簧固定连接，所述支撑腿之间设有支撑板，所述支撑板上设有震动电机，所述震动电机的输出端与壳体的底面中间位置固定连接，所述壳体的内部从上到下依次设有第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板，所述壳体的一侧设有三个与第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板对应的出料口，所述壳体的上表面中间位置设有进料斗，所述壳体的另一侧设有集灰箱，所述集灰箱通过通孔与壳体内部连通，所述集灰箱外侧设有抽风筒，所述抽风筒内部设有抽风扇，所述抽风扇的输入端与设于抽风筒内部的电机的输出端连接，所述抽风筒的尾部通过输送管与进料斗连接，所述抽风筒与输送管的连接处设有过滤网。
进一步的，所述第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板等间距设置，且孔径依次减小。
进一步的，所述第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板倾斜设置，且所在平面与水平面的夹角为30°。
进一步的，所述弹簧为强力弹簧。
进一步的，所述通孔的孔径为20-30mm。
本发明具有的优点和积极效果如下：
1.本发明提出的一种无石棉复合纤维粉筛选装置，通过在壳体的一侧设置集灰箱，集灰箱通过通孔与壳体内部连通，集灰箱的另一侧连接有抽风筒，所述抽风筒的尾部通过输送管与进料斗连通，该种设计，可将工作时产生的飞灰进行回收，从而有效的降低工作粉尘，从而保证工作环境的清洁。
附图说明
图1是本发明实施例提供的装置整体结构示意图。
图中：1、壳体；2、支撑腿；3、出料口；4、第一过滤板；5、第二过滤板；6、第三过滤板；7、弹簧；8、进料斗；9、支撑板；10、震动电机；11、集灰箱；12、抽风扇；13、抽风筒；14、过滤网；15、电机；16、输送管；17、通孔。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合图1对本发明的一种无石棉复合纤维粉筛选装置的结构作详细的描述：一种无石棉复合纤维粉筛选装置，包括装壳体1、支撑腿2和出料口3，所述壳体1的底面设有支撑腿2，所述支撑腿2与壳体1底面通过弹簧7固定连接，所述支撑腿2之间设有支撑板9，所述支撑板9上设有震动电机10，所述震动电机10的输出端与壳体1的底面中间位置固定连接，所述壳体1的内部从上到下依次设有第一过滤板4、第二过滤板5和第三过滤板6，所述壳体1的一侧设有三个与第一过滤板4、第二过滤板5和第三过滤板6对应的出料口3，所述壳体1的上表面中间位置设有进料斗8，所述壳体1的另一侧设有集灰箱11，所述集灰箱11通过通孔17与壳体1内部连通，所述集灰箱11外侧设有抽风筒13，所述抽风筒13内部设有抽风扇12，所述抽风扇12的输入端与设于抽风筒13内部的电机15的输出端连接，所述抽风筒13的尾部通过输送管16与进料斗8连接，所述抽风筒13与输送管16的连接处设有过滤网14，所述第一过滤板4、第二过滤板5和第三过滤板6等间距设置，且孔径依次减小，所述第一过滤板4、第二过滤板5和第三过滤板6倾斜设置，且所在平面与水平面的夹角为30°，所述弹簧7为强力弹簧，所述通孔17的孔径为20-30mm。
工作原理：使用时，通过进料斗8对壳体进行加料，震动电机10对壳体进行震动，实现筛选，震动过程中产生的粉尘通过抽风扇12抽入输送管16中，并从输送管16再次从进料斗8连接，从而保证工作环境的清洁性，保障工作人员的身心健康。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种无石棉复合纤维粉筛选装置，包括装壳体(1)、支撑腿(2)和出料口(3)，其特征在于，所述壳体(1)的底面设有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)与壳体(1)底面通过弹簧(7)固定连接，所述支撑腿(2)之间设有支撑板(9)，所述支撑板(9)上设有震动电机(10)，所述震动电机(10)的输出端与壳体(1)的底面中间位置固定连接，所述壳体(1)的内部从上到下依次设有第一过滤板(4)、第二过滤板(5)和第三过滤板(6)，所述壳体(1)的一侧设有三个与第一过滤板(4)、第二过滤板(5)和第三过滤板(6)对应的出料口(3)，所述壳体(1)的上表面中间位置设有进料斗(8)，所述壳体(1)的另一侧设有集灰箱(11)，所述集灰箱(11)通过通孔(17)与壳体(1)内部连通，，所述集灰箱(11)外侧设有抽风筒(13)，所述抽风筒(13)内部设有抽风扇(12)，所述抽风扇(12)的输入端与设于抽风筒(13)内部的电机(15)的输出端连接，所述抽风筒(13)的尾部通过输送管(16)与进料斗(8)连接，所述抽风筒(13)与输送管(16)的连接处设有过滤网(14)。
2.根据权利要求1所述的一种无石棉复合纤维粉筛选装置，其特征在于，所述第一过滤板(4)、第二过滤板(5)和第三过滤板(6)等间距设置，且孔径依次减小。
3.根据权利要求1所述的一种无石棉复合纤维粉筛选装置，其特征在于，所述第一过滤板(4)、第二过滤板(5)和第三过滤板(6)倾斜设置，且所在平面与水平面的夹角为30°。
4.根据权利要求1所述的一种无石棉复合纤维粉筛选装置，其特征在于，所述弹簧(7)为强力弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种无石棉复合纤维粉筛选装置，其特征在于，所述通孔(17)的孔径为20-30mm。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109332164A (zh) * 2018-11-28 2019-02-15 李小会 一种多层式化工生产用原料筛选装置
CN110394296A (zh) * 2019-05-16 2019-11-01 江西亚中电子科技股份有限公司 一种pct生产用造粒机的出料机构

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