CN108839179A - 一种黄藤材的防变色处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于棕榈藤材加工技术领域，具体涉及一种黄藤材的防变色处理方法，将新伐的黄藤去皮得到黄藤材，将黄藤材在防变色浆液中浸渍使其挂浆，然后在常温条件下放置20分钟后即可进行运输或存储；所述防变色浆液的原料包括：增塑剂改性淀粉、邻氨基苯甲酸酯、纳米二氧化锌、尿素、羟甲基纤维素、固化剂、硼酸、二甘醇、水。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中防变色浆液能够在黄藤材表面均匀挂浆，在常温条件下可迅速固化成膜，对黄藤材起到防变色作用，同时还有防吸水作用，能防止黄藤材的力学性能变差；由发明中处理后的黄藤材在常规条件下运输或储存，不会影响黄藤材的外观颜色和力学性能。

Description

一种黄藤材的防变色处理方法
技术领域
本发明属于棕榈藤材加工技术领域，具体涉及一种黄藤材的防变色处理方法。
背景技术
棕榈藤在我国自然分布有3属约48种26变种，其藤茎柔软，是家具制作和编织的优良材料，但国产藤材强度较低，多为乳白色或浅黄色，色泽单一，且在运输、存放、加工及使用过程中，容易发生蓝变、褐变或黑斑等现象，大大降低其使用价值，限制其应用范围，为了充分利用棕榈材资源，需要改善上述情况，现有技术中通常对藤材进行树脂或单体浸渍改性，使藤材的物理性能得以改善，随着研究的不断深入，学者开始对藤材染色前处理、不同染料种类和染色工艺等藤材染色性能的影响，新伐的黄藤去皮藤茎，多为黄白色或米黄色，在空气中自然放置，尤其在日光照射下，颜色加深很快，呈黄色、黄红色或棕黄色，黄藤材的黄边或黄红变，变色范围涉及整根藤条，变色均匀，在日光照射下，黄藤材变色很快，变色明显，材色变暗，发生明显红遍和黄变，变色会降低棕榈藤材的品质和价格，现有技术中对棕榈藤变色材、污染材进行调色、消色等处理，其中藤材染色前处理主要集中在藤材变色后漂白，变色过程实际上是藤条表面的氧化过程，通过复合漂白液对藤材进行处理，虽然能够获得颜色变浅的漂白材，但漂白的白度很难掌握，漂白过度不仅会损伤藤材纤维，还会影响藤材的力学强度，且漂白方式较为复杂，导致一直难以推广使用，因此，发明人对藤材变色前防护进行研究。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种黄藤材的防变色处理方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种黄藤材的防变色处理方法，将新伐的黄藤去皮得到黄藤材，将黄藤材在防变色浆液中浸渍使其挂浆，然后在常温条件下放置20分钟后即可进行运输或存储；
所述防变色浆液的原料按重量份包括：增塑剂改性淀粉35-45份、邻氨基苯甲酸酯8-12份、纳米二氧化锌4-6份、尿素2-5份、羟甲基纤维素1-4份、固化剂1-2份、硼酸0.8-1.6份、二甘醇4-6份、水120-160份；
所述增塑剂改性淀粉的制备方法为：各原料按重量份计，将直链淀粉22-28份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯6-10份、聚乳酸4-6份、甘油3-5份、盐酸胍1-2份、柠檬酸0.2-0.8份混合，搅拌均匀后置于微波装置中，在功率为400W的条件下处理2-5分钟，得到增塑剂改性淀粉。
作为对上述方案的进一步改进，所述纳米二氧化锌的粒径为30-50nm。
