CN108844649A - 一种罗茨泵工作温度测量方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于温度测量技术领域，具体的说是一种罗茨泵工作温度测量方法，该方法中使用的温度传感器包括套管、热电偶、导线、振动筒、减振模块、固定板、伸缩杆、弹簧、波纹管、阻尼模块、固定筒，所述套管与振动筒内壁之间设有减振模块；所述减振模块用于支撑套管并对套管进行减振；所述波纹管与固定板之间的导线上套有弹簧，波纹管一端与振动筒的端面之间通过铰接一组伸缩杆连接，波纹管与固定筒之间设有阻尼模块；所述阻尼模块用于支撑波纹管并使波纹管在移动时受到一定的阻尼；本发明通过伸缩杆吸收侧向冲击，最后通过阻尼模块吸收振动筒传递过来的冲击，最终实现热电偶能够在没有冲击、振动的条件下测试温度，提高测试结果的准确性。
Description
技术领域
本发明属于温度测量技术领域，具体的说是一种罗茨泵工作温度测量方法。
背景技术
传感器的种类较多，应用在罗茨泵出口管温度测试点的温度传感器，使用时，温度传感器的套管直接插入管道壁内，由于罗茨泵运行时的振动较大，长期的振动频率会使温度传感器的套管根部疲劳，最后产生裂缝而导致温度传感器套管或套管根部断裂，若管道内产生共振更容易使温度传感器在接点处断裂，导致温度传感器的使用寿命较短。
现有技术中也出现了一些罗茨泵的工作温度测量的技术方案，如申请号为200820106589.3的一项中国专利公开了抗振动、抗干扰温度传感器，包括导线、接头，导线的一端连接接头，导线的另一端连接电热偶，其特征是导线上设置弹簧，热电偶上设置导管，套管的一端设置弹簧，弹簧设置在弹簧座上，套管与弹簧座连接。
该技术方案中的测量方法能够实现对罗茨泵出口管内的温度进行测量，且该方法中使用的温度传感器的结构简单；但是该方案中使用的温度传感器没有设置相应的装置吸收液体的冲击，进而管道内液体的冲击使套管的振动幅度增大；且振动的状态影响传感器的测量结果，因此抗干扰效果不好。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种罗茨泵工作温度测量方法，该方法中使用的温度传感器通过在套管和振动筒之间设置减振模块，振动筒与波纹管之间通过伸缩杆连接，再在波纹管与固定筒之间设置阻尼模块，实现管道内的液体对套管的冲击先经过减振模块减振，再通过伸缩杆吸收侧向冲击，最后通过阻尼模块吸收振动筒传递过来的冲击，最终实现热电偶能够在没有冲击、振动的条件下测试温度，提高测试结果的准确性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种罗茨泵工作温度测量方法，该方法包括如下步骤：
步骤一：将温度传感器与罗茨泵的出口管进行连接；
步骤二：将步骤二中的罗茨泵通电，待罗茨泵运转稳定时，记录温度传感器的温度值；
步骤三：将步骤二中的罗茨泵的转速增大，再记录一组数据，重复多组测试并记录温度传感器的温度值；
步骤四：将步骤三中的罗茨泵的出口压力增大，按照步骤二和步骤三中的方法测试多组数据；
步骤五：对步骤二至步骤四中的数据进行分析，总结出在不同工作状态下，罗茨泵的工作温度变化情况；
步骤六：将步骤二至步骤四中使用过的温度传感器进行检验，如果温度传感器未损坏，测试结果有效，如果温度传感器损坏，更换温度传感器后，重新完成以上测试；
