CN108191356A - 一种新型高韧性纤维增强水泥基复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型高韧性纤维增强水泥基复合材料及其制备方法，包括以下重量份数的原料组成：复合增强纤维10‑20份、硅酸盐水泥30‑50份、粉煤灰15‑25份、精细砂4‑10份、分散剂1‑5份、减水剂2‑5份、增韧剂0.5‑3.5份和水12‑18份。本发明可提高了材料的韧性以及阻裂作用，所述复合增强纤维通过分散剂均匀分布，并且改变了力学性能，显著提高了材料的抵抗变形的能力，混凝土的发生开裂和断裂的概率降低。

Description

一种新型高韧性纤维增强水泥基复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种新型高韧性纤维增强水泥基复合材料及其制备方法。
背景技术
建筑材料是建筑工程的基础，而混凝土是应用最广泛的建筑材料，其主要成分包括水泥、掺合物和骨料，加水搅拌后硬化而成，具有工艺简单、防火性能等优点。但混凝土具有抗拉强度低、韧性差和开裂后裂缝宽度难以控制等缺点，因此，在传统的钢筋混凝土结构中，由于裂缝导致钢筋锈蚀而出现的工程事故经常发生。混凝土结构裂缝直接影响着结构的耐久性和工程的使用寿命，最终导致混凝土结构过早地劣化甚至完全丧失使用功能。为克服混凝土这些缺点，碳纤维混凝土和钢纤维混凝土等应运而生，这类混凝土的纤维掺量通常小于2%，这样做虽然一定程度上起到了减轻混凝土早期开裂，提高材料抗弯韧度等作用，但在直接拉伸荷载作用下仍发生应变软化破坏，开裂后裂缝马上进入局部化扩展阶段。
基于此，有必要提供一种新型高韧性纤维增强水泥基复合材料及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
鉴于上述对现有技术的分析，本发明提供一种具有高韧性，能减少开裂和断裂的新型高韧性纤维增强水泥基复合材料。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种新型高韧性纤维增强水泥基复合材料，包括以下重量份数的原料组成：复合增强纤维10-20份、硅酸盐水泥30-50份、粉煤灰15-25份、精细砂4-10份、分散剂1-5份、减水剂2-5份、增韧剂0.5-3.5份和水12-18份。
作为优选，包括以下重量份数的原料组成：复合增强纤维15份、硅酸盐水泥40份、粉煤灰20份、精细砂7份、分散剂3份、减水剂3.5份、增韧剂2份和水15份。
作为优选，所述复合增强纤维为重量比为2-4:1的聚乙烯醇纤维和碳纤维的混合物。
作为优选，所述粉煤灰为I级粉煤灰。
作为优选，所述分散剂为十二烷基苯磺酸钠。
作为优选，所述减水剂为减水率为40%的聚羧酸减水剂。
作为优选，所述增韧剂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
本发明还提供上述的新型高韧性纤维增强水泥基复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份数，首先将称好的硅酸盐水泥、粉煤灰、精细砂混合搅拌10-20min，然后加水搅拌3-5min，再加入减水剂、增韧剂搅拌3-5min，得到混合砂浆；
（2）将上述混合砂浆加热至60-70℃并保温20-30min，然后降温至室温后加入复合增强纤维和分散剂，继续搅拌直至纤维分散状态良好、无结团，得到水泥基复合材料；
（3）将水泥基复合材料浇注在模具内，成型后24h拆模，放入温度为25℃、湿度90%以上的养护室进行标准养护28-36d，即得新型高韧性纤维增强水泥基复合材料。
本发明与现有技术相比，具有如下的有益效果：
（1）本发明提出的新型高韧性纤维增强水泥基复合材料，可提高了材料的韧性以及阻裂作用，所述复合增强纤维通过分散剂均匀分布，并且改变了力学性能，显著提高了材料的抵抗变形的能力，混凝土的发生开裂和断裂的概率降低。
（2）本发明选取的复合增强纤维具有高弹性模量和高强度的优势，可提高水泥基材料的抗裂性、抗渗性和抗冻性，减少干缩变形，同时可明星啊改善水泥基材料结构的物理力学特性，其中，加入的聚乙烯与水泥具有良好的亲和性能，能有效控制砂浆或混凝土因塑形收缩及温度变化等因素引起的裂纹，防止及抑制裂缝的形成和发展，并可提高水泥基复合材料抗弯折强度、抗冲击强度及抗裂强度。
（3）本发明的新型高韧性纤维增强水泥基复合材料的制备方法简单，容易实现，可广泛用于工业与民用建筑的墙体、屋面、地坪及道路、桥梁、隧道、边坡加固。
具体实施方式
以下通过实施例形式，对本发明的上述内容再作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下实施例，凡基于本发明上述内容所属实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
一种新型高韧性纤维增强水泥基复合材料，包括以下重量份数的原料组成：复合增强纤维10份、硅酸盐水泥30份、粉煤灰15份、精细砂4份、分散剂1份、减水剂2-5份、增韧剂0.5份和水12份。
