CN108838770A - 一种耐热抗燃覆铜板制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐热抗燃覆铜板制作工艺，包括底座，所述底座顶部端面内左右对称设有第一安放槽，所述第一安放槽中固定设有向上伸延的支承架，所述支承架中设有第一转仓，所述第一转仓中通过轴承可转动的安装有转块，所述转块外圆上固定设有外齿圈，所述转块中设有左右贯穿的容槽，所述容槽上下端壁中对称设有安放座，所述安放座中设有开端朝内的通合槽，所述通合槽内侧端壁中固定设有第一液压缸，所述第一液压缸的液压杆上固定设有伸入所述容槽中的安放板，所述安放座前后两侧端面对称设有固定臂，前后两个所述固定臂中分别铰接安装有两组第一铰接臂。

Description

一种耐热抗燃覆铜板制作工艺

技术领域

本发明涉及覆铜板加工技术领域，具体地说是一种耐热抗燃覆铜板制作工艺。

背景技术

耐热抗燃覆铜板在现代工业生产中使用及其广泛，耐热抗燃覆铜板在加工过程中需要进行打磨操作，而传动中的打磨设备，设置模式单一，多采用螺栓拧紧的方式对覆铜板材进行夹持固定，其操作过程较为复杂且劳动强度大，现有中也有一些自动化程度高的打磨设备，但其在对板材固定后需要利用手动进行转动操作，其严重影响了打磨效率，存在较大缺陷，需要改进。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种耐热抗燃覆铜板制作工艺。

本发明装置的一种耐热抗燃覆铜板制作工艺，包括底座，所述底座顶部端面内左右对称设有第一安放槽，所述第一安放槽中固定设有向上伸延的支承架，所述支承架中设有第一转仓，所述第一转仓中通过轴承可转动的安装有转块，所述转块外圆上固定设有外齿圈，所述转块中设有左右贯穿的容槽，所述容槽上下端壁中对称设有安放座，所述安放座中设有开端朝内的通合槽，所述通合槽内侧端壁中固定设有第一液压缸，所述第一液压缸的液压杆上固定设有伸入所述容槽中的安放板，所述安放座前后两侧端面对称设有固定臂，前后两个所述固定臂中分别铰接安装有两组第一铰接臂，所述第一铰接臂远离所述固定臂的一端铰接安装有夹具，所述安放板前后两侧端面内对称设有开端朝外的第二安放槽，所述第二安放槽中转动配合安装有第二铰接臂，所述第二铰接臂远离所述安放板的一端与内侧的所述第一铰接臂铰接，左右两个所述支承架之间的所述底座顶部端面内设有左右伸延且开端向上的滑推腔，所述滑推腔中活动安装有滑台，所述滑台内底部设有左右贯穿的螺槽，所述螺槽中螺纹配合安装有螺柱，所述滑推腔左右两侧端壁内对称设有向下伸延的第三安放槽，所述第三安放槽中转动配合安装有第一转杆，左右两个所述第一转杆内侧端伸入所述滑推腔中且分别与所述螺柱左右两端固定连接，所述第一转仓内底壁联通设置有第二转仓，所述第一转杆远离所述滑推腔的一端伸入所述第二转仓中且与所述第二转仓内壁转动配合连接，所述第二转仓中的所述第一转杆上固定设有与所述外齿圈配合连接的第一齿链轮，所述第三安放槽中的所述第一转杆上固定设有第一传动轮。

进一步的技术方案，所述滑推腔下方的所述底座中设有第三转仓，左右两个所述第三安放槽之间转动配合安装有贯穿所述第三转仓的第二转杆，所述第三转仓中的所述第二转杆上固定设有第二齿链轮，所述第三转仓右侧内壁中固定设有第一电机，所述第一电机左侧端面动力连接有与所述第二齿链轮配合连接的的第三齿链轮，所述第三安放槽中的所述第二转杆上固定设有第二传动轮，所述第二传动轮与所述第一传动轮之间通过传动带传动配合连接。

进一步的技术方案，所述滑台中还是也有开端向上的滑推槽，所述滑推槽中活动安装有滑推块，所述滑推槽内底壁固定设有第二液压缸，所述第二液压缸的液压杆与所述滑推块底部端面固定连接，所述滑推块顶部端面内固定设有第二电机，所述第二电机顶部动力连接有打磨轮。