其中，所述的温度传感器包括套管、热电偶、导线、振动筒、减振模块、固定板、伸缩杆、弹簧、波纹管、阻尼模块、固定筒，所述振动筒内部设有套管；所述套管一端穿过振动筒一端端面上的圆柱孔，套管另一端罩在热电偶上，套管与振动筒内壁之间设有减振模块；所述减振模块用于支撑套管并对套管进行减振；所述热电偶一端镶嵌在固定板的中心孔内，热电偶一端端面连接着导线；所述固定板固定连接在振动筒的另一端的内壁上；所述导线从波纹管的内部穿过；所述波纹管与固定板之间的导线上套有弹簧，波纹管一端与振动筒的端面之间通过铰接一组伸缩杆连接，波纹管设置在固定筒内部，波纹管与固定筒之间设有阻尼模块；所述阻尼模块用于支撑波纹管并使波纹管在移动时受到一定的阻尼；所述固定筒一端端面与振动筒另一端端面之间通过一组弹簧连接；使用时，套管受到管道内液体的冲击发生移动，套管通过减振模块减震后带动振动筒移动，如果套管还受到一定的侧向冲击，套管通过减振模块带动振动筒压缩波纹管一侧的伸缩杆，波纹管与固定板之间导线上的弹簧用于防止导线弯曲后进入波纹管与固定板之间，进而防止导线被挤压破坏，振动筒压缩波纹管一侧的伸缩杆的同时带动波纹管移动，同时压缩固定筒与振动筒之间的弹簧；管道内的液体对套管的冲击先经过减振模块减振，再通过伸缩杆吸收侧向冲击，最后通过阻尼模块吸收振动筒传递过来的冲击，最终实现热电偶能够在没有冲击、振动的条件下测试温度，提高测试结果的准确性。
作为本发明的一种优选的方案，所述减振模块包括波纹板、弹簧、滑块，所述套管表面设置波纹凸起，波纹凸起能够与波纹板上的波纹凸起贴合，套管另一端端面与固定板端面之间设有弹簧；所述波纹板与振动筒内壁之间设有一组弹簧，波纹板两端各铰接在一个滑块上，一个滑块滑动连接在振动筒一端内壁上的滑槽内，另一个滑块滑动连接在固定板一端端面上的滑槽内；所述滑块一端与滑槽侧壁之间设有弹簧；使用时，管道内的液体冲击套管，套管挤压另一端的弹簧，同时套管表面的波纹凸起挤压波纹板，从而波纹板挤压波纹板与振动筒内壁之间的弹簧，同时带动两端的滑块移动，滑块压缩滑槽内的弹簧，实现对套管受到的冲击进行减弱。
作为本发明的一种优选的方案，所述波纹板靠近套筒一侧的波纹凸起上设置一组矩形槽，矩形槽内通过转轴安装一号滚轮；使用时，套管移动，套管上的波纹凸起挤压一号滚轮，进而带动波纹板挤压弹簧，通过在波纹板上设置一号滚轮，使套管移动更灵活，进而使减振模块的灵敏度更高。
作为本发明的一种优选的方案，所述阻尼模块包括支撑板、花形滚轮、扭簧，所述花形滚轮上的花形齿与波纹管上的波纹凸起啮合，花形滚轮在波纹管周围交错设置，花形滚轮通过转轴转动连接在支撑板一端，转轴上设有扭簧；所述支撑板另一端固定连接在固定筒内壁上；使用时，波纹管移动，波纹管通过波纹凸起和花形齿啮合带动花形滚轮转动，同时花形滚轮压缩扭簧，实现对波纹管进行减振处理，进而实现对振动筒传递过来的冲击进行吸收。
作为本发明的一种优选的方案，所述花形滚轮靠近固定筒内壁一侧设有二号滚轮；所述二号滚轮转动连接在摆动杆一端；所述摆动杆另一端铰接在滑块上，滑块上的铰接处设有扭簧；所述滑块滑动连接在固定筒内壁上的滑槽内，滑块一端与滑槽侧壁之间设有弹簧；使用时，波纹管受到冲击力移动，波纹管带动花形滚轮转动，花形滚轮上的波纹凸起挤压二号滚轮，进而带动摆动杆绕滑块上的铰接处摆动，扭簧的弹力对波纹管进一步加大阻尼效果；当波纹管受的冲击力消失，在花形滚轮内的扭簧的弹力作用下波纹管反向移动，同时花形滚轮上的花形齿挤压二号滚轮，二号滚轮通过摆动杆推动滑块移动，滑块压缩滑槽内的弹簧，滑槽内的弹簧的弹力对波纹管的反向移动起到一定的阻尼效果，使阻尼模块的阻尼效果更加全面。
