CN108842204B - 一种可实现锦纶纤度大范围可调的纺丝系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可实现锦纶纤度大范围可调的纺丝系统，包括一纺丝卷绕机，其特征在于：所述纺丝系统还包括甬道、第一纺丝窗和与第一纺丝窗紧密贴合的第二纺丝窗，所述甬道设置于所述第一纺丝窗和第二纺丝窗的下方，所述纺丝卷绕机设置于所述甬道的出料口下方，将第一纺丝窗和第二纺丝窗挤压出来的各12根长丝通过甬道根据产生需要合股成对应纤度的丝，并将合股的丝通过纺丝卷绕机进行卷绕成丝饼。实现一台设备生产品种纤度范围可以从过去的2倍提高到6倍，确保设备能根据市场需求切换品种生产，提高生产效益。

Description

一种可实现锦纶纤度大范围可调的纺丝系统

技术领域

本发明涉及锦纶化纤行业生产系统技术领域，特别是一种可实现锦纶纤度大范围可调的纺丝系统。

背景技术

随着经济的发展，社会的进步，人们对物质的要求越来越高，越来越多样化，吃穿住行都是生活中不可缺少的一部分。比如穿，要想穿着一件舒适又好看的衣服，离不开它的原材料，对于原材料制造企业---化纤行业来说，为了满足客户的要求以及市场的需求，在纺丝技术上需要不断钻研，不断改进，适应时代的需求，生产出令人满意的产品。

随着客户的需求，产品有粗有细，但受设备及工艺的制约，纺丝生产设备一般可纺丹尼范围最细及最粗范围在2.5倍左右，由于季节性的淡旺季出现，导致经常性粗、细品种出现供不应求及开不满机两级分化，导致设备常年平均存在10%无法开满机，直接影响企业效益。

具体的说，现有的纺丝卷绕机中都是由12个卷绕头组成，即能进行卷绕成12个丝饼，而传统的纺丝窗是12头的计量泵，即由12根纺丝线从纺丝窗上通过，其纤度范围最多只能做到12股丝的组合，当要生产粗丹尼的丝，例如两股组合丝时，现有的纺丝卷绕机仅能做到半负载工作，即纺丝卷绕机启动的情况下仅能卷绕6个丝饼，造成了严重的能源浪费，因此，如何扩大纺丝过程中的纤度范围是非常有必要的。

发明内容

为克服上述问题，本发明提供了一种可实现锦纶纤度大范围可调的纺丝系统，能实现一台设备生产品种纤度范围可以从过去的2倍提高到6倍，确保设备能根据市场需求切换品种生产，提高生产效益。

本发明采用以下方法来实现：一种可实现锦纶纤度大范围可调的纺丝系统，包括一纺丝卷绕机，其特征在于：所述纺丝系统还包括甬道、第一纺丝窗和与第一纺丝窗紧密贴合的第二纺丝窗，所述甬道设置于所述第一纺丝窗和第二纺丝窗的下方，所述纺丝卷绕机设置于所述甬道的出料口下方，将第一纺丝窗和第二纺丝窗挤压出来的各12根长丝通过甬道根据产生需要合股成对应纤度的丝，并将合股的丝通过纺丝卷绕机进行卷绕成丝饼。

