CN108842947A - 装配式建筑幕墙 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式建筑幕墙，属于建筑工程技术领域，其技术方案要点是包括通过挂座和挂件拼接安装在墙体上的幕墙板组件，所述挂座包括垂直固接的平板和竖板，所述竖板的一面设有齿牙，所述竖板的另一面设有防滑齿；所述挂件包括底板和穿过竖板的连杆，所述连杆靠近底板的一端螺纹连接有一个螺母，所述底板贴合竖板的一面设有与齿牙啮合的齿槽。本发明解决了现有幕墙板在长期使用后连接处容易松动导致固定不牢的问题，起到了幕墙在建筑物轻微震动下依然保持稳定固定的效果。

Description

装配式建筑幕墙

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，更具体的说，它涉及一种装配式建筑幕墙。

背景技术

装配式建筑是指用预制的构件在工地装配而成的建筑。这种建筑的优点是建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量。装配式建筑外部通常安装幕墙以提高装饰效果。

现有技术参考授权公告号为CN206090985U的中国实用新型专利，其公开了一种超高层背栓式石材幕墙系统，包括有挂座和石材挂件，挂座由固定件和调节件构成，固定件和调节件通过螺钉固定在一起，在调节件上部与石材挂件配合的挂接处设有n形折弯平台，调节件的下方设有钩槽，石材挂件为耳状挂件，上部设有挂槽，挂槽挂住n形折弯平台，挂槽顶部穿过有调节螺丝，调节螺丝压住n形折弯平台，石材挂件下部设有挂钩，挂钩挂住调节件下方的钩槽，挂槽与挂钩之间的距离以足够提供给工具伸入旋紧耳状挂件与石材幕墙之间的连接螺钉为宜。该实用新型能够避免调节螺丝调节时出现偏移的问题，稳定石材幕墙并提高负风压时承载力，但存在以下不足，由于调节螺丝与挂槽之间接触面光滑，随着使用时间的延长，调节螺钉容易松动，在建筑物因自然灾害出现轻微震动时，石材上的挂件容易与挂槽分离，存在安全隐患。

公开号为CN102733521A的中国发明专利申请公开了一种石材幕墙金属挂件，金属挂件由水平翼和垂直翼组成，水平翼与垂直翼上均设有孔或槽。本发明避免了在石材端部开槽或钻孔，保持石材强度。但存在以下不足：由于背栓和横向钢构件之间只通过螺母固定，接触面积小，随着时间的延长，连接位置容易出现松动，尤其在建筑物因自然灾害出现轻微震动时，连接处由于接触面积小容易折断。

授权公告号为CN207092319U的中国实用新型专利公开了一种幕墙挂件装置，包括挂座和挂件，所述挂座包括垂直固接的平板和竖板，所述平板上设有开口，所述竖板上设有与开口连通的卡槽，卡槽宽度小于开口宽度，所述挂件包括与开口相适应的底板、垂直固定于底板上且穿过卡槽的连杆和固定在连杆末端的片状的支撑部。该实用新型存在以下不足：连杆插入到卡槽中悬挂固定，当建筑物出现轻微震动时，挂件容易与挂座分离，固定不牢导致出现安全隐患。

因此亟需设计一种在建筑物出现轻微震动时保持稳固的幕墙。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种装配式建筑幕墙，在建筑物出现轻微震动时保持与建筑稳固连接，安全性高。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种装配式建筑幕墙，包括通过挂座和挂件拼接安装在墙体上的幕墙板组件，所述挂座包括垂直固接的平板和竖板，所述竖板的一面设有齿牙，所述竖板的另一面设有防滑齿；所述挂件包括底板和穿过竖板的连杆，所述连杆靠近底板的一端螺纹连接有一个螺母，所述底板贴合竖板的一面设有与齿牙啮合的齿槽。

通过采用上述技术方案，将挂座的平板固定在墙体外预装的固定架上，由于竖板和底板之间面接触，接触面积大，抵接牢靠。螺母和连杆螺纹连接使得底板与竖板之间在水平方向位置固定，底板的齿槽与竖板上的齿牙啮合使得二者之间静摩擦力增大，减小偏移的可能，在竖直方向不会相对滑移，这样当建筑出现轻微震动时，挂件也能牢固的固定在挂座上，使得幕墙板组件保持稳固，降低掉落出现砸伤人的可能，安全性高。