进一步的技术方案，所述滑推槽左右端壁中对称设有导送槽，所述导送槽中活动安装有与所述滑推块固定连接的导送块。

进一步的技术方案，所述夹具内侧端面设有夹合齿。

进一步的技术方案，所述滑推腔右侧端壁内设有与所述第一电机电连的触发器。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，控制上下两个所述第一液压缸同时运行，使上下两个所述第一液压缸的液压杆带动上下两个所述安放板相对运行，使所述第二铰接臂与所述安放板呈水平状态，此时前后两组所述夹具相互远离，然后将板材两端分别穿插入左右两个所述容槽中，此时控制上下两个所述第一液压缸的液压杆带动上下两个所述安放板相互远离，此时在所述安放板的带动下，所述第二铰接臂带动所述第一铰接臂以及所述夹具向内侧滑动，从而可对板材两端进行夹持固定，从而可大大减少劳动强度，提高固定操作时的简便性；

夹持固定后，控制所述第二液压缸运行，使所述第二液压缸的液压杆带动所述滑推块以及打磨轮向上滑动，直至所述打磨轮与板材外表面相抵后，控制所述第二液压缸停止运行，并同时控制所述第一电机以及所述第二电机转动，所述第一电机转动后可通过所述第三齿链轮驱动所述第二齿链轮带动所述第二转杆转动，所述第二转杆转动后可通过第二传动轮带动所述第一传动轮以及所述第一转杆转动，所述第一转杆转动后可通过所述第三齿链轮驱动所述外齿圈带动所述转块以及板材转动，与此同时，所述第一转杆转动后可带动所述螺柱转动，所述螺柱转动后可驱动所述滑台向右滑动，而在所述第二电机转动后可带动所述打磨轮对板材进行打磨操作，当所述滑台右侧端面与所述滑推腔右侧内壁相抵时，所述触发器被触发，所述第一电机反向转动，由此即可实现左右往复打磨操作，从而可大大提高打磨效率以及打磨效果；

本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现对板材的夹持固定以及转动打磨一体式操作，可大大减少劳动强度，提高打磨效率以及打磨效果。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种耐热抗燃覆铜板制作工艺的整体结构示意图。

图2为图1中箭头方向的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-2所示，本发明装置的一种耐热抗燃覆铜板制作工艺，包括底座100，所述底座100顶部端面内左右对称设有第一安放槽101，所述第一安放槽101中固定设有向上伸延的支承架200，所述支承架200中设有第一转仓201，所述第一转仓201中通过轴承可转动的安装有转块202，所述转块202外圆上固定设有外齿圈203，所述转块202中设有左右贯穿的容槽204，所述容槽204上下端壁中对称设有安放座212，所述安放座212中设有开端朝内的通合槽211，所述通合槽211内侧端壁中固定设有第一液压缸210，所述第一液压缸210的液压杆上固定设有伸入所述容槽204中的安放板206，所述安放座212前后两侧端面对称设有固定臂213，前后两个所述固定臂213中分别铰接安装有两组第一铰接臂215，所述第一铰接臂215远离所述固定臂213的一端铰接安装有夹具216，所述安放板206前后两侧端面内对称设有开端朝外的第二安放槽205，所述第二安放槽205中转动配合安装有第二铰接臂214，所述第二铰接臂214远离所述安放板206的一端与内侧的所述第一铰接臂215铰接，左右两个所述支承架200之间的所述底座100顶部端面内设有左右伸延且开端向上的滑推腔106，所述滑推腔106中活动安装有滑台107，所述滑台107内底部设有左右贯穿的螺槽108，所述螺槽108中螺纹配合安装有螺柱109，所述滑推腔106左右两侧端壁内对称设有向下伸延的第三安放槽102，所述第三安放槽102中转动配合安装有第一转杆208，左右两个所述第一转杆208内侧端伸入所述滑推腔106中且分别与所述螺柱109左右两端固定连接，所述第一转仓201内底壁联通设置有第二转仓207，所述第一转杆208远离所述滑推腔106的一端伸入所述第二转仓207中且与所述第二转仓207内壁转动配合连接，所述第二转仓207中的所述第一转杆208上固定设有与所述外齿圈203配合连接的第一齿链轮209，所述第三安放槽102中的所述第一转杆208上固定设有第一传动轮104。

