CN108845036A - 一种侧进纵出横梁双车式钢管超声波探伤设备 - Google Patents

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林树阳
于波
李建波
梁建山
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Abstract

本发明公开了一种侧进纵出横梁双车式钢管超声波探伤设备，其特点是，由龙门横梁（1）、第一探伤小车（2）、第二探伤小车（5）、第一超声波探伤仪（3）、第二超声波探伤仪（6）、第一探头组（4）、第二探头组（7）、上料翻板（9）、可升降直线输送辊道（10）、旋转托辊（11）、旋转挡料辊（12）、固定式直线输送辊道（13）、下料翻板（14）组成；本发明采用单梁双探伤车结构，即采用一套龙门横梁、两套探伤小车、两套超声波探伤仪、两套探头组，每个探伤小车检测钢管长度的一半，2段探伤曲线整合到一起；彻底解决了钢管超声波探伤设备受通道数及扫查方式等因素影响造成的探伤精度及稳定性不高、探伤效率较低的问题，提升了超声波探伤设备的精度及稳定性，提高了探伤效率，同时降低了设备投资。

Description

一种侧进纵出横梁双车式钢管超声波探伤设备
技术领域：
本发明涉及钢管制造业无损检测技术领域，具体地讲是一种侧进纵出横梁双车式钢管超声波探伤设备。
背景技术：
现有钢管超声波探伤设备结构形式主要有螺旋辊道式、横梁单车式、探头旋转式，以上结构形式存在的主要问题：
1、螺旋辊道式钢管超声波探伤设备，钢管前进采用螺旋辊道驱动钢管螺旋前进，主机探头采用上浮动水膜法或是下浮动水浸法的扫查方式；由于螺旋辊道跳动量较大、精度难以保证，再加上钢管自身弯曲度影响，造成钢管螺旋前进过程中跳动量较大，直接影响到探伤精度及稳定性；为保证探伤设备精度及稳定性，有时不得不降低螺旋辊道的线速度及螺距，又造成探伤检测效率降低，严重制约了探伤设备效率的提升；
2、横梁单车式钢管超声波探伤设备，主要有龙门横梁、探伤小车和旋转托辊装置等组成，探伤方法采用钢管原地旋转、探头直线前进扫查方式，探头为上置式水膜法；钢管到达探伤工位后，旋转托辊装置带动钢管原地旋转，悬挂在龙门横梁上的探伤小车带动探头前后直线移动；由于钢管原地旋转，探伤精度及稳定性可以得到保证；但受探头通道数影响，探伤效率无法进一步提高；
3、探头旋转式钢管超声波探伤设备，探伤方法采用钢管直线前进、探头旋转扫查的探伤形式；探伤精度和效率均可得到保证，但目前主要为进口设备，设备投资费用过高。
发明内容：
本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种侧进纵出横梁双车式钢管超声波探伤设备；主要解决现有的的钢管超声波探伤设备受通道数及扫查方式等因素影响造成的探伤精度及稳定性不高、效率较低的问题。
本发明的技术方案是：一种侧进纵出横梁双车式钢管超声波探伤设备，其特殊之处在于，由龙门横梁、第一探伤小车、第二探伤小车、第一超声波探伤仪、第二超声波探伤仪、第一探头组、第二探头组、上料翻板、可升降直线输送辊道、旋转托辊、旋转挡料辊、固定式直线输送辊道、下料翻板组成；所述的龙门横梁上设第一探伤小车和第二探伤小车；所述的第一探伤小车上设第一超声波探伤仪和第一探头组，所述的第二探伤小车上设第二超声波探伤仪和第二探头组；所述的龙门横梁下方设可升降直线输送辊道，上料翻板与可升降直线输送辊道对应；所述的可升降直线输送辊道下方设旋转托辊，可升降直线输送辊道的后面设旋转挡料辊；旋转挡料辊的后面设固定式直线输送辊道，下料翻板和固定式直线输送辊道对应；所述的旋转托辊原地旋转。
进一步的，所述的可升降直线输送辊道、旋转托辊、固定式直线输送辊道分别采用不同变频器控制；所述的探伤小车采用伺服控制。
本发明的一种侧进纵出横梁双车式钢管超声波探伤设备，采用单梁双探伤车结构，即一套龙门横梁、两套探伤小车、两套超声波探伤仪、两套探头组，每个探伤小车检测钢管长度的一半，2段探伤曲线整合到一起。
本发明所述的一种侧进纵出横梁双车式钢管超声波探伤设备与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步，1、将现有的钢管螺旋前进、托盘式水箱探头下置式固定扫查改为横梁式、双探伤车探头上置式直线前进扫查方式，同时采用2套探伤小车，每套探伤小车安装2套12通道纵向探头组，钢管原地旋转，探伤小车采用伺服控制直线前进，现有的螺旋辊道改为原地旋转辊和直线输送辊；改造后消除了辊道跳动影响，探伤精度及稳定性得到了有效保证；采用双探伤车，探伤效率明显提高，按检测12米Φ219钢管计算,由改造前2分钟/支管、每个班次检测钢管200支提高到70s/支管、每个班次检测钢管360支，效率提高了80%；2、彻底解决了钢管超声波探伤设备受通道数及扫查方式等因素影响造成的探伤精度及稳定性不高、探伤效率较低的问题，提升了超声波探伤设备的精度及稳定性，同时降低了设备投资。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图。
图中：1龙门横梁、2第一探伤小车、3第一超声波探伤仪、4第一探头组、5第二探伤小车、6第二超声波探伤仪、7第二探头组、8待探伤钢管、9上料翻板、10可升降直线输送辊道、11旋转托辊、12旋转挡料辊、13固定式直线输送辊道、14下料翻板、15探伤后钢管。
具体实施方式：
为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施例详细说明本发明；所举实施例仅用于解释本发明，并非用于限制本发明的范围。
实施例1，参见图1，根据设计需要加工制成龙门横梁1，在龙门横梁1上安装第一探伤小车2和第二探伤小车5，在第一探伤小车2上安装第一超声波探伤仪3和第一探头组4，在第二探伤小车5上安装第二超声波探伤仪6和第二探头组7；在龙门横梁1下方安装可升降直线输送辊道10，在可升降直线输送辊道10的对应位置安装上料翻板9，在可升降直线输送辊道10下方安装旋转托辊11，旋转托辊11原地旋转，在可升降直线输送辊道10后面安装旋转挡料辊12，旋转挡料辊12后面安装固定式直线输送辊道13，在固定式直线输送辊道13的对应位置安装下料翻板14；可升降直线输送辊道10、旋转托辊11、固定式直线输送辊道13分别采用不同变频器控制，探伤小车采用伺服控制；形成本发明的侧进纵出横梁双车式钢管超声波探伤设备。
本发明所述的一种侧进纵出横梁双车式钢管超声波探伤设备，探伤采用钢管原地旋转、探头直线前进扫查的方式，探头为上置式水膜法；探伤开始，待探伤钢管8通过上料翻板9到可升降直线输送辊道10，可升降直线输送辊道10把待探伤钢管8传输至旋转挡料辊12处，可升降直线输送辊道10落下，钢管落于旋转托辊11上；钢管通过旋转托辊11原地旋转，伺服系统精确控制探伤两个沿横梁方向实现对被检钢管的双向全覆盖超声检测；扫查结束，可升降直线输送辊道10升起，探伤后钢管15快速输送到后台，经固定式直线输送辊道13、下料翻板14至下料台架；钢管侧进纵出，每个探伤小车检测钢管长度的一半，2段探伤曲线整合到一起，做到1支钢管对应1条探伤曲线；双车模式时，第二探伤车行至钢管尾部并测出钢管长度，第二探伤车行至钢管中部并定位，然后同时落下探头组开始同方向探伤，直至两车扫查区域大于管长一半时，探头抬起结束探伤；为减少定位时间，探伤开始先通过触摸屏预设钢管长度，探伤完毕钢管离开检测工位、下一支钢管上料同时，两个探伤小车开始回退,第一探伤车先到达预设位待第二探伤车测出钢管长度后再精确定位；6米以下钢管采用单小车检测，任何一个探伤车故障情况下，要求另一个探伤车都能够独立完成对钢管的全长检测。