作为本发明的一种优选的方案，所述二号滚轮表面为圆弧形齿面；使用时，花形滚轮受扭簧的弹力反转时，花形滚轮上的花形齿容易滑过二号滚轮表面，导致花形齿无法通过摆动杆推动滑块，进而失去了反向阻尼的作用；二号滚轮表面设置成圆弧形齿面，花形滚轮上的花形齿与二号滚轮上的圆弧形齿面贴合，防止了花形齿滑过二号滚轮表面。
作为本发明中二号滚轮的第一种优选的方案，所述二号滚轮包括内滚轮、弧形板、弹簧，所述内滚轮转动连接在摆动杆的一端，内滚轮的圆柱面上设有一组弧形板；所述弧形板中部铰接在内滚轮表面；所述弧形板两端各通过一个弹簧与内滚轮连接；使用时，花形滚轮上的花形齿挤压弧形板，弧形板两端的弹簧保证花形滚轮上的花形齿与弧形板贴合的更加紧密，进而使反向阻尼的稳定性更好。
作为本发明的一种优选的方案，所述弧形板一端铰接弧形套筒一端；所述弧形套筒另一端的空腔内滑动连接弧形杆一端；所述弧形杆另一端铰接在相邻的弧形板的一端，弧形杆的一端与弧形套筒底部之间设有弹簧；使用时，花形滚轮上的花形齿挤压弧形板，花形滚轮继续转动，花形滚轮上的花形齿也开始偏向弧形板的一端，进而弧形板开始挤压弧形杆的一端与弧形套筒底部之间的弹簧，实现弧形板与花形滚轮上的花形齿啮合时减振效果更好；同时，弧形板通过弧形套筒和弧形杆带动相邻的弧形板摆动，使花形滚轮的下一个啮合的波纹凸起更加容易进入弧形板，进而使花形滚轮与二号滚轮传动时更加平顺。
作为本发明中二号滚轮的第二种优选的方案，所述二号滚轮包括弧形齿滚轮、弧形挡板、弹簧，所述弧形齿滚轮中部设置环形槽，环形槽内设置一组弧形挡板；所述弧形挡板的凹面与环形槽底面通过一组弹簧连接；使用时，花形滚轮上的花形齿与弧形齿滚轮上的圆弧形齿啮合，花形滚轮上的花形齿挤压弧形挡板，弧形挡板压缩弹簧，进而实现弧形齿滚轮与花形滚轮上的花形齿啮合时减振效果更好。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种罗茨泵工作温度测量方法，该方法中使用的温度传感器通过在套管和振动筒之间设置减振模块，振动筒与波纹管之间通过伸缩杆连接，再在波纹管与固定筒之间设置阻尼模块，实现管道内的液体对套管的冲击先经过减振模块减振，再通过伸缩杆吸收侧向冲击，最后通过阻尼模块吸收振动筒传递过来的冲击，最终实现热电偶能够在没有冲击、振动的条件下测试温度，提高测试结果的准确性。
2.本发明所述的一种罗茨泵工作温度测量方法，该方法中使用的温度传感器通过在波纹板靠近套筒一侧的波纹凸起上设置一号滚轮，套管上的波纹凸起挤压一号滚轮，进而带动波纹板挤压弹簧，通过在波纹板上设置一号滚轮，使套管移动更灵活，进而使减振模块的灵敏度更高。
3.本发明所述的一种罗茨泵工作温度测量方法，该方法中使用的温度传感器通过设置花形滚轮上的花形齿与波纹管上的波纹凸起啮合，花形滚轮在波纹管周围交错设置，同时花形滚轮压缩扭簧，实现对波纹管进行减振处理，进而实现对振动筒传递过来的冲击进行吸收。
