CN108854466A - 一种二氯甲烷废气的净化回收系统 - Google Patents
一种二氯甲烷废气的净化回收系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108854466A CN108854466A CN201810899655.5A CN201810899655A CN108854466A CN 108854466 A CN108854466 A CN 108854466A CN 201810899655 A CN201810899655 A CN 201810899655A CN 108854466 A CN108854466 A CN 108854466A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- methylene chloride
- pipeline
- liquid circulating
- exhaust gas
- white oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 260
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 150
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 70
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims abstract description 42
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims abstract description 13
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 13
- 210000002275 spiral lamina Anatomy 0.000 claims abstract description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 22
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 10
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 9
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XZPVPNZTYPUODG-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;dihydrate Chemical compound O.O.[Na+].[Cl-] XZPVPNZTYPUODG-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 4
- 125000003963 dichloro group Chemical group Cl* 0.000 claims description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 3
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 49
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract description 4
- 239000005446 dissolved organic matter Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 description 17
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 7
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009841 combustion method Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 2
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 231100000693 bioaccumulation Toxicity 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N chloromethane Chemical class ClC NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- -1 dichloromethane Alkane Chemical class 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000026676 system process Effects 0.000 description 1
- 230000009967 tasteless effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/002—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by condensation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1418—Recovery of products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1425—Regeneration of liquid absorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1487—Removing organic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1493—Selection of liquid materials for use as absorbents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/38—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
- B01D2252/20—Organic absorbents
- B01D2252/205—Other organic compounds not covered by B01D2252/00 - B01D2252/20494
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/20—Halogens or halogen compounds
- B01D2257/206—Organic halogen compounds
- B01D2257/2064—Chlorine
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了一种二氯甲烷废气的净化回收系统,包括水喷淋塔、除雾塔、第一列管式冷凝器、引风机、白油吸收系统、白油解吸系统、二氯甲烷回收系统、冷冻盐水循环系统和废水储罐;所述白油吸收系统包括吸收液循环槽、吸收塔和吸收液循环管道,所述吸收液循环管道上设有吸收液循环泵和第一螺旋板式冷凝器;所述白油解吸系统包括蒸汽管道、解吸液循环槽、解吸塔和解吸液回用管道,所述解吸液回用管道上设有解吸液循环泵和第二螺旋板式冷凝器;所述二氯甲烷回收系统还包括第二列管式冷凝器和二氯甲烷分相器。本发明的净化回收系统可有效去除夹杂部分可溶性有机物的二氯甲烷废气,并实现了二氯甲烷的回收,解决了目前二氯甲烷废气净化难的问题。
Description
技术领域
本发明涉及有机废气的净化处理领域,特别涉及一种二氯甲烷废气的净化回收系统。
背景技术
二氯甲烷在工业中被广泛用作有机溶剂,主要来源于胶片生产、医药等领域。由于二氯甲烷具有生物积累性和生物毒性,直接排放对人类生活环境造成严重且持久的负面影响。因此,近年来对二氯甲烷废气的治理越来越得到人们的重视。
目前,针对二氯甲烷废气的主要处理技术有燃烧法、吸附法、吸收法等。由于二氯甲烷包含卤素成分,采用燃烧法会产生二次污染;二氯甲烷沸点为39.75℃,采用吸附法存在吸附效果不佳、吸附温度控制条件苛刻等缺点;吸收法一般采用有机溶剂作为吸收剂,吸收剂吸收饱和后易成为二次污染源。因此,开发工艺的同时,高效且经济的二氯甲烷废气净化技术愈发得到相关治理行业的推崇。
CN 103203157B公开了一种二氯甲烷废气处理方法及其系统,该系统包括二氯甲烷废气进管、预处理系统、冷凝系统和回收系统,其冷凝系统分为一级冷凝塔和二级冷凝塔,均是由冷凝管形成的液氮深冷段和由换热管形成的气气交换预冷段组成,该装置可对二氯甲烷废气进行深度冷凝达到冷却结晶。但是该系统采用液氮冷凝作为主要的处理回收技术,废气前后温差巨大,对整个工艺过程的运行要求较高且解吸周期较长;同时因存在经济效益的问题,此系统对低浓度二氯甲烷废气的处理可能不适用。
CN 106552474A公开了一种二氯甲烷的回收方法,该方法包括初步冷凝、分子筛吸附、解吸、三级冷凝四个步骤对二氯甲烷废气进行处理,最后通过静止分层回收二氯甲烷,该发明整体工艺简单,便于实现,且应用时能提升二氯甲烷的回收效率。但是,该方法采用分子筛吸附作为二氯甲烷废气的主要处理手段,吸附条件较为苛刻,吸附效率也可能存在问题,因此该方法对高浓度二氯甲烷废气的处理存在局限性。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种高效、经济的二氯甲烷废气的净化回收系统。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是:
