CN213837306U - 一种铝合金格栅吊顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金格栅吊顶，包括铝合金格栅主体、主龙骨、副龙骨和吊件，所述铝合金格栅主体包括主龙骨以及副龙骨，且主龙骨和副龙骨侧壁的内部均设置有加固层，所述加固层的两侧均匀分布有刚性弹簧套，所述主龙骨和副龙骨的外侧均匀涂覆有聚四氟乙烯耐腐蚀层，所述主龙骨顶部的中央位置处均匀设置有插槽，且插槽之间均设置有副龙骨，所述副龙骨与插槽之间均匀通过第二锁紧螺栓固定连接。本实用新型通过安装有铝合金格栅主体、主龙骨、副龙骨、安装槽、转杆、微型电机、活动套、吊件以及吊杆，使得活动套能带动吊件相互靠近或分开，进而根据实际的安装需求调节吊件的位置，进而调节整个铝合金格栅主体的重心，使其保持平稳。

Description

一种铝合金格栅吊顶

技术领域

本实用新型涉及格栅吊顶技术领域，具体为一种铝合金格栅吊顶。

背景技术

铝合金格栅吊顶也叫井格式吊顶，是利用井字梁因形利导或为了顶面的造型所制作假格梁的一种吊顶形式，配合灯具以及单层或多种装饰线条进行装饰，丰富天花的造型，也可以对居室进行合理分区，广泛应用于大型商场、餐厅、酒吧、候车室、机场、地铁等场站，大方美观、历久如新，但是现有的此类格栅吊顶大多存在部分不足，具体如下；

1、现有的此类格栅吊顶的吊件位置大多是固定式的，在安装时不利于根据实际情况进行自由调节；

2、现有的此类格栅吊顶的吊件与格栅主体之间的连接不够紧密，容易松动，安全性较差；

3、现有的此类格栅吊顶自身的结构强度与抗压性能较差，容易断裂损坏。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金格栅吊顶，以解决上述背景技术中提出的不利于调节吊顶位置、安全性较差以及容易损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金格栅吊顶，包括铝合金格栅主体、主龙骨、副龙骨和吊件，所述铝合金格栅主体包括主龙骨以及副龙骨，且主龙骨和副龙骨侧壁的内部均设置有加固层，所述加固层的两侧均匀分布有刚性弹簧套，所述主龙骨和副龙骨的外侧均匀涂覆有聚四氟乙烯耐腐蚀层，且主龙骨顶部的两侧均匀通过第一锁紧螺栓固定有安装槽，所述安装槽的内部均设置有转杆，且安装槽的一侧均固定有微型电机，所述微型电机的输出端均与转杆连接，且转杆的两端均套设有活动套，所述活动套的顶部均固定有吊件，且吊件的顶部均设置有吊杆，所述主龙骨顶部的中央位置处均匀设置有插槽，且插槽之间均设置有副龙骨，所述副龙骨与插槽之间均匀通过第二锁紧螺栓固定连接。

优选的，所述转杆上设置有两个相对的螺纹面，所述活动套内部均设置有与螺纹面相匹配的螺纹孔。

优选的，所述转杆下方的安装槽内均设置导向杆，所述活动套的下方均通过导向块与导向杆滑动套接。

优选的，所述吊杆的底部均穿过吊件，且吊件底部的吊杆上均设置有防松螺母，所述防松螺母与吊件的连接处均设置有间隔板，且间隔板靠近防松螺母的一侧均设置有鼓包。

优选的，所述鼓包与防松螺母之间均设置有弹力条，且弹力条均为拱形结构的橡胶条。

优选的，所述加固层的内部均匀设置有铝合金加强筋，且铝合金加强筋均呈“H”型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该铝合金格栅吊顶通过安装有铝合金格栅主体、主龙骨、副龙骨、安装槽、转杆、微型电机、活动套、吊件以及吊杆，使得微型电机带动转杆转动，转杆上设置有两个相对的螺纹面，活动套内部均设置有与螺纹面相匹配的螺纹孔，使得活动套能带动吊件相互靠近或分开，进而根据实际的安装需求调节吊件的位置，进而调节整个铝合金格栅主体的重心，使其保持平稳。

