CN108855754A - 一种方便对不同型号的玻璃钢管道进行涂胶的且可进行翻转的涂胶装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种方便对不同型号的玻璃钢管道进行涂胶的且可进行翻转的涂胶装置,包括外壳、下水孔、第一齿轮、第二齿轮、连接块、第二滑块、涂胶腔室、干燥腔室、转轴和感应块,所述外壳的下方设置有存储槽,且存储槽的左侧设置有排水孔,所述下水孔设置于存储槽的上方,且排水孔的上方设置有连接槽,所述连接槽的两侧设置有侧板,所述侧板的内部安装有控制器,且侧板的上方设置有第一连接转轴,所述第一连接转轴的外侧设置有卡块。该方便对不同型号的玻璃钢管道进行涂胶的且可进行翻转的涂胶装置,通过固定机构可以方便的对不同大小尺寸的玻璃钢管进行固定,这样就可以让该装置对不同大小尺寸的玻璃钢管进行胶涂,方便该装置的使用。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃钢管胶涂技术领域,具体为一种方便对不同型号的玻璃钢管道进行涂胶的且可进行翻转的涂胶装置。
背景技术
玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道,玻璃钢夹砂管以其优异的耐化学腐蚀、轻质高强,不结垢,抗震性强,与普通钢管比较使用寿命长,综合造价低,安装快捷,安全可靠等优点,被广大用户所接受,在玻璃钢管的生产中需啊哟对玻璃钢管进行胶涂,这个时候需要一种玻璃钢管胶涂装置,但一般的玻璃钢管胶涂装置在胶涂的时候,不方便的对不同大小尺寸的玻璃钢管进行固定,且胶涂不均匀,不能再胶涂后快速的拿取玻璃钢管。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方便对不同型号的玻璃钢管道进行涂胶的且可进行翻转的涂胶装置,以解决上述背景技术提出的目前市场上的玻璃钢管胶涂装置在胶涂的时候,不方便的对不同大小尺寸的玻璃钢管进行固定,且胶涂不均匀,不能再胶涂后快速的拿取玻璃钢管的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种方便对不同型号的玻璃钢管道进行涂胶的且可进行翻转的涂胶装置,包括外壳、下水孔、第一齿轮、第二齿轮、连接块、第二滑块、涂胶腔室、干燥腔室、转轴和感应块,所述外壳的下方设置有存储槽,且存储槽的左侧设置有排水孔,所述下水孔设置于存储槽的上方,且排水孔的上方设置有连接槽,所述连接槽的两侧设置有侧板,所述侧板的内部安装有控制器,且侧板的上方设置有第一连接转轴,所述第一连接转轴的外侧设置有卡块,且卡块设置于卡槽的内部,所述卡槽镶嵌于控制带的内侧,所述第一齿轮设置于第一连接转轴的上方,且第一齿轮的下方设置有第二齿轮,所述第二齿轮的右侧设置有第一电机,所述连接块设置于控制带的内侧,且连接块的下方设置有连接杆,所述连接杆的内部设置有第二电机,且第二电机的下方设置有第三齿轮,所述第三齿轮的下方设置有齿轮套管,且齿轮套管的内侧设置有压力块,所述压力块的右侧设置有固定机构,所述固定机构的右侧设置有第一滑槽,且第一滑槽的内部设置有第一滑块,所述第一滑块的右侧设置有第二连接转轴,且第二连接转轴的右侧安装有第三电机,所述第三电机设置于移动块的内部,且移动块的右侧设置有气缸,所述第二滑块设置于移动块的上方,且第二滑块设置于第二滑槽的内部,所述涂胶腔室设置于侧板的内侧,且涂胶腔室的上方设置有喷刷,所述喷刷的上方设置有电动阀门,且电动阀门的上方设置有储料罐,所述干燥腔室设置于涂胶腔室的右侧,且干燥腔室的上方设置有干燥机构,所述转轴设置于外壳的右侧,且转轴的下方设置有旋转门,所述感应块安装于侧板的内侧。
优选的,所述连接槽的数量为两个,且2个连接槽分别设置于涂胶腔室和干燥机构的下方。
优选的,所述卡块的外形尺寸与卡槽内部的形状尺寸相吻合,且卡块之间的间距与卡槽之间距相等。