4.本发明所述的一种罗茨泵工作温度测量方法，该方法中使用的温度传感器通过在花形滚轮靠近固定筒内壁一侧设置二号滚轮，二号滚轮通过摆动杆推动滑块移动，滑块压缩滑槽内的弹簧，滑槽内的弹簧的弹力对波纹管的反向移动起到一定的阻尼效果，使阻尼模块的阻尼效果更加全面。
5.本发明所述的一种罗茨泵工作温度测量方法，该方法中使用的温度传感器通过在内滚轮的圆柱面上设置一组弧形板，在弧形板两端各设置一个弹簧与内滚轮连接，花形滚轮上的花形齿挤压弧形板，弧形板两端的弹簧保证花形滚轮上的花形齿与弧形板贴合的更加紧密，进而使反向阻尼的稳定性更好。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法的流程图；
图2是本发明中温度传感器的主视图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是图2中B处的放大图及二号滚轮的第一种结构示意图；
图5是图4中C处的放大图；
图6是图2中B处的放大图及二号滚轮的第二种结构示意图；
图中：套管1、热电偶2、导线3、振动筒4、减振模块5、波纹板51、矩形槽511、一号滚轮52、固定板6、伸缩杆70、波纹管7、阻尼模块8、支撑板81、花形滚轮82、二号滚轮83、内滚轮831、弧形板832、弧形套筒833、弧形杆834、弧形齿滚轮835、弧形挡板836、摆动杆84、固定筒9。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种罗茨泵工作温度测量方法，该方法包括如下步骤：
步骤一：将温度传感器与罗茨泵的出口管进行连接；
步骤二：将步骤二中的罗茨泵通电，待罗茨泵运转稳定时，记录温度传感器的温度值；
步骤三：将步骤二中的罗茨泵的转速增大，再记录一组数据，重复多组测试并记录温度传感器的温度值；
步骤四：将步骤三中的罗茨泵的出口压力增大，按照步骤二和步骤三中的方法测试多组数据；
步骤五：对步骤二至步骤四中的数据进行分析，总结出在不同工作状态下，罗茨泵的工作温度变化情况；
步骤六：将步骤二至步骤四中使用过的温度传感器进行检验，如果温度传感器未损坏，测试结果有效，如果温度传感器损坏，更换温度传感器后，重新完成以上测试；
其中，所述的温度传感器包括套管1、热电偶2、导线3、振动筒4、减振模块5、固定板6、伸缩杆70、弹簧、波纹管7、阻尼模块8、固定筒9，所述振动筒4内部设有套管1；所述套管1一端穿过振动筒4一端端面上的圆柱孔，套管1另一端罩在热电偶2上，套管1与振动筒4内壁之间设有减振模块5；所述减振模块5用于支撑套管1并对套管1进行减振；所述热电偶2一端镶嵌在固定板6的中心孔内，热电偶2一端端面连接着导线3；所述固定板6固定连接在振动筒4的另一端的内壁上；所述导线3从波纹管7的内部穿过；所述波纹管7与固定板6之间的导线3上套有弹簧，波纹管7一端与振动筒4的端面之间通过铰接一组伸缩杆70连接，波纹管7设置在固定筒9内部，波纹管7与固定筒9之间设有阻尼模块8；所述阻尼模块8用于支撑波纹管7并使波纹管7在移动时受到一定的阻尼；所述固定筒9一端端面与振动筒4另一端端面之间通过一组弹簧连接；使用时，套管1受到管道内液体的冲击发生移动，套管1通过减振模块5减震后带动振动筒4移动，如果套管1还受到一定的侧向冲击，套管1通过减振模块5带动振动筒4压缩波纹管7一侧的伸缩杆70，波纹管7与固定板6之间导线3上的弹簧用于防止导线3弯曲后进入波纹管7与固定板6之间，进而防止导线3被挤压破坏，振动筒4压缩波纹管7一侧的伸缩杆70的同时带动波纹管7移动，同时压缩固定筒9与振动筒4之间的弹簧；管道内的液体对套管1的冲击先经过减振模块5减振，再通过伸缩杆70吸收侧向冲击，最后通过阻尼模块8吸收振动筒4传递过来的冲击，最终实现热电偶2能够在没有冲击、振动的条件下测试温度，提高测试结果的准确性。