（2）该铝合金格栅吊顶通过设置有防松螺母、间隔板、弹力条以及鼓包，使得吊杆底部穿过吊件，之后将防松螺母固定在吊杆的底部，间隔板与吊件内部的顶端贴合，弹力条为橡胶材质且呈拱形结构，弹力条的两端抵在鼓包上，使得在受到外部影响产生震动时，通过弹力条的形变与恢复将冲击力进行吸收和发散，起到缓冲的作用，避免受到外部影响使得防松螺母松动，提高吊杆与吊件之间连接的紧密性和稳定性，提高安全性。

（3）该铝合金格栅吊顶通过在主龙骨与副龙骨侧壁的内部设置有加固层，加固层内均匀分布有“H”型结构的铝合金加强筋，利于提高主龙骨与副龙骨的结构强度，使其不容易断裂折损，同时加固层的两侧均匀分布有刚性弹簧套，利于增加主龙骨与副龙骨的抗压性能，受外界挤压碰撞时不容易变形损坏，延长了铝合金格栅主体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的主龙骨侧壁剖面结构示意图。

图中：1、铝合金格栅主体；2、转杆；3、安装槽；4、主龙骨；5、微型电机；6、副龙骨；7、第一锁紧螺栓；8、插槽；9、第二锁紧螺栓；10、活动套；11、吊杆；12、吊件；13、间隔板；14、弹力条；15、防松螺母；16、鼓包；17、聚四氟乙烯耐腐蚀层；18、刚性弹簧套；19、加固层；20、铝合金加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝合金格栅吊顶，包括铝合金格栅主体1、主龙骨4、副龙骨6和吊件12，铝合金格栅主体1包括主龙骨4以及副龙骨6，且主龙骨4和副龙骨6侧壁的内部均设置有加固层19，加固层19的内部均匀设置有铝合金加强筋20，且铝合金加强筋20均呈“H”型结构，利于提高主龙骨4与副龙骨6的结构强度，使其不容易断裂折损；

加固层19的两侧均匀分布有刚性弹簧套18，利于增加主龙骨4与副龙骨6的抗压性能，受外界挤压碰撞时不容易变形损坏，延长了铝合金格栅主体1的使用寿命，主龙骨4和副龙骨6的外侧均匀涂覆有聚四氟乙烯耐腐蚀层17，起到防水防锈蚀的作用；

且主龙骨4顶部的两侧均匀通过第一锁紧螺栓7固定有安装槽3，安装槽3的内部均设置有转杆2，且安装槽3的一侧均固定有微型电机5，微型电机5的输出端均与转杆2连接，且转杆2的两端均套设有活动套10，活动套10的顶部均固定有吊件12，转杆2上设置有两个相对的螺纹面，活动套10内部均设置有与螺纹面相匹配的螺纹孔；

微型电机5带动转杆2转动，使得活动套10能带动吊件12相互靠近或分开，进而根据实际的安装需求调节吊件12的位置，进而调节整个铝合金格栅主体1的重心，使其保持平稳；

转杆2下方的安装槽3内均设置导向杆，活动套10的下方均通过导向块与导向杆滑动套接，对活动套10进行导向和限位；

且吊件12的顶部均设置有吊杆11，吊杆11的底部均穿过吊件12，且吊件12底部的吊杆11上均设置有防松螺母15，防松螺母15与吊件12的连接处均设置有间隔板13，且间隔板13靠近防松螺母15的一侧均设置有鼓包16，鼓包16与防松螺母15之间均设置有弹力条14，且弹力条14均为拱形结构的橡胶条；

