CN108850900A - 一种即食南美白对虾加工系统及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种即食南美白对虾加工系统及工艺，属于对虾加工技术领域。所述加工系统包括蒸汽发生器、蒸汽过热器、干燥箱、疏水阀，所述蒸汽发生器的出口端通过管道与蒸汽过热器的入口端连通，蒸汽过热器的出口端与干燥箱的进气口连通，干燥箱的出气口再与蒸汽过热器的入口端连通；所述干燥箱的底部设置有疏水阀。本发明利用过热蒸汽直接干制经预处理的对虾，省去了对虾的漂烫工序，避免了漂烫过程中对虾营养成分的流失和水资源的浪费。同时，本发明借助蒸汽发生器提供的初期的过热蒸汽，对虾中的水蒸出后产生的蒸汽不断补充到循环系统，将这部分水蒸汽直接用作过热蒸汽源，而不再需要蒸汽发生器提供蒸汽，有效缓解了对虾干燥能耗高的问题。

Description

一种即食南美白对虾加工系统及工艺

技术领域

本发明涉及对虾加工技术领域，具体涉及一种即食南美白对虾加工系统及工艺。

背景技术

南美白对虾由于壳薄体肥，肉质鲜嫩，营养丰富，备受人们的喜欢。南美白对虾由于含水率高，常温下很容易腐败变质，贮藏期短。干制水产品有悠久的历史，由于其风味独特、营养丰富、便于贮存和携带，生产和消费过程中无需冷链，不仅深受广大消费者，尤其是内陆人群的喜爱，同时也降低了生产过程中冷藏冷链所需成本和长时间低温对产品品质的影响。目前，市场上干贝、海米、干鲍、干海参等产品备受青睐。因此，干制成为对虾加工的重要方法。

目前南美白对虾干制加工一般首先将对虾进行漂烫预处理，漂烫是食品加工中一种常用且有效的预处理方法，是将新鲜水产品在较高温度的热水或蒸汽中进行加热处理的过程。漂烫不仅可以达到杀菌、灭酶、防止产品腐败和变色的作用，还可使以使水产品蛋白质热变性，降低组织结构持水力。但漂烫后的高温蒸煮废水，被直接排掉，造成大量水资源和热量浪费。对南美白对虾进行漂烫预处理后，再对南美白对虾进行干燥。干燥常用的方法是传统的自然晾晒和热风烘干技术，自然晾晒过程受气候影响大，时间长，且晾晒过程中对虾容易腐败变质，卫生条件较差，产品品质不好。热风烘干过程高温热风引起虾表面热敏效应，虾容易发生褐变，热风烘干温度一般不能超过80℃，干燥时间长，干制品品质差，且对虾干燥后，虾肉虾壳容易黏在一起，虾壳不容易剥离。

由于南美白对虾加工与其他类产品不同，并不能简单地套用其他产品的干制工艺，所以需要根据对虾的实际情况研发一种无需漂烫预处理，干燥时间短，操作简单、干制对虾皮肉分离好、口感好的南美白对虾加工系统及工艺。专利申请CN 105685200A公开了一种过热蒸汽和热风联合干燥对虾的系统及方法与应用，该系统和方法首先对新鲜的对虾进行预处理，然后用过热蒸汽对对虾进行一级干燥，将对虾的水分含量降至45-50％，最后用热风对对虾进行二级干燥，直至对虾的水分含量降至15-20％。尽管该方法利用过热蒸汽直接干燥经预处理的对虾，使对虾迅速脱水，干燥效率高，大大减少了干燥时间，且起到灭菌消毒的作用。然而，这种干燥系统存在以下几个方面的问题：(1)蒸汽发生器需要全程运行，不断间断提供蒸汽，蒸汽发生器的原理是利用燃料把水加热成蒸汽，而水的比热容非常大，再加上蒸汽发生器需要全程运行，使得整个干燥过程非常耗能；(2)干燥过程中，对虾释放的水分积累在过热蒸汽干燥箱中，不断被过热蒸汽加热，带走了大量的热量，导致过热蒸汽温度出现额外、无意义的下降，(3)过热蒸汽和热风联合干燥必然要借助额外的输送装置对过热蒸汽干燥后的产品进行转移，也会造成额外的能耗。(4)第二级采用热风干燥，利用50-55℃的热风干燥对虾，相比120-160℃过热蒸汽干燥，干燥时间更长。