作为本发明的一种实施方案，所述减振模块5包括波纹板51、弹簧、滑块，所述套管1表面设置波纹凸起，波纹凸起能够与波纹板51上的波纹凸起贴合，套管1另一端端面与固定板6端面之间设有弹簧；所述波纹板51与振动筒4内壁之间设有一组弹簧，波纹板51两端各铰接在一个滑块上，一个滑块滑动连接在振动筒4一端内壁上的滑槽内，另一个滑块滑动连接在固定板6一端端面上的滑槽内；所述滑块一端与滑槽侧壁之间设有弹簧；使用时，管道内的液体冲击套管1，套管1挤压另一端的弹簧，同时套管1表面的波纹凸起挤压波纹板51，从而波纹板51挤压波纹板51与振动筒4内壁之间的弹簧，同时带动两端的滑块移动，滑块压缩滑槽内的弹簧，实现对套管1受到的冲击进行减弱。
作为本发明的一种实施方案，所述波纹板51靠近套筒一侧的波纹凸起上设置一组矩形槽511，矩形槽511内通过转轴安装一号滚轮52；使用时，套管1移动，套管1上的波纹凸起挤压一号滚轮52，进而带动波纹板51挤压弹簧，通过在波纹板51上设置一号滚轮52，使套管1移动更灵活，进而使减振模块5的灵敏度更高。
作为本发明的一种实施方案，所述阻尼模块8包括支撑板81、花形滚轮82、扭簧，所述花形滚轮82上的花形齿与波纹管7上的波纹凸起啮合，花形滚轮82在波纹管7周围交错设置，花形滚轮82通过转轴转动连接在支撑板81一端，转轴上设有扭簧；所述支撑板81另一端固定连接在固定筒9内壁上；使用时，波纹管7移动，波纹管7通过波纹凸起和花形齿啮合带动花形滚轮82转动，同时花形滚轮82压缩扭簧，实现对波纹管7进行减振处理，进而实现对振动筒4传递过来的冲击进行吸收。
作为本发明的一种实施方案，所述花形滚轮82靠近固定筒9内壁一侧设有二号滚轮83；所述二号滚轮83转动连接在摆动杆84一端；所述摆动杆84另一端铰接在滑块上，滑块上的铰接处设有扭簧；所述滑块滑动连接在固定筒9内壁上的滑槽内，滑块一端与滑槽侧壁之间设有弹簧；使用时，波纹管7受到冲击力移动，波纹管7带动花形滚轮82转动，花形滚轮82上的波纹凸起挤压二号滚轮83，进而带动摆动杆84绕滑块上的铰接处摆动，扭簧的弹力对波纹管7进一步加大阻尼效果；当波纹管7受的冲击力消失，在花形滚轮82内的扭簧的弹力作用下波纹管7反向移动，同时花形滚轮82上的花形齿挤压二号滚轮83，二号滚轮83通过摆动杆84推动滑块移动，滑块压缩滑槽内的弹簧，滑槽内的弹簧的弹力对波纹管7的反向移动起到一定的阻尼效果，使阻尼模块8的阻尼效果更加全面。
作为本发明的一种实施方案，所述二号滚轮83表面为圆弧形齿面；使用时，花形滚轮82受扭簧的弹力反转时，花形滚轮82上的花形齿容易滑过二号滚轮83表面，导致花形齿无法通过摆动杆84推动滑块，进而失去了反向阻尼的作用；二号滚轮83表面设置成圆弧形齿面，花形滚轮82上的花形齿与二号滚轮83上的圆弧形齿面贴合，防止了花形齿滑过二号滚轮83表面。