本发明进一步设置为：所述螺母与竖板之间设有垫片，垫片靠近防滑齿的一面设有凹凸牙。

通过采用上述技术方案，螺母拧紧时增加竖板的受力面积，防止竖板被磨损。此外凹凸牙与垫片之间接触进一步增加螺母与竖板之间的相对周向转动，使得螺母长时间保持稳固状态，提高挂件与挂座的固定牢固性。

本发明进一步设置为：所述幕墙板组件包括内板和装饰板以及安装在内板和装饰板之间的填充层。

通过采用上述技术方案，一方面装饰板增加了幕墙板组件的装饰效果，另一方面装饰板与内板之间形成间隔，保温效果增加，填充层使得装饰板与内板之间在受到外力时具有一定缓冲性，延长幕墙板组件的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述装饰板为平板状，在装饰板表面形成有多个凹部和凸部；凹部和凸部交替设置并沿同一方向延伸；凹部和凸部沿交替设置方向的宽度呈阶段性变化。

通过采用上述技术方案，平板状的装饰板使得幕墙板组件便于堆叠可捆扎，相对于传统曲面设计堆叠时不易倒塌。虽然装饰板为平板，但是拼接后也能得到曲面效果，装饰效果好。

本发明进一步设置为：所述填充层为气囊，气囊上设有气嘴，在装饰板上设有供气嘴穿过的气孔。

通过采用上述技术方案，气囊具有一定柔软性，大大增加了幕墙板组件的缓冲能力，延长使用寿命。

本发明进一步设置为：所述底板与装饰板之间通过至少一个弹性支撑件连接，弹性支撑件包括一个连接杆、套管和弹簧，套管的内部形成空腔，连接杆的一端与内板铰接，连接杆的另一端伸入到套管的空腔内，弹簧位于空腔中并套接在连接杆上；套管固定在装饰板上，套管的空腔外侧开口端小于弹簧的外径。

通过采用上述技术方案，当气囊膨胀时，弹簧一端会被压缩，连接杆的一部分伸出套管使得整个弹性支撑件的长度被拉长。这样在需要取出幕墙板组件时，利用外部充气设备对准气嘴并向气囊充气，气囊发生膨胀并将外部的装饰板微微顶出，当装饰板被顶出后，即可拿捏住装饰板，进而取下幕墙板组件，拆卸方便。

本发明进一步设置为：所述平板上设有与底板相适应的开口，所述竖板上设有与开口连通的卡槽。

通过采用上述技术方案，将挂件的底板与平板上的开口对齐，托住幕墙板组件使其在重力下缓慢向下移动，则幕墙板组件被悬挂支撑在挂座上，安装快速方便。

本发明进一步设置为：所述挂件包括固定在连杆末端的片状的支撑部，所述内板上开设用于容纳并卡固支撑部的容纳槽。

通过采用上述技术方案，将挂件的支撑部伸入内板的容纳槽中并固定，使得挂件与幕墙板组件成为整体，挂件和幕墙板组件可拆卸连接，安装方便，由于维护时进行局部更换；连杆插入到卡槽后，旋转并拧紧螺母，使得底板与竖板之间固定，降低挂件移动的可能，提高幕墙板组件的稳固性。

本发明进一步设置为：所述连杆靠近支撑部的一端螺纹连接有另一个螺母。

通过采用上述技术方案，支撑部伸入到幕墙板组件中的容纳槽后，旋转并拧紧螺母，使得支撑部与幕墙板组件固定，防止脱离。

本发明进一步设置为：所述气囊和气嘴有多个并分布在装饰板上下两端。

通过采用上述技术方案，根据需要向上方气囊或下方气囊充气时，由于上方气囊或下方气囊的膨胀度不同，气囊将装饰板顶出的距离不同，可以调节装饰板的倾斜度，改变装饰效果。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：1. 挂件与挂座接触面啮合，防止二者相对移动，提高幕墙板组件的稳定性；2. 幕墙板组件可快速通过挂件悬挂在挂座上，安装方便，提高效率；3.平板状的装饰板能够装饰出曲面效果，提高幕墙美观性。