综上，如果单独看待该专利申请的过热蒸汽干燥、热风干燥这两个干燥过程，似乎实现了节能的目的，但如果从整体上考虑能量在该专利申请干燥系统中的循环，不能达到最大限度节能的目的；此外，这种过热蒸汽和热风联合干燥对虾的系统导致干燥工艺复杂，操作不便。因此，有必要在保证无需漂烫预处理，且干燥时间短，操作简单，对产品的干燥效果好的前提下，研究一种更加节能、简便的对虾干燥系统。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明旨在提供一种即食南美白对虾加工系统及工艺。本发明利用过热蒸汽直接干制经预处理的对虾，省去了对虾的漂烫工序，避免了漂烫过程中对虾营养成分的流失和水资源的浪费，且起到灭菌消毒的作用。同时，本发明借助蒸汽发生器提供的初期的过热蒸汽，对虾中的水分蒸发产生的蒸汽不断补充到循环系统，将这部分水蒸汽直接用作过热蒸汽源，而不再需要蒸汽发生器提供蒸汽，有效缓解了全程采用过热蒸汽干燥对虾时能耗高的问题。

本发明的目的之一是提供一种即食南美白对虾加工系统。

本发明的目的之二是提供两种即食南美白对虾加工工艺。

本发明的目的之三是提供即食南美白对虾加工系统及加工工艺的应用。

为实现上述发明目的，具体的，本发明公开了下述技术方案：

首先，本发明提供一种即食南美白对虾加工系统，包括蒸汽发生器、蒸汽过热器、干燥箱、疏水阀，所述蒸汽发生器的出口端通过管道与蒸汽过热器的入口端连通，蒸汽过热器的出口端与干燥箱的进气口连通，干燥箱的出气口再与蒸汽过热器的入口端连通；所述干燥箱的底部设置有疏水阀。

优选的，所述干燥箱采用分层式箱体结构，内部放置错层筛网。

疏水阀主要作用是排放干燥箱中多余的水分，加工初期，由于蒸煮作用，南美白对虾蛋白质热变性，肌肉组织中的吸附水与部分结合水被快速释放出来(液体水)积累在干燥箱中，如果初期不将这部分水排出，会吸收过热蒸汽中的热量，需要重新耗能将提高过热蒸汽的温度，导致干燥器中过热蒸汽的温度无意义的降低，而本发明通过设置疏水阀，即可有效避免这一问题。

进一步地，所述加工系统还包括循环风机，所述循环风机设置在蒸汽过热器与干燥箱之间；其主要作用是将经过蒸汽过热器加热的过热蒸汽输送到干燥箱中，不断使过热蒸汽在加工系统中循环。

进一步地，所述加工系统还包括循环管路，所述循环管路用于连通干燥箱的出气口与蒸汽过热器的入口端，从而实现蒸汽的不断循环利用。

进一步地，所述加工系统还包括温度传感器，所述温度传感器设置在干燥箱内部，用于监控干燥箱内的温度。

进一步地，所述加工系统还包括电控柜，所述电控柜分别与温度传感器、蒸汽过热器连接，电控柜的作用是根据温度传感器反馈的温度信息调控蒸汽过热器的加热温度，从而保证经过蒸汽过热器加热的过热蒸汽的温度始终保持在设定的温度范围。

进一步地，所述加工系统还包括蒸汽出口阀门，所述蒸汽出口阀门设置在蒸汽发生器与蒸汽过热器之间，用于控制蒸汽从蒸汽发生器向蒸汽过热器的输送。

进一步地，所述加工系统还包括安全阀，所述安全阀设置在蒸汽发生器上，所述安全阀的作用是当蒸汽发生器中的压力升高超过规定值时，通过向蒸汽发生器外排放蒸汽，确保蒸汽发生器的安全和正常运行。

