CN108841403A - 一种生物质炭化炉 - Google Patents

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金政辉
杨友坤
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
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Abstract

本发明公开了一种生物质炭化炉，包括从上至下依次连通的进料斗、储料室、炭化室和陈化冷却室，储料室和炭化室之间设有供料球，供料球由驱动电机驱动转动，燃烧机构定位在炭化室内，陈化冷却室内设有冷却水管，炭化室和陈化冷却室之间设有可打开的第一隔板，陈化冷却室底部设有可打开的第二隔板；炭化室内的燃烧机构即对生物质材料提供热量，提高了炭化效率和炭化品质，陈化冷却室内的冷去水管即对生物质炭进行冷却，提高了生物质炭的冷却效率，炭化室和陈化冷却室内的温度传感器实时监测生物质炭的温度，保证能够获得高品质的生物质炭。

Description

一种生物质炭化炉
技术领域
本发明涉及炭化炉技术领域，尤其涉及一种生物质炭化炉。
背景技术
农作物秸秆是一类重要的农业废弃物，也是一类取之不尽、用之不竭的资源，近年来，农作物秸秆等生物质的肥料化利用受到了各方的关注，其中将农作物秸秆炭化后形成的生物质炭应用于复合肥料的生产中，具有显著的土壤改良和作物增产效果。此外，农作物秸秆炭化形成生物质炭，还有助于减少二氧化碳等温室气体的排放，对于发展低碳农业和土壤固碳具有良好的促进作用；生物质炭的形成必须在高温、缺氧或厌氧的条件下才能实现，为了保证生物质炭良好的水肥吸附保蓄性能和物理化学品质，必须依赖于一种能够满足要求的高效生物质炭化炉，现有的生物质炭化炉存在着操作不方便、炭化条件不稳定、炭化效率低、炭化物品质差等问题，亟待改进和完善。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种生物质炭化炉。
本发明提出的一种生物质炭化炉，包括从上至下依次连通的进料斗、储料室、炭化室和陈化冷却室，储料室和炭化室之间设有供料球，供料球由驱动电机驱动转动，炭化室内设有燃烧机构，陈化冷却室内安装有冷却水管，炭化室和陈化冷却室之间设有可打开的第一隔板，陈化冷却室底部设有可打开的第二隔板。
优选地，炭化室内设有多个用于采集炭化室内温度的第一温度传感器，第一温度传感器采集的温度值传送至温度显示模块。
优选地，陈化冷却室内设有多个用于采集陈化冷却室温度的第二温度传感器，第二温度传感器采集的温度值传送至温度显示模块。
优选地，陈化冷却室内设有用于冷却生物质炭的雾状喷淋装置。
优选地，燃烧机构外部设有多个导热片。
优选地，陈化冷却室下方设有运输生物质炭的传送带。
优选地，第一隔板上包覆有隔热层。
优选地，第二隔板上包覆有隔热层。
优选地，炭化室外部包覆有保温层。
本发明中，所提出的生物质炭化炉，生物质材料从进料斗进入，依次经过储料室、炭化室、陈化冷却室，最终从陈化冷却室排出炭化好的生物质炭；具体的，储料室和炭化室之间的进料球控制储料室内的生物质材料进入炭化室内，炭化室内有燃烧机构，燃料在燃烧机构内燃烧，并且燃烧机构外部设有导热片，促进生物质材料受热均匀，炭化室内还设有多个第一温度传感器，第一温度传感器将采集的生物质材料温度至传送温度显示模块，根据实时显示的温度值控制燃烧机构内燃料供应量，达到最佳的炭化温度，进而提高了炭化效率；陈化冷却室内的冷却水管对高温生物质炭进行降温，生物质炭降温均匀，陈化冷却室内的第二温度传感器将生物质炭的实时温度值传送至温度显示模块，根据温度显示模块显示的温度值判断是否冷却完好；本发明所提出的生物质炭化炉，操作方便，根据温度显示器显示的温度控制炭化条件，因而炭化品质相应得到了提高。
附图说明