其中，所述复合增强纤维为重量比为2:1的聚乙烯醇纤维和碳纤维的混合物。
其中，所述粉煤灰为I级粉煤灰。
其中，所述分散剂为十二烷基苯磺酸钠。
其中，所述减水剂为减水率为40%的聚羧酸减水剂。
其中，所述增韧剂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
本发明还提供上述的新型高韧性纤维增强水泥基复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份数，首先将称好的硅酸盐水泥、粉煤灰、精细砂混合搅拌10min，然后加水搅拌3min，再加入减水剂、增韧剂搅拌3min，得到混合砂浆；
（2）将上述混合砂浆加热至60℃并保温20min，然后降温至室温后加入复合增强纤维和分散剂，继续搅拌直至纤维分散状态良好、无结团，得到水泥基复合材料；
（3）将水泥基复合材料浇注在模具内，成型后24h拆模，放入温度为25℃、湿度90%以上的养护室进行标准养护28d，即得新型高韧性纤维增强水泥基复合材料。
实施例2
一种新型高韧性纤维增强水泥基复合材料，包括以下重量份数的原料组成：复合增强纤维20份、硅酸盐水泥50份、粉煤灰25份、精细砂10份、分散剂5份、减水剂5份、增韧剂3.5份和水18份。
其中，所述复合增强纤维为重量比为4:1的聚乙烯醇纤维和碳纤维的混合物。
其中，所述粉煤灰为I级粉煤灰。
其中，所述分散剂为十二烷基苯磺酸钠。
其中，所述减水剂为减水率为40%的聚羧酸减水剂。
其中，所述增韧剂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
本发明还提供上述的新型高韧性纤维增强水泥基复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份数，首先将称好的硅酸盐水泥、粉煤灰、精细砂混合搅拌20min，然后加水搅拌5min，再加入减水剂、增韧剂搅拌5min，得到混合砂浆；
（2）将上述混合砂浆加热至70℃并保温30min，然后降温至室温后加入复合增强纤维和分散剂，继续搅拌直至纤维分散状态良好、无结团，得到水泥基复合材料；
（3）将水泥基复合材料浇注在模具内，成型后24h拆模，放入温度为25℃、湿度90%以上的养护室进行标准养护36d，即得新型高韧性纤维增强水泥基复合材料。
实施例3
一种新型高韧性纤维增强水泥基复合材料，包括以下重量份数的原料组成：复合增强纤维15份、硅酸盐水泥40份、粉煤灰20份、精细砂7份、分散剂3份、减水剂3.5份、增韧剂2份和水15份。
其中，所述复合增强纤维为重量比为3:1的聚乙烯醇纤维和碳纤维的混合物。
其中，所述粉煤灰为I级粉煤灰。
其中，所述分散剂为十二烷基苯磺酸钠。
其中，所述减水剂为减水率为40%的聚羧酸减水剂。
其中，所述增韧剂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
本发明还提供上述的新型高韧性纤维增强水泥基复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份数，首先将称好的硅酸盐水泥、粉煤灰、精细砂混合搅拌15min，然后加水搅拌4min，再加入减水剂、增韧剂搅拌4min，得到混合砂浆；
（2）将上述混合砂浆加热至65℃并保温25min，然后降温至室温后加入复合增强纤维和分散剂，继续搅拌直至纤维分散状态良好、无结团，得到水泥基复合材料；
（3）将水泥基复合材料浇注在模具内，成型后24h拆模，放入温度为25℃、湿度90%以上的养护室进行标准养护32d，即得新型高韧性纤维增强水泥基复合材料。
实施例4
一种新型高韧性纤维增强水泥基复合材料，包括以下重量份数的原料组成：复合增强纤维10份、硅酸盐水泥50份、粉煤灰15份、精细砂8份、分散剂5份、减水剂2份、增韧剂3份和水12份。
其中，所述复合增强纤维为重量比为2.5:1的聚乙烯醇纤维和碳纤维的混合物。
其中，所述粉煤灰为I级粉煤灰。
其中，所述分散剂为十二烷基苯磺酸钠。
其中，所述减水剂为减水率为40%的聚羧酸减水剂。
其中，所述增韧剂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
本发明还提供上述的新型高韧性纤维增强水泥基复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份数，首先将称好的硅酸盐水泥、粉煤灰、精细砂混合搅拌10min，然后加水搅拌5min，再加入减水剂、增韧剂搅拌3min，得到混合砂浆；
（2）将上述混合砂浆加热至70℃并保温30min，然后降温至室温后加入复合增强纤维和分散剂，继续搅拌直至纤维分散状态良好、无结团，得到水泥基复合材料；
（3）将水泥基复合材料浇注在模具内，成型后24h拆模，放入温度为25℃、湿度90%以上的养护室进行标准养护34d，即得新型高韧性纤维增强水泥基复合材料。