进一步地，所述加工系统还包括过热蒸汽入口阀门，所述过热蒸汽入口阀门设置在循环风机和干燥箱之间，用于控制向干燥箱中输送的过热蒸汽量。

进一步地，所述加工系统还包括压力表，所述压力表设置在干燥箱上，用于监控干燥箱内的压力。

进一步地，所述加工系统还包括排气阀，所述排气阀设置在干燥箱上，当干燥箱中压力过大时，排气阀阀门开启排出部分蒸汽，确保干燥箱内压力正常。

其次，本发明提供一种即食南美白对虾加工工艺，包括如下步骤：

(1)首先，启动循环风机和蒸汽过热器，对系统内的空气进行加热，将循环加工系统预热到预定温度；

(2)将对虾放入步骤(1)中预热后的加工系统的干燥箱中，采用循环过热蒸汽对南美白对虾进行干燥，达到预定时间后，关闭蒸汽发生器和蒸汽出口阀门，停止向干燥箱中输送蒸汽，同时疏水阀会自动排放干燥箱中多余的水分；

(3)继续对对虾进行干燥，将对虾的水分含量降至预定值，取出对虾自然冷却至室温，即可。

所述步骤(2)中，干燥之前还包括对虾的预处理工艺：将新鲜的对虾进行清洗，或者清洗后根据不同口味腌渍，然后将对虾放入预热的干燥箱中进行干燥，由于无需进行漂烫预处理工序，可以有效缩短加工流程。

优选的，步骤(2)中，所述预定时间为8-10min。

优选的，步骤(2)和(3)中，所述过热蒸汽的温度为120-160℃，进一步优选为120-140℃。

优选的，步骤(2)和(3)中，所述过热蒸汽的流速为1.6±1m/s，进一步优选为1.5-2.5m/s。

优选的，步骤(3)中，将所述对虾的水分含量降至25-35％。

对南美白对虾干燥前，先关闭蒸汽发生器和蒸汽出口阀门，启动循环风机和蒸汽过热器，对系统中空气加热，并用热空气循环预热所有的管道，直到温度达到目标值，然后打开蒸汽发生器和蒸汽出口阀门，更换为过热蒸汽，通过这种方法，不仅可以避免蒸汽在管道中冷凝，还能够有效对干燥系统进行杀菌。

对虾进行干燥8-10分钟后关闭蒸汽发生器和蒸汽出口阀门，停止向干燥箱中输送蒸汽的原因是：本发明中的蒸汽发生器只是在干燥初期运行，而不需要在整个干燥过程中全程运行，这样可以大大降低对虾干燥过程中的能耗，因为对虾中本身含有大量的、洁净的水分，本发明借助蒸汽发生器提供的初期的过热蒸汽，将对虾中的水分蒸出后，将这部分水蒸汽直接用作过热蒸汽源，而且，后续干燥过程中对虾仍然会释放水分，可以直接作为过热蒸汽源，不断进行补充，而不再需要蒸汽发生器提供蒸汽，这样可有效缓解全程采用过热蒸汽干燥对虾时能耗高的问题，而对虾中的蒸出多余的水分通过疏水阀排放，可以有效避免对虾干燥时释放的水分积累在过热蒸汽干燥箱中后，不断被过热蒸汽加热带走大量的热量；同时，也能对对虾中的水分进行有效的利用，降低蒸汽发生器用水量的同时，减少了对水资源的浪费。

再次，本发明提供另一种即食南美白对虾加工工艺，包括如下步骤：

(1)首先，启动循环风机和蒸汽过热器，对系统内的空气进行加热，将循环加工系统预热到预定温度；

(2)将对虾放入步骤(1)中预热后的加工系统的干燥箱中，继续用加热的空气对对虾进行干燥，利用加热的空气将对虾中水分转变为蒸汽，蒸汽通过经过蒸汽过热器后转变为过热蒸汽，即可采用该过热蒸汽对对虾继续进行干燥，达到预定时间后，打开疏水阀，排放干燥箱中多余的水分；

(3)继续利用过热蒸汽对对虾进行干燥，将对虾的水分含量降至预定值，取出对虾自然冷却至室温，即可。

需要说明的是，干燥过程中，由于高温空气的作用，对虾中的水分不断被蒸出，一部分积累在干燥箱中，一部分在高温空气的作用下逐渐转换为蒸汽，蒸汽经过循环进入蒸汽过热器后成为过热蒸汽，从而逐渐将对虾的干燥方式由空气干燥转变为过热蒸汽干燥，由于对虾中富含水分，这一转变过程持续时间也较短，一般在8-10min。

