CN108840640B - 一种碳纳米管/环氧树脂复合增强灌浆料及其制备方法 - Google Patents

一种碳纳米管/环氧树脂复合增强灌浆料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种碳纳米管/环氧树脂复合增强灌浆料及其制备方法，包括以下原料：基料、增强料和外加料；其中，基料包含硫铝酸盐水泥、粉煤灰、石英砂和聚丙烯纤维；增强料包含碳纳米管、环氧树脂、分散剂、稀释剂和水；外加料包含高效减水剂、膨胀剂、消泡剂、固化剂和水。其制备方法为：将分散剂和水混合，搅拌后，加入碳纳米管，搅拌，分散后，加入环氧树脂和稀释剂，搅拌，分散，得增强料；将硫铝酸盐水泥、粉煤灰、石英砂和聚丙烯纤维混合，得基料；将高效减水剂、膨胀剂、消泡剂和水混合，得外加料；将基料和外加料混合后，加入增强料，搅拌，即得。所得灌浆料抗压强度、抗折强度和断裂韧性较高，抗渗性能优异。

Description

一种碳纳米管/环氧树脂复合增强灌浆料及其制备方法
技术领域
本发明涉及工程材料技术领域，尤其涉及一种碳纳米管/环氧树脂复合增强灌浆料及其制备方法。
背景技术
水泥基灌浆材料是一种由水泥、级配集料、外加剂和矿物掺合料等原材料，以适当比例用水搅拌成的均匀、稠度适宜、能满足施工要求的具有自流平性的高强无收缩灌浆料。目前广泛用于钢筋连接用套筒内灌注、大型设备和精密设备地脚螺栓与机座的锚固、钢结构与基础固接的灌注、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋混凝土结构加固与改造、混凝土结构的加固及漏渗水的修复、各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等领域。
而高性能的超细水泥灌浆料，虽然可以满足对灌浆料高强度的要求，但由于其对原料要求较高，因此生产成本也相对较高。在钢结构与基础固接的灌注、栽埋钢筋混凝土结构加固与改造和混凝土结构的加固及漏渗水的修复等领域，对灌浆料的强度和抗渗性的要求越来越高。因此，开发一种高强度、高抗渗性和成本低廉的灌浆料显得尤为重要。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种碳纳米管/环氧树脂复合增强灌浆料，在显著提高灌浆料的抗压强度、抗折强度和断裂韧性的同时，可大大提高灌浆料的抗渗性能，进而显著改善了灌浆料的耐久性，且原料利用了废料粉煤灰，成本低廉、环保，其制备方法采用分批混合，使各功能的材料混合更均匀，有利于灌浆料的最终均匀化，且制备方法简单，易于工业化生产。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以解决。
本发明提供的一种碳纳米管/环氧树脂复合增强灌浆料，包括以下原料：基料、增强料和外加料；其中，所述基料包含硫铝酸盐水泥、粉煤灰、石英砂和聚丙烯纤维；所述增强料包含碳纳米管、环氧树脂、分散剂、稀释剂和水；所述外加料包含高效减水剂、膨胀剂、消泡剂、固化剂和水。
优选的，所述原料质量百分比为：硫铝酸盐水泥28％-32％、粉煤灰10％-15％、石英砂36％-44％、水12％-18％、碳纳米管0.032％-0.04％、环氧树脂0.032％-0.04％、聚丙烯纤维0.04％-0.06％、分散剂0.06％-0.08％、稀释剂0.07％-0.09％、高效减水剂0.2％-0.3％、膨胀剂0.15％-0.25％、消泡剂0.15％-0.25％、固化剂0.016％-0.02％。
优选的，所述碳纳米管与所述环氧树脂的质量比为1:1。
优选的，所述环氧树脂与所述固化剂的质量比为2:1。
优选的，所述增强料中的水与所述外加料中的水的质量比为3:2。
优选的，所述碳纳米管为直径10-20nm，长度5-15μm的多壁碳纳米管。
优选的，所述高效减水剂为聚羧酸高效减水剂或蒽系高效减水剂。
进一步优选的，所述聚羧酸高效减水剂为磷酸酯型聚羧酸减水剂或两性型聚羧酸减水剂。
优选的，所述聚丙烯纤维长度为3-5mm。
优选的，所述分散剂为聚乙烯吡咯烷酮、丙酮或DMF。
进一步优选的，所述分散剂为聚乙烯吡咯烷酮。
优选的，所述膨胀剂为ZY膨胀剂。
