CN108839180A - 一种改善藤条染色性能的处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于工艺品技术领域，尤其是一种改善藤条染色性能的处理工艺，包括以下步骤：a活化处理；b生物酶制剂处理；经过本发明方法处理后的藤条染色性能得到明显的提高，本发明步骤a的处理对干摩擦牢度的提高具有明显的效果，而步骤b处理对上染率的提高具有明显的提升效果。

Description

一种改善藤条染色性能的处理工艺
技术领域
本发明属于工艺品技术领域，尤其是一种改善藤条染色性能的处理工艺。
背景技术
藤条是一种天然编织材料，其质地坚韧、身条极长，外皮色泽光润，手感平滑，弹性极佳，使用藤条制成编制品是我国民间广泛流传的传统工艺，藤编制品主要有席、筐、篓、簸箕、笆斗、藤条箱、笸箩、花篮、家具等。
藤编制品以藤条为主要原料，为了是产品得到更好的观赏性，现有的藤条编织品在生产时都会对其进行染色处理，从而从获得更美丽的色彩，但是藤条染色性能一般，进行染色后，色牢度较低，易褪色。
发明内容
针对上述问题，本发明旨在提供一种改善藤条染色性能的处理工艺。
本发明通过以下技术方案实现：
一种改善藤条染色性能的处理工艺，包括以下步骤：
a活化处理：
（1）将藤条清洗晾干后，添加到反应釜中，然后添加其质量4-6倍的二甲基乙酰胺，加热至122-125℃，保温2.5小时，然后快速冷却至72℃，继续保温，得到反应体系1；
（2）向反应体系1中添加藤条质量28-32%的锂盐，搅拌33min，然后调节温度至58℃，保温45min，再加入藤条质量4-6%的咪唑，继续搅拌1.2小时，得到反应体系2；
（3）向反应体系2中添加藤条质量相同的叔己基二甲基氯硅烷，再快速加热至105℃，搅拌反应12h后，冷却至室温，过滤，采用无水乙醇对藤条进行清洗18min，然后再在52℃真空干燥，得到活化藤条；
b生物酶制剂处理：将上述经过活化后的藤条经生物酶制剂处理，采用淀粉酶、纤维素酶一浴法:2.5％ (owf)淀粉酶、5％ (owf) 纤维素酶、表面活性剂1.8g/L，缓冲液调节pH至6.2，浴比 1:35,58℃处理2小时，处理后高温灭酶，采用乙醇溶液清洗浸泡10min，然后烘干至恒重。
进一步的，步骤（1）中所述的快速冷却的速率为5℃/3s。
进一步的，步骤（2）所述的锂盐为氯化锂。
进一步的，步骤b所述的淀粉酶为α-淀粉酶。
进一步的，所述α-淀粉酶酶活为1500u/g。
进一步的，步骤b中所述纤维素酶酶活为500u/g。
进一步的，步骤b中所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
进一步的，步骤b中所述高温灭酶为在150℃温度下处理10min。
进一步的，步骤b中所述乙醇溶液质量分数为15%。
本发明的有益效果：经过本发明方法处理后的藤条染色性能得到明显的提高，本发明步骤a的处理对干摩擦牢度的提高具有明显的效果，而步骤b处理对上染率的提高具有明显的提升效果；本发明的处理方法能够显著提高藤条的抗拉强度，尤其是经过本发明中步骤a的处理，能够大幅度的提高藤条的抗拉特性；本发明提供的一种改善藤条染色性能的处理工艺，通过步骤（1）中二甲基乙酰胺的高温处理，有效润涨藤条，增加其内部表面积，降低聚合度及结晶度，有效破坏藤条表面的蜡质层，去除表面蜡质层，增加木质纤维素的孔隙度，进而能有效促进后续处理中分子、离子直接渗透作用到藤条的纤维素、半纤维素和木质素上，不仅有效促进纤维素、半纤维素和木质素分子之间的化学键的重新结合，大大增强聚合能力，形成空间立体结构，大大增强其韧性，有效避免编织使用过程中断裂现象的发生，有效提高资源利用率，提高使用品质，从而大幅度的提高处理后的藤条的抗拉；然后通过处理液的进一步的真空浸渍处理，能够有效的进一步的提高藤条的综合物理性能，处理后的藤条进行编织成成品，耐用度更高，使用寿命得到大幅度的延长。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明，但并不是对本发明的限制。
实施例1
一种改善藤条染色性能的处理工艺，包括以下步骤：
a活化处理：