作为本发明中二号滚轮的第一种实施方案，所述二号滚轮83包括内滚轮831、弧形板832、弹簧，所述内滚轮831转动连接在摆动杆84的一端，内滚轮831的圆柱面上设有一组弧形板832；所述弧形板832中部铰接在内滚轮831表面；所述弧形板832两端各通过一个弹簧与内滚轮831连接；使用时，花形滚轮82上的花形齿挤压弧形板832，弧形板832两端的弹簧保证花形滚轮82上的花形齿与弧形板832贴合的更加紧密，进而使反向阻尼的稳定性更好。
作为本发明的一种实施方案，所述弧形板832一端铰接弧形套筒833一端；所述弧形套筒833另一端的空腔内滑动连接弧形杆834一端；所述弧形杆834另一端铰接在相邻的弧形板832的一端，弧形杆834的一端与弧形套筒833底部之间设有弹簧；使用时，花形滚轮82上的花形齿挤压弧形板832，花形滚轮82继续转动，花形滚轮82上的花形齿也开始偏向弧形板832的一端，进而弧形板832开始挤压弧形杆834的一端与弧形套筒833底部之间的弹簧，实现弧形板832与花形滚轮82上的花形齿啮合时减振效果更好；同时，弧形板832通过弧形套筒833和弧形杆834带动相邻的弧形板832摆动，使花形滚轮82的下一个啮合的波纹凸起更加容易进入弧形板832，进而使花形滚轮82与二号滚轮83传动时更加平顺。
作为本发明中二号滚轮的第二种实施方案，所述二号滚轮83包括弧形齿滚轮835、弧形挡板836、弹簧，所述弧形齿滚轮835中部设置环形槽，环形槽内设置一组弧形挡板836；所述弧形挡板836的凹面与环形槽底面通过一组弹簧连接；使用时，花形滚轮82上的花形齿与弧形齿滚轮835上的圆弧形齿啮合，花形滚轮82上的花形齿挤压弧形挡板836，弧形挡板836压缩弹簧，进而实现弧形齿滚轮835与花形滚轮82上的花形齿啮合时减振效果更好。
使用时，套管1受到管道内液体的冲击发生移动，套管1上的波纹凸起挤压一号滚轮52，通过在波纹板51上设置一号滚轮52，使套管1移动更灵活，进而使减振模块5的灵敏度更高；套管1挤压另一端端部的弹簧，同时套管1表面的波纹凸起挤压波纹板51，从而波纹板51挤压波纹板51与振动筒4内壁之间的弹簧，同时带动两端的滑块移动，滑块压缩滑槽内的弹簧，实现对套管1受到的冲击进行减弱；如果套管1还受到一定的侧向冲击，套管1通过减振模块5带动振动筒4压缩波纹管7一侧的伸缩杆70，波纹管7与固定板6之间导线3上的弹簧用于防止导线3弯曲后进入波纹管7与固定板6之间，进而防止导线3被挤压破坏，振动筒4压缩波纹管7一侧的伸缩杆70的同时带动波纹管7移动，同时压缩固定筒9与振动筒4之间的弹簧；波纹管7移动，波纹管7通过波纹凸起和花形齿啮合带动花形滚轮82转动，同时花形滚轮82压缩扭簧，实现对波纹管7进行减振处理，进而实现对振动筒4传递过来的冲击进行吸收；波纹管7受到冲击力移动，波纹管7带动花形滚轮82转动，花形滚轮82上的波纹凸起挤压二号滚轮83，进而带动摆动杆84绕滑块上的铰接处摆动，扭簧的弹力对波纹管7进一步加大阻尼效果；当波纹管7受的冲击力消失，在花形滚轮82内的扭簧的弹力作用下波纹管7反向移动，同时花形滚轮82上的花形齿挤压二号滚轮83，二号滚轮83通过摆动杆84推动滑块移动，滑块压缩滑槽内的弹簧，滑槽内的弹簧的弹力对波纹管7的反向移动起到一定的阻尼效果，使阻尼模块8的阻尼效果更加全面；花形滚轮82受扭簧的弹力反转时，花形滚轮82