使得在受到外部影响产生震动时，通过弹力条14的形变与恢复将冲击力进行吸收和发散，起到缓冲的作用，避免受到外部影响使得防松螺母15松动，提高吊杆11与吊件12之间连接的紧密性和稳定性，提高安全性

主龙骨4顶部的中央位置处均匀设置有插槽8，且插槽8之间均设置有副龙骨6，副龙骨6与插槽8之间均匀通过第二锁紧螺栓9固定连接；

微型电机5的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。

工作原理：使用时，微型电机5带动转杆2转动，转杆2上设置有两个相对的螺纹面，活动套10内部均设置有与螺纹面相匹配的螺纹孔，使得活动套10能带动吊件12相互靠近或分开，进而根据实际的安装需求调节吊件12的位置，进而调节整个铝合金格栅主体1的重心，使其保持平稳，吊杆11顶部与天花板连接，吊杆11底部穿过吊件12，之后将防松螺母15固定在吊杆11的底部，间隔板13与吊件12内部的顶端贴合，使得在受到外部影响产生震动时，通过弹力条14的形变与恢复将冲击力进行吸收和发散，起到缓冲的作用，避免受到外部影响使得防松螺母15松动，提高吊杆11与吊件12之间连接的紧密性和稳定性，提高安全性，此外，在主龙骨4与副龙骨6侧壁的内部设置有加固层19，加固层19内均匀分布有“H”型结构的铝合金加强筋20，利于提高主龙骨4与副龙骨6的结构强度，使其不容易断裂折损，同时加固层19的两侧均匀分布有刚性弹簧套18，利于增加主龙骨4与副龙骨6的抗压性能，受外界挤压碰撞时不容易变形损坏，延长了铝合金格栅主体1的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铝合金格栅吊顶，包括铝合金格栅主体（1）、主龙骨（4）、副龙骨（6）和吊件（12），其特征在于：所述铝合金格栅主体（1）包括主龙骨（4）以及副龙骨（6），且主龙骨（4）和副龙骨（6）侧壁的内部均设置有加固层（19），所述加固层（19）的两侧均匀分布有刚性弹簧套（18），所述主龙骨（4）和副龙骨（6）的外侧均匀涂覆有聚四氟乙烯耐腐蚀层（17），且主龙骨（4）顶部的两侧均匀通过第一锁紧螺栓（7）固定有安装槽（3），所述安装槽（3）的内部均设置有转杆（2），且安装槽（3）的一侧均固定有微型电机（5），所述微型电机（5）的输出端均与转杆（2）连接，且转杆（2）的两端均套设有活动套（10），所述活动套（10）的顶部均固定有吊件（12），且吊件（12）的顶部均设置有吊杆（11），所述主龙骨（4）顶部的中央位置处均匀设置有插槽（8），且插槽（8）之间均设置有副龙骨（6），所述副龙骨（6）与插槽（8）之间均匀通过第二锁紧螺栓（9）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金格栅吊顶，其特征在于：所述转杆（2）上设置有两个相对的螺纹面，所述活动套（10）内部均设置有与螺纹面相匹配的螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金格栅吊顶，其特征在于：所述转杆（2）下方的安装槽（3）内均设置导向杆，所述活动套（10）的下方均通过导向块与导向杆滑动套接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金格栅吊顶，其特征在于：所述吊杆（11）的底部均穿过吊件（12），且吊件（12）底部的吊杆（11）上均设置有防松螺母（15），所述防松螺母（15）与吊件（12）的连接处均设置有间隔板（13），且间隔板（13）靠近防松螺母（15）的一侧均设置有鼓包（16）。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金格栅吊顶，其特征在于：所述鼓包（16）与防松螺母（15）之间均设置有弹力条（14），且弹力条（14）均为拱形结构的橡胶条。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金格栅吊顶，其特征在于：所述加固层（19）的内部均匀设置有铝合金加强筋（20），且铝合金加强筋（20）均呈“H”型结构。

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