CN213774006U - 一种装配式铝板幕墙的干挂设计结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种装配式铝板幕墙的干挂设计结构，其包括：墙面基层和连接在墙面基层上的铝板，墙面基层上设置有若干主龙骨，主龙骨上安装有若干副龙骨，若干副龙骨沿主龙骨的长度方向等距设置，副龙骨上连接有若干连接件，连接件上连接有第一挂件，铝板上设置有多个安装孔，安装孔内设置有膨胀螺栓，膨胀螺栓上穿设有第二挂件，第二挂件设置有第一锯齿面，第二挂件的一侧设置限位垫片，限位垫片上设置有匹配第一锯齿面的第二锯齿面，限位垫片的一侧设置有紧固螺母，第二挂件挂接在第一挂件上。本实用新型相较于现有技术可以有效地提高施工效率和铝板连接的稳定性。

Description

一种装配式铝板幕墙的干挂设计结构

技术领域

本实用新型涉及装修领域，具体而言，涉及一种装配式铝板幕墙的干挂设计结构。

背景技术

玻璃幕墙作为一种新型墙体,它赋予建筑的最大特点是将建筑美学、建筑节能和建筑结构多种功能完美的体现出来。由于大量采用，尤其在高层建筑的应用中，外墙玻璃脱胶坠落事故发生。而铝板这一轻量化的材质减少了建筑负荷，为高层建筑提供了良好的选择条件，其防腐蚀性能优良，保证了建筑外表的持久长新；色彩的多样性及其可以组合加工成不同的外观形状，拓展了建筑师的设计空间。具备较强的性能价格比、易于维护、使用寿命长等优点，在金属幕墙中占主导地位。

随着铝板的优点被挖掘，铝板在幕墙项目的发展日新月异。考虑到一般固定铝板的背面是平面光滑的，在干挂安装施工时，操作流程颇多，其很浪费施工效率和表面使用率。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种装配式铝板幕墙的干挂设计结构，其相较于现有技术可以有效地提高施工效率和铝板连接的稳定性。

为此，本实用新型提供了一种装配式铝板幕墙的干挂设计结构，其包括：墙面基层和连接在墙面基层上的铝板，墙面基层上设置有若干主龙骨，主龙骨上安装有若干副龙骨，若干副龙骨沿主龙骨的长度方向等距设置，副龙骨上连接有若干连接件，连接件上连接有第一挂件，铝板上设置有多个安装孔，安装孔内设置有膨胀螺栓，膨胀螺栓上穿设有第二挂件，第二挂件设置有第一锯齿面，第二挂件的一侧设置限位垫片，限位垫片上设置有匹配第一锯齿面的第二锯齿面，限位垫片的一侧设置有紧固螺母，第二挂件挂接在第一挂件上。

进一步地，上述安装孔的底部呈燕尾形。

进一步地，上述第二挂件上设置有调节孔，调节孔沿第二挂件的高度方向设置，膨胀螺栓穿设在调节孔内。

进一步地，上述调节孔为腰型孔。

进一步地，上述第一锯齿面和第二锯齿面均由若干锥形凸起部组成。

进一步地，上述第二挂件顶部设置有第一卡槽，第二挂件低部设置有第一凸起部，第一挂件上设置有第二凸起部和第二卡槽，第一凸起部卡接在第二卡槽内，第二凸起部卡接在第一卡槽内。

进一步地，上述铝板表面设置有氟碳涂层。

进一步地，上述连接件的横截面呈L型，连接件通过第一螺栓固定连接在副龙骨上。

进一步地，上述第一挂件通过第二螺栓连接在连接件上。

本实用新型所提供的一种装配式铝板幕墙的干挂设计结构，通过在铝板背面开设安装孔，可以将第二挂件通过膨胀螺栓固定连接在铝板上，从而可以使第二挂件与铝板进行有效固定，进而可以有效地避免两者连接处的开缝问题并消弱铝板对龙骨结构的反作用，很大程度上避免了铝板局部的破坏，既加快了施工进度又满足铝板幕墙的使用功能及安全性，具体安装为，在铝板背面四角开设安装孔，然后安装无应力膨胀螺栓固定在安装孔内，再将膨胀螺栓与第二挂件连接，通过第二挂件与骨架连接将铝板干挂在墙面基层上，各铝板板块自成连接体系，相邻板块间不传递荷载作用。