有益地或示例性地，其中，所述滑推腔106下方的所述底座100中设有第三转仓120，左右两个所述第三安放槽102之间转动配合安装有贯穿所述第三转仓120的第二转杆117，所述第三转仓120中的所述第二转杆117上固定设有第二齿链轮118，所述第三转仓120右侧内壁中固定设有第一电机121，所述第一电机121左侧端面动力连接有与所述第二齿链轮118配合连接的的第三齿链轮119，所述第三安放槽102中的所述第二转杆117上固定设有第二传动轮105，所述第二传动轮105与所述第一传动轮104之间通过传动带103传动配合连接。

有益地或示例性地，其中，所述滑台107中还是也有开端向上的滑推槽110，所述滑推槽110中活动安装有滑推块111，所述滑推槽110内底壁固定设有第二液压缸116，所述第二液压缸116的液压杆与所述滑推块111底部端面固定连接，所述滑推块111顶部端面内固定设有第二电机112，所述第二电机112顶部动力连接有打磨轮113。

有益地或示例性地，其中，所述滑推槽110左右端壁中对称设有导送槽114，所述导送槽114中活动安装有与所述滑推块111固定连接的导送块115。

有益地或示例性地，其中，所述夹具216内侧端面设有夹合齿217。

有益地或示例性地，其中，所述滑推腔106右侧端壁内设有与所述第一电机121电连的触发器122，所述触发器122用以控制所述第一电机121反向转动。

本发明装置在使用时，控制上下两个所述第一液压缸210同时运行，使上下两个所述第一液压缸210的液压杆带动上下两个所述安放板206相对运行，使所述第二铰接臂214与所述安放板206呈水平状态，此时前后两组所述夹具216相互远离，然后将板材两端分别穿插入左右两个所述容槽204中，此时控制上下两个所述第一液压缸210的液压杆带动上下两个所述安放板206相互远离，此时在所述安放板206的带动下，所述第二铰接臂214带动所述第一铰接臂215以及所述夹具216向内侧滑动，从而可对板材两端进行夹持固定；夹持固定后，控制所述第二液压缸116运行，使所述第二液压缸116的液压杆带动所述滑推块111以及打磨轮113向上滑动，直至所述打磨轮113与板材外表面相抵后，控制所述第二液压缸116停止运行，并同时控制所述第一电机121以及所述第二电机112转动，所述第一电机121转动后可通过所述第三齿链轮119驱动所述第二齿链轮118带动所述第二转杆117转动，所述第二转杆117转动后可通过第二传动轮105带动所述第一传动轮104以及所述第一转杆208转动，所述第一转杆208转动后可通过所述第三齿链轮209驱动所述外齿圈203带动所述转块202以及板材转动，与此同时，所述第一转杆208转动后可带动所述螺柱109转动，所述螺柱109转动后可驱动所述滑台107向右滑动，而在所述第二电机112转动后可带动所述打磨轮113对板材进行打磨操作，当所述滑台107右侧端面与所述滑推腔106右侧内壁相抵时，所述触发器122被触发，所述第一电机121反向转动，由此即可实现左右往复打磨操作。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，控制上下两个所述第一液压缸同时运行，使上下两个所述第一液压缸的液压杆带动上下两个所述安放板相对运行，使所述第二铰接臂与所述安放板呈水平状态，此时前后两组所述夹具相互远离，然后将板材两端分别穿插入左右两个所述容槽中，此时控制上下两个所述第一液压缸的液压杆带动上下两个所述安放板相互远离，此时在所述安放板的带动下，所述第二铰接臂带动所述第一铰接臂以及所述夹具向内侧滑动，从而可对板材两端进行夹持固定，从而可大大减少劳动强度，提高固定操作时的简便性；