附图说明

图1为实施例中幕墙板组件安装在墙体上的示意图；

图2为实施例中显示挂座与挂件连接结构的局部剖视图；

图3为实施例中显示挂座和挂件结构的爆炸图；

图4为实施例中显示挂座的开口和卡槽结构在图3中A部的放大图；

图5为实施例中挂件结构的轴测图；

图6为实施例中显示幕墙板组件上容纳槽结构的局部示意图；

图7为实施例中显示幕墙板组件结构的俯视图；

图8为实施例中显示幕墙板组件内部结构在图7中B-B向的剖视图；

图9为实施例中突显弹性支撑件结构在图8中C部的放大图；

图10为实施例中装饰板拼接后的正视图。

附图标记：1、墙体；11、预制墙板；111、半圆形槽；12、定位件；121、凸棱；13、连接柱；131、定位槽；2、固定架；21、通孔；3、挂座；31、平板；311、穿孔；312、开口；32、竖板；321、卡槽；322、齿牙；323、防滑齿；331、固定螺栓；332、固定螺母；4、挂件；41、底板；411、齿槽；42、连杆；43、支撑部；44、螺母；45、防滑垫；46、垫片；5、幕墙板组件；51、内板；511、容纳槽；5111、圆孔；5112、长条形孔；52、装饰板；521、凹部；522、凸部；53、弹性支撑件；531、连接杆；532、套管；533、弹簧；54、填充层；541、气嘴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种装配式建筑幕墙，如图1和图2所示，在墙体1上水平安装有固定架2，固定架2上连接有挂座3，幕墙板组件5通过挂件4固定在挂座3上，幕墙板组件5包括靠近墙体1一侧的内板51和位于内板51外侧的装饰板52，使得幕墙板组件5拼接形成幕墙后装饰更美观。

参考图1，墙体1可以通过多块预制墙板11组装而成，相邻两块预制墙板11之间通过定位件12和连接柱13连接固定。预制墙板11整体呈平板状，在预制墙板11的两侧沿其高度方向分别开设有半圆形槽111，半圆形槽111贯通预制墙板11的顶面和底面。定位件12为呈长条形的金属件并沿着半圆形槽111的轴线方向设置，定位件12的两侧分别设有凸棱121使得定位件12的横截面呈“工”字形。定位件12的一个凸棱121固定在预制墙板11的内部，另一个凸棱121漏出并位于半圆形槽111中。连接柱13最好为金属件，强度高不易变形，使得两块预制墙板11连接牢固。连接柱13的表面轮廓与半圆形槽111相配合，连接柱13的表面对称设置有两个沿其母线方向设置的定位槽131，两个定位槽131位于连接柱13横截面同一直径的两端，定位槽131的截面与漏出预制墙板11部位的定位件12相配合，使得位于半圆形槽111中的部分定位件12能够卡入到连接柱13中，从而实现两块预制墙板11通过连接柱13固定。

参考图2和图3，固定架2呈长条形，采用不锈钢制作，具有较高的强度以提供良好的支撑性。固定架2可以是角钢，或者其他型材如工字钢、槽钢、方管、方钢等。角钢的一面与墙体固定连接，连接方式可以是螺栓锚固。角钢的另一面水平设置，在角钢的水平面上沿其长度方向均匀设有若干通孔21。

参考图3和图4，挂座3包括平板31和竖板32，平板31和竖板32一体垂直连接成L形。在平板31上对应通孔21位置设有穿孔311，穿孔311上设置有固定螺栓331，固定螺栓331的末端螺纹连接有固定螺母332，挂座3和固定件2通过固定螺栓331和固定螺母332配合固定在一起。平板31上靠近竖板32一侧设有长条形的开口312，开口312沿平板31长度方向设置。在竖板32上靠近平板31的一侧设有卡槽321，卡槽321与开口312连通，卡槽321沿竖板32宽度方向设置。在竖板32朝向固定架2的一面沿其长度方向设有横向的齿牙322，在另一面设有防滑齿323。齿牙322与防滑齿323交替啮合设置，齿牙322的截面夹角可以为15°-120°。