这种干燥方法的特点是：整个干燥过程中不需要运行蒸汽发生器，而是首先采用加热的系统中的空气对对虾进行预热，因为对虾中本身含有大量的水分，加热的空气首先将对虾中的水分蒸出，然后将这部分水蒸汽直接用作过热蒸的汽源，经过蒸汽过热器加热后，即可称为过热蒸汽，且后续干燥过程中对虾仍然会释放水分，可以不断作为汽源进行补充，而对虾中的蒸出多余的水分可以通过疏水阀排放，可以有效避免对虾干燥时释放的水分积累在过热蒸汽干燥箱中后，不断被过热蒸汽加热带走大量的热量；本发明的这种对虾干燥方法根据对虾中富含水分，而且这种水分非常洁净的特点，并利用热空气将其逐渐转换为蒸汽汽源，而不需再运行蒸汽发生器，大幅度降低了对虾干燥过程中的能耗的同时，有效减少了对水资源的浪费。

最后，本发明还公开了即食南美白对虾加工系统及加工工艺在海产品的干制中的应用，优选为在虾类、鱼类干制中的应用。

与现有技术相比，本发明取得的有益效果是：

(1)本发明利用120-160℃的过热蒸汽直接干制经预处理的对虾，省去了对虾的漂烫工序，避免了漂烫过程中对虾营养成分的流失和水资源的浪费，且起到灭菌消毒的作用。过热蒸汽传热系数大，比热容大，无传质阻力，蒸汽用量少，干燥效率高，干燥时间短。过热蒸汽干燥干燥介质为过热蒸汽，虾壳硬化收缩小，随着对虾含水量的下降，虾肉逐渐皱缩，但其壳仍保持饱满状态，从而使得虾肉与虾壳很好地分离开，易于剥壳进食。过热蒸汽干燥干燥介质为过热蒸汽，无氧环境，对虾干制过程无氧化，褐变小。经本发明系统和方法干燥出的对虾皮肉分离、个体饱满、色泽纯正、口感极佳。

(2)本发明的第一种对虾干燥方法是闭式循环，蒸汽发生器只是在干燥初期运行，而不需要在整个干燥过程中全程运行，大幅度降低了对虾干燥过程中的能耗，同时，本发明将干燥过程中产生的水分作为后续的蒸汽源，从而对对虾中的水分进行了有效的利用，减少蒸汽发生器用水量。

(3)本发明的第二种对虾干燥方法中，根据对虾中富含水分，而且这种水分非常洁净的特点，并利用热空气将其逐渐转换为蒸汽汽源，而不需再运行蒸汽发生器，大幅度降低了对虾干燥过程中的能耗的同时，有效减少了对水资源的浪费。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本发明即食南美白对虾加工系统的结构示意图。

附图中标记分别代表：1-蒸汽发生器、2-蒸汽过热器、3-循环风机、4-干燥箱、5-电控柜、6-循环管路、7-疏水阀、8-蒸汽出口阀门、9-排气阀、10-压力表、11-温度传感器、12-安全阀、13-过热蒸汽入口阀门。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，由于南美白对虾加工与其他类产品不同，并不能简单地套用其他产品的干制工艺，所以需要根据对虾的实际情况研发一种无需漂烫预处理，干燥时间短，操作简单、干制对虾皮肉分离好、口感好的南美白对虾加工系统及工艺，然而现有对虾干燥系统能耗非常高。因此，本发明提出了一种即食南美白对虾加工系统及工艺，下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。

实施例1

如图1所示，一种即食南美白对虾加工系统，包括：蒸汽发生器1、蒸汽过热器2、循环风机3、干燥箱4、电控柜5、循环管路6、疏水阀7、蒸汽出口阀门8、排气阀9、压力表10、温度传感器11、安全阀12、过热蒸汽入口阀门13。

所述蒸汽发生器1的出口端通过管道与蒸汽过热器2的入口端连通，蒸汽过热器2的出口端与干燥箱4的进气口连通，干燥箱4的出气口再与蒸汽过热器2的入口端连通；所述干燥箱4的底部设置有疏水阀7；所述干燥箱采用分层式箱体结构，内部放置错层筛网。