进一步的，所述第一纺丝窗和第二纺丝窗结构相同，所述第一纺丝窗包括设置于甬道进口的两个支撑板，所述两个支撑板内从上至下依次设置有纺丝冷却箱、多路切换式上油组件、纺丝油剂回收件、以及导丝组件；所述多路切换式上油组件设置于所述纺丝冷却箱的下方，所述纺丝冷却箱下方设置有一连接面板，所述连接面板正面左右两侧设置有刻度尺和多个的螺孔，所述螺孔位于刻度尺内侧且靠近刻度尺，所述多路切换式上油组件包括：竖直板、L形支板、第一圆盘和第二圆盘，所述L形支板上设置转动电机，所述第二圆盘内部为空腔，所述第一圆盘右侧壁与所述转动电机的转动轴连接，所述第一圆盘左侧壁与第二圆盘右侧壁之间架设有至少三个的纺丝喷油嘴支撑架和三个的油管，所述纺丝喷油嘴支撑架上设置有多个的纺丝喷油嘴，所述三个油管设置在三个纺丝喷油嘴支撑架内，且一个油管对应于一个纺丝喷油嘴支撑架，每个纺丝喷油嘴支撑架上的纺丝喷油嘴均通过一管路与对应的油管连接，所述油管的一端封闭且与第一圆盘左侧壁连接，所述油管的另一端通过一阀门与第二圆盘右侧壁连接，所述第二圆盘左侧壁开设有一进油口，所述进油口上设置有一第一轴承，所述第二圆盘左侧壁与所述第一轴承的外圈轴壁固定连接，所述第一轴承的内圈轴壁固定有一固定套筒，所述固定套筒贯穿所述竖直板进行固定，所述固定套筒内嵌套有一进油管，所述进油管的尾部固定于内圈轴内；所述纺丝油剂回收件架设在竖直板和支撑板之间，且位于多路切换式上油组件下方；所述竖直板后固定有一L形板，所述L形支板后固定有一竖板，所述多路切换式上油组件通过L形板和竖板锁合固定在连接面板的螺孔上；所述导丝组件位于纺丝油剂回收件的下方，所述纺丝油剂回收件包括截面为U形的油槽，所述油槽的宽度大于所述多路切换式上油组件的宽度；所述油槽的进油口露出所述多路切换式上油组件外，且进油口位于所述纺丝喷油嘴的下方；所述油槽内开设有至少一出油孔，所述出油孔左右两端设置有坡度板，所述出油孔下方设置有出油管，所述导丝组件上设置有多个的导丝钩；所述两个支撑板内侧面均设置有一圆杆，两个圆杆之间设置有一聚冷板，所述聚冷板上侧面的两端均设置有第一挂钩，所述第一挂钩挂在圆杆上进行固定。

进一步的，所述纺丝冷却箱与聚冷板之间留有一距离，所述第一纺丝窗和第二纺丝窗正面均设置有一抽风组件，所述抽风组件能将纺丝冷却箱中对纺丝冷却后的热风进行抽走，所述抽风组件包括一五边形箱体，所述五边形箱体为中空箱体，所述五边形箱体前侧面设置有抽风管，所述五边形箱体下侧面开设有一第一条形开口，所述第一条形开口左右两端均设置有两支撑座，所述两支撑座内均设置有一第二轴承，所述第二轴承的外轴承为固定，内轴承为可转动，两个第二轴承之间架设有一伸缩杆，且所述伸缩杆设置于第二轴承的内轴承内，所述第一条形开口左端的伸缩杆上套有一个卷筒，所述第一条形开口右端的伸缩杆上套有一卷绕筒，所述卷筒外部环形卷绕有密封网；所述条形开口前侧设置有两个铰接部，所述两个铰接部铰接有一可开合板，所述可开合板前端设置有一把手，所述把手前方设置有一第二挂钩，所述把手用第二挂钩进行固定；所述可开合板打开后能将所述距离进行挡住。

进一步的，所述油槽的左右两端设置有固定块，所述固定块的侧面开设有第一螺纹孔，所述竖直板、L形支板上开设有多个的第二螺纹孔，所述固定块的第一螺纹孔和第二螺纹孔相对齐，并通过螺栓穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔将油槽固定在竖直板和L形支板之间。

进一步的，所述导丝组件包括一横杆，多个的导丝钩设置于所述横杆上，所述横杆的左右两端垂直设置有连接板，所述连接板上开设有第三螺纹孔，所述连接板的第三螺纹孔和螺孔相对齐，并通过螺栓穿过第三螺纹孔和螺孔将横杆固定在连接面板上。