上的花形齿容易滑过二号滚轮83表面，导致花形齿无法通过摆动杆84推动滑块，进而失去了反向阻尼的作用；二号滚轮83表面设置成圆弧形齿面，花形滚轮82上的花形齿与二号滚轮83上的圆弧形齿面贴合，防止了花形齿滑过二号滚轮83表面；二号滚轮的第一种实施方案：花形滚轮82上的花形齿挤压弧形板832，弧形板832两端的弹簧保证花形滚轮82上的花形齿与弧形板832贴合的更加紧密，进而使反向阻尼的稳定性更好；花形滚轮82上的花形齿挤压弧形板832，花形滚轮82继续转动，花形滚轮82上的花形齿也开始偏向弧形板832的一端，进而弧形板832开始挤压弧形杆834的一端与弧形套筒833底部之间的弹簧，实现弧形板832与花形滚轮82上的花形齿啮合时减振效果更好；同时，弧形板832通过弧形套筒833和弧形杆834带动相邻的弧形板832摆动，使花形滚轮82的下一个啮合的波纹凸起更加容易进入弧形板832，进而使花形滚轮82与二号滚轮83传动时更加平顺；二号滚轮的第二种实施方案：花形滚轮82上的花形齿与弧形齿滚轮835上的圆弧形齿啮合，花形滚轮82上的花形齿挤压弧形挡板836，弧形挡板836压缩弹簧，进而实现弧形齿滚轮835与花形滚轮82上的花形齿啮合时减振效果更好；管道内的液体对套管1的冲击先经过减振模块5减振，再通过伸缩杆70吸收侧向冲击，最后通过阻尼模块8吸收振动筒4传递过来的冲击，最终实现热电偶2能够在没有冲击、振动的条件下测试温度，提高测试结果的准确性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种罗茨泵工作温度测量方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
步骤一：将温度传感器与罗茨泵的出口管进行连接；
步骤二：将步骤二中的罗茨泵通电，待罗茨泵运转稳定时，记录温度传感器的温度值；
步骤三：将步骤二中的罗茨泵的转速增大，再记录一组数据，重复多组测试并记录温度传感器的温度值；
步骤四：将步骤三中的罗茨泵的出口压力增大，按照步骤二和步骤三中的方法测试多组数据；
步骤五：对步骤二至步骤四中的数据进行分析，总结出在不同工作状态下，罗茨泵的工作温度变化情况；
步骤六：将步骤二至步骤四中使用过的温度传感器进行检验，如果温度传感器未损坏，测试结果有效，如果温度传感器损坏，更换温度传感器后，重新完成以上测试；
其中，所述的温度传感器包括套管(1)、热电偶(2)、导线(3)、振动筒(4)、减振模块(5)、固定板(6)、伸缩杆(70)、弹簧、波纹管(7)、阻尼模块(8)、固定筒(9)，所述振动筒(4)内部设有套管(1)；所述套管(1)一端穿过振动筒(4)一端端面上的圆柱孔，套管(1)另一端罩在热电偶(2)上，套管(1)与振动筒(4)内壁之间设有减振模块(5)；所述减振模块(5)用于支撑套管(1)并对套管(1)进行减振；所述热电偶(2)一端镶嵌在固定板(6)的中心孔内，热电偶(2)一端端面连接着导线(3)；所述固定板(6)固定连接在振动筒(4)的另一端的内壁上；所述导线(3)从波纹管(7)的内部穿过；所述波纹管(7)与固定板(6)之间的导线(3)上套有弹簧，波纹管(7)一端与振动筒(4)的端面之间通过铰接一组伸缩杆(70)连接，波纹管(7)设置在固定筒(9)内部，波纹管(7)与固定筒(9)之间设有阻尼模块(8)；所述阻尼模块(8)用于支撑波纹管(7)并使波纹管(7)在移动时受到一定的阻尼；所述固定筒(9)一端端面与振动筒(4)另一端端面之间通过一组弹簧连接。