实施例5
一种新型高韧性纤维增强水泥基复合材料，包括以下重量份数的原料组成：复合增强纤维20份、硅酸盐水泥30份、粉煤灰25份、精细砂4份、分散剂1份、减水剂5份、增韧剂3.5份和水18份。
其中，所述复合增强纤维为重量比为3.5:1的聚乙烯醇纤维和碳纤维的混合物。
其中，所述粉煤灰为I级粉煤灰。
其中，所述分散剂为十二烷基苯磺酸钠。
其中，所述减水剂为减水率为40%的聚羧酸减水剂。
其中，所述增韧剂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
本发明还提供上述的新型高韧性纤维增强水泥基复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份数，首先将称好的硅酸盐水泥、粉煤灰、精细砂混合搅拌20min，然后加水搅拌5min，再加入减水剂、增韧剂搅拌3min，得到混合砂浆；
（2）将上述混合砂浆加热至70℃并保温20min，然后降温至室温后加入复合增强纤维和分散剂，继续搅拌直至纤维分散状态良好、无结团，得到水泥基复合材料；
（3）将水泥基复合材料浇注在模具内，成型后24h拆模，放入温度为25℃、湿度90%以上的养护室进行标准养护28d，即得新型高韧性纤维增强水泥基复合材料。
对比例
一种普通水泥基工程材料，各组分的重量配比为：聚乙烯醇纤维15份、普通硅酸盐水泥40份、粉煤灰20份、石英砂7份、普通减水剂3.5份和水25份。
所述普通水泥基工程材料的制备方法包括：
（1）按重量份数，首先将称好的普通硅酸盐水泥、粉煤灰、石英砂混合搅拌15min，然后加水搅拌4min，再加入减水剂搅拌4min，得到混合砂浆；
（2）将上述混合砂浆加热至65℃并保温25min，然后降温至室温后加入聚乙烯醇纤维，继续搅拌直至纤维分散状态良好、无结团，得到水泥基复合材料；
（3）将水泥基复合材料浇注在模具内，成型后24h拆模，放入温度为25℃、湿度90%以上的养护室进行标准养护32d。
实验例1
将实施例1-5制得的新型高韧性纤维增强水泥基复合材料与对比例制得的普通水泥基工程材料的力学性能、稳定性能进行测试，结果见表1。
表1
样品 抗压强度（MPa） 抗折强度（Mpa） 抗渗性（MPa） 60d收缩率（10-6）
实施例1 65.8 12.2 P18 185
实施例2 67.5 12.4 P18 178
实施例3 69.8 12.5 P18 164
实施例4 66.7 12.3 P18 178
实施例5 66.3 12.6 P18 169
对比例1 55.2 17.8 P16 1458
表1说明：与普通水泥基工程材料相比，本发明制备的新型高韧性纤维增强水泥基复合材料具有良好的力学性能、稳定性能，实际应用价值大。
上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型高韧性纤维增强水泥基复合材料，其特征在于，包括以下重量份数的原料组成：复合增强纤维10-20份、硅酸盐水泥30-50份、粉煤灰15-25份、精细砂4-10份、分散剂1-5份、减水剂2-5份、增韧剂0.5-3.5份和水12-18份。
2.根据权利要求1所述的新型高韧性纤维增强水泥基复合材料，其特征在于，包括以下重量份数的原料组成：复合增强纤维15份、硅酸盐水泥40份、粉煤灰20份、精细砂7份、分散剂3份、减水剂3.5份、增韧剂2份和水15份。
3.根据权利要求1所述的新型高韧性纤维增强水泥基复合材料，其特征在于，所述复合增强纤维为重量比为2-4:1的聚乙烯醇纤维和碳纤维的混合物。
4.根据权利要求1所述的新型高韧性纤维增强水泥基复合材料，其特征在于，所述粉煤灰为I级粉煤灰。
5.根据权利要求1所述的新型高韧性纤维增强水泥基复合材料，其特征在于，所述分散剂为十二烷基苯磺酸钠。
6.根据权利要求1所述的新型高韧性纤维增强水泥基复合材料，其特征在于，所述减水剂为减水率为40%的聚羧酸减水剂。
7.根据权利要求1所述的新型高韧性纤维增强水泥基复合材料，其特征在于，所述增韧剂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述的新型高韧性纤维增强水泥基复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按重量份数，首先将称好的硅酸盐水泥、粉煤灰、精细砂混合搅拌10-20min，然后加水搅拌3-5min，再加入减水剂、增韧剂搅拌3-5min，得到混合砂浆；
（2）将上述混合砂浆加热至60-70℃并保温20-30min，然后降温至室温后加入复合增强纤维和分散剂，继续搅拌直至纤维分散状态良好、无结团，得到水泥基复合材料；
（3）将水泥基复合材料浇注在模具内，成型后24h拆模，放入温度为25℃、湿度90%以上的养护室进行标准养护28-36d，即得新型高韧性纤维增强水泥基复合材料。
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