进一步的，所述两个支撑板底部内侧壁设置一圆柱销，两个圆柱销上设置有一盖板防护件，所述盖板防护件包括有一方形框体，所述方形框体左右两内侧面均设置有一导轨，所述方形框体上侧面开设有一第二条形开口，所述方形框体上侧面开设有两个凹槽，所述两个凹槽分别位于所述第二条形开口的左右两侧，所述第二条形开口内设置有一高度调节组件，所述高度调节组件包括一滑板，所述滑板的左右两侧面均设置有一块体，所述块体与导轨相配合，使得滑板能够通过第二条形开口嵌入方形框体中，所述块体上侧面开设有两个通孔，所述两个通孔内均设置有螺纹，所述滑板上侧面连接有一横向杆，所述横向杆与所述凹槽相配合，所述横向杆底部两端均开设有一长条形口；所述方形框体正面两端均设置有支座，所述两个支座之间铰接设置有一警示板件，所述方形框体正面左右两侧臂上开设有多个第四螺纹孔位于所述支座后方；所述滑板通过螺栓穿过方形框体的第四螺纹孔和滑板块体的通孔进行固定在方形框体内。

进一步的，所述第一条形开口右端的两支撑座的后侧支撑座背部设置有一转动轴，且转动轴与所述伸缩杆连接。

本发明的有益效果在于：本发明将两个丝窗合成在一个甬道上，让合股丝的数量增倍，以扩大丝的纤度范围，使得粗丹尼的丝可以生产，满足客户需求，同时在合股时两台卷绕头改用使用一台卷绕头，无形的降低了设备的成本投入及设备的使用效率，这样确保设备能根据市场需求切换品种生产。另外，本发明的纺丝冷却箱下方设置有连接面板，多路切换式上油组件、纺丝油剂回收件、以及导丝组件的位置能在连接面板上进行调整；这样通过纺丝油剂回收件能对纺丝油剂进行很好地回收，通过调节导丝组件的高度能对不同类型的纺丝进行拉伸操作，且多路切换式上油组件包括有三个的纺丝喷油嘴支撑架和三个的油管，这样要是一路上的油管或者一路纺丝喷油嘴支撑架上的纺丝喷油嘴堵住了，通过转动电机能进行转动，这样另一路油管能对纺丝进行喷油操作，无需将设备进行暂停，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的正面结构示意图。

图2为本发明去掉纺丝卷绕机后的结构示意图。

图3为本发明第一纺丝窗中去掉聚冷板后的正面结构示意图。

图4为本发明第一纺丝窗中去掉多路切换式上油组件、纺丝油剂回收件、导丝组件的正面结构示意图。

图5为本发明多路切换式上油组件的结构示意图。

图6为本发明多路切换式上油组件的剖面示意图。

图7为本发明导丝组件的结构示意图。

图8为本发明抽风组件的背面结构示意图。

图9为本发明抽风组件的背面使用状态结构示意图。

图10为本发明伸缩杆的结构示意图。

图11为本发明卷筒的结构示意图。

图12为本发明卷筒卷绕有密封网的结构示意图。

图13为本发明盖板防护件第一状态的结构示意图。

图14为本发明盖板防护件第二状态的结构示意图。

图15为本发明盖板防护件背面的结构示意图。

图16为本发明高度调节组件的结构示意图。

图17为本发明盖板防护件的方形框体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

根据图1至图17所示，本发明提供了一实施例：一种可实现锦纶纤度大范围可调的纺丝系统，包括一纺丝卷绕机100，该纺丝卷绕机100是现有技术，在此不进行详细描述其具体结构；所述纺丝系统还包括第一纺丝窗101和与第一纺丝窗101紧密贴合的第二纺丝窗102，所述第一纺丝窗101和第二纺丝窗102下方设置有一甬道103，所述纺丝卷绕机100设置于所述甬道103的出料口下方，将第一纺丝窗101和第二纺丝窗102挤压出来的各12根长丝进行两根（实际生产中也可以是三根或者四根合成一股丝，根据产生需要合股成对应纤度的丝）合成一股丝后，将合股的丝通过纺丝卷绕机进行卷绕成丝饼。