本发明涉及一种二氯甲烷废气的净化回收系统,包括依次相连的水喷淋塔(专属脱除废气中可溶性有机物)、除雾塔(专属脱除废气中水雾)、第一列管式冷凝器(专属对废气进行降温并除湿)、引风机(专属拉引废气)、白油吸收系统(专属脱除废气中二氯甲烷)、白油解吸系统(专属对二氯甲烷饱和吸收液进行解吸)和二氯甲烷回收系统(专属对解吸后高浓度二氯甲烷废气进行冷凝回收),以及与所述白油解吸系统相连的废水储罐(专属收集废水),分别与所述第一列管式冷凝器、白油吸收系统、白油解吸系统、二氯甲烷回收系统相连的冷冻盐水循环系统(专属对系统中个换热冷凝工段提供冷却液);
所述白油吸收系统包括吸收液循环槽、设于吸收液循环槽上方的吸收塔,以及连接于吸收塔中部和吸收液循环槽底部的吸收液循环管道;所述吸收液循环管道上设有相连的吸收液循环泵和第一螺旋板式冷凝器,所述吸收液循环泵的进液口与吸收液循环槽底部相连,所述第一螺旋板式冷凝器的冷凝液出口与吸收塔中部相连;
所述白油解吸系统包括解吸液循环槽、设于解吸液循环槽上方的解吸塔、与解吸塔底部相连的蒸汽管道、以及连接于解吸液循环槽和吸收塔顶部的解吸液回用管道;所述解吸液回用管道上设有相连的解吸液循环泵和第二螺旋板式冷凝器,所述解吸液循环泵的进液口与解吸液循环槽相连,所述第二螺旋板式冷凝器的冷凝液出口与吸收塔顶部相连;所述吸收液循环泵和第一螺旋板式冷凝器之间的管道上还设有与解吸塔中部相连的饱和吸收液管道;
所述二氯甲烷回收系统包括相连的第二列管式冷凝器和二氯甲烷分相器,所述第二列管式冷凝器与解吸塔顶部出气口通过管道相连,所述二氯甲烷分相器底部设有二氯甲烷回收管道。
二氯甲烷废气依次经过所述水喷淋塔、除雾塔、第一列管式冷凝器、引风机和白油吸收系统后直接达标排放;同时,白油吸收系统中吸收饱和的白油进入所述白油解吸系统内完成“汽提-蒸馏”反应后经解吸液回用管道进入所述白油吸收系统的吸收塔实现回用,白油解吸系统中解吸后形成的高浓度二氯甲烷废气进入所述二氯甲烷回收系统实现二氯甲烷的回收。
进一步的,所述水喷淋塔塔顶循环液进口设有喷流角度范围为120°的不锈钢螺旋喷嘴。
进一步的,所述除雾塔内设有不锈钢丝网除雾器。
进一步的,所述吸收液循环管道还包括与吸收液循环泵的进液口相连通的第一排水管道,所述第一排水管道与解吸液循环泵的进液口相连通;所述吸收液循环泵底部设有废液直排管道。
进一步的,所述吸收塔进气口设有温度计,进气温度控制在10℃~20℃。以维持较高的吸收效率。
进一步的,所述解吸液循环泵和第二螺旋板式冷凝器之间的管道上设有第二排水管道,所述第二排水管道与所述废水储罐相连;所述解吸液循环泵底部设有废液直排管道。
利用第一排水管道、第二排水管道、解析液循环泵及管道上的相关阀门可对吸收液循环槽和解析液循环槽内的废水进行定期清理。
进一步的,所述吸收塔内解吸液回用管道进液口、吸收液循环管道进液口处分别设有不锈钢管式液体分布器;所述解吸塔内饱和吸收液管道进液口设有(不锈钢)列管式液体分布器。用以获得更高的吸收和解吸效果。
进一步的,所述白油解吸系统的蒸汽管道上设有压力表,随时反馈蒸汽压力;所述白油解吸系统的解吸塔顶部和解吸液循环槽均分别设有温度计,所述解吸塔内解吸温度控制在115℃~125℃,以维持较高的解吸效果。
进一步的,所述解吸塔顶部设有初冷装置(用以解吸气的初步冷却);所述第一列管式冷凝器、第二列管式冷凝器、第一螺旋板式冷凝器、第二螺旋板式冷凝器和初冷装置均与所述冷冻盐水循环系统相连。
进一步的,所述冷冻盐水循环系统包括冷冻盐水上水管道和冷冻盐水回水管道;所述冷冻盐水循环系统采用-12~-8℃的盐水作为冷却液。
进一步的,所述吸收液循环槽底部、解吸液循环槽底部、二氯甲烷分相器废液出口处和废水储罐底部分别设有废液直排管道,所述废液直排管道与高浓度废水管道相连。以定期对循环槽或储罐内液体进行更换或清理,维持系统的高效和稳定。
与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:
1、本发明的二氯甲烷废气的净化回收系统首先通过水喷淋塔基本脱除了废气中部分可溶性有机污染物,再通过除雾塔和第一列管式冷凝器依次对废气进行除湿并干燥、冷却,最后废气通过白油吸收系统基本脱除废气中的二氯甲烷成分并直接达标排放;同时,吸收饱和的吸收液通过白油解吸系统实现再生并回用,解吸后的高浓度二氯甲烷废气经过二氯甲烷回收系统进行冷凝回收,整个工艺流程简便、运行稳定,实现了对二氯甲烷废气高效、经济的净化处理。
2、白油吸收系统和白油解吸系统均设有排水管道和废液直排管道,排水管道可在较短间隔周期内对循环槽内因冷凝带入的水分进行去除并存于废水储罐,废液直排管道则在较长间隔周期内对系统中各循环槽和储罐进行清理,两者交替运行,不仅简化了清理操作,同时大大提高了系统运行的稳定性。