优选的,所述固定机构包括固定外壳、固定软垫、支撑杆、弹簧、移动槽和弹簧固定块,固定外壳的上方设置有固定软垫,且固定软垫的下方设置有支撑杆,支撑杆的外侧设置有弹簧,且弹簧设置于移动槽的内部,移动槽的下方设置有弹簧固定块,且7个固定机构为一组,4组固定机构等角度分布在压力块的右侧。
优选的,所述一组内的7个支撑杆的长度不相等,且7个支撑杆长度大小从左到右由小到大规则变化。
优选的,所述第一滑块的外形尺寸与第一滑槽内部的形状尺寸相吻合,且第一滑块与第一滑槽滑动连接,并且第一滑块通过第二连接转轴与移动块旋转连接。
优选的,所述移动块通过气缸和第二滑块与侧板旋转连接,且移动块设置有四个,并且2个移动块为一组,对称分布在侧板内部。
优选的,所述干燥机构包括出风口、防尘外壳、加热网和风机,且出风口的上方设置有防尘外壳,防尘外壳的内部设置有加热网,加热网的上方设置有风机。
优选的,所述旋转门通过转轴与外壳旋转连接。
优选的,所述感应块的位置与连接杆的位置相对应。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该方便对不同型号的玻璃钢管道进行涂胶的且可进行翻转的涂胶装置:
1.通过固定机构可以方便的对不同大小尺寸的玻璃钢管进行固定,这样就可以让该装置对不同大小尺寸的玻璃钢管进行胶涂,方便了该装置的使用;
2.每个感应块的位置与连接杆的位置对应,这样就可以在一个连接杆触碰感应块的时候让两个玻璃钢管同时进行胶涂和烘干,这样就增加了该装置的工作效率;
3.通过第三电机和气缸可以方便的对固定机构进行控制,在胶涂和烘干的时候控制固定机构旋转,让胶涂和烘干更加均匀。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明侧面结构示意图;
图3为本发明顶面结构示意图;
图4为本发明局部剖面结构示意图;
图5为本发明图1中A处局部放大结构示意图;
图6为本发明图1中B处局部放大结构示意图。
图7为本发明图工作流程图。
图中:1、外壳,2、存储槽,3、排水孔,4、下水孔,5、连接槽,6、侧板,7、控制器,8、第一连接转轴,9、卡块,10、卡槽,11、控制带,12、第一齿轮,13、第二齿轮,14、第一电机,15、连接块,16、连接杆,17、第二电机,18、第三齿轮,19、齿轮套管,20、压力块,21、固定机构,2101、固定外壳,2102、固定软垫,2103、支撑杆,2104、弹簧,2105、移动槽, 2106、弹簧固定块,22、第一滑槽,23、第一滑块,24、第二连接转轴,25、第三电机,26、移动块,27、气缸,28、第二滑块,29、第二滑槽,30、涂胶腔室,31、喷刷,32、电动阀门,33、储料罐,34、干燥腔室,35、干燥机构,3501、出风口,3502、防尘外壳,3503、加热网,3504、风机,36、转轴,37、旋转门,38、感应块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:一种方便对不同型号的玻璃钢管道进行涂胶的且可进行翻转的涂胶装置,包括外壳1、存储槽2、排水孔3、下水孔4、连接槽5、侧板6、控制器7、第一连接转轴8、卡块9、卡槽10、控制带11、第一齿轮12、第二齿轮13、第一电机14、连接块15、连接杆16、第二电机17、第三齿轮18、齿轮套管19、压力块20、固定机构21、第一滑槽22、第一滑块23、第二连接转轴24、第三电机25、移动块26、气缸27、第二滑块28、第二滑槽29、涂胶腔室30、喷刷31、电动阀门32、储料罐33、干燥腔室34、干燥机构35、转轴36、旋转门37和感应块38,外壳1的下方设置有存储槽2,且存储槽2的左侧设置有排水孔3,下水孔4设置于存储槽2的上方,且排水孔3的上方设置有连接槽5,连接槽5的数量为两个,且2 个连接槽5分别设置于涂胶腔室30和干燥机构35的下方,这样在进行胶涂的时候避免胶涂液体洒出,弄脏该装置,连接槽5的两侧设置有侧板6,侧板 