其中，所述第一纺丝窗101和第二纺丝窗102结构相同，所述第一纺丝窗101包括设置于甬道103进口的两个支撑板11，该甬道103进口是位于楼层隔板上，楼层隔板开设一进口，甬道位于进口下方；即两个支撑板固定于楼层隔板的甬道进口的位置，由楼层隔板进行固定支撑；两个支撑板11内从上至下依次设置有纺丝冷却箱3、多路切换式上油组件4、纺丝油剂回收件5、以及导丝组件6；该纺丝冷却箱3是现有技术的侧吹风箱，在此不进行详细描述；所述多路切换式上油组件4设置于所述纺丝冷却箱3纱线出料箱31的下方，所述纺丝冷却箱3下方设置有一连接面板32，图3中标号33是纺丝冷却箱的进风管33。所述连接面板32正面左右两侧设置有刻度尺321和多个的螺孔322，所述螺孔322位于刻度尺321内侧且靠近刻度尺321，这样多路切换式上油组件4、纺丝油剂回收件5、以及导丝组件6能根据刻度尺进行位置调整；所述多路切换式上油组件4包括：竖直板41、L形支板42、第一圆盘43和第二圆盘44，所述L形支板42上设置转动电机45，所述第二圆盘44内部为空腔，所述第一圆盘43右侧壁与所述转动电机45的转动轴连接，所述第一圆盘43左侧壁与第二圆盘44右侧壁之间架设有至少三个的纺丝喷油嘴支撑架46和三个的油管47，这样转动电机进行转动的时候，转动电机能带动第一圆盘和第二圆盘进行转动，这样三个的纺丝喷油嘴支撑架和三个的油管即可进行一起转动，所述纺丝喷油嘴支撑架46上设置有多个的纺丝喷油嘴461，所述三个油管47设置在三个纺丝喷油嘴支撑架46内，且一个油管47对应于一个纺丝喷油嘴支撑架46，每个纺丝喷油嘴支撑架46上的纺丝喷油嘴461均通过一管路471与对应的油管47连接，所述油管47的一端封闭且与第一圆盘43左侧壁连接，所述油管47的另一端通过一阀门472与第二圆盘44右侧壁连接，这样阀门能控制是否将第二圆盘内的油输送到油管上，所述第二圆盘44左侧壁开设有一进油口（未图示），所述进油口上设置有一第一轴承48，所述第二圆盘44左侧壁与所述第一轴承48的外圈轴481壁固定连接，所述第一轴承48的内圈轴482壁固定有一固定套筒49，所述固定套筒49贯穿所述竖直板41进行固定，所述固定套筒49内嵌套有一进油管50，所述进油管50的尾部固定于内圈轴482内；所述纺丝油剂回收件5架设在竖直板41和支撑板11之间，且位于多路切换式上油组件4下方；所述竖直板41后固定有一L形板411，所述L形支板42后固定有一竖板421，所述多路切换式上油组件4通过L形板411和竖板421锁合固定在连接面板32的螺孔322上；且纺丝油剂回收件5位于纺丝喷油嘴支撑架46的下方，所述导丝组件6位于纺丝油剂回收件5的下方，所述纺丝油剂回收件5包括截面为U形的油槽51，所述油槽51的宽度大于所述多路切换式上油组件4的宽度；这样多路切换式上油组件4上的油能落入到油槽51上，所述油槽51的进油口52露出所述多路切换式上油组件4外，且进油口52位于所述纺丝喷油嘴461的下方；所述油槽51内开设有至少一出油孔53，所述出油孔53左右两端设置有坡度板54，这样通过坡度板能将油更好地导向到出油管55上，所述出油孔53下方设置有出油管55，所述导丝组件6上设置有多个的导丝钩61。由于所述进油口上设置有一轴承，所述第二圆盘左侧壁与所述轴承的外圈轴壁固定连接，这样第二圆盘会和轴承的外圈轴在固定套筒上进行一起转动，但是轴承的内圈轴是与固定套筒是固定的即不动，这样达到第二圆盘转动的时候，进油管不会随着一起转动，由于进油管的尾部是固定于内圈轴内，即轴承的外圈轴会转动，但是轴承的内圈轴不会随外圈轴转动，从而达到第二圆盘转动，进油管不转动。其中，进油管是往第二圆盘的内部空腔输送油，进油管头部设置有输油泵，这样油不断往第二圆盘内部空腔输送，第二圆盘即可通过阀门往需要进油的油管供油。所述两个支撑板11内侧面均设置有一圆杆12，两个圆杆12之间设置有一聚冷板7，所述聚冷板7上侧面的两端均设置有第一挂钩71，所述第一挂钩71挂在圆杆12上进行固定。