3、本系统中所采用第一列管式冷凝器、第二列管式冷凝器、第一螺旋板式冷凝器、第二螺旋板式冷凝器均具有较大的传热面积和较高的传热效率,减少了工艺所需的操作工段,提高了系统的处理效率。
4、本发明采用特定的白油吸收系统的吸收塔和白油解吸系统的解吸塔,吸收塔和解吸塔内采用的喷淋器均为列管式液体分布器,不仅符合白油本身的物性,实现了高效吸收或解吸的目的。
5、本发明各处理单元结构和各处理单元所处顺序合理,共同作用进而实现对二氯甲烷废气高效处理并大量回收二氯甲烷的目的,是一种经济、高效的二氯甲烷废气净化系统。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其他特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明的二氯甲烷废气的净化回收系统流程及结构示意图;
其中,1为水喷淋塔,2为除雾塔,21为不锈钢丝网除雾器,3为第一列管式冷凝器,4为引风机,5为白油吸收系统,51为吸收液循环槽,52为吸收塔,53为吸收液循环管道,531为吸收液循环泵,532为第一螺旋板式冷凝器,533为饱和吸收液管道,534为第一排水管道,6为白油解吸系统,61为蒸汽管道,611为压力表,62为解吸液循环槽,63为解吸塔,631为初冷装置,64为解吸液回用管道,641为解吸液循环泵,642为第二螺旋板式冷凝器,643为第二排水管道,7为二氯甲烷回收系统,71为第二列管式冷凝器,72为二氯甲烷分相器,721为二氯甲烷回收管道,8为冷冻盐水循环系统,81为冷冻盐水上水管道,82为冷冻盐水回水管道,9为废水储罐,10为废液直排管道,11为高浓度废水管道,12为第一温度计,13为第二温度计,14为第三温度计。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例
如图1所示,本发明涉及一种二氯甲烷废气的净化回收系统,所述系统包括依次相连的专属脱除废气中可溶性有机物的水喷淋塔1、专属脱除废气中水雾的除雾塔2、专属对废气进行降温并除湿的第一列管式冷凝器3、专属拉引废气的引风机4、专属脱除废气中二氯甲烷的白油吸收系统5、专属对二氯甲烷饱和吸收液进行解吸的白油解吸系统6和专属对解吸后高浓度二氯甲烷废气进行冷凝回收的二氯甲烷回收系统7,以及与所述白油解吸系统6相连的专属收集废水的废水储罐9,分别与所述第一列管式冷凝器3、白油吸收系统5、白油解吸系统6、二氯甲烷回收系统7相连的专属对系统中个换热冷凝工段提供冷却液的冷冻盐水循环系统8。其中,术语解释:白油,通常是指白色矿物油。它是经过特殊的深度精制后的矿物油。白油无色、无味、化学惰性、光安定性能好,白油基本组成为饱和烃结构,芳香烃、含氮、氧、硫等物质近似于零。
所述白油吸收系统5包括吸收液循环槽51、吸收塔52和连接于吸收塔52中部和吸收液循环槽51底部的吸收液循环管道53,所述吸收液循环管道53上设有吸收液循环泵531和第一螺旋板式冷凝器532;所述吸收液循环泵531的进液口与吸收液循环槽51底部相连,所述第一螺旋板式冷凝器532的冷凝液出口与吸收塔52中部相连;所述吸收塔52顶部设有二氯甲烷废气排放口;所述吸收液循环泵531和第一螺旋板式冷凝器532之间的管道上还设有与解吸塔63中部相连的饱和吸收液管道533;
所述白油解吸系统6包括解吸液循环槽62、解吸塔63、与解吸塔63底部相连的蒸汽管道61、以及连接于解吸液循环槽62和吸收塔52顶部的解吸液回用管道64,所述解吸液回用管道64上设有解吸液循环泵641和第二螺旋板式冷凝器642;所述解吸液循环泵641的进液口与解吸液循环槽62相连,所述第二螺旋板式冷凝器642的冷凝液出口与吸收塔52顶部相连;
所述二氯甲烷回收系统7包括第二列管式冷凝器71和二氯甲烷分相器72;所述第二列管式冷凝器71与解吸塔63顶部出气口通过管道相连,所述二氯甲烷分相器72底部设有二氯甲烷回收管道721;
二氯甲烷废气依次经过所述水喷淋塔1、除雾塔2、第一列管式冷凝器3、引风机4和白油吸收系统5后直接达标排放;同时,吸收饱和的白油在所述白油解吸系统6内完成“汽提-蒸馏”反应后经解吸液回用管道64进入所述白油吸收系统5的吸收塔52实现回用,解吸后形成的高浓度二氯甲烷废气进入所述二氯甲烷回收系统7实现二氯甲烷的回收。
为确保水喷淋过程对可溶性有机物质的高去除效率,所诉水喷淋塔1塔顶循环液进口设有喷流角度范围为120°的不锈钢螺旋喷嘴。
为确保除雾塔2的除雾效果,所述除雾塔2内设有不锈钢丝网除雾器21。
所述白油吸收系统5的吸收塔52顶部与解吸液回用管道64出液口相连,所述吸收塔52中部与吸收液循环管道53出液口相连;所述吸收液循环管道53的进液口设有第一排水管道534,所述第一排水管道534与解吸液回用管道64进液口相连。
为确保白油吸收系统5具备稳定的吸收效果,所述吸收塔52进气口设有第一温度计12,进气温度控制在15℃左右。
