CN108838410A - 基于数控设备使用的电动刀架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了基于数控设备使用的电动刀架,包括基座和机架,所述机架位于基座的顶部,并且机架能够在基座上转动,其特征在于,所述机架包括依次连接的下刀板、中刀板以及上刀板,所述下刀板位于基座的顶部,所述上刀板顶部四边上均设有若干调节杆,调节杆均竖直穿插在上刀板上,并且调节杆能够在上刀板上朝着下刀板方向移动,所述调节杆的底端上设有支撑板,支撑板能够跟着调节杆一起移动,所述调节杆上还设有限位环,限位环通过螺纹与调节杆连接,并且限位环位于上刀板的顶部,所述上刀板顶部的四边上还均设有若干固紧杆,固紧杆通过螺纹与上刀板连接,旋转固紧杆,固紧杆能够朝着下刀板方向移动。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域,具体涉及基于数控设备使用的电动刀架。
背景技术
在数控加工中心中,数控车床是经常应用的机械加工设备,数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。机床就具有广泛的加工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。数控车在安装车刀的过程中,为使车刀的刀尖与车床主轴的中心高度保持在同一水平高度,经常需要用到垫铁,一般的做法是找不同厚度的薄铁片叠加起来使用。这种方法的缺点:因为每块垫片的厚度不一样,叠加起来的高度不一定是所需要的高度,可能偏高或偏低,这就导致加工时间被浪费在调整垫片和组合垫片的过程中;并且现有的数控车床刀架冷却装置,主要通过在机床大托板上固定一根水管喷射切削液来完成,当在刀架换刀后刀杆的位置会发生变化,但切削液仍然处于以前的位置,这样就需要人工去进行调整其位置,较为麻烦。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足,目的在于提供基于数控设备使用的电动刀架,能够对车刀的高度进行精准调节,减少加工人员对刀花费的时间,同时便于对车刀进行冷却。
本发明通过下述技术方案实现:
基于数控设备使用的电动刀架,包括基座和机架,所述机架位于基座的顶部,并且机架能够在基座上转动,其特征在于,所述机架包括依次连接的下刀板、中刀板以及上刀板,所述下刀板位于基座的顶部,所述上刀板顶部四边上均设有若干调节杆,调节杆均竖直穿插在上刀板上,并且调节杆能够在上刀板上朝着下刀板方向移动,所述调节杆的底端上设有支撑板,支撑板能够跟着调节杆一起移动,所述调节杆上还设有限位环,限位环通过螺纹与调节杆连接,并且限位环位于上刀板的顶部,所述上刀板顶部的四边上还均设有若干固紧杆,固紧杆通过螺纹与上刀板连接,旋转固紧杆,固紧杆能够朝着下刀板方向移动,所述上刀板的顶部还设有支撑柱,支撑柱上设有储水箱,所述支撑柱的外壁上还设有若干长度能够调节的横板,并且横板能够在支撑柱上绕着支撑柱的轴线转动,所述储水箱上还设有数量与横板数量相同的第一连接管,第一连接管一端与储水箱连通,另一端分别穿插在横板上。
进一步地,所述调节杆上还设有压板,所述压板套在调节杆上,并且压板能够在调节杆上朝着支撑板方向移动。
进一步地,所述支撑板朝向中刀板方向的侧壁上设有若干滑块,所述中刀板的四个侧壁上均设有若干与滑块匹配的滑槽,滑块位于滑槽内,并且滑块能够在滑槽内移动。
进一步地,所述滑槽的任意一端均设有出口,滑块能够从出口内滑出。
进一步地,所述上刀板横截面面积大于下刀板横截面面积。
进一步地,所述调节杆均通过螺纹与支撑板连接。
进一步地,所述支撑柱上设有环形槽,所述横板上均设有与环形槽匹配的移动块,移动块位于环形槽内,并且移动块能够在环形槽内移动。
进一步地,所述横板包括第一连接板和第二连接板,第二连接板的一端与移动块连接,另一端上设有横杆,所述横杆水平穿插在第一连接板内,并且横杆能够在第一连接板内移动,调节第一连接板与第二连接板之间的间距。