所述纺丝冷却箱3与聚冷板7之间留有一距离，所述第一纺丝窗和第二纺丝窗正面均设置有一抽风组件8，所述抽风组件8能将纺丝冷却箱中对纺丝冷却后的热风进行抽走，所述抽风组件8包括一五边形箱体81，所述五边形箱体81为中空箱体，所述五边形箱体81前侧面设置有抽风管82，所述五边形箱体81下侧面开设有一第一条形开口83，所述第一条形开口83左右两端均设置有两支撑座84，所述两支撑座84内均设置有一第二轴承85，所述第二轴承85的外轴承为固定，内轴承为可转动，两个第二轴承85之间架设有一伸缩杆86，且所述伸缩杆86设置于第二轴承的内轴承内，所述第一条形开口83左端的伸缩杆86上套有一个卷筒87，所述第一条形开口83右端的伸缩杆上套有一卷绕筒88，所述卷筒88外部环形卷绕有密封网881；所述第一条形开口83前侧设置有两个铰接部831，所述两个铰接部831铰接有一可开合板89，所述可开合板89前端设置有一把手891，所述把手891前方设置有一第二挂钩892，所述把手891用第二挂钩892进行固定；所述可开合板89打开后能将所述距离进行挡住。这样纱线从纺丝冷却箱3的纱线进料箱的进料口进入到纱线进料箱后，通过纺丝冷却箱3的进风组件吹出的冷风对纱线进行冷却操作，再从纺丝冷却箱3的纱线出料箱的出料口进行出料，经过纺丝冷却箱冷却后的纱线通过纺丝喷嘴支撑架上的纺丝喷嘴进行上油操作，其中，纱线上的油会落入到油槽中，上油后的纱线再通过导丝组件进行导丝拉伸操作。另外，在抽风组件中加入了密封网，这样能够防止纺织纱线被抽风机抽走弄乱；提高冷却效率，节能降耗；即密封网上有网孔，这样风比较小，不会将纺丝侧吹风箱2内的纺丝进行吸走，该抽风组件用于抽走纺织纱线产生的热气和少量有毒气体。其中，纺丝冷却箱中的冷风经过纱线出料箱对纱线进行冷却后就会形成热气，而抽风组件的抽风口（即条形开口）即可进行抽送热风。将可开合板打开放下来之后，就可以将抽风组件与聚冷板之间的距离进行挡住，使得风不容易从拉丝冷却箱跑出来，而外界的颗粒不会进入到拉丝冷却箱。所述第一条形开口83右端的两支撑座的后侧支撑座背部设置有一转动轴90，且转动轴90与所述伸缩杆86连接。这样在密封网累积太多碎屑时，操作人员能够自己进行转动转动轴，使得伸缩杆进行转动，卷绕筒就会将碎屑多的密封网进行收绕起来，从而新的密封网会从卷筒内被拉出，来实现新的密封网的更换。其中，密封网全部使用后，通过伸缩杆进行收缩，取出卷筒，并在卷筒上安装上新的密封网，而取出卷绕筒，将卷绕筒上旧的密封网拆卸掉，再将卷绕筒安装回伸缩杆上；即伸缩杆实现了卷绕筒或卷筒的拆卸功能。