优选的，所述消泡剂为B-347消泡剂或B-350消泡剂。
优选的，所述稀释剂为丙酮、脂肪族缩水甘油醚或芳香族缩水甘油醚。
优选的，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂或酚醛型环氧树脂。
优选的，所述固化剂为固化剂T31。
本发明提供的一种碳纳米管/环氧树脂复合增强灌浆料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将分散剂和水混合，一次磁力搅拌，得分散剂稀释液；再向分散剂稀释液中加入碳纳米管，二次磁力搅拌，再一次超声波分散，得碳纳米管分散液；再向碳纳米管分散液中加入环氧树脂和稀释剂，三次磁力搅拌，再二次超声波分散，得增强料。
步骤2，将硫铝酸盐水泥、粉煤灰、石英砂和聚丙烯纤维混合，得基料。
步骤3，将高效减水剂、膨胀剂、消泡剂和水混合，得外加料。
步骤4，将基料和外加料混合，一次搅拌得基料混合液，再向基料混合液中加入增强料，二次搅拌，即得碳纳米管/环氧树脂复合增强灌浆料。
优选的，步骤1中，所述二次超声波分散功率为950-1050w，时间为30-60min。
优选的，步骤1中，所述一次磁力搅拌为转速900-1000rpm，搅拌时间为5-8min，所述二次磁力搅拌为转速1000-1200rpm，搅拌时间为3-5min，所述三次磁力搅拌为转速1200-1500rpm，搅拌时间为10-15min，温度为40-50℃。
优选的，步骤4中，所述一次搅拌为砂浆搅拌机自转180±5rpm、公转75±5rpm，搅拌时间5-8min；所述二次搅拌为砂浆搅拌机自转320±5rpm、公转135±5rpm，搅拌时间为10-20min。
优选的，步骤1中，所述一次超声分散功率为900w，时间为60min。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)采用碳纳米管/环氧树脂作为复合增强材料，能够在灌浆料表面形成保护层，阻止外部液体进入；在灌浆料内部形成碳纳米管增强结构，显著提高了灌浆料的抗压强度、断裂韧性、抗蠕变能力和抗渗性，加之优化级配的石英砂的密实填充，使硬化后的浆体抗震性能更为优异。
(2)原料中的粉煤灰利用了工业废料，降低了成本且环保，同时，使灌浆料具有保水性，省去了保水剂的加入，进一步降低成本。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域的技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。
实施例1
步骤1，将0.06％聚乙烯吡咯烷酮和9.03％水在900rpm磁力搅拌8min，得分散剂稀释液；再向分散剂稀释液中加入0.04％碳纳米管，在1000rpm磁力搅拌3min，再在超声功率900w超声波分散60min，得碳纳米管分散液；再向碳纳米管分散液中加入0.04％双酚A型环氧树脂和0.09％丙酮，在1200rpm磁力搅拌10min，再在超声功率1050w超声波振捣30min，得增强料，备用。
步骤2，将30％硫铝酸盐水泥、12％粉煤灰、42％石英砂和0.04％聚丙烯纤维混合，得基料，备用。
步骤3，将0.2％磷酸酯型聚羧酸减水剂、0.23％ZY膨胀剂、0.23％B-347消泡剂、0.02％固化剂T31和6.02％水进行混合，得外加料，备用。
步骤4，将所得基料和所得外加料加入砂浆搅拌机内，砂浆搅拌机自转180±5rpm、公转75±5rpm搅拌8min，得基料混合液；再向基料混合液中加入所得增强料，砂浆搅拌机自转320±5rpm、公转135±5rpm搅拌20min，即得碳纳米管/环氧树脂复合增强灌浆料。
实施例2
步骤1，将0.068％聚乙烯吡咯烷酮和10.22％水在950rpm磁力搅拌6min，得分散剂稀释液；再向分散剂稀释液中加入0.032％碳纳米管，在1100rpm磁力搅拌4min，再在超声功率900w超声波分散60min，得碳纳米管分散液；再向碳纳米管分散液中加入0.032％双酚A型环氧树脂和0.072％丙酮，在1300rpm磁力搅拌15min，再在超声功率1000w超声波振捣40min，得增强料，备用。