进一步地,所述第一连接板上还设有通孔,所述第一连接管穿插在通孔内,所述第一连接板的末端上还设有活动杆,活动杆通过螺纹与第一连接板连接,旋转活动杆,活动杆能够移动至通孔内。
进一步地,所述储水箱上还设有第二连接管,第二连接管上设有水泵。
本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
1、本发明基于数控设备使用的电动刀架,将加工使用的车刀水平放置在支撑板上,利用调节杆能够调节支撑板在竖直方向上的高度,从而实现对车刀高度的精准调节,相比传统利用垫铁片的形式,保证了车刀的刀尖与车床主轴的中心高度保持在同一水平高度,减少了加工人员对刀花费的时间;
2、本发明基于数控设备使用的电动刀架,调节设置在支撑柱上的横板的位置,保证各个横板上的第一连接管的喷口分别位于各个车刀的上方,使得每根第一连接管喷出的冷却液能够分别作用与各个车刀上,对车刀进行冷却,并且第一连接管在水平方向上的位置能够任意调节,满足不同刀具的使用;
3、本发明基于数控设备使用的电动刀架,设置的支撑板为可拆卸结构,当在安装车刀时不需要调节车刀的高度时,能够快速将支撑板拆卸下来,正常使用刀架。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明上刀板的俯视图;
图3为本发明支撑板的俯视图;
图4为本发明刀架的结构示意图;
图5为本发明支撑柱的结构示意图;
图6为本发明横板的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称:
1-基座,2-下刀板,3-上刀板,4-中刀板,5-滑槽,6-压板,7-支撑板,8-固紧杆,9-调节杆,10-限位环,11-滑块,12-出口,13-第一连接管,14-储水箱,15-支撑柱,16-环形槽,17-横板,18-活动杆,19-通孔,20-第一连接板,21-横杆,22-第二连接板,23-移动块,24-第二连接管。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1至图4所示,本发明基于数控设备使用的电动刀架,包括基座1和设置在基座1顶部上的刀架,并且刀架能够在基座1上旋转,该结构为现有技术,所述刀架包括下刀板2、中刀板4以及上刀板3,所述下刀板2位于基座1的顶部,所述中刀板4的一端与下刀板2的顶部连接,另一端与上刀板3的底部连接,并且上刀板3横截面的面积大于下刀板2横截面的面积,所述上刀板3的顶部四边上均设有若干调节杆9,调节杆9均竖直穿插上刀板3上,调节杆9能够在上刀板3上沿着竖直方向移动,并且调节杆9位于下刀板3的外侧,保证调节杆9与中刀板4之间的宽度大于常规刀具的宽度,保证调节杆9不会挡住车刀,使得车刀能够正常放置在下刀板2上,所述中刀板4的四侧均设有支撑板7,支撑板7位于上刀板3和下刀板2之间,并且支撑板7的顶部边缘处与调节杆9连接,在调节杆9的作用下,能够使得支撑板7能够在竖直方向上移动,来调节支撑板7在竖直方向上的高度,所述调节杆9上还设有限位环10,所述限位环10通过螺纹与调节杆9连接,并且限位环10位于上刀板3的顶部,设置的限位环10能够限制调节杆9朝下移动,在安装车刀时,将待使用的车刀放置在支撑板7上,利用调节杆9来调节支撑板7的高度,从而改变车刀的高度,保证车刀的刀尖与车床主轴的中心高度保持在同一水平高度,相比传统垫铁片的方式,提高了车刀对刀的精准度,减少了对刀花费的时间,提高了对刀的效率;所述调节杆9的底部与支撑板7顶部通过螺纹连接,使得能够快速将支撑板7从调节杆9上拆卸下来,所述中刀板4的四个侧壁上均设有若干滑槽5,所述支撑板7朝向中刀板4方向的侧壁上均设有数量与滑槽5数量相同的滑块11,滑块11位于滑槽5内,并且滑块11能够在滑槽5内移动,当调节杆9带动支撑板7在竖直方向上移动时,支撑板7上的滑块11能够在滑槽5内移动,保证支撑板7在移动过程中的稳定性,所述滑槽5的任意一端上均设有开口12