所述油槽51的左右两端设置有固定块56，所述固定块56的侧面开设有第一螺纹孔（未图示），所述竖直板41、L形支板42上开设有多个的第二螺纹孔412，所述固定块的第一螺纹孔和第二螺纹孔412相对齐，并通过螺栓穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔412将油槽51固定在竖直板41和L形支板42之间。这样需要调节油槽的高度的时候，只要进行旋转螺栓后进行调节即可。

所述导丝组件6包括一横杆62，多个的导丝钩61设置于所述横杆62上，所述横杆62的左右两端垂直设置有连接板63，所述连接板63上开设有第三螺纹孔64，所述连接板63的第三螺纹孔64和螺孔322相对齐，并通过螺栓穿过第三螺纹孔64和螺孔322将横杆62固定在连接面板32上。这样导丝钩的位置能进行调整。

所述两个支撑板11底部内侧壁设置一圆柱销13，两个圆柱销13上设置有一盖板防护件9，所述盖板防护件9包括有一方形框体91，所述方形框体91左右两内侧面均设置有一导轨92，所述方形框体91上侧面开设有一第二条形开口93，所述方形框体91上侧面开设有两个凹槽（未图示），所述两个凹槽分别位于所述第二条形开口93的左右两侧，所述第二条形开口93内设置有一高度调节组件94，所述高度调节组件94包括一滑板941，所述滑板941的左右两侧面均设置有一块体942，所述块体942与导轨92相配合，使得滑板941能够通过第二条形开口93嵌入方形框体91中，所述块体942上侧面开设有两个第一通孔943，所述两个第一通孔943内均设置有螺纹，所述滑板941上侧面连接有一横向杆95，所述横向杆95与所述凹槽相配合，所述横向杆95底部两端均开设有一长条形口951；所述方形框体91正面两端均设置有支座96，所述两个支座96之间铰接设置有一警示板件97，所述方形框体91正面左右两侧臂上开设有多个第四螺纹孔911，且所述第四螺纹孔911位于所述支座96后方；所述滑板941通过螺栓穿过方形框体91的第四螺纹孔911和滑板块体942的第一通孔943进行固定在方形框体91内。当纺丝窗在进行纺织纱线冷却工作时，就将盖板防护件倾斜放置在纺丝窗的框体前侧，放置时将安全钩勾住框体的左右两侧面，然后将高度调节组件中的滑板通过把手拉到一定高度，将横向杆底部两端开设的长条形口挂设到圆柱销上进行固定，然后通过螺栓螺旋依次穿过螺孔和第一通孔进行固定，这样操作人员在不小心碰到盖板防护件时，就会先碰到挡板，起到警示的作用，使得操作人员的自然反应就不会直接踩下去，这样就可以避免踩空。

本发明实现20D到—120D范围生产，40D到220D范围生产，当市场需求在3倍以下范围时采用24头生产，当市场需求纤度粗时通过纺丝冷却箱、油架、甬道、卷绕头切换成12头生产；如此生产的产品规格实现超过5倍的技术，同时公用工程、人工配置不进行任何的调整实现规格的转换。