步骤2，将32％硫铝酸盐水泥、10％粉煤灰、40％石英砂和0.05％聚丙烯纤维混合，得基料，备用。
步骤3，将0.2％磷酸酯型聚羧酸减水剂、0.25％ZY膨胀剂、0.25％B-347消泡剂、0.016％固化剂T31和6.81％水进行混合，得外加料，备用。
步骤4，将所得基料和所得外加料加入砂浆搅拌机内，砂浆搅拌机自转180±5rpm、公转75±5rpm搅拌6min，得基料混合液；再向基料混合液中加入所得增强料，砂浆搅拌机自转320±5rpm、公转135±5rpm搅拌15min，即得碳纳米管/环氧树脂复合增强灌浆料。
实施例3
步骤1，将0.078％聚乙烯吡咯烷酮和10.8％水在950rpm磁力搅拌5min，得分散剂稀释液；再向分散剂稀释液中加入0.036％碳纳米管，在1200rpm磁力搅拌5min，再在超声功率900w超声波分散60min，得碳纳米管分散液；再向碳纳米管分散液中加入0.036％双酚A型环氧树脂和0.072％芳香族缩水甘油醚，在1300rpm磁力搅拌15min，再在超声功率950w超声波振捣60min，得增强料，备用。
步骤2，将28％硫铝酸盐水泥、15％粉煤灰、38％石英砂和0.06％聚丙烯纤维混合，得基料，备用。
步骤3，将0.3％两性型聚羧酸减水剂、0.2％ZY膨胀剂、0.2％B-347消泡剂、0.018％固化剂T31和7.2％水进行混合，得外加料，备用。
步骤4，将所得基料和所得外加料加入砂浆搅拌机内，砂浆搅拌机自转180±5rpm、公转75±5rpm搅拌5min，得基料混合液；再向基料混合液中加入所得增强料，砂浆搅拌机自转320±5rpm、公转135±5rpm搅拌10min，即得碳纳米管/环氧树脂复合增强灌浆料。
对比实施例1
一种灌浆料，包括以下质量比的原料：硫铝酸盐水泥30％、粉煤灰12％、石英砂42％、水15.3％、聚丙烯纤维0.04％、酸酯型聚羧酸减水剂0.2％、ZY膨胀剂0.23％、B-347消泡剂0.23％。
对比实施例2
一种灌浆料，包括以下质量比的原料：聚乙烯吡咯烷酮0.06％，碳纳米管0.04％，硫铝酸盐水泥30％、粉煤灰12％、石英砂42％、水15.2％、聚丙烯纤维0.04％、酸酯型聚羧酸减水剂0.2％、ZY膨胀剂0.23％、B-347消泡剂0.23％。
对比实施例1和对比实施例2的制备方法与实施例1的制备方法相同，且以上所有实施例中的原料含量均为质量百分数。
将实施例1-3和对比实施例1-2最终所得产品分别进行凝结时间、流动度、抗折强度、抗压强度、断裂韧性和抗渗性测试，具体测试方法如下：
凝结时间：参考GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》。
流动度：参考GB/T 5044-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》附录A.0.2规定的实验方法进行测量。
抗折强度和抗压强度：参考GB/T 17671-1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》中的规定。
断裂韧性：参考DL/T5332-2005《水工混凝土断裂试验规程》。
抗渗性：参考JGJ/T70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》中的规定。
测试结果如表1所示。
表1
由表1可知，实施例1-3在7d和28d时的抗压强度、抗折强度和断裂韧性均高于对比实施例1，表明碳纳米管/环氧树脂复合增强灌浆料的力学性能高于普通的未加入碳纳米管/环氧树脂复合增强料的灌浆料的力学性能和断裂韧性，即碳纳米管/环氧树脂复合增强灌浆料具有更好的抗压强度、抗折强度和断裂韧性。
表1中，比较实施例1-3在7d和28d时的抗压强度、抗折强度和断裂韧性与对比实施例2可知，加入碳纳米管/环氧树脂复合增强料的灌浆料与单独加入碳纳米管的灌浆料的力学性能相当，而前者通过原料配比的调整，力学性能可优于后者(如实施例1)；加入碳纳米管/环氧树脂复合增强料的灌浆料的断裂韧性均优于只加入碳纳米管的灌浆料，即碳纳米管/环氧树脂复合增强料的加入可提高灌浆料的力学性能，同时可改善灌浆料的断裂韧性。