（1）将藤条清洗晾干后，添加到反应釜中，然后添加其质量4倍的二甲基乙酰胺，加热至122℃，保温2.5小时，然后快速冷却至72℃，继续保温，得到反应体系1；
（2）向反应体系1中添加藤条质量28%的锂盐，搅拌33min，然后调节温度至58℃，保温45min，再加入藤条质量4%的咪唑，继续搅拌1.2小时，得到反应体系2；
（3）向反应体系2中添加藤条质量相同的叔己基二甲基氯硅烷，再快速加热至105℃，搅拌反应12h后，冷却至室温，过滤，采用无水乙醇对藤条进行清洗18min，然后再在52℃真空干燥，得到活化藤条；
b生物酶制剂处理：将上述经过活化后的藤条经生物酶制剂处理，采用淀粉酶、纤维素酶一浴法:2.5％ (owf)淀粉酶、5％ (owf) 纤维素酶、表面活性剂1.8g/L，缓冲液调节pH至6.2，浴比 1:35,58℃处理2小时，处理后高温灭酶，采用乙醇溶液清洗浸泡10min，然后烘干至恒重。
进一步的，步骤（1）中所述的快速冷却的速率为5℃/3s。
进一步的，步骤（2）所述的锂盐为氯化锂。
进一步的，步骤b所述的淀粉酶为α-淀粉酶。
进一步的，所述α-淀粉酶酶活为1500u/g。
进一步的，步骤b中所述纤维素酶酶活为500u/g。
进一步的，步骤b中所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
进一步的，步骤b中所述高温灭酶为在150℃温度下处理10min。
进一步的，步骤b中所述乙醇溶液质量分数为15%。
实施例2
一种改善藤条染色性能的处理工艺，包括以下步骤：
a活化处理：
（1）将藤条清洗晾干后，添加到反应釜中，然后添加其质量6倍的二甲基乙酰胺，加热至125℃，保温2.5小时，然后快速冷却至72℃，继续保温，得到反应体系1；
（2）向反应体系1中添加藤条质量32%的锂盐，搅拌33min，然后调节温度至58℃，保温45min，再加入藤条质量6%的咪唑，继续搅拌1.2小时，得到反应体系2；
（3）向反应体系2中添加藤条质量相同的叔己基二甲基氯硅烷，再快速加热至105℃，搅拌反应12h后，冷却至室温，过滤，采用无水乙醇对藤条进行清洗18min，然后再在52℃真空干燥，得到活化藤条；
b生物酶制剂处理：将上述经过活化后的藤条经生物酶制剂处理，采用淀粉酶、纤维素酶一浴法:2.5％ (owf)淀粉酶、5％ (owf) 纤维素酶、表面活性剂1.8g/L，缓冲液调节pH至6.2，浴比 1:35,58℃处理2小时，处理后高温灭酶，采用乙醇溶液清洗浸泡10min，然后烘干至恒重。
进一步的，步骤（1）中所述的快速冷却的速率为5℃/3s。
进一步的，步骤（2）所述的锂盐为氯化锂。
进一步的，步骤b所述的淀粉酶为α-淀粉酶。
进一步的，所述α-淀粉酶酶活为1500u/g。
进一步的，步骤b中所述纤维素酶酶活为500u/g。
进一步的，步骤b中所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
进一步的，步骤b中所述高温灭酶为在150℃温度下处理10min。
进一步的，步骤b中所述乙醇溶液质量分数为15%。
实施例3
一种改善藤条染色性能的处理工艺，包括以下步骤：
a活化处理：
（1）将藤条清洗晾干后，添加到反应釜中，然后添加其质量5倍的二甲基乙酰胺，加热至123℃，保温2.5小时，然后快速冷却至72℃，继续保温，得到反应体系1；
（2）向反应体系1中添加藤条质量30%的锂盐，搅拌33min，然后调节温度至58℃，保温45min，再加入藤条质量5%的咪唑，继续搅拌1.2小时，得到反应体系2；
（3）向反应体系2中添加藤条质量相同的叔己基二甲基氯硅烷，再快速加热至105℃，搅拌反应12h后，冷却至室温，过滤，采用无水乙醇对藤条进行清洗18min，然后再在52℃真空干燥，得到活化藤条；
b生物酶制剂处理：将上述经过活化后的藤条经生物酶制剂处理，采用淀粉酶、纤维素酶一浴法:2.5％ (owf)淀粉酶、5％ (owf) 纤维素酶、表面活性剂1.8g/L，缓冲液调节pH至6.2，浴比 1:35,58℃处理2小时，处理后高温灭酶，采用乙醇溶液清洗浸泡10min，然后烘干至恒重。
进一步的，步骤（1）中所述的快速冷却的速率为5℃/3s。
进一步的，步骤（2）所述的锂盐为氯化锂。
进一步的，步骤b所述的淀粉酶为α-淀粉酶。