,当开口12设置在滑槽5下端时,开口12靠近于下刀板2,当开口12设置在滑槽5上端时,开口12靠近于上刀板3,保证滑块11能够在滑槽5内有有效的位移距离,当滑块11移动至开口12处时,滑块11能够从开口12处取出,从而将支撑板7与中刀柄4分离开,当使用的车刀的刀尖与车床主轴的中心高度在同一水平高度,无需调节车刀的高度时,由于调节杆9通过螺纹与支撑板7连接,使得调节杆9能够快速从支撑板7上拆下,同时将滑块移动至开口12处,便能够快速将支撑板7拆下;所述上刀板3的顶部四边上均设有若干固紧杆8,固紧杆8通过螺纹与上刀板3竖直连接,旋转固紧杆8,固紧杆8能够朝着下刀板2方向移动,从而将放置在支撑板7上的车刀进行固定,所述支撑板7的上方均设有压板6,压板6套在调节杆9上,压板6能够在调节杆9上移动,在固紧杆8的作用下,下压压板6,将车刀固定在支撑板7上。
所述上刀板3的顶部中央位置处还设有支撑柱15,所述支撑柱15的侧壁上设有环形槽16,所述环形槽16内设有与四个与环形槽16匹配的移动块23,移动块23能够在环形槽16内移动,实现绕着支撑柱15轴线转动的目的,所述移动块23上设有横板17,横板17能够跟着移动块23一起移动,所述横板17包括第一连接板20和第二连接板22,所述第二连接板22的一端与移动块23连接,另一端上设有横杆21,并且横杆21水平穿插在第一连接板20内,横杆21能够在第一连接板20内移动,来改变第一连接板20和第二连接板22之间的间距,调节横板17的长度,所述第一连接板20上还设有通孔19,所述第一连接板20的末端上设有活动杆18,所述活动杆18通过螺纹与第一连接板20水平连接,旋转活动杆18,活动杆18能够移动至通孔19内,所述支撑柱15的顶部还设有储水箱14,储水箱14用于集中储存冷却液,所述储水箱14的侧壁上还设有四根第一连接管13,第一连接管13一端与储水箱14连通,另一端分别穿插在各个第一连接板20的通孔19内,利用活动杆18将其固定在通孔19内,所述储水箱14上还设有第二连接管24,第二连接管24能够与外界水池连接,所述第二连接管24上还设有水泵,在水泵的作用下,能够将外界的冷却液通过第二连接管24送达至储存箱14内,再通过储水箱14将冷却液送达至各个第一连接管13内,通过第一连接管13将冷却液喷入至车刀上,使用时,将各个车刀安装在刀架上之后,调节横板17的位置和长度,保证各个第一连接管13的喷口端位于各个车刀的上方,从而使得从第一连接管13喷出的冷却液能够作用到车刀上,对车刀进行降温处理,并且当刀架的跟换车刀时候,横板能够跟着刀架一起转动,使得车刀与第一连接管的相对位置未发生改变,保证对工件进行作业的车刀能够有冷却液对其进行作业,提高对工件加工的稳定性。
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.基于数控设备使用的电动刀架,包括基座(1)和机架,所述机架位于基座(1)的顶部,并且机架能够在基座(1)上转动,其特征在于,所述机架包括依次连接的下刀板(2)、中刀板(4)以及上刀板(3),所述下刀板(2)位于基座(1)的顶部,所述上刀板(3)顶部四边上均设有若干调节杆(9),调节杆(9)均竖直穿插在上刀板(3)上,并且调节杆(9)能够在上刀板(3)上朝着下刀板(2)方向移动,所述调节杆(9)的底端上设有支撑板(7),支撑板(7)能够跟着调节杆(9)一起移动,所述调节杆(9)上还设有限位环(10),限位环(10)通过螺纹与调节杆(9)连接,并且限位环(10)位于上刀板(3)的顶部,所述上刀板(3)顶部的四边上还均设有若干固紧杆(8),固紧杆(8)通过螺纹与上刀板(3)连接,旋转固紧杆(8),固紧杆(8)能够朝着下刀板(2)方向移动,所述上刀板(3)的顶部还设有支撑柱(15),支撑柱(15)上设有储水箱(14),所述支撑柱(15)的外壁上还设有若干长度能够调节的横板(17),并且横板(17)能够在支撑柱(15)上绕着支撑柱(15)的轴线转动,所述储水箱(14)上还设有数量与横板(17)数量相同的第一连接管(13),第一连接管(13)一端与储水箱(14)连通,另一端分别穿插在横板(17)上。