图1为本发明提出的一种生物质炭化炉的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种生物质炭化炉的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种生物质炭化炉，包括从上至下依次连通的进料斗1、储料室2、炭化室3和陈化冷却室4，储料室2和炭化室3之间设有供料球5，供料球5由驱动电机驱动转动，供料球5与储料室2和炭化室3连接处预留间隙，当供料球5转动时储料室2内的生物质材料被带入炭化室3内，燃烧机构6固定在炭化室3内，陈化冷却室4内设有冷却水管7，冷却水管7迂回布置，炭化室3和陈化冷却室4之间设有可打开的第一隔板81，陈化冷却室4底部设有可打开的第二隔板82，陈化冷却室4下方设有传送带9，传送带9将陈化冷却室4排出的生物质炭输送出去，炭化室3外部包覆有保温层。
本实施例中的燃烧机构6为柱状空腔结构，燃料在空腔内燃烧，燃烧机构6外部设有七个导热片61，导热片61呈弧形结构均匀设置在燃烧机构6外周，导热片61的作用是增大生物质材料与燃烧机构6的接触面积，提高炭化效率，并且使得堆积在一起的生物质材料同步炭化，不会出现部分生物质材料已经炭化完成部分生物质材料还未炭化的现象，提高了炭化物品质。
炭化室3内壁上安装有四个用于采集炭化室3内生物质材料温度的第一温度传感器31，四个第一温度传感器31均匀布置在炭化室3内壁上，第一温度传感器31采集的温度值传送至温度显示模块，根据温度显示模块显示的温度值调节燃烧机构6的供热量，使生物质材料处于最佳炭化温度。
本实施例中，陈化冷却室4内的冷却水管7迂回布置，冷却水管7内有水流流通，冷却水管7与高温生物质炭进行热交换，提高生物质炭的冷却速度。
陈化冷却室4内设有四个用于采集陈化冷却室4内生物炭温度的第二温度传感器41，四个第二温度传感器41均匀布置在陈化冷却室4内壁上，第二温度传感器41采集的温度值传送至温度显示模块，根据显示模块显示的温度值判断生物质炭冷却程度。
陈化冷却室4内设有用于冷却生物质炭的雾状喷淋装置42，雾状喷淋装置42位于陈化冷却室4内壁上方，雾状喷淋装置42喷出雾状冷却水对生物质炭进行降温冷却。
本实施例中的第一隔板81和第二隔板82均有两个半圆结构的隔板组成，隔板均铰接在中间横杆上，打开第一隔板81，炭化室3内的生物质炭即可进入陈化冷却室4内，打开第二隔板82陈化冷却室4内的生物质炭即可进入传送带9上，第一隔板81上包覆有隔热层，第二隔板82上包覆有隔热层。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种生物质炭化炉，其特征在于，包括从上至下依次连通的进料斗(1)、储料室(2)、炭化室(3)和陈化冷却室(4)，储料室(2)和炭化室(3)之间设有供料球(5)，供料球(5)由驱动电机驱动转动，炭化室(3)内设有燃烧机构(6)，陈化冷却室(4)内安装有冷却水管(7)，炭化室(3)和陈化冷却室(4)之间设有可打开的第一隔板(81)，陈化冷却室(4)底部设有可打开的第二隔板(82)。
2.根据权利要求1所述的生物质炭化炉，其特征在于，炭化室(3)内设有多个用于采集炭化室(3)内温度的第一温度传感器(31)，第一温度传感器(31)采集的温度值传送至温度显示模块。
3.根据权利要求1所述的生物质炭化炉，其特征在于，陈化冷却室(4)内设有多个用于采集陈化冷却室(4)温度的第二温度传感器(41)，第二温度传感器(41)采集的温度值传送至温度显示模块。
4.根据权利要求1所述的生物质炭化炉，其特征在于，陈化冷却室(4)内设有用于冷却生物质炭的雾状喷淋装置(42)。
5.根据权利要求1所述的生物质炭化炉，其特征在于，燃烧机构(6)外部设有多个导热片(61)。
6.根据权利要求1所述的生物质炭化炉，其特征在于，陈化冷却室(4)下方设有运输生物质炭的传送带(9)。
7.根据权利要求1所述的生物质炭化炉，其特征在于，第一隔板(81)上包覆有隔热层。
8.根据权利要求1所述的生物质炭化炉，其特征在于，第二隔板(82)上包覆有隔热层。
9.根据权利要求1所述的生物质炭化炉，其特征在于，炭化室(3)外部包覆有保温层。
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