CN217998578U - 一种大面积铝板吊顶装配式设计结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大面积铝板吊顶装配式设计结构，包括顶板、连接板、龙骨、安装槽和T型安装基块，所述顶板内部的底端和连接板内部的顶端皆等间距设置有安装槽，所述龙骨的底端等间距安装有T型安装基块。本实用新型通过设置有T型安装基块、铝板、卡扣位、凹槽、连接弹簧和限位凸块，通过将T型安装基块的底端放置在凹槽的内部，并通过在对凹槽内壁一侧安装的连接弹簧进行挤压，使得T型安装基块一侧连接的限位凸块卡入卡扣位的内部，之后通过对凹槽另一侧的弹簧挤压，使得T型安装基块另一侧连接的限位凸块卡入卡扣位的内部，由于在连接弹簧的弹力作用下，使得T型安装基块和铝板之间安装更佳牢固，且便于拆卸更换，提高组装效率。

Description

一种大面积铝板吊顶装配式设计结构

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，具体为一种大面积铝板吊顶装配式设计结构。

背景技术

随着建筑行业的快速发展，室内吊顶设计是至关重要的部分，铝板是一种特殊的材质，质地轻便耐用，被广泛应用于家装的吊顶当中，具有多种优良特性，适用于书房和卫生间中，既能达到很好的装饰效果，又具备多种功效，因此深受消费者的欢迎。

现今市场上的铝板吊顶装配式设计结构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：现有的铝板吊顶装配式设计结构铝板和龙骨之间为固定连接，不便于拆卸更换，降低结构的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大面积铝板吊顶装配式设计结构，以解决上述背景技术中提出铝板吊顶装配式设计结构铝板和龙骨之间为固定连接，不便于拆卸更换，降低结构的实用性。

本实用新型提供一种大面积铝板吊顶装配式设计结构，采用如下的技术方案；

一种大面积铝板吊顶装配式设计结构，包括顶板、连接板、龙骨、安装槽和T型安装基块，所述顶板内部的底端和连接板内部的顶端皆等间距设置有安装槽，所述龙骨的底端等间距安装有T型安装基块，且两个龙骨之间安装有铝板，所述铝板的内部等间距设置有与T型安装基块底端相匹配的凹槽，且凹槽内壁两侧的顶部皆安装有卡扣位，所述凹槽内壁两侧的底部安装有连接弹簧，所述T型安装基块外壁两侧的底端皆安装有限位凸块，且限位凸块与卡扣位之间构成卡接连接结构。

可选的，所述连接板的底端安装有固定板，且固定板的内部设置有龙骨，所述龙骨表面的一侧等间距设置有旋转把手，所述固定板表面的一侧等间距设置有通孔。

可选的，所述固定板底部贯穿设置有多个膨胀螺栓，所述膨胀螺栓贯穿至连接板的内部，所述T型安装基块的顶部与龙骨的底端固定连接。

可选的，所述安装槽外壁的一侧设置有卡接槽，所述安装槽的内部卡接连接有吊杆，且吊杆外壁一侧的顶部和外壁一侧的底部皆安装有卡接杆，所述卡接杆与卡接槽之间构成卡接连接结构。

可选的，所述吊杆的顶端与顶板之间构成可拆卸连接结构，所述吊杆的底端与连接板之间构成可拆卸连接结构。

可选的，所述安装槽分别设置于顶板内部的底端和连接板内部的顶端，且两个安装槽相对吊杆的中心线呈对称结构。

可选的，所述通孔抵住所述固定板，所述通孔的轮廓与旋转把手的轮廓相匹配。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果；

通过设置有T型安装基块、铝板、卡扣位、凹槽、连接弹簧和限位凸块，通过将T型安装基块的底端放置在凹槽的内部，并通过在对凹槽内壁一侧安装的连接弹簧进行挤压，使得T型安装基块一侧连接的限位凸块卡入卡扣位的内部，之后通过对凹槽另一侧的弹簧挤压，使得T型安装基块另一侧连接的限位凸块卡入卡扣位的内部，由于在连接弹簧的弹力作用下，使得T型安装基块和铝板之间安装更佳牢固，且便于拆卸更换，提高组装效率。