因此，本实用新型提供了一种装配式铝板幕墙的干挂设计结构，通过在铝板上预先固定铝合金挂件，可以减少现场施工步骤，提高施工效率，各铝板板块自成连接体系，相邻板块间不传递荷载作用，可以提高铝板连接的稳定性。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种装配式铝板幕墙的干挂设计结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种装配式铝板幕墙的干挂设计结构中第二挂件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种装配式铝板幕墙的干挂设计结构中第一挂件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种装配式铝板幕墙的干挂设计结构中第二挂件的侧视图；

图5为本实用新型实施例提供的一种装配式铝板幕墙的干挂设计结构中限位垫片的结构示意图。

其中，1-墙面基层；2-铝板；21-安装孔；3-主龙骨；31-副龙骨；4-连接件；41-第一螺栓；5-第一挂件；51-第二凸起部；52-第二卡槽；6-膨胀螺栓；7-第二挂件；71-第一锯齿面；72-调节孔；73-第一卡槽；74-第一凸起部；8-限位垫片；81-第一锯齿面；82-紧固螺母；9-第二螺栓。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图5，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种装配式铝板幕墙的干挂设计结构，墙面基层1和连接在墙面基层1上的铝板2，墙面基层1上设置有若干主龙骨3，主龙骨3上安装有若干副龙骨31，若干副龙骨31沿主龙骨3的长度方向等距设置，副龙骨31上连接有若干连接件4，连接件4上连接有第一挂件5，铝板2上设置有多个安装孔21，安装孔21内设置有膨胀螺栓6，膨胀螺栓6上穿设有第二挂件7，第二挂件7设置有第一锯齿面71，第二挂件7的一侧设置限位垫片8，限位垫片8上设置有匹配第一锯齿面71的第二锯齿面81，限位垫片8的一侧设置有紧固螺母82，第二挂件7挂接在第一挂件5上。

继续参见图1至图5，第一锯齿面71和第二锯齿面81均由若干锥形凸起部组成。这样可以防止限位垫片松动，提高两者连接的稳定性。

继续参见图1至图5，第二挂件7顶部设置有第一卡槽73，第二挂件7低部设置有第一凸起部74，第一挂件5上设置有第二凸起部51和第二卡槽52，第一凸起部74卡接在第二卡槽52内，第二凸起部51卡接在第一卡槽73内。可以提高第二挂件与第一挂件卡接的稳定性。

继续参见图1至图5，连接件4的横截面呈L型，连接件4通过第一螺栓41固定连接在副龙骨31上；第一挂件5通过第二螺栓9连接在连接件4上。这样可以便于安装拆卸，有利于维修。

本实施例所提供的一种装配式铝板幕墙的干挂设计结构，通过在铝板背面开设安装孔，可以将第二挂件通过膨胀螺栓固定连接在铝板上，从而可以使第二挂件与铝板进行有效固定，进而可以有效地避免两者连接处的开缝问题并消弱铝板对龙骨结构的反作用，很大程度上避免了铝板局部的破坏，既加快了施工进度又满足铝板幕墙的使用功能及安全性，具体安装为，在铝板背面四角开设安装孔，然后安装无应力膨胀螺栓固定在安装孔内，再将膨胀螺栓与第二挂件连接，通过第二挂件与骨架连接将铝板干挂在墙面基层上，各铝板板块自成连接体系，相邻板块间不传递荷载作用。

因此，本实施例提供了一种装配式铝板幕墙的干挂设计结构，通过在铝板上预先固定铝合金挂件，可以减少现场施工步骤，提高施工效率，各铝板板块自成连接体系，相邻板块间不传递荷载作用，可以提高铝板连接的稳定性。