本发明将两根丝合成了一股丝，使得粗丹尼的丝可以生产，满足客户需求，同时在合股时两台纺丝卷绕机改用使用一台纺丝卷绕机，无形的降低了设备的成本投入及设备的使用效率。

本发明工作原理：首先将纺织纱线穿过纺织冷却箱中，纱线从纱线进料箱的进料口进入到纱线进料箱后，通过进风组件吹出的冷风对纱线进行冷却操作，再从纱线出料箱的出料口进行出料，经过纺丝冷却箱冷却后的纱线通过多路切换式上油组件上的纺丝喷嘴进行上油操作，其中，多路切换式上油组件包括有三个的纺丝喷油嘴支撑架和三个的油管，这样要是一路上的油管或者一路纺丝喷油嘴支撑架上的纺丝喷油嘴堵住了，通过转动电机能进行转动，这样另一路油管能对纺丝进行喷油操作，无需将设备进行暂停，提高了工作效率。纱线上的油会落入到油槽中，上油后的纱线再通过导丝组件进行导丝拉伸操作。多路切换式上油组件、纺丝油剂回收件和导丝组件都能进行高度调节，这样通过纺丝油剂回收件能对纺丝油剂进行很好地回收，通过调节导丝组件的高度能对不同类型的纺丝进行拉伸操作，从而提高丝的质量。将第一纺丝窗101和第二纺丝窗102挤压出来的各12根长丝由一个甬道输出，然后对应一台纺丝卷绕机100进行卷绕，能大幅度提高纺丝纤度，做到根据生产丝的粗细，进行自由合股，合股的方式增加，锦纶纤维度范围增大。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (4)

1.一种可实现锦纶纤度大范围可调的纺丝系统，包括一纺丝卷绕机，其特征在于：所述纺丝系统还包括甬道、第一纺丝窗和与第一纺丝窗紧密贴合的第二纺丝窗，所述甬道设置于所述第一纺丝窗和第二纺丝窗的下方，所述纺丝卷绕机设置于所述甬道的出料口下方，将第一纺丝窗和第二纺丝窗挤压出来的各12根长丝通过甬道根据产生需要合股成对应纤度的丝，并将合股的丝通过纺丝卷绕机进行卷绕成丝饼；所述第一纺丝窗和第二纺丝窗结构相同，所述第一纺丝窗包括设置于甬道进口的两个支撑板，所述两个支撑板内从上至下依次设置有纺丝冷却箱、多路切换式上油组件、纺丝油剂回收件、以及导丝组件；所述多路切换式上油组件设置于所述纺丝冷却箱的下方，所述纺丝冷却箱下方设置有一连接面板，所述连接面板正面左右两侧设置有刻度尺和多个的螺孔，所述螺孔位于刻度尺内侧且靠近刻度尺，所述多路切换式上油组件包括：竖直板、L形支板、第一圆盘和第二圆盘，所述L形支板上设置转动电机，所述第二圆盘内部为空腔，所述第一圆盘右侧壁与所述转动电机的转动轴连接，所述第一圆盘左侧壁与第二圆盘右侧壁之间架设有至少三个的纺丝喷油嘴支撑架和三个的油管，所述纺丝喷油嘴支撑架上设置有多个的纺丝喷油嘴，所述三个油管设置在三个纺丝喷油嘴支撑架内，且一个油管对应于一个纺丝喷油嘴支撑架，每个纺丝喷油嘴支撑架上的纺丝喷油嘴均通过一管路与对应的油管连接，所述油管的一端封闭且与第一圆盘左侧壁连接，所述油管的另一端通过一阀门与第二圆盘右侧壁连接，所述第二圆盘左侧壁开设有一进油口，所述进油口上设置有一第一轴承，所述第二圆盘左侧壁与所述第一轴承的外圈轴壁固定连接，所述第一轴承的内圈轴壁固定有一固定套筒，所述固定套筒贯穿所述竖直板进行固定，所述固定套筒内嵌套有一进油管，所述进油管的尾部固定于内圈轴内；所述纺丝油剂回收件架设在竖直板和支撑板之间，且位于多路切换式上油组件下方；所述竖直板后固定有一L形板，所述L形支板后固定有一竖板，所述多路切换式上油组件通过L形板和竖板锁合固定在连接面板的螺孔上；所述导丝组件位于纺丝油剂回收件的下方，所述纺丝油剂回收件包括截面为U形的油槽，所述油槽的宽度大于所述多路切换式上油组件的宽度；所述油槽的进油口露出所述多路切换式上油组件外，且进油口位于所述纺丝喷油嘴的下方；所述油槽内开设有至少一出油孔，所述出油孔左右两端设置有坡度板，所述出油孔下方设置有出油管，所述导丝组件上设置有多个的导丝钩；所述两个支撑板内侧面均设置有一圆杆，两个圆杆之间设置有一聚冷板，所述聚冷板上侧面的两端均设置有第一挂钩，所述第一挂钩挂在圆杆上进行固定；所述纺丝冷却箱与聚冷板之间留有一距离，所述第一纺丝窗和第二纺丝窗正面均设置有一抽风组件，所述抽风组件能将纺丝冷却箱中对纺丝冷却后的热风进行抽走，所述抽风组件包括一五边形箱体，所述五边形箱体为中空箱体，所述五边形箱体前侧面设置有抽风管，所述五边形箱体下侧面开设有一第一条形开口，所述第一条形开口左右两端均设置有两支撑座，所述两支撑座内均设置有一第二轴承，所述第二轴承的外轴承为固定，内轴承为可转动，两个第二轴承之间架设有一伸缩杆，且所述伸缩杆设置于第二轴承的内轴承内，所述第一条形开口左端的伸缩杆上套有一个卷筒，所述第一条形开口右端的伸缩杆上套有一卷绕筒，所述卷筒外部环形卷绕有密封网；所述第一条形开口前侧设置有两个铰接部，所述两个铰接部铰接有一可开合板，所述可开合板前端设置有一把手，所述把手前方设置有一第二挂钩，所述把手用第二挂钩进行固定；所述可开合板打开后能将所述距离进行挡住；