通过设置有龙骨、固定板、通孔和旋转把手，在通孔和旋转把手的轮廓相匹配，使得固定板在与龙骨安装时，通孔对固定板具有导向作用，将折弯端顺利卡入旋转把手的内部，安装方便，将通孔旋转呈与旋转把手成一定角度，通孔在在固定板上螺纹旋进，通孔将固定板锁紧固定，大大提高了安装效率。

通过设置有吊杆、安装槽、卡接杆和卡接槽，通过将吊杆的顶端和底端分别放置在安装槽的内部，并且通过将卡接杆插入进卡接槽的内部，实现对吊杆的安装，且转动吊杆的角度，可将吊杆实现拆卸，便于根据吊顶情况，对吊杆进行快速更换，有效的提高了拆装效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体内部结构示意图；

图2为本实用新型的连接板与固定板局部结构示意图；

图3为本实用新型的龙骨和铝板连接结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处放大结构示意图；

图中：1、顶板；2、吊杆；3、连接板；4、龙骨；5、固定板；501、膨胀螺栓；6、安装槽；7、通孔；8、旋转把手；9、卡接槽；10、卡接杆；11、T型安装基块；12、铝板；13、卡扣位；14、凹槽；15、连接弹簧；16、限位凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型公开一种大面积铝板吊顶装配式设计结构。请参阅图1和图2，包括顶板1、连接板3、龙骨4、安装槽6和T型安装基块11，顶板1内部的底端和连接板3内部的顶端皆等间距设置有安装槽6，安装槽6外壁的一侧设置有卡接槽9，安装槽6的内部卡接连接有吊杆2，通过吊杆2的顶端和底端皆插入在安装槽6的内部之后，可以实现顶板1和连接板3之间的组装，吊杆2的顶端与顶板1之间构成可拆卸连接结构，吊杆2的底端与连接板3之间构成可拆卸连接结构，吊杆2的可拆卸更换可以提高设计结构的实用性，且吊杆2外壁一侧的顶部和外壁一侧的底部皆安装有卡接杆10，卡接杆10与卡接槽9之间构成卡接连接结构，通过将卡接杆10卡入卡接槽9的内部，从而加固对吊杆2安装的稳定性，安装槽6分别设置于顶板1内部的底端和连接板3内部的顶端，且两个安装槽6相对吊杆2的中心线呈对称结构，通过安装槽6的设置可以将吊杆2的顶端和底端皆固定在安装槽6的内部。

请参阅图1和图3，连接板3的底端安装有固定板5，固定板5底部贯穿设置有多个膨胀螺栓501，膨胀螺栓501贯穿至连接板3的内部，通过膨胀螺栓501贯穿连接板3的内部，可以实现连接板3和固定板5之间的固定安装，且固定板5的内部设置有龙骨4，龙骨4表面的一侧等间距设置有旋转把手8，固定板5表面的一侧等间距设置有通孔7，通孔7抵住固定板5，通孔7的轮廓与旋转把手8的轮廓相匹配，旋转把手8是开设于龙骨4的一侧，通孔7是安装在固定板5的一侧，通过旋转通孔7，将通孔7的折弯端卡入旋转把手8的内部，通孔7和旋转把手8的轮廓相匹配，通孔7可将固定板5固定锁紧在龙骨4外壁的两侧。

请参阅图1和图4，龙骨4的底端等间距安装有T型安装基块11，且两个龙骨4之间安装有铝板12，便于通过T型安装基块11可以实现龙骨4和铝板12之间的安装，铝板12的内部等间距设置有与T型安装基块11底端相匹配的凹槽14，且凹槽14内壁两侧的顶部皆安装有卡扣位13，凹槽14内壁两侧的底部安装有连接弹簧15，T型安装基块11外壁两侧的底端皆安装有限位凸块16，且限位凸块16与卡扣位13之间构成卡接连接结构，通过将T型安装基块11的底端插入凹槽14的内部，并通过在对连接弹簧15压缩的作用下，将限位凸块16卡入至卡扣位13的内部，从而加固了铝板12和龙骨4安装之间的稳定性。