2.根据权利要求1所述的基于数控设备使用的电动刀架,其特征在于,所述调节杆(9)上还设有压板(6),所述压板(6)套在调节杆(9)上,并且压板(6)能够在调节杆(9)上朝着支撑板(7)方向移动。
3.根据权利要求1所述的基于数控设备使用的电动刀架,其特征在于,所述支撑板(7)朝向中刀板(4)方向的侧壁上设有若干滑块(11),所述中刀板(4)的四个侧壁上均设有若干与滑块(11)匹配的滑槽(5),滑块(11)位于滑槽(5)内,并且滑块能够在滑槽(5)内移动。
4.根据权利要求3所述的基于数控设备使用的电动刀架,其特征在于,所述滑槽(5)的任意一端均设有出口(12),滑块(11)能够从出口(12)内滑出。
5.根据权利要求1所述的基于数控设备使用的电动刀架,其特征在于,所述上刀板(3)横截面面积大于下刀板(3)横截面面积。
6.根据权利要求1所述的基于数控设备使用的电动刀架,其特征在于,所述调节杆(9)均通过螺纹与支撑板(7)连接。
7.根据权利要求1所述的基于数控设备使用的电动刀架,其特征在于,所述支撑柱(15)上设有环形槽(16),所述横板(17)上均设有与环形槽(16)匹配的移动块(23),移动块(23)位于环形槽(16)内,并且移动块(23)能够在环形槽(16)内移动。
8.根据权利要求7所述的基于数控设备使用的电动刀架,其特征在于,所述横板(17)包括第一连接板(20)和第二连接板(22),第二连接板(22)的一端与移动块(23)连接,另一端上设有横杆(21),所述横杆(21)水平穿插在第一连接板(20)内,并且横杆(21)能够在第一连接板(20)内移动,调节第一连接板(20)与第二连接板(22)之间的间距。
9.根据权利要求8所述的基于数控设备使用的电动刀架,其特征在于,所述第一连接板(20)上还设有通孔(19),所述第一连接管(13)穿插在通孔(19)内,所述第一连接板(20)的末端上还设有活动杆(18),活动杆(18)通过螺纹与第一连接板(20)连接,旋转活动杆(18),活动杆(18)能够移动至通孔(19)内。
10.根据权利要求1所述的基于数控设备使用的电动刀架,其特征在于,所述储水箱(14)上还设有第二连接管(24),第二连接管(24)上设有水泵。
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CN201810960703.7A CN108838410A (zh) | 2018-08-22 | 2018-08-22 | 基于数控设备使用的电动刀架 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112518359A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-19 | 吉林大学 | 基于可靠性考虑的互换安装型数控机床加工用数控刀架 |
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2018
- 2018-08-22 CN CN201810960703.7A patent/CN108838410A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112518359A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-19 | 吉林大学 | 基于可靠性考虑的互换安装型数控机床加工用数控刀架 |
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PB01 | Publication | ||
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