参考图4和图5，挂件4固定在卡槽321中，挂件4包括底板41、垂直于底板41固定连接的连杆42和固定在连杆42末端的支撑部43，底板41呈长方形或着其他形状如圆形、菱形，底板41的最大轮廓直径等于或小于开口312的长度，底板41的厚度等于或小于开口的宽度，使得底板41顺利的穿过开口312。连杆42呈圆柱形，连杆42的直径等于卡槽321的宽度，使得连杆42卡入到卡槽321中。

在连杆42上螺纹连接有两个螺母44，一个螺母44与底板41之间设有防滑垫45。底板41上靠近防滑垫45的一面设有与齿牙322啮合的齿槽411，当旋转拧紧螺母44使得底板41和竖板32之间固定后，有效防止底板41和竖板32之间相对位移，提高二者间的稳固性。此外，防滑垫45与竖板32带有防滑齿323的一面相适应，这样当拧紧螺母44后，防滑垫45使得螺母44不易松动。

参考图5和图6，支撑部43呈圆片形，也可以是其它形状如矩形、三角形等。在内板51上开设有容纳槽511，容纳槽511包括圆孔5111和长条形孔5112，容纳槽511内部宽度大于长条形孔5112的宽度，圆孔5111的直径略大于支撑部43的直径，使得支撑部43可通过圆孔5111插入到容纳槽511内。长条形孔5112的宽度等于或稍大于连杆42的直径，但小于支撑部43的直径，使得支撑部43沿着长条形孔5112可以移动的同时不会脱出。旋转拧紧螺母44可以使得支撑部43固定在容纳槽511中，从而将挂件4固定在内板51上。为了避免螺母44对内板51造成压痕或磨损，在螺母44与支撑部43之间设有垫片46，垫片46可以采用橡胶垫。

参考图7和图8，内板51和装饰板52之间间隔形成空腔，在空腔中设有填充层54，内板51和装饰板52之间通过至少一根弹性支撑件53连接，此处弹性支撑件53为四个并位于内板51的四角，根据需要弹性支撑件53的数量和位置可以调节。正对每个弹性支撑件53的填充层54上均贯穿设置有一个通孔，弹性支撑件53穿过对应的通孔。弹性支撑件53将装饰板52向外顶出，以保持装饰板52之间在一个平面。

填充层54可以为多个连接的气囊，气囊上设有充放气用的气嘴541，在装饰板52上对应气嘴541处设有气孔，气嘴541穿过装饰板52并伸入到气孔中，根据需要，气孔也可以设置在两块装饰板52之间的接缝处。气囊填充装饰板52与内板51之间的空间，使得幕墙板组件5具有更好的隔音效果以及防寒能力。此外，气囊的结构还大大增加了幕墙板组件5的缓冲能力，增加柔软性，延长使用寿命。

参考图8和图9，弹性支撑件53包括一个连接杆531、套管532和弹簧533，套管532的内部形成空腔，连接杆531的一端与内板51铰接，连接杆531的另一端伸入到套管532的空腔内，弹簧533位于空腔中并套接在连接杆531上。套管532固定在装饰板52上，套管532的空腔外侧开口端小于弹簧533的外径，以防止弹簧533从外侧开口脱出。当气囊膨胀时，弹簧533一端会被压缩，连接杆531的一部分伸出套管532使得整个弹性支撑件53的长度被拉长。这样在需要取出幕墙板组件5时，利用外部充气设备对准气嘴541并向气囊充气，气囊发生膨胀并将外部的装饰板52微微顶出，当装饰板52被顶出后，即可拿捏住装饰板52，进而取下幕墙板组件5，拆卸方便。

参考图7和图10，装饰板52呈矩形，在装饰板52的外侧表面交替设置有多个凹部521和凸部522，凹部521和凸部522可以沿着装饰板52的长边方向交替设置。多个凹部521的宽度呈阶段性变化，位于装饰板52两侧的凹部521宽度最大，位于装饰板52中部的凹部521宽度最小。如果凹部521有7个，则凹部521的宽度可以设置为5cm、4.5cm、4cm、3cm、4cm、4.5cm、5cm。为了使得装饰板52拼接后凹部521和凸部522形成的视觉效果更好，位于装饰板52两侧的凸部522自一端向另一端倾斜设置，使得正面呈细长的梯形或三角形。根据需要，也可以是多个凸部522的宽度呈阶段性变化。

