CN111155697A - 天花吊顶系统和天花吊顶系统的安装方式 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种天花吊顶系统，包括：吊杆、连接吊杆的龙骨、以及连接龙骨的天花板；相邻的两个龙骨之间相互平行；天花板包括：板体和连接板体的挂钩；板体的顶面与龙骨的底面之间设置高度差；挂钩的数量至少为两个且错位分布在板体的相对的两侧；挂钩从下往上延伸向龙骨的顶面并且钩接在龙骨上。同时，本发明还提供一种天花吊顶系统的安装方式。本发明的有益效果为：利用挂钩与龙骨钩接的方式，天花板直接悬挂于龙骨上，结构简单，免去副龙骨的安装，减少材料用量，压缩现场使用的时长，提高安装效率，并且挂钩与龙骨之间的对接十分简易，安装和拆卸简便。此外，挂钩与龙骨钩接，可以提高天花板在竖直方向上的安装稳固性强，降低天花板坠落的风险。

Description

天花吊顶系统和天花吊顶系统的安装方式

技术领域

本发明涉及室内装饰设计技术领域，特别是涉及一种天花吊顶系统，以及一种天花吊顶系统的安装方式。

背景技术

天花吊顶系统是室内装修中常用的结构，通过搭建间接的骨架结构以安装固定铝板，从而构成室内的天花吊顶。

一般地，传统的铝扣天花吊顶系统包括：吊杆、连接吊杆的主龙骨、安装在主龙骨上的副龙骨、以及安装在副龙骨上的天花板，主龙骨和副龙骨纵横交错分布。天花板的外周侧设置卡凸结构以卡接在副龙骨的侧面。这种天花吊顶系统的缺陷在于，需要设置双龙骨，材料用量大，现场施工的时间长，安装效率不高。此外，在传统的铝扣天花吊顶系统中，天花板外周侧设置侧向向外延伸的卡凸结构，实现天花板与副龙骨的卡接固定，卡凸结构的对位精度要求高，在安装和拆卸比较麻烦，并且在竖直方向的安装稳固性较弱，天花板坠落的风险较大。

发明内容

基于此，本发明提供一种天花吊顶系统，利用挂钩与龙骨钩接的方式，天花板直接悬挂于龙骨上，结构简单，免去副龙骨的安装，减少材料用量，压缩现场使用的时长，提高安装效率，并且挂钩与龙骨之间的对接十分简易，安装和拆卸简便。此外，挂钩与龙骨钩接，可以提高天花板在竖直方向上的安装稳固性强，降低天花板坠落的风险。

一种天花吊顶系统，包括：

吊杆；

连接吊杆的龙骨；相邻的两个龙骨之间相互平行；以及

连接龙骨的天花板；天花板包括：板体和连接板体的挂钩；板体的顶面与龙骨的底面之间设置高度差；挂钩的数量至少为两个且错位分布在板体的相对的两侧；挂钩从下往上延伸向龙骨的顶面并且钩接在龙骨上。

上述天花吊顶系统，吊杆、龙骨、以及天花板构成简易的天花吊顶结构。其中，天花板采用钩接的方式与龙骨连接。在安装天花板时，利用位于天花板的板体的相对侧的挂钩将天花板悬挂于龙骨上，而挂钩从下往上延伸至龙骨的顶面并且钩接在龙骨上，确保天花板的悬挂稳定性。同时，挂钩错位分布在板体的相对的两侧，使得相邻的两个天花板之间的挂钩相互避让。板体的顶面与龙骨的底面之间的高度差使得拆卸天花板时，可以通过竖直顶起天花板的方式，使得挂钩与龙骨松脱。通过上述设计，利用挂钩与龙骨钩接的方式，天花板直接悬挂于龙骨上，结构简单，免去副龙骨的安装，减少材料用量，压缩现场使用的时长，提高安装效率，并且挂钩与龙骨之间的对接十分简易，安装和拆卸简便。此外，挂钩与龙骨钩接，可以提高天花板在竖直方向上的安装稳固性强，降低天花板坠落的风险。

在其中一个实施例中，龙骨设有用于扣接挂钩的末端的卡槽；卡槽设置于龙骨的顶面或者侧面。当挂钩与龙骨钩接时，挂钩的末端与龙骨上的卡槽扣接在一起，加强挂钩与龙骨之间的连接稳固性，降低天花板在安装后从龙骨上自然脱落的风险。