进一步的，所述α-淀粉酶酶活为1500u/g。
进一步的，步骤b中所述纤维素酶酶活为500u/g。
进一步的，步骤b中所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
进一步的，步骤b中所述高温灭酶为在150℃温度下处理10min。
进一步的，步骤b中所述乙醇溶液质量分数为15%。
对比例1：与实施例1区别仅在于不经过步骤a处理。
对比例2：与实施例1区别仅在于不经过步骤a中的步骤（2）处理。
对比例3：与实施例1区别仅在于不经过步骤a中的步骤（3）处理。
对比例4：与实施例1区别仅在于不经过步骤b处理。
对比例5：与实施例1区别仅在于步骤b中不添加淀粉酶。
使用实施例和对比例的方法对同一批藤条进行处理，厚度1mm，长度50mm，检测其断裂伸长率、断裂强度和抗拉强度，参照国标GB/T 1938-2009；结果如表1：
表1
对照组：未经处理的藤条试样；
从表1可以看出，本发明的处理方法能够显著提高藤条的顺纹拉伸强度，尤其是经过本发明中步骤a的处理，能够大幅度的提高藤条的顺纹拉伸强度，主要通过步骤a中的步骤（1）（2）（3）处理的协同作用达到的效果。
分别对实施例与对比例处理后的相同规格的同批藤条，使用活性红M-3RE作为染料，配制染料液质量浓度为18g/L，浴比1:20，染色温度为58℃，染色时间为2小时，进行染色处理，再相同相同下干燥，保持各组无关变量一致，进行试验，结果记录如下表所示：
表2
对照组：未处理的藤条；
试验中参照了《GB/T 3920-1997 色牢度试验耐摩擦色牢度、GB 251-1995 评定沾色用灰色样卡》评级；
由表2可以看出经过本发明方法处理后的藤条染色性能得到明显的提高，本发明步骤a的处理对干摩擦牢度的提高具有明显的效果，而步骤b处理对上染率的提高具有明显的提升效果。

Claims (9)

1.一种改善藤条染色性能的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a活化处理：
（1）将藤条清洗晾干后，添加到反应釜中，然后添加其质量4-6倍的二甲基乙酰胺，加热至122-125℃，保温2.5小时，然后快速冷却至72℃，继续保温，得到反应体系1；
（2）向反应体系1中添加藤条质量28-32%的锂盐，搅拌33min，然后调节温度至58℃，保温45min，再加入藤条质量4-6%的咪唑，继续搅拌1.2小时，得到反应体系2；
（3）向反应体系2中添加藤条质量相同的叔己基二甲基氯硅烷，再快速加热至105℃，搅拌反应12h后，冷却至室温，过滤，采用无水乙醇对藤条进行清洗18min，然后再在52℃真空干燥，得到活化藤条；
b生物酶制剂处理：将上述经过活化后的藤条经生物酶制剂处理，采用淀粉酶、纤维素酶一浴法:2.5％ (owf)淀粉酶、5％ (owf) 纤维素酶、表面活性剂1.8g/L，缓冲液调节pH至6.2，浴比 1:35,58℃处理2小时，处理后高温灭酶，采用乙醇溶液清洗浸泡10min，然后烘干至恒重。
2.根据权利要求1所述的改善藤条染色性能的处理工艺，其特征在于，步骤（1）中所述的快速冷却的速率为5℃/3s。
3.根据权利要求1所述的改善藤条染色性能的处理工艺，其特征在于，步骤（2）所述的锂盐为氯化锂。
4.根据权利要求1所述的改善藤条染色性能的处理工艺，其特征在于，步骤b所述的淀粉酶为α-淀粉酶。
5.根据权利要求4所述的改善藤条染色性能的处理工艺，其特征在于，所述α-淀粉酶酶活为1500u/g。
6.根据权利要求1所述的改善藤条染色性能的处理工艺，其特征在于，步骤b中所述纤维素酶酶活为500u/g。
7.根据权利要求1所述的改善藤条染色性能的处理工艺，其特征在于，步骤b中所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
8.根据权利要求1所述的改善藤条染色性能的处理工艺，其特征在于，步骤b中所述高温灭酶为在150℃温度下处理10min。
9.根据权利要求1所述的改善藤条染色性能的处理工艺，其特征在于，步骤b中所述乙醇溶液质量分数为15%。
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