所述循环风机3设置在蒸汽过热器2与干燥箱4之间；所述循环管路6连通干燥箱4的出气口与蒸汽过热器2的入口端。

所述电控柜5分别与温度传感器11、蒸汽过热器2连接；所述蒸汽出口阀门8设置在蒸汽发生器1与蒸汽过热器2之间。

所述安全阀12设置在蒸汽发生器1上，所述过热蒸汽入口阀门13设置在循环风机3和干燥箱4之间。

所述温度传感器11设置在干燥箱4内部，用于监控干燥箱4内的温度；所述排气阀9和压力表10均设置在干燥箱4上。

实施例2

一种利用实施例1所述的加工系统加工即食南美白对虾的工艺，包括如下步骤：

1)将新鲜的对虾清洗后根据口味要求进行腌渍，备用；

2)关闭蒸汽发生器1和蒸汽过热器2之间的蒸汽出口阀门8，运行蒸汽发生器1；

3)启动循环风机3和蒸汽过热器2，对系统内的空气进行加热，对整个循环加工系统进行预热，当干燥箱4内温度达到设计温度160℃时，关闭过热蒸汽入口阀门13、循环风机3及蒸汽过热器2；

4)将预处理后的对虾放入干燥箱4中，关闭干燥箱4，依次打开过热蒸汽入口阀门13，循环风机3及蒸汽过热器2、蒸汽出口阀门8，过热蒸汽进入干燥箱4对南美白对虾进行干制加工，过热蒸汽的流速设定为1.5m/s，温度设定为120℃；

5)在南美白对虾干燥10分钟后关闭蒸汽发生器1，疏水阀7会排出南美白对虾由于蒸煮作用蛋白质变性释放的水分；

6)当南美白对虾的水分含量降低至25％时，关闭电加热和循环风机，关闭干燥箱入口阀门13，循环风机3及蒸汽过热器2。取出干制好的南美白对虾，循环进行4)、5)、6)步骤；

7)取出的干制后的南美白对虾冷却，包装、冷藏储存。

干燥后的对虾虾肉与虾皮分离良好，容易剥食，虾肉的个体饱满、色泽纯正、口感极佳。

实施例3

一种利用实施例1所述的加工系统加工即食南美白对虾的工艺，包括如下步骤：

1)将新鲜的对虾清洗后根据口味要求进行腌渍，备用；

2)关闭蒸汽发生器1和蒸汽过热器2之间的蒸汽出口阀门8，运行蒸汽发生器1；

3)启动循环风机3和蒸汽过热器2，对系统内的空气进行加热，对整个循环加工系统进行预热，当干燥箱4内温度达到设计温度120℃时，关闭过热蒸汽入口阀门13、循环风机3及蒸汽过热器2；

4)将预处理后的对虾放入干燥箱4中，关闭干燥箱4，依次打开过热蒸汽入口阀门13，循环风机3及蒸汽过热器2、蒸汽出口阀门8，过热蒸汽进入干燥箱4对南美白对虾进行干制加工，过热蒸汽的流速设定为1.5m/s，温度设定为160℃；

5)在南美白对虾干燥8分钟后打开疏水阀7，排出南美白对虾由于蒸煮作用蛋白质变性释放的水分，之后关闭疏水阀7，并在南美白对虾干燥10分钟后关闭蒸汽发生器1；

6)当南美白对虾的水分含量降低至30％时，关闭电加热和循环风机，关闭干燥箱入口阀门13，循环风机3及蒸汽过热器2。取出干制好的南美白对虾，循环进行4)、5)、6)步骤；

7)取出的干制后的南美白对虾冷却，包装、冷藏储存。

实施例4

一种利用实施例1所述的加工系统加工即食海鱼的工艺，包括如下步骤：

1)将新鲜的海鱼清洗后根据口味要求进行腌渍，备用；

2)关闭蒸汽发生器1和蒸汽过热器2之间的蒸汽出口阀门8，运行蒸汽发生器1；

3)启动循环风机3和蒸汽过热器2，对系统内的空气进行加热，对整个循环加工系统进行预热，当干燥箱4内温度达到设计温度120℃时，关闭过热蒸汽入口阀门13、循环风机3及蒸汽过热器2；

4)将预处理后的海鱼放入干燥箱4中，关闭干燥箱4，依次打开过热蒸汽入口阀门13，循环风机3及蒸汽过热器2、蒸汽出口阀门8，过热蒸汽进入干燥箱4对海鱼进行干制加工，过热蒸汽的流速设定为1.5m/s，温度设定为140℃；