作为对上述方案的进一步改进，所述纳米二氧化锌在使用前放入到60Co-γ射线辐照仪中辐照处理3-5min，辐照的总剂量为10-15kGy。
作为对上述方案的进一步改进，所述固化剂由叔胺类固化剂、有机锡类固化剂与聚酰胺类固化剂以重量比4-6:2-3:1混合得到。
作为对上述方案的进一步改进，所述叔胺类固化剂为N、N-二甲基苯胺、三乙醇胺、苄基二甲胺、邻羟苄基二甲胺中的一种；聚酰胺类固化剂为V115、V140中的一种；所述聚酰胺类固化剂为203型、V140、600型中的一种。
作为对上述方案的进一步改进，所述直链淀粉为品牌为SigmaA0512的直链淀粉。
作为对上述方案的进一步改进，所述防变色浆液的制备方法为，将邻氨基苯甲酸酯、纳米二氧化锌、尿素、羟甲基纤维素混合后加入相当于邻氨基苯甲酸酯重量两倍的水，在温度为40-50℃的条件下搅拌30分钟，然后加入剩余水和增塑剂改性淀粉，在温度为75-85℃的条件下搅拌20分钟，降温至常温后加入剩余原料，继续搅拌1-2小时即得。
作为对上述方案的进一步改进，在温度为40-50℃的条件下的搅拌速度为300-400转/分钟，在温度为75-85℃的条件下搅拌速度为120-180转/分钟；在常温下搅拌速度为300-400转/分钟。
由发明中处理后的黄藤材在常规条件下运输或储存，运输到藤编制品厂后，可根据实际生产需要进行染色或用树脂浸渍改变其力学性能。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中防变色浆液能够在黄藤材表面均匀挂浆，在常温条件下可迅速固化成膜，与黄藤材表面的纤维素有效结合，在黄藤材表面形成致密的保护膜层，邻氨基苯甲酸酯、纳米二氧化锌、尿素的合理配比，能够吸收或反射紫外线，保护黄藤材表面不受光照影响，同时能够保护黄藤材中的苯核等显色基团不受外界环境影响，对黄藤材起到防变色作用，同时还有防吸水作用，能防止黄藤材的力学性能变差；由发明中处理后的黄藤材在常规条件下运输或储存，不会影响黄藤材的外观颜色和力学性能。
具体实施方式
实施例1
一种黄藤材的防变色处理方法，将新伐的黄藤去皮得到黄藤材，将黄藤材在防变色浆液中浸渍使其挂浆，然后在常温条件下放置20分钟后即可进行运输或存储；
所述防变色浆液的原料按重量份包括：增塑剂改性淀粉40份、邻氨基苯甲酸酯10份、纳米二氧化锌5份、尿素3.5份、羟甲基纤维素2.5份、固化剂1.5份、硼酸1.2份、二甘醇5份、水140份；
所述增塑剂改性淀粉的制备方法为：各原料按重量份计，将直链淀粉25份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯8份、聚乳酸5份、甘油4份、盐酸胍1.5份、柠檬酸0.5份混合，搅拌均匀后置于微波装置中，在功率为400W的条件下处理3.5分钟，得到增塑剂改性淀粉。
其中，所述纳米二氧化锌的粒径为30-50nm；所述纳米二氧化锌在使用前放入到60Co-γ射线辐照仪中辐照处理4min，辐照的总剂量为12kGy。
其中，所述固化剂由叔胺类固化剂、有机锡类固化剂与聚酰胺类固化剂以重量比5:2.5:1混合得到；所述叔胺类固化剂为N、N-二甲基苯胺；聚酰胺类固化剂为V115；所述聚酰胺类固化剂为600型；
所述直链淀粉为品牌为SigmaA0512的直链淀粉。