6的内部安装有控制器7,且侧板6的上方设置有第一连接转轴8,第一连接转轴8的外侧设置有卡块9,且卡块9设置于卡槽10的内部,卡块9的外形尺寸与卡槽10内部的形状尺寸相吻合,且卡块9之间的间距与卡槽10之间距相等,通过卡块9与卡槽10之间的卡合,可让第一连接转轴8方便的控制控制带11的移动,卡槽10镶嵌于控制带11的内侧,第一齿轮12设置于第一连接转轴8的上方,且第一齿轮12的下方设置有第二齿轮13,第二齿轮 13的右侧设置有第一电机14,连接块15设置于控制带11的内侧,且连接块 15的下方设置有连接杆16,连接杆16的内部设置有第二电机17,且第二电机17的下方设置有第三齿轮18,第三齿轮18的下方设置有齿轮套管19,且齿轮套管19的内侧设置有压力块20,压力块20的右侧设置有固定机构21,固定机构21包括固定外壳2101、固定软垫2102、支撑杆2103、弹簧2104、移动槽2105和弹簧固定块2106,固定外壳2101的上方设置有固定软垫2102,且固定软垫2102的下方设置有支撑杆2103,支撑杆2103的外侧设置有弹簧 2104,且弹簧2104设置于移动槽2105的内部,移动槽2105的下方设置有弹簧固定块2106,且7个固定机构21为一组,4组固定机构21等角度分布在压力块20的右侧,固定机构可以方便对不同尺寸大小的玻璃钢管进行固定,这样就可以让该装置的适用性变得更好,也方便了该装置的使用,一组内的7 个支撑杆2103的长度不相等,且7个支撑杆2103长度大小从左到右由小到大规则变化,通过压力块20的推动可以让支撑杆2103向外移动,由于每个支撑杆2103的长度不一样,所以在推出支撑杆2103之后,外侧的支撑杆2103 长度也不一样,这样就可以对不同大小尺寸的玻璃钢管进行固定,方便了该装置的使用,固定机构21的右侧设置有第一滑槽22,且第一滑槽22的内部设置有第一滑块23,第一滑块23的外形尺寸与第一滑槽22内部的形状尺寸相吻合,且第一滑块23与第一滑槽22滑动连接,并且第一滑块23通过第二连接转轴24与移动块26旋转连接,这样就可以通过第三电机25带动第二连接转轴24旋转,且可以通过气缸27控制移动块26的左右移动,第一滑块23 的右侧设置有第二连接转轴24,且第二连接转轴24的右侧安装有第三电机 25,第三电机25设置于移动块26的内部,且移动块26的右侧设置有气缸27,移动块26通过气缸27和第二滑块28与侧板6旋转连接,且移动块26设置有四个,并且2个移动块26为一组,对称分布在侧板6内部,这样可以方便对固定机构21进行控制,方便控制固定机构21的旋转,方便了在胶涂和烘干的时候让玻璃钢管旋转,第二滑块28设置于移动块26的上方,且第二滑块28设置于第二滑槽29的内部,涂胶腔室30设置于侧板6的内侧,且涂胶腔室30的上方设置有喷刷31,喷刷31的上方设置有电动阀门32,且电动阀门32的上方设置有储料罐33,干燥腔室34设置于涂胶腔室30的右侧,且干燥腔室34的上方设置有干燥机构35,干燥机构35包括出风口3501、防尘外壳3502、加热网3503和风机3504,且出风口3501的上方设置有防尘外壳3502,防尘外壳3502的内部设置有加热网3503,加热网3503的上方设置有风机 3504,干燥机构35可以让胶涂后的玻璃钢管快速干燥,方便了该装置的使用,转轴36设置于外壳1的右侧,且转轴36的下方设置有旋转门37,旋转门37 通过转轴36与外壳1旋转连接,在需要对该装置进行维修的时候可以通过转轴36将旋转门37打开,这样就方便了该装置的维修,感应块38安装于侧板 6的内侧。