该种装配式建筑幕墙的使用方法如下：

首先在内板51上使用工具开设容纳槽511，然后将挂件4的支撑部43通过圆孔5111插入并沿着长条形孔5112移动到另一端，旋转拧紧螺母44使得支撑部43与内板51固定，则挂件4安装在幕墙板组件5上。

然后用固定螺栓331和固定螺母332将挂座3固定在固定架2上，使得开口312朝上。用手托住幕墙板组件5使得挂件4的底板41与开口312对齐，然后缓慢放下使得底板41穿过开口312且连杆42卡在卡槽321中，旋转拧紧螺母44使得底板41与竖板32之间固定，从而幕墙板组件5悬挂固定在墙体1外。

在拼接幕墙板组件5的过程中，当相邻两块幕墙板组件5的装饰板52不平齐时，可以使用便携式充气设备对气嘴541充气，使得装饰板52在气囊的作用下稍微顶出以便调节平整度。当某个装饰板52在使用过程中出现损坏需要维护更换时，使用充气设备对其中的气囊进行充气，使得该装饰板52被顶出高于周围的装饰板52，便于用手扣住装饰板52以取下幕墙板组件5。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种装配式建筑幕墙，包括通过挂座(3)和挂件(4)拼接安装在墙体(1)上的幕墙板组件(5)，其特征在于：所述挂座(3)包括垂直固接的平板(31)和竖板(32)，所述竖板(32)的一面设有齿牙(322)，所述竖板(32)的另一面设有防滑齿(323)；所述挂件(4)包括底板(41)和穿过竖板(32)的连杆(42)，所述连杆(42)靠近底板(41)的一端螺纹连接有一个螺母(44)，所述底板(41)贴合竖板(32)的一面设有与齿牙(322)啮合的齿槽(411)。

2.根据权利要求1所述的装配式建筑幕墙，其特征在于：所述螺母(44)与竖板(32)之间设有垫片(46)，垫片(46)靠近防滑齿(323)的一面设有凹凸牙。

3.根据权利要求1所述的装配式建筑幕墙，其特征在于：所述幕墙板组件(5)包括内板(51)和装饰板(52)以及安装在内板(51)和装饰板(52)之间的填充层(54)。

4.根据权利要求3所述的装配式建筑幕墙，其特征在于：所述装饰板(52)为平板状，在装饰板(52)表面形成有多个凹部(521)和凸部(522)；凹部(521)和凸部(522)交替设置并沿同一方向延伸；凹部(521)和凸部(522)沿交替设置方向的宽度呈阶段性变化。

5.根据权利要求4所述的装配式建筑幕墙，其特征在于：所述填充层(54)为气囊，气囊上设有气嘴(541)，在装饰板(52)上设有供气嘴(541)穿过的气孔。

6.根据权利要求5所述的装配式建筑幕墙，其特征在于：所述底板(41)与装饰板(52)之间通过至少一个弹性支撑件(53)连接，弹性支撑件(53)包括一个连接杆(531)、套管(532)和弹簧(533)，套管(532)的内部形成空腔，连接杆(531)的一端与内板(51)铰接，连接杆(531)的另一端伸入到套管(532)的空腔内，弹簧(533)位于空腔中并套接在连接杆(531)上；套管(532)固定在装饰板(52)上，套管(532)的空腔外侧开口(312)端小于弹簧(533)的外径。

7.根据权利要求1所述的装配式建筑幕墙，其特征在于：所述平板(31)上设有与底板(41)相适应的开口(312)，所述竖板(32)上设有与开口(312)连通的卡槽(321)。

8.根据权利要求3所述的装配式建筑幕墙，其特征在于：所述挂件(4)包括固定在连杆(42)末端的片状的支撑部(43)，所述内板(51)上开设用于容纳并卡固支撑部(43)的容纳槽(511)。

9.根据权利要求8所述的装配式建筑幕墙，其特征在于：所述连杆(42)靠近支撑部(43)的一端螺纹连接有另一个螺母(44)。

10.根据权利要求5所述的装配式建筑幕墙，其特征在于：所述气囊和气嘴(541)有多个并分布在装饰板(52)上下两端。