所述油槽的左右两端设置有固定块，所述固定块的侧面开设有第一螺纹孔，所述竖直板、L形支板上开设有多个的第二螺纹孔，所述固定块的第一螺纹孔和第二螺纹孔相对齐，并通过螺栓穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔将油槽固定在竖直板和L形支板之间。

2.根据权利要求1所述的一种可实现锦纶纤度大范围可调的纺丝系统，其特征在于：所述导丝组件包括一横杆，多个的导丝钩设置于所述横杆上，所述横杆的左右两端垂直设置有连接板，所述连接板上开设有第三螺纹孔，所述连接板的第三螺纹孔和螺孔相对齐，并通过螺栓穿过第三螺纹孔和螺孔将横杆固定在连接面板上。

3.根据权利要求1所述的一种可实现锦纶纤度大范围可调的纺丝系统，其特征在于：所述两个支撑板底部内侧壁设置一圆柱销，两个圆柱销上设置有一盖板防护件，所述盖板防护件包括有一方形框体，所述方形框体左右两内侧面均设置有一导轨，所述方形框体上侧面开设有一第二条形开口，所述方形框体上侧面开设有两个凹槽，所述两个凹槽分别位于所述第二条形开口的左右两侧，所述第二条形开口内设置有一高度调节组件，所述高度调节组件包括一滑板，所述滑板的左右两侧面均设置有一块体，所述块体与导轨相配合，使得滑板能够通过第二条形开口嵌入方形框体中，所述块体上侧面开设有两个通孔，所述两个通孔内均设置有螺纹，所述滑板上侧面连接有一横向杆，所述横向杆与所述凹槽相配合，所述横向杆底部两端均开设有一长条形口；所述方形框体正面两端均设置有支座，所述两个支座之间铰接设置有一警示板件，所述方形框体正面左右两侧臂上开设有多个第四螺纹孔位于所述支座后方；所述滑板通过螺栓穿过方形框体的第四螺纹孔和滑板块体的通孔进行固定在方形框体内。

4.根据权利要求1所述的一种可实现锦纶纤度大范围可调的纺丝系统，其特征在于：所述第一条形开口右端的两支撑座的后侧支撑座背部设置有一转动轴，且转动轴与所述伸缩杆连接。