其中，所述防变色浆液的制备方法为，将邻氨基苯甲酸酯、纳米二氧化锌、尿素、羟甲基纤维素混合后加入相当于邻氨基苯甲酸酯重量两倍的水，在温度为45℃的条件下搅拌30分钟，然后加入剩余水和增塑剂改性淀粉，在温度为80℃的条件下搅拌20分钟，降温至常温后加入剩余原料，继续搅拌1.5小时即得；在温度为45℃的条件下的搅拌速度为350转/分钟，在温度为80℃的条件下搅拌速度为150转/分钟；在常温下搅拌速度为350转/分钟。
实施例2
一种黄藤材的防变色处理方法，将新伐的黄藤去皮得到黄藤材，将黄藤材在防变色浆液中浸渍使其挂浆，然后在常温条件下放置20分钟后即可进行运输或存储；
所述防变色浆液的原料按重量份包括：增塑剂改性淀粉45份、邻氨基苯甲酸酯12份、纳米二氧化锌4份、尿素5份、羟甲基纤维素1份、固化剂2份、硼酸0.8份、二甘醇4份、水120份；
所述增塑剂改性淀粉的制备方法为：各原料按重量份计，将直链淀粉28份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯6份、聚乳酸4份、甘油5份、盐酸胍1份、柠檬酸0.2份混合，搅拌均匀后置于微波装置中，在功率为400W的条件下处理5分钟，得到增塑剂改性淀粉。
其中，所述纳米二氧化锌的粒径为30-50nm；所述纳米二氧化锌在使用前放入到60Co-γ射线辐照仪中辐照处理5min，辐照的总剂量为10kGy。
其中，所述固化剂由叔胺类固化剂、有机锡类固化剂与聚酰胺类固化剂以重量比6:2:1混合得到；所述叔胺类固化剂为三乙醇胺；聚酰胺类固化剂为V140；所述聚酰胺类固化剂为203型；
所述直链淀粉为品牌为SigmaA0512的直链淀粉。
其中，所述防变色浆液的制备方法为，将邻氨基苯甲酸酯、纳米二氧化锌、尿素、羟甲基纤维素混合后加入相当于邻氨基苯甲酸酯重量两倍的水，在温度为50℃的条件下搅拌30分钟，然后加入剩余水和增塑剂改性淀粉，在温度为75℃的条件下搅拌20分钟，降温至常温后加入剩余原料，继续搅拌2小时即得；在温度为50℃的条件下的搅拌速度为400转/分钟，在温度为75℃的条件下搅拌速度为120转/分钟；在常温下搅拌速度为400转/分钟。
实施例3
一种黄藤材的防变色处理方法，将新伐的黄藤去皮得到黄藤材，将黄藤材在防变色浆液中浸渍使其挂浆，然后在常温条件下放置20分钟后即可进行运输或存储；
所述防变色浆液的原料按重量份包括：增塑剂改性淀粉35份、邻氨基苯甲酸酯8份、纳米二氧化锌6份、尿素2份、羟甲基纤维素4份、固化剂1份、硼酸1.6份、二甘醇6份、水160份；
所述增塑剂改性淀粉的制备方法为：各原料按重量份计，将直链淀粉22份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯10份、聚乳酸6份、甘油3份、盐酸胍2份、柠檬酸0.8份混合，搅拌均匀后置于微波装置中，在功率为400W的条件下处理2分钟，得到增塑剂改性淀粉。
其中，所述纳米二氧化锌的粒径为30-50nm；所述纳米二氧化锌在使用前放入到60Co-γ射线辐照仪中辐照处理3min，辐照的总剂量为15kGy。
其中，所述固化剂由叔胺类固化剂、有机锡类固化剂与聚酰胺类固化剂以重量比4:3:1混合得到；所述叔胺类固化剂为苄基二甲胺；聚酰胺类固化剂为V140；所述聚酰胺类固化剂为V140；
所述直链淀粉为品牌为SigmaA0512的直链淀粉。
其中，所述防变色浆液的制备方法为，将邻氨基苯甲酸酯、纳米二氧化锌、尿素、羟甲基纤维素混合后加入相当于邻氨基苯甲酸酯重量两倍的水，在温度为40℃的条件下搅拌30分钟，然后加入剩余水和增塑剂改性淀粉，在温度为85℃的条件下搅拌20分钟，降温至常温后加入剩余原料，继续搅拌1小时即得；在温度为40℃的条件下的搅拌速度为300转/分钟，在温度为85℃的条件下搅拌速度为180转/分钟；在常温下搅拌速度为300转/分钟。