所述白油解吸系统6的解吸塔63中部与饱和吸收液管道533出液口相连,所述饱和吸收液管道533进液口与所述白油吸收系统5的吸收液循环管道53相连;所述解吸塔63顶部设有初冷装置631,用以解吸气的初步冷却;所诉解吸塔63顶部出气口通过管道与所述二氯甲烷回收系统7的第二列管式冷凝器71相连;所述解吸液回用管道64上设有第二排水管道643,所述第二排水管道643与所述废水储罐9相连。为确保避免运行过程中循环槽内蓄积冷凝水,利用第一排水管道534、第二排水管道643、解析液循环泵641及管道上的相关阀门可对吸收液循环槽51和解析液循环槽62内的废水进行定期清理。
为确保蒸汽的使用安全,所述白油解吸系统6的蒸汽管道61上设有压力表611,随时反馈蒸汽压力;为确保解析塔63内维持较高的解吸效果,所述白油解吸系统6的解吸塔63顶部和解吸液循环槽62均设有第二温度计13和第三温度计14,所述解吸塔63内解吸温度控制在120℃左右。
为确保系统获得更高的吸收和解吸效果,所述吸收塔52和解吸塔63内与解吸液回用管道64出液口、吸收液循环管道53出液口和饱和吸收液管道533出液口相连处均设有不锈钢列管式液体分布器。
所述第一列管式冷凝器3、第二列管式冷凝器71、第一螺旋板式冷凝器532、第二螺旋板式冷凝器642和解吸塔顶部的初冷装置631均与所述冷冻盐水循环系统8相连。
所述冷冻盐水循环系统8包括冷冻盐水上水管道81和冷冻盐水回水管道82;
为确保各冷凝装置的冷却效果,所述冷冻盐水循环系统8采用-10℃的盐水作为冷却液。
为确保整个系统的运行过程维持高效和稳定,所述吸收液循环槽51底部、解吸液循环槽62底部、二氯甲烷分相器72废液出口处和废水储罐9底部均设有废液直排管道10,所述废液直排管道10与高浓度废水管道11相连,以定期对循环槽或储罐内液体进行更换或清理。
所述二氯甲烷分相器72底部设有二氯甲烷回收管道721。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本发明的实质内容。
Claims (10)
1.一种二氯甲烷废气的净化回收系统,其特征在于,包括依次相连的水喷淋塔、除雾塔、第一列管式冷凝器、引风机、白油吸收系统、白油解吸系统和二氯甲烷回收系统,以及与所述白油解吸系统相连的废水储罐,分别与所述第一列管式冷凝器、白油吸收系统、白油解吸系统、二氯甲烷回收系统相连的冷冻盐水循环系统;
所述白油吸收系统包括吸收液循环槽、设于吸收液循环槽上方的吸收塔,以及连接于吸收塔中部和吸收液循环槽底部的吸收液循环管道;所述吸收液循环管道上设有相连的吸收液循环泵和第一螺旋板式冷凝器,所述吸收液循环泵的进液口与吸收液循环槽底部相连,所述第一螺旋板式冷凝器的冷凝液出口与吸收塔中部相连;所述吸收塔顶部设有二氯甲烷废气排放口;
所述白油解吸系统包括解吸液循环槽、设于解吸液循环槽上方的解吸塔、与解吸塔底部相连的蒸汽管道、以及连接于解吸液循环槽和吸收塔顶部的解吸液回用管道;所述解吸液回用管道上设有相连的解吸液循环泵和第二螺旋板式冷凝器,所述解吸液循环泵的进液口与解吸液循环槽相连,所述第二螺旋板式冷凝器的冷凝液出口与吸收塔顶部相连;所述吸收液循环泵和第一螺旋板式冷凝器之间的管道上还设有与解吸塔中部相连的饱和吸收液管道;
所述二氯甲烷回收系统包括相连的第二列管式冷凝器和二氯甲烷分相器,所述第二列管式冷凝器与解吸塔顶部出气口通过管道相连,所述二氯甲烷分相器底部设有二氯甲烷回收管道。
2.根据权利要求1所述的二氯甲烷废气的净化回收系统,其特征在于,所述水喷淋塔塔顶循环液进口设有喷流角度范围为120°的不锈钢螺旋喷嘴。
3.根据权利要求1所述的二氯甲烷废气的净化回收系统,其特征在于,所述除雾塔内设有不锈钢丝网除雾器。
4.根据权利要求1所述的二氯甲烷废气的净化回收系统,其特征在于,所述吸收液循环管道还包括与吸收液循环泵的进液口相连通的第一排水管道,所述第一排水管道与解吸液循环泵的进液口相连通;所述吸收液循环泵底部设有废液直排管道。
5.根据权利要求1所述的二氯甲烷废气的净化回收系统,其特征在于,所述解吸液循环泵和第二螺旋板式冷凝器之间的管道上设有第二排水管道,所述第二排水管道与所述废水储罐相连;所述解吸液循环泵底部设有废液直排管道。
6.根据权利要求1、4或5所述的二氯甲烷废气的净化回收系统,其特征在于,所述吸收塔内解吸液回用管道进液口、吸收液循环管道进液口处分别设有不锈钢管式液体分布器;所述解吸塔内饱和吸收液管道进液口设有列管式液体分布器。
7.根据权利要求1所述的二氯甲烷废气的净化回收系统,其特征在于,所述白油解吸系统的蒸汽管道上设有压力表;所述白油解吸系统的解吸塔顶部和解吸液循环槽均分别设有温度计,所述解吸塔内解吸温度控制在115℃~125℃。
8.根据权利要求1所述的二氯甲烷废气的净化回收系统,其特征在于,所述解吸塔顶部设有初冷装置;所述第一列管式冷凝器、第二列管式冷凝器、第一螺旋板式冷凝器、第二螺旋板式冷凝器和初冷装置均与所述冷冻盐水循环系统相连。
9.根据权利要求1或8所述的二氯甲烷废气的净化回收系统,其特征在于,所述冷冻盐水循环系统包括冷冻盐水上水管道和冷冻盐水回水管道;所述冷冻盐水循环系统采用-12~-8℃的盐水作为冷却液。