表1中，比较实施例1-3与对比实施例1-2的初凝时间、终凝时间和初始流动度可知，加入碳纳米管/环氧树脂复合增强料后，对灌浆料的初凝时间、终凝时间和初始流动度影响不大，且比较实施例1与对比实施例1-2的初凝时间和终凝时间可知，加入碳纳米管/环氧树脂复合增强料后，可以通过原料配比的调整，使灌浆料的初凝时间和终凝时间不受影响。
表1中，比较实施例1-3与对比实施例1-2的抗渗性可知，加入碳纳米管/环氧树脂复合增强料可显著提高灌浆料的抗渗性。
综上所述，碳纳米管/环氧树脂复合增强灌浆料通过碳纳米管/环氧树脂的复合在灌浆料表面形成保护层，碳纳米管可阻止表面裂纹的扩展，环氧树脂能够增加抗渗性能和粘结性，进而阻止外部液体进入并随材料微裂纹的渗入，从而提高材料强度、抗变形能力和抗渗性；在灌浆料内部形成碳纳米管增强结构，同时环氧树脂可进一步增加灌浆料内各物质的粘接力，从而使灌浆料内部结构稳固，这样就使碳纳米管/环氧树脂复合增强灌浆料具有优异的力学性能、抗变形能力和抗渗性能，可用于对强度和抗渗性要求较高的钢结构与基础固接的灌注、栽埋钢筋混凝土结构加固与改造和混凝土结构的加固及漏渗水的修复等领域和地震等极端环境条件下，且原料利用了废料粉煤灰，成本低廉、环保，易于工业化生产。
本发明中使用的方法，若无特殊说明，均为常规方法。
虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种碳纳米管/环氧树脂复合增强灌浆料，其特征在于，包括以下原料：基料、增强料和外加料；其中，所述基料包含硫铝酸盐水泥、粉煤灰、石英砂和聚丙烯纤维；所述增强料包含碳纳米管、环氧树脂、分散剂、稀释剂和水；所述外加料包含高效减水剂、膨胀剂、消泡剂、固化剂和水；
所述原料质量百分比为：硫铝酸盐水泥28％-32％、粉煤灰10％-15％、石英砂36％-44％、水12％-18％、碳纳米管0.032％-0.04％、环氧树脂0.032％-0.04％、聚丙烯纤维0.04％-0.06％、分散剂0.064％-0.08％、稀释剂0.07％-0.09％、高效减水剂0.2％-0.3％、膨胀剂0.15％-0.25％、消泡剂0.15％-0.25％、固化剂0.016％-0.02％；
所述碳纳米管与所述环氧树脂的质量比为1∶1；所述环氧树脂与所述固化剂的质量比为2∶1。
2.根据权利要求1所述的碳纳米管/环氧树脂复合增强灌浆料，其特征在于，所述增强料中的水与所述外加料中的水的质量比为3∶2。
3.根据权利要求1所述的碳纳米管/环氧树脂复合增强灌浆料，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂或酚醛型环氧树脂。
4.根据权利要求1所述的碳纳米管/环氧树脂复合增强灌浆料，其特征在于，所述固化剂为固化剂T31。
5.一种如权利要求1所述的碳纳米管/环氧树脂复合增强灌浆料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将分散剂和水混合，一次磁力搅拌，得分散剂稀释液；再向分散剂稀释液中加入碳纳米管，二次磁力搅拌，再一次超声波分散，得碳纳米管分散液；再向碳纳米管分散液中加入环氧树脂和稀释剂，三次磁力搅拌，再二次超声波分散，得增强料；
步骤2，将硫铝酸盐水泥、粉煤灰、石英砂和聚丙烯纤维混合，得基料；
步骤3，将高效减水剂、膨胀剂、消泡剂、固化剂和水混合，得外加料；
步骤4，将基料和外加料混合，一次搅拌得基料混合液，再向基料混合液中加入增强料，二次搅拌，即得碳纳米管/环氧树脂复合增强灌浆料。
6.根据权利要求5所述的碳纳米管/环氧树脂复合增强灌浆料的制备方法，其特征在于，步骤1中，所述二次超声波分散功率为950-1050w，时间为30-60min。
7.根据权利要求5所述的碳纳米管/环氧树脂复合增强灌浆料的制备方法，其特征在于，步骤1中，所述一次磁力搅拌转速为900-1000rpm，时间为5-8min；所述二次磁力搅拌转速为1000-1200rpm，时间为3-5min；所述三次磁力搅拌转速为1200-1500rpm，时间为10-15min，温度为40-50℃。
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