夹持固定后，控制所述第二液压缸运行，使所述第二液压缸的液压杆带动所述滑推块以及打磨轮向上滑动，直至所述打磨轮与板材外表面相抵后，控制所述第二液压缸停止运行，并同时控制所述第一电机以及所述第二电机转动，所述第一电机转动后可通过所述第三齿链轮驱动所述第二齿链轮带动所述第二转杆转动，所述第二转杆转动后可通过第二传动轮带动所述第一传动轮以及所述第一转杆转动，所述第一转杆转动后可通过所述第三齿链轮驱动所述外齿圈带动所述转块以及板材转动，与此同时，所述第一转杆转动后可带动所述螺柱转动，所述螺柱转动后可驱动所述滑台向右滑动，而在所述第二电机转动后可带动所述打磨轮对板材进行打磨操作，当所述滑台右侧端面与所述滑推腔右侧内壁相抵时，所述触发器被触发，所述第一电机反向转动，由此即可实现左右往复打磨操作，从而可大大提高打磨效率以及打磨效果；

本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现对板材的夹持固定以及转动打磨一体式操作，可大大减少劳动强度，提高打磨效率以及打磨效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种耐热抗燃覆铜板制作工艺，包括底座，其特征在于：所述底座顶部端面内左右对称设有第一安放槽，所述第一安放槽中固定设有向上伸延的支承架，所述支承架中设有第一转仓，所述第一转仓中通过轴承可转动的安装有转块，所述转块外圆上固定设有外齿圈，所述转块中设有左右贯穿的容槽，所述容槽上下端壁中对称设有安放座，所述安放座中设有开端朝内的通合槽，所述通合槽内侧端壁中固定设有第一液压缸，所述第一液压缸的液压杆上固定设有伸入所述容槽中的安放板，所述安放座前后两侧端面对称设有固定臂，前后两个所述固定臂中分别铰接安装有两组第一铰接臂，所述第一铰接臂远离所述固定臂的一端铰接安装有夹具，所述安放板前后两侧端面内对称设有开端朝外的第二安放槽，所述第二安放槽中转动配合安装有第二铰接臂，所述第二铰接臂远离所述安放板的一端与内侧的所述第一铰接臂铰接，左右两个所述支承架之间的所述底座顶部端面内设有左右伸延且开端向上的滑推腔，所述滑推腔中活动安装有滑台，所述滑台内底部设有左右贯穿的螺槽，所述螺槽中螺纹配合安装有螺柱，所述滑推腔左右两侧端壁内对称设有向下伸延的第三安放槽，所述第三安放槽中转动配合安装有第一转杆，左右两个所述第一转杆内侧端伸入所述滑推腔中且分别与所述螺柱左右两端固定连接，所述第一转仓内底壁联通设置有第二转仓，所述第一转杆远离所述滑推腔的一端伸入所述第二转仓中且与所述第二转仓内壁转动配合连接，所述第二转仓中的所述第一转杆上固定设有与所述外齿圈配合连接的第一齿链轮，所述第三安放槽中的所述第一转杆上固定设有第一传动轮。

2.根据权利要求1所述的一种耐热抗燃覆铜板制作工艺，其特征在于：所述滑推腔下方的所述底座中设有第三转仓，左右两个所述第三安放槽之间转动配合安装有贯穿所述第三转仓的第二转杆，所述第三转仓中的所述第二转杆上固定设有第二齿链轮，所述第三转仓右侧内壁中固定设有第一电机，所述第一电机左侧端面动力连接有与所述第二齿链轮配合连接的的第三齿链轮，所述第三安放槽中的所述第二转杆上固定设有第二传动轮，所述第二传动轮与所述第一传动轮之间通过传动带传动配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐热抗燃覆铜板制作工艺，其特征在于：所述滑台中还是也有开端向上的滑推槽，所述滑推槽中活动安装有滑推块，所述滑推槽内底壁固定设有第二液压缸，所述第二液压缸的液压杆与所述滑推块底部端面固定连接，所述滑推块顶部端面内固定设有第二电机，所述第二电机顶部动力连接有打磨轮。

4.根据权利要求1所述的一种耐热抗燃覆铜板制作工艺，其特征在于：所述滑推槽左右端壁中对称设有导送槽，所述导送槽中活动安装有与所述滑推块固定连接的导送块。

5.根据权利要求1所述的一种耐热抗燃覆铜板制作工艺，其特征在于：所述夹具内侧端面设有夹合齿。

6.根据权利要求1所述的一种耐热抗燃覆铜板制作工艺，其特征在于：所述滑推腔右侧端壁内设有与所述第一电机电连的触发器。