工作原理:在使用该方便对不同型号的玻璃钢管道进行涂胶的且可进行翻转的涂胶装置时,首先将该装置固定在所需要的地方,然后启动第一电机 14,第一电机14启动会带动第二齿轮13旋转,第二齿轮13、旋转带动第一齿轮12旋转,第一齿轮12旋转带动第一连接转轴8旋转,第一连接转轴8 通过卡块9与卡槽10的卡合,带动控制带11的移动,在控制带11移动的时候可以带动连接块15移动,在连接块15移动的时候会带动连接杆16移动,在连接杆16的移动的时候可以将所需要进行胶涂的玻璃钢管放置在固定机构 21上,然后可以启动第二电机17,第二电机17会通过第三齿轮18带动齿轮套管19旋转,齿轮套管19旋转的时候会控制压力块20向外移动,在压力块 20向外移动的时候会推动支撑杆2103向外移动,支撑杆2103向外移动会让固定软垫2102逐渐与玻璃钢管的内壁贴合,然后对玻璃钢管进行固定,在移动支撑杆2103的时候,压力块20会受到反向的压力,在压力到达一定数值的时候会将信号发送给控制器7,控制器7会控制第二电机17停止工作,这样就可以方便对不同尺寸大小的玻璃钢管进行固定,在固定好玻璃钢管的时候,玻璃钢管会被连接杆16和控制带11带动向涂胶腔室30的内部移动,在连接杆16移动到感应块38所在的位置的时候会让感应块38发送信号给控制器7,控制器7会控制第一电机14停止工作,并控制气缸27推动移动块26 向外侧移动,在移动块26向外侧移动的时候,会将第一滑块23推入第一滑槽22的内部,然后启动第三电机25,让第三电机25带动第一滑块23旋转,在第一滑块23旋转的时候会带动固定机构21旋转,这样就可以带动玻璃钢管旋转,方便在进行胶涂的时候让胶涂更加均匀,避免出现胶涂不均匀的情况,在旋转玻璃钢管的时候,控制器7会控制电动阀门32打开,会让储料罐 33内部的液体通过电动阀门32和喷刷31流出,这样就可以控制对玻璃钢管进行胶涂,在胶涂结束后控制器7会停止第二电机17的工作,并控制气缸27 带动移动块26向内移动,这样就解开了对固定机构21的控制,再经过干燥腔室34的时候也会因为连接杆16与感应块38的触碰,让连接杆16停止移动,并且控制器7会再次控制第三电机25和气缸27,对固定机构21进控制,然后通过干燥机构35的烘干,风机3504产生的风通过加热网3503吹向玻璃钢管的表面,在烘干结束后,控制器7会控制连接杆16移动,在移出干燥腔室34之后,可以取下玻璃钢管,在需要对该装置维修的时候,可通过转轴36 打开旋转门37,这样就可以方便的维修该装置了,这就是该方便对不同型号的玻璃钢管道进行涂胶的且可进行翻转的涂胶装置的使用过程,本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种方便对不同型号的玻璃钢管道进行涂胶的且可进行翻转的涂胶装置,包括外壳(1)、下水孔(4)、第一齿轮(12)、第二齿轮(13)、连接块(15)、第二滑块(28)、涂胶腔室(30)、干燥腔室(34)、转轴(36)和感应块(38),其特征在于:所述外壳(1)的下方设置有存储槽(2),且存储槽(2)的左侧设置有排水孔(3),所述下水孔(4)设置于存储槽(2)的上方,且排水孔(3)的上方设置有连接槽(5),所述连接槽(5)的两侧设置有侧板(6),所述侧板(6)的内部安装有控制器(7),且侧板(6)的上方设置有第一连接转轴(8),所述第一连接转轴(8)的外侧设置有卡块(9),且卡块(9)设置于卡槽(10)的内部,所述卡槽(10)镶嵌于控制带(11)的内侧,所述第一齿轮(12)设置于第一连接转轴(8)的上方,且第一齿轮(12)的下方设置有第二齿轮(13),所述第二齿轮(13)的右侧设置有第一电机(14),所述连接块(15)设置于控制带(11)的内侧,且连接块(15)的下方设置有连接杆(16),所述连接杆(16)的内部设置有第二电机(17),且第二电机(17)的下方设置有第三齿轮(18),所述第三齿轮(18)的下方设置有齿轮套管(19),且齿轮套管(19)的内侧设置有压力块(20),所述压力块(20)的右侧设置有固定机构(21),所述固定机构(21)的右侧设置有第一滑槽(22),且第一滑槽(22)的内部设置有第一滑块(23),所述第一滑块(23)的右侧设置有第二连接转