5)在海鱼干燥8分钟后打开疏水阀7，排出海鱼由于蒸煮作用蛋白质变性释放的水分，之后关闭疏水阀7，并在海鱼干燥10分钟后关闭蒸汽发生器1；

6)当海鱼的水分含量降低至35％时，关闭电加热和循环风机，关闭干燥箱入口阀门13，循环风机3及蒸汽过热器2。取出干制好的海鱼，循环进行4)、5)、6)步骤；

7)取出的干制后的海鱼冷却，包装、冷藏储存。

实施例5

一种利用实施例1所述的加工系统加工即食海鱼的工艺，包括如下步骤：

1)将新鲜的海鱼清洗后根据口味要求进行腌渍，备用；

2)关闭蒸汽发生器1和蒸汽过热器2之间的蒸汽出口阀门8，运行蒸汽发生器1；

3)启动循环风机3和蒸汽过热器2，对系统内的空气进行加热，对整个循环加工系统进行预热，当干燥箱4内温度达到设计温度120℃时，关闭过热蒸汽入口阀门13、循环风机3及蒸汽过热器2；

4)将预处理后的海鱼放入干燥箱4中，关闭干燥箱4，依次打开过热蒸汽入口阀门13，循环风机3及蒸汽过热器2、蒸汽出口阀门8，过热蒸汽进入干燥箱4对海鱼进行干制加工，过热蒸汽的流速设定为2.6m/s，温度设定为130℃。

5)在海鱼干燥10分钟后打开疏水阀7，排出海鱼由于蒸煮作用蛋白质变性释放的水分，之后关闭疏水阀7，并同时关闭蒸汽发生器1；

6)当海鱼的水分含量降低至35％时，关闭电加热和循环风机，关闭干燥箱入口阀门13，循环风机3及蒸汽过热器2。取出干制好的海鱼，循环进行4)、5)、6)步骤；

7)取出的干制后的海鱼冷却，包装、冷藏储存。

实施例6

一种利用实施例1所述的加工系统加工即食海鱼的工艺，包括如下步骤：

1)将新鲜的海鱼清洗后根据口味要求进行腌渍，备用；

2)关闭蒸汽发生器1和蒸汽过热器2之间的蒸汽出口阀门8，运行蒸汽发生器1；

3)启动循环风机3和蒸汽过热器2，对系统内的空气进行加热，对整个循环加工系统进行预热，当干燥箱4内温度达到设计温度120℃时，关闭过热蒸汽入口阀门13、循环风机3及蒸汽过热器2；

4)将预处理后的海鱼放入干燥箱4中，关闭干燥箱4，依次打开过热蒸汽入口阀门13，循环风机3及蒸汽过热器2、蒸汽出口阀门8，过热蒸汽进入干燥箱4对海鱼进行干制加工，过热蒸汽的流速设定为0.6m/s，温度设定为160℃。

5)在海鱼干燥10分钟后打开疏水阀7，排出海鱼由于蒸煮作用蛋白质变性释放的水分，之后关闭疏水阀7，并同时关闭蒸汽发生器1；

6)当海鱼的水分含量降低至35％时，关闭电加热和循环风机，关闭干燥箱入口阀门13，循环风机3及蒸汽过热器2。取出干制好的海鱼，循环进行4)、5)、6)步骤；

7)取出的干制后的海鱼冷却，包装、冷藏储存。

实施例7

一种利用实施例1所述的加工系统加工即食南美白对虾的工艺，包括如下步骤：

1)将新鲜的对虾清洗后根据口味要求进行腌渍，备用；

3)启动循环风机3和蒸汽过热器2，对系统内的空气进行加热，对整个循环加工系统进行预热，当干燥箱4内温度达到设计温度160℃时，关闭过热蒸汽入口阀门13、循环风机3及蒸汽过热器2；

4)将预处理后的对虾放入干燥箱4中，关闭干燥箱4，依次打开过热蒸汽入口阀门13，循环风机3及蒸汽过热器2，继续加热系统中空气，并由循环风机3送入干燥箱4对南美白对虾进行干制加工，空气流速设定为1.5m/s，温度设定为130℃；

5)在南美白对虾干燥10分钟后打开疏水阀7，排出对虾由于蒸煮作用蛋白质变性释放的积累在干燥箱中的多余水分；

6)当对虾的水分含量降低至25％时，关闭电加热和循环风机，关闭干燥箱入口阀门13，循环风机3及蒸汽过热器2。取出干制好的南美白对虾，循环进行4)、5)、6)步骤；