本实用新型的一种大面积铝板吊顶装配式设计结构的实施原理为：

首先，通过将吊杆2的顶端和底端都插入至安装槽6的内部之后，将与吊杆2固定连接的卡接杆10插入卡接槽9的内部，实现对吊杆2的安装，并且可以将顶板1和连接板3之间进行组装，且通过膨胀螺栓501的作用下，完成固定板5和连接板3之间的固定安装。

其次，通过将固定板5放置在龙骨4的两侧，将通孔7折弯端顺利卡入旋转把手8的内部，将通孔7旋转呈与旋转把手8成一定角度，通孔7在在固定板5上螺纹旋进，通孔7将固定板5锁紧固定，实现龙骨4和固定板5之间的锁紧固定。

最后，通过在龙骨4的底端安装多个T型安装基块11，且通过将T型安装基块11的底部插入凹槽14的内部，通过对凹槽14一侧的连接弹簧15压缩，使得T型安装基块11一侧的限位凸块16卡入卡扣位13的内部，接着通过对凹槽14另一侧的连接弹簧15压缩，使得T型安装基块11另一侧的限位凸块16也卡入卡扣位13的内部，从而实现铝板12和龙骨4之间的组装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种大面积铝板吊顶装配式设计结构，包括顶板（1）、连接板（3）、龙骨（4）、安装槽（6）和T型安装基块（11），其特征在于：所述顶板（1）内部的底端和连接板（3）内部的顶端皆等间距设置有安装槽（6），所述龙骨（4）的底端等间距安装有T型安装基块（11），且两个龙骨（4）之间安装有铝板（12），所述铝板（12）的内部等间距设置有与T型安装基块（11）底端相匹配的凹槽（14），且凹槽（14）内壁两侧的顶部皆安装有卡扣位（13），所述凹槽（14）内壁两侧的底部安装有连接弹簧（15），所述T型安装基块（11）外壁两侧的底端皆安装有限位凸块（16），且限位凸块（16）与卡扣位（13）之间构成卡接连接结构。

2.根据权利要求1所述的一种大面积铝板吊顶装配式设计结构，其特征在于：所述连接板（3）的底端安装有固定板（5），且固定板（5）的内部设置有龙骨（4），所述龙骨（4）表面的一侧等间距设置有旋转把手（8），所述固定板（5）表面的一侧等间距设置有通孔（7）。

3.根据权利要求2所述的一种大面积铝板吊顶装配式设计结构，其特征在于：所述固定板（5）底部贯穿设置有多个膨胀螺栓（501），所述膨胀螺栓（501）贯穿至连接板（3）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种大面积铝板吊顶装配式设计结构，其特征在于：所述安装槽（6）外壁的一侧设置有卡接槽（9），所述安装槽（6）的内部卡接连接有吊杆（2），且吊杆（2）外壁一侧的顶部和外壁一侧的底部皆安装有卡接杆（10），所述卡接杆（10）与卡接槽（9）之间构成卡接连接结构。

5.根据权利要求4所述的一种大面积铝板吊顶装配式设计结构，其特征在于：所述吊杆（2）的顶端与顶板（1）之间构成可拆卸连接结构，所述吊杆（2）的底端与连接板（3）之间构成可拆卸连接结构。

6.根据权利要求1所述的一种大面积铝板吊顶装配式设计结构，其特征在于：所述安装槽（6）分别设置于顶板（1）内部的底端和连接板（3）内部的顶端，且两个安装槽（6）相对吊杆（2）的中心线呈对称结构。

7.根据权利要求2所述的一种大面积铝板吊顶装配式设计结构，其特征在于：所述通孔（7）抵住所述固定板（5），所述通孔（7）的轮廓与旋转把手（8）的轮廓相匹配。

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