10.根据权利要求1所述的二氯甲烷废气的净化回收系统,其特征在于,所述吸收液循环槽底部、解吸液循环槽底部、二氯甲烷分相器废液出口处和废水储罐底部分别设有废液直排管道,所述废液直排管道与高浓度废水管道相连。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810899655.5A CN108854466B (zh) | 2018-08-08 | 2018-08-08 | 一种二氯甲烷废气的净化回收系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810899655.5A CN108854466B (zh) | 2018-08-08 | 2018-08-08 | 一种二氯甲烷废气的净化回收系统 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108854466A true CN108854466A (zh) | 2018-11-23 |
CN108854466B CN108854466B (zh) | 2024-07-09 |
Family
ID=64317582
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810899655.5A Active CN108854466B (zh) | 2018-08-08 | 2018-08-08 | 一种二氯甲烷废气的净化回收系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108854466B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109847538A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-06-07 | 上海泓济环保科技股份有限公司 | 二氯甲烷废气处理方法 |
CN113730934A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-12-03 | 武汉旭日华环保科技股份有限公司 | 一种二氯甲烷白油混合液分离提纯装置及其方法 |
CN117643783A (zh) * | 2024-01-23 | 2024-03-05 | 江苏省环境工程技术有限公司 | 一种可处理低浓度高湿度有机废气的吸收净化设备 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3762133A (en) * | 1971-10-15 | 1973-10-02 | Atomic Energy Commission | Process for the separation of components from gas mixtures |
CN101708414A (zh) * | 2009-12-31 | 2010-05-19 | 攀钢集团研究院有限公司 | 循环吸收法废气脱硫系统、方法及用途 |
CN203227406U (zh) * | 2013-04-23 | 2013-10-09 | 中冶焦耐工程技术有限公司 | 一种解吸塔 |
CN205323494U (zh) * | 2016-01-02 | 2016-06-22 | 杭州中环环保工程有限公司 | 一种有机废气溶剂吸收回收净化系统 |
CN205495288U (zh) * | 2016-01-17 | 2016-08-24 | 张桂华 | 一种近零排放的VOCs气体资源化回收处理装置 |
CN207694575U (zh) * | 2017-11-03 | 2018-08-07 | 福建省邵武市永飞化工有限公司 | 一种含氟化氢尾气吸收系统 |
CN208694635U (zh) * | 2018-08-08 | 2019-04-05 | 浙江省环境工程有限公司 | 一种二氯甲烷废气的净化回收系统 |
-
2018
- 2018-08-08 CN CN201810899655.5A patent/CN108854466B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3762133A (en) * | 1971-10-15 | 1973-10-02 | Atomic Energy Commission | Process for the separation of components from gas mixtures |
CN101708414A (zh) * | 2009-12-31 | 2010-05-19 | 攀钢集团研究院有限公司 | 循环吸收法废气脱硫系统、方法及用途 |
CN203227406U (zh) * | 2013-04-23 | 2013-10-09 | 中冶焦耐工程技术有限公司 | 一种解吸塔 |