实施例二：

参见图1至图5，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种装配式铝板幕墙的干挂设计结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：安装孔21的底部呈燕尾形。通过上述结构的设置，可以提高膨胀螺栓连接的稳定性。

实施例三：

参见图1至图5，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种装配式铝板幕墙的干挂设计结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第二挂件7上设置有调节孔72，调节孔72沿第二挂件7的高度方向设置，膨胀螺栓6穿设在调节孔72内，调节孔72为腰型孔。通过上述结构的设置，可以对第二挂件进行上下位置的调节，从而可以提高安装精度，进而可以使墙面更加整齐美观。

实施例四：

参见图1至图5，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种装配式铝板幕墙的干挂设计结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：铝板2表面设置有氟碳涂层。通过上述结构的设置，铝板表面经过铬化等前处理后，采用氟碳涂料技术，使铝板2表面覆盖有氟碳涂层，能长期保持不褪色、不粉化，铝板幕墙耐腐蚀性能好，从而可以提高铝板的使用寿命。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种装配式铝板幕墙的干挂设计结构，其特征在于，包括：墙面基层(1)和连接在所述墙面基层(1)上的铝板(2)，所述墙面基层(1)上设置有若干主龙骨(3)，所述主龙骨(3)上安装有若干副龙骨(31)，若干所述副龙骨(31)沿所述主龙骨(3)的长度方向等距设置，所述副龙骨(31)上连接有若干连接件(4)，所述连接件(4)上连接有第一挂件(5)，所述铝板(2)上设置有多个安装孔(21)，所述安装孔(21)内设置有膨胀螺栓(6)，所述膨胀螺栓(6)上穿设有第二挂件(7)，所述第二挂件(7)设置有第一锯齿面(71)，所述第二挂件(7)的一侧设置限位垫片(8)，所述限位垫片(8)上设置有匹配所述第一锯齿面(71)的第二锯齿面(81)，所述限位垫片(8)的一侧设置有紧固螺母(82)，所述第二挂件(7)挂接在所述第一挂件(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种装配式铝板幕墙的干挂设计结构，其特征在于，所述安装孔(21)的底部呈燕尾形。

3.根据权利要求1所述的一种装配式铝板幕墙的干挂设计结构，其特征在于，所述第二挂件(7)上设置有调节孔(72)，所述调节孔(72)沿所述第二挂件(7)的高度方向设置，所述膨胀螺栓(6)穿设在所述调节孔(72)内。

4.根据权利要求3所述的一种装配式铝板幕墙的干挂设计结构，其特征在于，所述调节孔(72)为腰型孔。

5.根据权利要求1所述的一种装配式铝板幕墙的干挂设计结构，其特征在于，所述第一锯齿面(71)和所述第二锯齿面(81)均由若干锥形凸起部组成。

6.根据权利要求1所述的一种装配式铝板幕墙的干挂设计结构，其特征在于，所述第二挂件(7)顶部设置有第一卡槽(73)，所述第二挂件(7)低部设置有第一凸起部(74)，所述第一挂件(5)上设置有第二凸起部(51)和第二卡槽(52)，所述第一凸起部(74)卡接在所述第二卡槽(52)内，所述第二凸起部(51)卡接在所述第一卡槽(73)内。

7.根据权利要求1所述的一种装配式铝板幕墙的干挂设计结构，其特征在于，所述铝板(2)表面设置有氟碳涂层。

8.根据权利要求1所述的一种装配式铝板幕墙的干挂设计结构，其特征在于，所述连接件(4)的横截面呈L型，所述连接件(4)通过第一螺栓(41)固定连接在所述副龙骨(31)上。

9.根据权利要求1所述的一种装配式铝板幕墙的干挂设计结构，其特征在于，所述第一挂件(5)通过第二螺栓(9)连接在所述连接件(4)上。

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