7)取出的干制后的南美白对虾冷却，包装、冷藏储存。

干燥后的对虾虾肉与虾皮分离良好，容易剥食，虾肉的个体饱满、色泽纯正、口感极佳。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种即食南美白对虾加工系统，其特征在于：包括蒸汽发生器、蒸汽过热器、干燥箱、疏水阀，所述蒸汽发生器的出口端通过管道与蒸汽过热器的入口端连通，蒸汽过热器的出口端与干燥箱的进气口连通，干燥箱的出气口再与蒸汽过热器的入口端连通；所述干燥箱的底部设置有疏水阀。

2.如权利要求1所述的即食南美白对虾加工系统，其特征在于：所述加工系统还包括蒸汽出口阀门，所述蒸汽出口阀门设置在蒸汽发生器与蒸汽过热器之间；优选的，所述加工系统还包括安全阀，所述安全阀设置在蒸汽发生器上。

3.如权利要求2所述的即食南美白对虾加工系统，其特征在于：所述加工系统还包括循环风机，所述循环风机设置在蒸汽过热器与干燥箱之间；优选的，所述加工系统还包括循环管路，所述循环管路用于连通干燥箱的出气口与蒸汽过热器的入口端。

4.如权利要求3所述的即食南美白对虾加工系统，其特征在于：所述加工系统还包括温度传感器，所述温度传感器设置在干燥箱内部；优选的，所述加工系统还包括电控柜，所述电控柜分别与温度传感器、蒸汽过热器连接。

5.如权利要求4所述的即食南美白对虾加工系统，其特征在于：所述加工系统还包括过热蒸汽入口阀门，所述过热蒸汽入口阀门设置在循环风机和干燥箱之间；优选的，所述加工系统还包括压力表，所述压力表设置在干燥箱上；优选的，所述加工系统还包括排气阀，所述排气阀设置在干燥箱上。

6.如权利要求1-5任一项所述的即食南美白对虾加工系统，其特征在于：所述干燥箱采用分层式箱体结构，内部放置错层筛网。

7.一种利用权利要求3-6任一项所述的加工系统加工即食南美白对虾的工艺，其特征在于：包括如下步骤：

(1)首先，启动循环风机和蒸汽过热器，对系统内的空气进行加热，将循环加工系统预热到预定温度；

(2)将对虾放入步骤(1)中预热后的加工系统的干燥箱中，采用循环过热蒸汽对南美白对虾进行干燥，达到预定时间后，关闭蒸汽发生器和蒸汽出口阀门，停止向干燥箱中输送蒸汽，同时疏水阀会自动排放干燥箱中多余的水分；

(3)继续对对虾进行干燥，将对虾的水分含量降至预定值，取出对虾自然冷却至室温，即可。

8.如权利要求7所述的工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，干燥之前还包括对虾的预处理工艺：将新鲜的对虾进行清洗，或者清洗后根据不同口味腌渍，然后将对虾放入预热的干燥箱中进行干燥；

或，步骤(2)中，所述预定时间为8-10min；

或，步骤(2)和(3)中，所述过热蒸汽的温度为120-160℃，优选为120-140℃；

或，步骤(2)和(3)中，所述过热蒸汽的流速为1.6±1m/s，优选为1.5-2.5m/s；

或，步骤(3)中，将所述对虾的水分含量降至25-35％。

9.一种利用权利要求2-6任一项所述的加工系统加工即食南美白对虾的工艺，其特征在于：包括如下步骤：

(1)首先，启动循环风机和蒸汽过热器，对系统内的空气进行加热，将循环加工系统预热到预定温度；

(2)将对虾放入步骤(1)中预热后的加工系统的干燥箱中，继续用加热的空气对对虾进行干燥，利用加热的空气将对虾中水分转变为蒸汽，蒸汽经过蒸汽过热器后转变为过热蒸汽，即可采用该过热蒸汽对对虾继续进行干燥，达到预定时间后，打开疏水阀，排放干燥箱中多余的水分；

(3)继续利用过热蒸汽对对虾进行干燥，将对虾的水分含量降至预定值，取出对虾自然冷却至室温，即可。

10.如权利要求1-6任一项所述的即食南美白对虾加工系统和/或如权利7-9任一项所述的加工即食南美白对虾的工艺在海产品的干制中的应用，优选为在虾类、鱼类干制中的应用。