在其中一个实施例中，龙骨设有弹性垫块；弹性垫块抵接在挂钩的末端的内侧。在挂钩与龙骨钩接时，挂钩的末端的内侧挤压弹性垫块，弹性垫块压缩形变，加强挂钩与龙骨之间的连接稳固性。

在其中一个实施例中，挂钩铰接于板体上。采用铰接的方式，可以在天花板安装的过程中，让板体的一侧上的挂钩先与龙骨钩接固定后，再自由翻转板体以将板体调整至水平状态，使得天花板的安装难度进一步降低。

在其中一个实施例中，该天花吊顶系统还包括：连接天花板的收边条；收边条抵接板体或挂钩；收边条用于安装在墙壁上以承托位于靠墙位置的天花板。对于靠墙位置的天花板，可以通过收边条对天花板远离龙骨的一侧进行支撑，其好处是，在墙壁处可以免去龙骨的安装。

在其中一个实施例中，收边条包括：安装件和连接安装件的承托件；安装件用于连接墙壁；承托件用于连接天花板且设有用于限制天花板的侧向位置的止挡部。利用安装件实现收边条与墙壁之间的连接，然后通过承托件对天花板进行支撑，并且利用承托件上的止挡部限制天花板的侧向位置，提高天花板在安装后的稳定性。

在其中一个实施例中，板体的至少一侧上的挂钩的开口朝向板体的外侧设置。挂钩的开口朝向板体的外侧设置，确保天花板在安装的过程中，能够通过旋转的方式完成板体的另一侧的姿态调整。

在其中一个实施例中，挂钩相对板体侧向偏移预设的距离。将挂钩相对板体侧向偏移设置，其能够便于挂钩能够在从下往上延伸向龙骨的顶面的基础上，为板体做出旋转动作提供足够的活动空间。

同时，本申请还提供一种天花吊顶系统的安装方式。

一种天花吊顶系统的安装方式，包括步骤：

安装吊杆：根据天花板的尺寸间隔安装吊杆；

安装龙骨：将龙骨安装在吊杆上，且相邻的两个龙骨之间相互平行；

安装天花板：将天花板以倾斜的状态移动至龙骨处，使得天花板的板体的一侧上的挂钩从下往上延伸向龙骨的顶面，而板体的相对的另一侧则倾斜向上抬起；接着，以天花板的板体钩接龙骨的一侧为轴将天花板旋转至水平状态，并且使得挂钩钩接在龙骨上；其中，挂钩的数量至少为两个且错位分布在板体的相对的两侧；板体的顶面与龙骨的底面之间设置高度差。

上述天花吊顶系统的安装方式，在安装天花板时，利用位于天花板的板体的相对侧的挂钩将天花板悬挂于龙骨上，而挂钩从下往上延伸至龙骨的顶面并且钩接在龙骨上，确保天花板的悬挂稳定性。同时，挂钩错位分布在板体的相对的两侧，使得相邻的两个天花板之间的挂钩相互避让。板体的顶面与龙骨的底面之间的高度差使得拆卸天花板时，可以通过竖直顶起天花板的方式，使得挂钩与龙骨松脱。通过上述设计，利用挂钩与龙骨钩接的方式，天花板直接悬挂于龙骨上，结构简单，免去副龙骨的安装，减少材料用量，压缩现场使用的时长，提高安装效率，并且挂钩与龙骨之间的对接十分简易，安装和拆卸简便。此外，挂钩与龙骨钩接，可以提高天花板在竖直方向上的安装稳固性强，降低天花板坠落的风险。

在其中一个实施例中，在安装天花板的步骤之前，还可以包括步骤：在墙面上安装用于承托天花板的收边条；且在安装天花板的步骤中，天花板靠近墙面的一侧放置于收边条上，天花板远离墙面的一侧通过钩接在龙骨上。对于靠墙位置的天花板，可以通过收边条对天花板远离龙骨的一侧进行支撑，其好处是，在墙壁处可以免去龙骨的安装。

附图说明

图1为本发明的一种实施例的天花吊顶系统的示意图；

图2为图1所示的天花吊顶系统中的A局部的放大示意图；

图3为图2所示的天花板与龙骨的连接方式的示意图；

图4为图2所示的天花板与龙骨的另一种连接方式的示意图；

图5为图2所示的天花板与龙骨的又一种连接方式的示意图；

图6为图1所示的天花吊顶系统中的天花板的示意图；

图7为图6所示的天花板的侧面示意图；

图8为图7所示的天花板的另一种实施方式的示意图；

图9为图7所示的天花板的又一种实施方式的示意图；

图10为图1所示的天花吊顶系统的安装示意图一；

图11为图10所示的天花吊顶系统中的B局部的放大示意图；

图12为图1所示的天花吊顶系统的安装示意图二；

图13为图12所示的天花吊顶系统中的C局部的放大示意图；

图14为本发明的一种实施例的天花吊顶系统的安装方式的流程框图。

附图中各标号的含义为：

100-天花吊顶系统；

10-吊杆，11-杆体，12-吊件；

20-龙骨，21-卡槽；

30-天花板，31-板体，32-挂钩；

40-收边条，41-安装件，42-承托件，421-止挡部；

200-混凝土天花；

300-墙壁，301-墙面装饰板。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

如图1至图13所示，其为本发明的一种实施例的天花吊顶系统100。

如图1和图2所示，该天花吊顶系统100，包括：吊杆10、连接吊杆10的龙骨20、以及连接龙骨20的天花板30。其中，如图10和图13所示，吊杆10用于与室内的混凝土天花的连接。龙骨20通过吊杆10悬挂于混凝土天花的下方，而天花板30则安装在龙骨20上。

下文，在图1和图2的基础上，结合图3至图13，对上述的天花吊顶系统100做进一步的说明。

如图1所示，在本实施例，吊杆10竖直平行间隔设置，并且相邻的两个吊杆10之间的间隔等于天花板30的尺寸。

如图2所示，在本实施例中，吊杆10包括：杆体11和连接在杆体11的底端的吊件12。使用时，杆体11的顶端用于连接室内的混凝土天花。吊件12用于对接龙骨20。在本实施例中，吊件12为围框状，其可以供龙骨20沿长度方向穿入。此外，吊件12与龙骨20之间还可以通过螺栓进行锁紧定位以加强连接固定性。在其他实施例中，吊件12也可以是片状并且直接贴设于龙骨20的顶面，再通过螺栓与龙骨20的顶面锁紧固定。又或者是，吊件12也可以是倒置的U型，从上往下套入到龙骨20的顶面和两侧，再通过螺栓与龙骨20的两侧进行锁紧固定。又或者是，吊件12也可以是倒置的L型，从上往下套抵接到龙骨20的顶面和其中一侧，再通过螺栓与龙骨20的抵接侧进行锁紧固定。

如图1所示，相邻的两个龙骨20之间相互平行。该龙骨20作为天花板30的直接载体。在本实施例中，龙骨20为一字型的方钢，其通过吊杆10悬吊在室内的混凝土天花的下方。

如图6和图7所示，天花板30包括：板体31和连接板体31的挂钩32。如图11所示，板体31的顶面与龙骨20的底面之间设置高度差。挂钩32的数量至少为两个且错位分布在板体31的相对的两侧。如图2所示，挂钩32从下往上延伸向龙骨20的顶面并且钩接在龙骨20上。在本实施例中，板体31为金属板，例如铝合金板。在其他实施例中，板体31也可以是金属网板、或者塑胶网板等，又或者是其他材质的板材或者网板。

此外，由于挂钩32是错位分布在板体31的相对的两侧的，例如，如图6所示，板体31的a侧和b侧为两个相对侧，板体31的a侧的两个挂钩32与板体31的b侧的两个挂钩32是错位设置的，其目的是，可以使得相邻的两个天花板30在安装后，挂钩32之间能够错位避让。

如图2和图3所示，在本实施例中，板体31与挂钩32一体成型设置，其可以通过对金属板材进行冲压折弯加工得到，又或者利用金属材料或者塑料通过模具压铸成型，又或者通过烧制而成的一体式陶瓷结构或者玻璃结构。

如图2和图3所示，在本实施例中，龙骨20设有用于扣接挂钩32的末端的卡槽21，其中，卡槽21设置于龙骨20的顶面，例如，在本实施例中，该卡槽21沿龙骨20的长度方向设置于龙骨20的顶面的中线位置。当挂钩32与龙骨20钩接时，挂钩32的末端与龙骨20上的卡槽21扣接在一起，从而产生侧向的阻挡力，加强挂钩32与龙骨20之间的连接稳固性，降低天花板30在安装后从龙骨20上自然脱落的风险。

对于卡槽21的位置，并不限制在龙骨20的顶面，例如，在其他实施例中，如图4和图5所示，卡槽21也可以设置在龙骨20的侧面。在卡槽21设置于龙骨20的侧面的时候，可以将挂钩32的末端设置为弹性结构，使得挂钩32对龙骨20具有一定的抓紧力，提高龙骨20与天花的连接稳固性。同时，也可以避免挂钩32与龙骨20之间刚性卡死，便于拆卸。

需要说明的是，在其他实施例中，也可以是在龙骨20上设置凸块，而挂钩32上设置供凸块穿入的限位孔，当挂钩32与龙骨20钩接时，利用凸块与限位孔扣接以加强挂钩32与龙骨20的连接稳固性。

此外，在其他实施例中，龙骨20可以设有弹性垫块。弹性垫块抵接在挂钩32的末端的内侧。例如，该弹性垫块可以设置在上述的卡槽21的内侧壁上，又或者设置在龙骨20与挂钩32的末端抵接的一侧。在挂钩32与龙骨20钩接时，挂钩32的末端的内侧挤压弹性垫块，弹性垫块压缩形变，加强挂钩32与龙骨20之间的连接稳固性。

此外，如图8所示，在一些实施例中，挂钩32可以铰接于板体31上。采用铰接的方式，可以在天花板30安装的过程中，让板体31的一侧上的挂钩32先与龙骨20钩接固定后，再自由翻转板体31以将板体31调整至水平状态，使得天花板30的安装难度进一步降低。

在本实施例中，板体31的至少一侧上的挂钩32的开口朝向板体31的外侧设置。挂钩32的开口朝向板体31的外侧设置，确保天花板30在安装的过程中，能够通过旋转的方式完成板体31的另一侧的姿态调整。例如，如图7所示，在本实施例中，板体31的一侧上的挂钩32的开口朝向板体31的外侧设置，而板体31的另一侧上的挂钩32的开口则朝向板体31的内侧设置。又例如，如图9所示，在其他实施例中，板体31的相对的两侧上的挂钩32的开口均朝向板体31的外侧设置。

如图7所示，在本实施例中，挂钩32相对板体31侧向偏移预设的距离。将挂钩32相对板体31侧向偏移设置，其能够便于挂钩32能够在从下往上延伸向龙骨20的顶面的基础上，为板体31做出旋转动作提供足够的活动空间。

如图1所示，在本实施例中，该天花吊顶系统100还可以包括：连接天花板30的收边条40。如图13所示，收边条40抵接板体31。收边条40用于安装在墙壁300上以承托位于靠墙位置的天花板30。对于靠墙位置的天花板30，可以通过收边条40对天花板30远离龙骨20的一侧进行支撑，其好处是，在墙壁300处可以免去龙骨20的安装。需要说明的是，在其他实施例中，收边条40也可以是抵接挂钩32，从而实现与挂钩32之间的钩接。

如图13所示，在本实施例中，收边条40包括：安装件41和连接安装件41的承托件42。安装件41用于连接墙壁300。承托件42用于连接天花板30且设有用于限制天花板30的侧向位置的止挡部421。利用安装件41实现收边条40与墙壁300之间的连接，然后通过承托件42对天花板30进行支撑，并且利用承托件42上的止挡部421限制天花板30的侧向位置，提高天花板30在安装后的稳定性。

如图1和图13所示，在本实施例中，收边条40的截面呈L型设置，其中，安装件41竖直设置并且通过螺丝紧贴安装在墙面上，而承托件42垂直连接在安装件41上，并且水平向外延伸以抵接天花板30。

如图10至图13所示，其展示了上述实施例的天花吊顶系统100的安装方式。

如图10和图11所示，先将吊杆10安装在室内的混凝土天花上，然后，将龙骨20安装在吊杆10上。在安装天花板30时，将天花板30以倾斜的状态移动至龙骨20处，使得天花板30的板体31的一侧上的挂钩32从下往上延伸向龙骨20的顶面，而板体31的相对的另一侧则倾斜向上抬起。

如图12和图13所示，以天花板30的板体31钩接龙骨20的一侧为轴将天花板30旋转至水平状态，并且使得挂钩32钩接在龙骨20上。此外，如图12所示，在本实施例中，相邻两个吊杆10之间的距离以及相邻两个龙骨20的中心之间的距离均等于一块天花板30的尺寸，因此，在天花板30安装完毕后，天花板30均位于龙骨20的下方，相邻的两个天花板30紧靠在一起，从而可以将龙骨20以及吊杆10遮蔽起来。

需要说明的是，在本实施例中，由于设置了收边条40，所以，在靠墙位置，天花板30远离龙骨20的一侧抵接在收边条40上。而在其他实施例中，若未设置收边条40，则可以在靠墙位置设置龙骨20以钩接天花板30。又或者，在天花板30的刚性满足需求的前提下，即保证天花板30在安装后不出现倾斜或者自然坠落的前提下，让天花板30靠近墙壁300的一侧处于悬空状态。

上述天花吊顶系统100，吊杆10、龙骨20、以及天花板30构成简易的天花吊顶结构。其中，天花板30采用钩接的方式与龙骨20连接。在安装天花板30时，利用位于天花板30的板体31的相对侧的挂钩32将天花板30悬挂于龙骨20上，而挂钩32从下往上延伸至龙骨20的顶面并且钩接在龙骨20上，确保天花板30的悬挂稳定性。同时，挂钩32错位分布在板体31的相对的两侧，使得相邻的两个天花板30之间的挂钩32相互避让。板体31的顶面与龙骨20的底面之间的高度差使得拆卸天花板30时，可以通过竖直顶起天花板30的方式，使得挂钩32与龙骨20松脱。通过上述设计，利用挂钩32与龙骨20钩接的方式，天花板30直接悬挂于龙骨20上，结构简单，免去副龙骨20的安装，减少材料用量，压缩现场使用的时长，提高安装效率，并且挂钩32与龙骨20之间的对接十分简易，安装和拆卸简便。此外，挂钩32与龙骨20钩接，可以提高天花板30在竖直方向上的安装稳固性强，降低天花板30坠落的风险。

在图1至图13的基础上，结合图14，其为本申请提供一种天花吊顶系统100的安装方法。

如图14所示，该天花吊顶系统100的安装方法，包括步骤：

S10：安装吊杆10：根据天花板30的尺寸间隔安装吊杆10。

如图10所示，根据天花板30的尺寸，将吊杆10竖直地间隔安装在室内的混凝土天花上。

S20：安装龙骨20：将龙骨20安装在吊杆10上，且相邻的两个龙骨20之间相互平行。

如图10所示，在吊杆10安装完毕后，将龙骨20连接在吊杆10上，相邻的两个龙骨20之间相互平行设置，即相邻的两个龙骨20的中线之间的距离等于一个天花板30的尺寸。

S30：安装天花板30：将天花板30以倾斜的状态移动至龙骨20处，使得天花板30的板体31的一侧上的挂钩32从下往上延伸向龙骨20的顶面，而板体31的相对的另一侧则倾斜向上抬起。接着，以天花板30的板体31钩接龙骨20的一侧为轴将天花板30旋转至水平状态，并且使得挂钩32钩接在龙骨20上。其中，挂钩32的数量至少为两个且错位分布在板体31的相对的两侧。板体31的顶面与龙骨20的底面之间设置高度差。

如图10和图11所示，在龙骨20安装完毕后，将天花板30以倾斜的状态移动至龙骨20处，此时，将天花板30的板体31的一侧上的挂钩32从下往上延伸向龙骨20的顶面，板体31的相对的另一侧则倾斜向上抬起到高于龙骨20的位置。如图12和图3所示，接着，以天花板30的板体31钩接龙骨20的一侧为轴将天花板30旋转至水平状态，并且使得挂钩32钩接在龙骨20上。由于挂钩32是错位分布在板体31的相对的两侧的，例如，如图6所示，板体31的a侧和b侧为两个相对侧，板体31的a侧的两个挂钩32与板体31的b侧的两个挂钩32是错位设置的，其目的是，可以使得相邻的两个天花板30在安装后，挂钩32之间能够错位避让。

此外，在其他实施例中，在S30之前，还可以包括步骤：S00：在墙面上安装用于承托天花板30的收边条40，且在S30中，天花板30靠近墙面的一侧放置于收边条40上，天花板30远离墙面的一侧通过钩接在龙骨20上。对于靠墙位置的天花板30，可以通过收边条40对天花板30远离龙骨20的一侧进行支撑，其好处是，在墙壁300处可以免去龙骨20的安装。

补充说明的是，在安装收边条40的时候，可以根据天花板30与底面之间的预设距离，或者根据天花板30与混凝土天花之间的预设距离，确定收边条40在墙面上的位置。例如，如图10和图12所示，收边条40位于墙壁300的墙面装饰板301的顶端。

例如，在本实施例中，S00可以设置在S20与S30之间。在其他实施例中，也可以将S00设置在S10与S20之间，又或者是将S00设置在S10之前。

本实施例中的吊杆10、龙骨20、天花板30、以及收边条40的具体说明可以进一步参照上文中的天花吊顶系统100的说明，此处不再赘述。

上述天花吊顶系统100的安装方法，在安装天花板30时，利用位于天花板30的板体31的相对侧的挂钩32将天花板30悬挂于龙骨20上，而挂钩32从下往上延伸至龙骨20的顶面并且钩接在龙骨20上，确保天花板30的悬挂稳定性。同时，挂钩32错位分布在板体31的相对的两侧，使得相邻的两个天花板30之间的挂钩32相互避让。板体31的顶面与龙骨20的底面之间的高度差使得拆卸天花板30时，可以通过竖直顶起天花板30的方式，使得挂钩32与龙骨20松脱。通过上述设计，利用挂钩32与龙骨20钩接的方式，天花板30直接悬挂于龙骨20上，结构简单，免去副龙骨20的安装，减少材料用量，压缩现场使用的时长，提高安装效率，并且挂钩32与龙骨20之间的对接十分简易，安装和拆卸简便。此外，挂钩32与龙骨20钩接，可以提高天花板30在竖直方向上的安装稳固性强，降低天花板30坠落的风险。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的优选的实施方式之一，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种天花吊顶系统，其特征在于：包括：

吊杆；

连接所述吊杆的龙骨；相邻的两个所述龙骨之间相互平行；以及

连接所述龙骨的天花板；所述天花板包括：板体和连接所述板体的挂钩；所述板体的顶面与所述龙骨的底面之间设置高度差；所述挂钩的数量至少为两个且错位分布在所述板体的相对的两侧；所述挂钩从下往上延伸向所述龙骨的顶面并且钩接在所述龙骨上。

2.根据权利要求1所述的天花吊顶系统，其特征在于，所述龙骨设有用于扣接所述挂钩的末端的卡槽；所述卡槽设置于所述龙骨的顶面或者侧面。

3.根据权利要求1所述的天花吊顶系统，其特征在于，所述龙骨设有弹性垫块；所述弹性垫块抵接在所述挂钩的末端的内侧。

4.根据权利要求1所述的天花吊顶系统，其特征在于，所述挂钩铰接于所述板体上。

5.根据权利要求1所述的天花吊顶系统，其特征在于，还包括：连接所述天花板的收边条；所述收边条抵接所述板体或所述挂钩；所述收边条用于安装在墙壁上以承托位于靠墙位置的所述天花板。

6.根据权利要求5所述的天花吊顶系统，其特征在于，所述收边条包括：安装件和连接所述安装件的承托件；所述安装件用于连接墙壁；所述承托件用于连接所述天花板且设有用于限制所述天花板的侧向位置的止挡部。

7.根据权利要求1所述的天花吊顶系统，其特征在于，所述板体的至少一侧上的所述挂钩的开口朝向所述板体的外侧设置。

8.根据权利要求1所述的天花吊顶系统，其特征在于，所述挂钩相对所述板体侧向偏移预设的距离。

9.一种天花吊顶系统的安装方式，其特征在于，包括步骤：

安装吊杆：根据天花板的尺寸间隔安装吊杆；

安装龙骨：将龙骨安装在吊杆上，且相邻的两个龙骨之间相互平行；

安装天花板：将天花板以倾斜的状态移动至龙骨处，使得天花板的板体的一侧上的挂钩从下往上延伸向龙骨的顶面，而板体的相对的另一侧则倾斜向上抬起；接着，以天花板的板体钩接龙骨的一侧为轴将天花板旋转至水平状态，并且使得挂钩钩接在龙骨上；其中，挂钩的数量至少为两个且错位分布在板体的相对的两侧；板体的顶面与龙骨的底面之间设置高度差。

10.根据权利要求9所述的天花吊顶系统的安装方式，其特征在于，在所述安装天花板的步骤之前，还可以包括步骤：在墙面上安装用于承托天花板的收边条；且在所述安装天花板的步骤中，天花板靠近墙面的一侧放置于收边条上，天花板远离墙面的一侧通过钩接在龙骨上。

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