轴(24),且第二连接转轴(24)的右侧安装有第三电机(25),所述第三电机(25)设置于移动块(26)的内部,且移动块(26)的右侧设置有气缸(27),所述第二滑块(28)设置于移动块(26)的上方,且第二滑块(28)设置于第二滑槽(29)的内部,所述涂胶腔室(30)设置于侧板(6)的内侧,且涂胶腔室(30)的上方设置有喷刷(31),所述喷刷(31)的上方设置有电动阀门(32),且电动阀门(32)的上方设置有储料罐(33),所述干燥腔室(34)设置于涂胶腔室(30)的右侧,且干燥腔室(34)的上方设置有干燥机构(35),所述转轴(36)设置于外壳(1)的右侧,且转轴(36)的下方设置有旋转门(37),所述感应块(38)安装于侧板(6)的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种方便对不同型号的玻璃钢管道进行涂胶的且可进行翻转的涂胶装置,其特征在于:所述连接槽(5)的数量为两个,且2个连接槽(5)分别设置于涂胶腔室(30)和干燥机构(35)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种方便对不同型号的玻璃钢管道进行涂胶的且可进行翻转的涂胶装置,其特征在于:所述卡块(9)的外形尺寸与卡槽(10)内部的形状尺寸相吻合,且卡块(9)之间的间距与卡槽(10)之间距相等。
4.根据权利要求1所述的一种方便对不同型号的玻璃钢管道进行涂胶的且可进行翻转的涂胶装置,其特征在于:所述固定机构(21)包括固定外壳(2101)、固定软垫(2102)、支撑杆(2103)、弹簧(2104)、移动槽(2105)和弹簧固定块(2106),固定外壳(2101)的上方设置有固定软垫(2102),且固定软垫(2102)的下方设置有支撑杆(2103),支撑杆(2103)的外侧设置有弹簧(2104),且弹簧(2104)设置于移动槽(2105)的内部,移动槽(2105)的下方设置有弹簧固定块(2106),且7个固定机构(21)为一组,4组固定机构(21)等角度分布在压力块(20)的右侧。
5.根据权利要求4所述的一种方便对不同型号的玻璃钢管道进行涂胶的且可进行翻转的涂胶装置,其特征在于:所述一组内的7个支撑杆(2103)的长度不相等,且7个支撑杆(2103)长度大小从左到右由小到大规则变化。
6.根据权利要求1所述的一种方便对不同型号的玻璃钢管道进行涂胶的且可进行翻转的涂胶装置,其特征在于:所述第一滑块(23)的外形尺寸与第一滑槽(22)内部的形状尺寸相吻合,且第一滑块(23)与第一滑槽(22)滑动连接,并且第一滑块(23)通过第二连接转轴(24)与移动块(26)旋转连接。
7.根据权利要求1所述的一种方便对不同型号的玻璃钢管道进行涂胶的且可进行翻转的涂胶装置,其特征在于:所述移动块(26)通过气缸(27)和第二滑块(28)与侧板(6)旋转连接,且移动块(26)设置有四个,并且2个移动块(26)为一组,对称分布在侧板(6)内部。
8.根据权利要求1所述的一种方便对不同型号的玻璃钢管道进行涂胶的且可进行翻转的涂胶装置,其特征在于:所述干燥机构(35)包括出风口(3501)、防尘外壳(3502)、加热网(3503)和风机(3504),且出风口(3501)的上方设置有防尘外壳(3502),防尘外壳(3502)的内部设置有加热网(3503),加热网(3503)的上方设置有风机(3504)。
9.根据权利要求8所述的一种方便对不同型号的玻璃钢管道进行涂胶的且可进行翻转的涂胶装置,其特征在于:所述旋转门(37)通过转轴(36)与外壳(1)旋转连接。
10.根据权利要求1所述的一种方便对不同型号的玻璃钢管道进行涂胶的且可进行翻转的涂胶装置,其特征在于:所述感应块(38)的位置与连接杆(16)的位置相对应。
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