设置对照组1，将实施例1中邻氨基苯甲酸酯去掉，其余内容不变；设置对照组2，将实施例1中纳米二氧化锌去掉，其余内容不变；设置对照组3，将实施例1中硼酸去掉，其余内容不变；
在安徽某种植场随机采集长势较好的黄藤，采集后去皮得到黄藤材，用上述各组制备的防变色浆液进行浸渍，然后在常温条件下放置20分钟后进行氙光照射试验，设置空白组，每组包括10根黄藤材，利用X25F氙光衰减仪，用福照强度为42w/m²的条件下照射100h，检测其黄度指数变化量，得到以下结果：
表1
通过表1中数据可以看出，本发明中防变色浆液处理能相比空白组大大降低了经氙光辐照后的变色程度，能够起到对黄藤材起到防变色作用。

Claims (8)

1.一种黄藤材的防变色处理方法，其特征在于，将新伐的黄藤去皮得到黄藤材，将黄藤材在防变色浆液中浸渍使其挂浆，然后在常温条件下放置20分钟后即可进行运输或存储；
所述防变色浆液的原料按重量份包括：增塑剂改性淀粉35-45份、邻氨基苯甲酸酯8-12份、纳米二氧化锌4-6份、尿素2-5份、羟甲基纤维素1-4份、固化剂1-2份、硼酸0.8-1.6份、二甘醇4-6份、水120-160份；
所述增塑剂改性淀粉的制备方法为：各原料按重量份计，将直链淀粉22-28份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯6-10份、聚乳酸4-6份、甘油3-5份、盐酸胍1-2份、柠檬酸0.2-0.8份混合，搅拌均匀后置于微波装置中，在功率为400W的条件下处理2-5分钟，得到增塑剂改性淀粉。
2.如权利要求1所述一种黄藤材的防变色处理方法，其特征在于，所述纳米二氧化锌的粒径为30-50nm。
3.如权利要求3所述一种黄藤材的防变色处理方法，其特征在于，所述纳米二氧化锌在使用前放入到60Co-γ射线辐照仪中辐照处理3-5min，辐照的总剂量为10-15kGy。
4.如权利要求1所述一种黄藤材的防变色处理方法，其特征在于，所述固化剂由叔胺类固化剂、有机锡类固化剂与聚酰胺类固化剂以重量比4-6:2-3:1混合得到。
5.如权利要求1所述一种黄藤材的防变色处理方法，其特征在于，所述叔胺类固化剂为N、N-二甲基苯胺、三乙醇胺、苄基二甲胺、邻羟苄基二甲胺中的一种；聚酰胺类固化剂为V115、V140中的一种；所述聚酰胺类固化剂为203型、V140、600型中的一种。
6.如权利要求1所述一种黄藤材的防变色处理方法，其特征在于，所述直链淀粉为品牌为SigmaA0512的直链淀粉。
7.如权利要求1所述一种黄藤材的防变色处理方法，其特征在于，所述防变色浆液的制备方法为，将邻氨基苯甲酸酯、纳米二氧化锌、尿素、羟甲基纤维素混合后加入相当于邻氨基苯甲酸酯重量两倍的水，在温度为40-50℃的条件下搅拌30分钟，然后加入剩余水和增塑剂改性淀粉，在温度为75-85℃的条件下搅拌20分钟，降温至常温后加入剩余原料，继续搅拌1-2小时即得。
8.如权利要求7所述一种黄藤材的防变色处理方法，其特征在于，在温度为40-50℃的条件下的搅拌速度为300-400转/分钟，在温度为75-85℃的条件下搅拌速度为120-180转/分钟；在常温下搅拌速度为300-400转/分钟。
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