CN205323494U (zh) * | 2016-01-02 | 2016-06-22 | 杭州中环环保工程有限公司 | 一种有机废气溶剂吸收回收净化系统 |
CN205495288U (zh) * | 2016-01-17 | 2016-08-24 | 张桂华 | 一种近零排放的VOCs气体资源化回收处理装置 |
CN207694575U (zh) * | 2017-11-03 | 2018-08-07 | 福建省邵武市永飞化工有限公司 | 一种含氟化氢尾气吸收系统 |
CN208694635U (zh) * | 2018-08-08 | 2019-04-05 | 浙江省环境工程有限公司 | 一种二氯甲烷废气的净化回收系统 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109847538A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-06-07 | 上海泓济环保科技股份有限公司 | 二氯甲烷废气处理方法 |
CN113730934A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-12-03 | 武汉旭日华环保科技股份有限公司 | 一种二氯甲烷白油混合液分离提纯装置及其方法 |
CN117643783A (zh) * | 2024-01-23 | 2024-03-05 | 江苏省环境工程技术有限公司 | 一种可处理低浓度高湿度有机废气的吸收净化设备 |
CN117643783B (zh) * | 2024-01-23 | 2024-05-03 | 江苏省环境工程技术有限公司 | 一种可处理低浓度高湿度有机废气的吸收净化设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108854466B (zh) | 2024-07-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103203157B (zh) | 一种二氯甲烷废气处理方法及其系统 | |
RU2600348C2 (ru) | Способ улавливания углекислого газа из дымового газа электростанции и установка для его осуществления | |
CN108854466A (zh) | 一种二氯甲烷废气的净化回收系统 | |
CN101786754A (zh) | 含盐废水的零排放处理工艺 | |
CN109126392B (zh) | 一种采用离子液体进行烟气中co2捕集的装置及工艺 | |
KR20160055212A (ko) | 기포 컬럼 응축기와 같은 응축 장치를 포함하는 시스템 | |
CN205773470U (zh) | 一种用于脱硫废水资源化处理的结晶系统 | |
CN106986490A (zh) | 一种羧酸酯工业生产废水的回收处理工艺及装置 | |
CN102188888A (zh) | 具有收水功能的湿法净烟气处理工艺及装置 | |
CN110013740A (zh) | 胺法吸收捕集二氧化碳的装置 | |
CN1137753C (zh) | 生物气中co2、h2s的净化工艺 | |
KR20130010253A (ko) | 산성가스 포집을 위한 탈거장치의 에너지원 재사용 방법 | |
CN208694635U (zh) | 一种二氯甲烷废气的净化回收系统 | |
CN215138426U (zh) | 一种用于浓度变化大的VOCs废气处理装置 | |
CN108640392A (zh) | 一种油水分离处理工艺 | |
CN202284169U (zh) | 能进行氨回收的垃圾渗滤液蒸发浓缩处理设备 | |
CN104724776A (zh) | 压力蒸发二次蒸汽掺入压力水中的装置及其方法 | |
CN209635926U (zh) | 降膜蒸发耦合吸收式制冷高盐污水处理设备 | |
CN207811480U (zh) | 油田热采锅炉高温烟气及油田高盐废水的综合处理系统 | |
CN105854523A (zh) | 一种有害气体的处理方法及装置 | |
CN107198967A (zh) | 用于气体净化溶剂再生的多效膜再生装置与方法 | |
CN203155041U (zh) | 一种二氯甲烷废气处理系统 | |
CN109796366A (zh) | 一种高浓度dmf或dmac精馏提纯系统及方法 | |
CN104043316A (zh) | 一种与低温多效蒸馏技术耦合的二氧化碳捕集或分离系统 | |
CN206276053U (zh) | 一种电子级氢氟酸生产用精馏塔 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |