CN215563774U - 一种铝单板与龙骨暗架的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝单板与龙骨暗架的连接结构，包括铝单板材、A字龙骨系统和顶吊龙骨系统，所述铝单板材包括侧板块和连板块，所述A字龙骨系统包括A字龙骨和A字连接夹，所述顶吊龙骨系统包括工字梁和吊杆系统。本实用新型通过所述工字梁由吊杆夹承托，且所述工字梁由夹固螺丝和夹固螺母连接限位、通过所述铝单板材与铝单板材间通过连扳孔对孔相连和通过所述限位块与侧板块间呈现L字形，所述侧板块设于开口顶部，且由开口限位等，为用户提供了一种结构紧密、承托牢固、无缝美观和安装简便的铝单板与龙骨暗架的连接结构。

Description

一种铝单板与龙骨暗架的连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种装饰天花板的铝单板结构，特别涉及一种铝单板与龙骨暗架的连接结构。

背景技术

铝单板是采用优质铝合金板材为基材，再经过数控折弯等技术成型，表面喷涂装饰性涂料的一种新型装饰材料。铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成，其特点是重量轻、钢性好、强度高、耐久性和耐腐蚀性好，而且不易玷污，便于清洁保养，可回收再利用，有利环保。被广泛使用于各类建筑物外墙及室内天花板装饰。单板天花的传统安装方式主要在施工现场全程施工完成，其主要流程是：首先是天花板测量放线之后，按照一定间距安装吊杆或者施工转换层(吊杆长度超过1.5米时，)然后是安装作为承重层的纵、横龙骨架，最后将铝单板用扣件固定在龙骨架上，调平、压条，实现铝单板天花的最终装饰效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧密、承托牢固、无缝美观和安装简便的铝单板与龙骨暗架的连接结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种铝单板与龙骨暗架的连接结构，包括：

铝单板材，包括侧板块和连板块，所述侧板块分别设于连板块左右两端，所述连板块包括分别开于面端的连扳孔，所述侧板块包括分别设于外侧的限位块；

A字龙骨系统，包括A字龙骨和A字连接夹，所述A字连接夹分别设于A字龙骨顶部，包括从上到下设置工字梁套和A字龙骨承托槽，所述A字龙骨包括开于内部中央处的开口；

顶吊龙骨系统，包括工字梁和吊杆系统，所述A字龙骨系统通过A字连接夹与工字梁连接，所述吊杆系统分别设于工字梁顶部，所述吊杆系统包括从上到下设置的吊杆连接座、吊杆丝杆和吊杆夹，所述吊杆夹包括从前到后设置的夹固螺丝和夹固螺母。

进一步，所述A字龙骨承托槽的斜面角度与A字龙骨底部的斜面角度相等，且所述A字龙骨由A字龙骨承托槽承托。

进一步，所述限位块与侧板块间呈现L字形，所述侧板块设于开口顶部，且由开口限位。

进一步，所述工字梁套与工字梁的宽度和高度分别相等。

进一步，所述铝单板材与铝单板材间通过连扳孔对孔相连。

进一步，所述工字梁由吊杆夹承托，且所述工字梁由夹固螺丝和夹固螺母连接限位。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过所述工字梁由吊杆夹承托，且所述工字梁由夹固螺丝和夹固螺母连接限位、通过所述铝单板材与铝单板材间通过连扳孔对孔相连和通过所述限位块与侧板块间呈现L字形，所述侧板块设于开口顶部，且由开口限位等，为用户提供了一种结构紧密、承托牢固、无缝美观和安装简便的铝单板与龙骨暗架的连接结构。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的结构示意图之二；

图3为本实用新型中图1A处的结构示意图；

图4为本实用新型中图1B处的结构示意图；

图5为本实用新型中A字连接夹的结构示意图；

图6为本实用新型中A字龙骨系统的结构示意图；

图7为本实用新型中吊杆系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

根据图1-图7所示：

一种铝单板与龙骨暗架的连接结构，包括：

铝单板材1，包括侧板块11和连板块12，所述侧板块11分别设于连板块12左右两端，所述连板块12包括分别开于面端的连扳孔121，所述侧板块11包括分别设于外侧的限位块111；

A字龙骨系统2，包括A字龙骨21和A字连接夹22，所述A字连接夹22分别设于A字龙骨21顶部，包括从上到下设置工字梁套221和A字龙骨承托槽222，所述A字龙骨21包括开于内部中央处的开口211；

顶吊龙骨系统3，包括工字梁31和吊杆系统32，所述A字龙骨系统2通过A字连接夹22与工字梁31连接，所述吊杆系统32分别设于工字梁31顶部，所述吊杆系统32包括从上到下设置的吊杆连接座321、吊杆丝杆322和吊杆夹323，所述吊杆夹323包括从前到后设置的夹固螺丝3231和夹固螺母3232。

因为所述A字龙骨承托槽222的斜面角度与A字龙骨21底部的斜面角度相等，且所述A字龙骨21由A字龙骨承托槽222承托，所以当用户使用本实用新型时，通过斜面角度的相等，所述A字连接夹22能对A字龙骨21底部进行紧密贴合并牢固承托，不会出现左右位置抖动的情况。

因为所述限位块111与侧板块11间呈现L字形，所述侧板块11设于开口211顶部，且由开口211限位，所以当用户使用本实用新型时，在所述A字连接夹22对A字龙骨21承托后，不会遮挡了龙骨的开口211，从而用户通过向上顶推铝单板材1，通过所述侧板块11的物理受力向内变形，使得限位块111分别卡嵌于开口211内，然后所述侧板块11复形，从而使得铝单板材1与A字龙骨21内的紧密排装，然后通过铝单板材1的连扳孔121与连扳孔121间的螺栓连接，从而使得铝单板材1与铝单板材1间的紧密排列与连接，从而使得铝单板材1形成的铝单板装饰面不会出现很大的缝隙，从而影响产品的美观和防止缝隙过大，于装饰面内藏污纳垢。

因为所述工字梁套221与工字梁31的宽度和高度分别相等，所以当用户使用本实用新型时，在所述A字连接夹22通过A字龙骨承托槽222对A字龙骨21贴合承托后，通过等距的设置，使得工字梁套221实现与工字梁31紧密的连接，从而实现工字梁31实现对其牢固的承托。

所述铝单板材1与铝单板材1间通过连扳孔121对孔相连。

因为所述工字梁31由吊杆夹323承托，且所述工字梁31由夹固螺丝3231和夹固螺母3232连接限位，在所述工字梁31通过A字连接夹22对A字龙骨21牢固承托后，通过所述吊杆夹323对工字梁31的承托，然后紧锁螺丝，然后通过吊杆连接座321与顶部墙体的连接，从而实现对本实用新型整体的顶吊，所述夹固螺丝3231和夹固螺母3232的连接就能防止工字梁31出现位置的抖动，影响本实用新型的正常顶吊，并且用户可以根据顶吊高度的需求，调节吊杆丝杆322与其螺母连接的距离，从而调节本实用新型的顶吊高度。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种铝单板与龙骨暗架的连接结构，其特征在于，包括：

铝单板材，包括侧板块和连板块，所述侧板块分别设于连板块左右两端，所述连板块包括分别开于面端的连扳孔，所述侧板块包括分别设于外侧的限位块；

A字龙骨系统，包括A字龙骨和A字连接夹，所述A字连接夹分别设于A字龙骨顶部，包括从上到下设置工字梁套和A字龙骨承托槽，所述A字龙骨包括开于内部中央处的开口；

顶吊龙骨系统，包括工字梁和吊杆系统，所述A字龙骨系统通过A字连接夹与工字梁连接，所述吊杆系统分别设于工字梁顶部，所述吊杆系统包括从上到下设置的吊杆连接座、吊杆丝杆和吊杆夹，所述吊杆夹包括从前到后设置的夹固螺丝和夹固螺母。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板与龙骨暗架的连接结构，其特征在于，所述A字龙骨承托槽的斜面角度与A字龙骨底部的斜面角度相等，且所述A字龙骨由A字龙骨承托槽承托。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板与龙骨暗架的连接结构，其特征在于，所述限位块与侧板块间呈现L字形，所述侧板块设于开口顶部，且由开口限位。

4.根据权利要求1所述的一种铝单板与龙骨暗架的连接结构，其特征在于，所述工字梁套与工字梁的宽度和高度分别相等。

5.根据权利要求1所述的一种铝单板与龙骨暗架的连接结构，其特征在于，所述铝单板材与铝单板材间通过连扳孔对孔相连。

6.根据权利要求1所述的一种铝单板与龙骨暗架的连接结构，其特征在于，所述工字梁由吊杆夹承托，且所述工字梁由夹固螺丝和夹固螺母连接限位。

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