Claims (2)

1.一种侧进纵出横梁双车式钢管超声波探伤设备，其特征在于，由龙门横梁（1）、第一探伤小车（2）、第二探伤小车（5）、第一超声波探伤仪（3）、第二超声波探伤仪（6）、第一探头组（4）、第二探头组（7）、上料翻板（9）、可升降直线输送辊道（10）、旋转托辊（11）、旋转挡料辊（12）、固定式直线输送辊道（13）、下料翻板（14）组成；所述的龙门横梁（1）上设第一探伤小车（2）和第二探伤小车（5）；所述的第一探伤小车（2）上设第一超声波探伤仪（3）和第一探头组（4），所述的第二探伤小车（5）上设第二超声波探伤仪（6）和第二探头组（7）；所述的龙门横梁（1）下方设可升降直线输送辊道（10），上料翻板（9）与可升降直线输送辊道（10）对应；所述的可升降直线输送辊道（10）下方设旋转托辊（11），可升降直线输送辊道（10）的后面设旋转挡料辊（12）；旋转挡料辊（12）的后面设固定式直线输送辊道（13），下料翻板（14）和固定式直线输送辊道（13）对应；所述的旋转托辊（11）原地旋转。
2.根据权利要求1所述的一种侧进纵出横梁双车式钢管超声波探伤设备，其特征在于，所述的可升降直线输送辊道（10）、旋转托辊（11）、固定式直线输送辊道（13）分别采用不同变频器控制；所述的探伤小车采用伺服控制。
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