2.根据权利要求1所述的一种罗茨泵工作温度测量方法，其特征在于：所述减振模块(5)包括波纹板(51)、弹簧、滑块，所述套管(1)表面设置波纹凸起，波纹凸起能够与波纹板(51)上的波纹凸起贴合，套管(1)另一端端面与固定板(6)端面之间设有弹簧；所述波纹板(51)与振动筒(4)内壁之间设有一组弹簧，波纹板(51)两端各铰接在一个滑块上，一个滑块滑动连接在振动筒(4)一端内壁上的滑槽内，另一个滑块滑动连接在固定板(6)一端端面上的滑槽内；所述滑块一端与滑槽侧壁之间设有弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种罗茨泵工作温度测量方法，其特征在于：所述波纹板(51)靠近套筒一侧的波纹凸起上设置一组矩形槽(511)，矩形槽(511)内通过转轴安装一号滚轮(52)。
4.根据权利要求1所述的一种罗茨泵工作温度测量方法，其特征在于：所述阻尼模块(8)包括支撑板(81)、花形滚轮(82)、扭簧，所述花形滚轮(82)上的花形齿与波纹管(7)上的波纹凸起啮合，花形滚轮(82)在波纹管(7)周围交错设置，花形滚轮(82)通过转轴转动连接在支撑板(81)一端，转轴上设有扭簧；所述支撑板(81)另一端固定连接在固定筒(9)内壁上。
5.根据权利要求4所述的一种罗茨泵工作温度测量方法，其特征在于：所述花形滚轮(82)靠近固定筒(9)内壁一侧设有二号滚轮(83)；所述二号滚轮(83)转动连接在摆动杆(84)一端；所述摆动杆(84)另一端铰接在滑块上，滑块上的铰接处设有扭簧；所述滑块滑动连接在固定筒(9)内壁上的滑槽内，滑块一端与滑槽侧壁之间设有弹簧。
6.根据权利要求5所述的一种罗茨泵工作温度测量方法，其特征在于：所述二号滚轮(83)表面为圆弧形齿面。
7.根据权利要求6所述的一种罗茨泵工作温度测量方法，其特征在于：所述二号滚轮(83)包括内滚轮(831)、弧形板(832)、弹簧，所述内滚轮(831)转动连接在摆动杆(84)的一端，内滚轮(831)的圆柱面上设有一组弧形板(832)；所述弧形板(832)中部铰接在内滚轮(831)表面；所述弧形板(832)两端各通过一个弹簧与内滚轮(831)连接。
8.根据权利要求7所述的一种罗茨泵工作温度测量方法，其特征在于：所述弧形板(832)一端铰接弧形套筒(833)一端；所述弧形套筒(833)另一端的空腔内滑动连接弧形杆(834)一端；所述弧形杆(834)另一端铰接在相邻的弧形板(832)的一端，弧形杆(834)的一端与弧形套筒(833)底部之间设有弹簧。
9.根据权利要求6所述的一种罗茨泵工作温度测量方法，其特征在于：所述二号滚轮(83)包括弧形齿滚轮(835)、弧形挡板(836)、弹簧，所述弧形齿滚轮(835)中部设置环形槽，环形槽内设置一组弧形挡板(836)；所述弧形挡板(836)的凹面与环形槽底面通过一组弹簧连接。
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2018
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