CN108838394A - 一种用于冶金粉末的盛料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于冶金粉末用设备领域，尤其涉及一种用于冶金粉末的盛料装置。本发明要解决的技术问题是提供一种供料速率快、防潮效果好的用于冶金粉末的盛料装置。一种用于冶金粉末的盛料装置，包括有底板、L形支杆、盛料筒、支架、进料管、封盖、倒V形导向板、固定板、第一电机、第一轴承座、吸潮滚筒等；盛料筒底端设有出料口，出料口安装有控制阀门；承装器皿放置于底板顶部，且承装器皿位于出料口正下方；进料管通过支架固接于盛料筒顶部，且进料管底端与盛料筒内连通；进料管顶端外表面设有外螺纹，封盖内表面设有内螺纹。本发明达到供料速率快、防潮效果好的效果。
Description
技术领域
本发明属于冶金粉末用设备领域，尤其涉及一种用于冶金粉末的盛料装置。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。随着社会的进步和工业水平的不断发展，我国的经济水平日益提高，新技术新材料不断涌现，粉末冶金材料作为一种新型材料备受人们的关注，现有的冶金粉末应用时均需要压制成型，这就涉及到了其盛料以及供料。
中国专利CN206936366U针对已有的粉末冶金用盛料装置不能很好的做到防潮，冶金粉末长时间放置其中易生锈，且取料极为不便的问题，公开了一种粉末冶金用盛料装置，其通过该粉末冶金用盛料装置，内表面设置有干燥层，为冶金粉末的存放提供了一个干燥的环境，且其内部设置有吸潮板，可将冶金粉末中的潮气吸取，进一步减缓了其生锈的速度，且吸潮板由固定杆、转轴以及翻转板组成，吸取潮气的同时也并不影响进料，进料口的上方连接有密封盖，且密封盖与进料口螺纹连接，保证了密封性的同时也便于打开，密封盖上方的拉手环便于将其拧开的方式，克服了粉末冶金用盛料装置不能很好的做到防潮，冶金粉末长时间放置其中易生锈，且取料极为不便的问题，但由于缺少推送机构，使得所述装置对于粉末冶金下料的速率较慢，从而导致延长了供料的工作时间，另外，所述装置缺少翻动机构，使得吸潮板只能部分吸收粉末冶金中的潮气，从而导致所述装置防潮效果不佳。
综上，目前需要研发一种供料速率快、防潮效果好的用于冶金粉末的盛料装置，来克服现有技术中粉末冶金用盛料装置供料速率慢、防潮效果差的缺点。
发明内容
本发明为了克服现有技术中粉末冶金用盛料装置供料速率慢、防潮效果差的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种供料速率快、防潮效果好的用于冶金粉末的盛料装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种用于冶金粉末的盛料装置，包括有底板、L形支杆、盛料筒、支架、进料管、封盖、倒V形导向板、固定板、第一电机、第一轴承座、吸潮滚筒、第二轴承座、第一转轴、第一齿轮、第二齿轮、第三轴承座、第二转轴、螺旋叶片和承装器皿；盛料筒两侧通过L形支杆固接于底板顶部，盛料筒底端设有出料口，出料口安装有控制阀门；承装器皿放置于底板顶部，且承装器皿位于出料口正下方；进料管通过支架固接于盛料筒顶部，且进料管底端与盛料筒内连通；进料管顶端外表面设有外螺纹，封盖内表面设有内螺纹，内螺纹与外螺纹螺接配合；倒V形导向板固接于盛料筒内侧壁，且倒V形导向板位于进料管底端正下方；第一电机通过固定板固接于盛料筒侧部；第一轴承座嵌于盛料筒一侧壁，第二轴承座嵌于盛料筒另一侧壁；第一转轴一端与第二轴承座枢接，另一端与第一轴承座枢接并贯穿第一轴承座与第一电机输出端传动连接；两吸潮滚筒固接于第一转轴，且吸潮滚筒以倒V形导向板长度方向的中轴线对称设置；吸潮滚筒外表面均匀分布有多个第一通孔；第一齿轮固接于第一转轴，且第一齿轮位于吸潮滚筒之间；第三轴承座固接于盛料筒内侧壁，第二转轴与第三轴承座枢接，第二齿轮固接于第二转轴顶端，第二齿轮与第一齿轮啮合，螺旋叶片固接于第二转轴。
进一步的，还包括有无底安装框、第二电机、第三转轴、风扇叶片和加热灯管；无底安装框固接于盛料筒顶部，且无底安装框与盛料筒内连通；第二电机固接于无底安装框内顶部，第三转轴与第二电机输出端传动连接，风扇叶片固接于第三转轴，无顶安装框顶部均匀分布有多个通风口；多个加热灯管均匀分布于无底安装框内侧壁，且加热灯管位于风扇叶片下方。
进一步的，所述吸潮滚筒内还放置有多个钢球。
进一步的，还包括有振动发生器和橡胶垫；两个振动发生器通过橡胶垫固接于盛料筒底端，且振动发生器以盛料筒长度方向的中轴线对称设置。
进一步的，所述盛料筒内表面还设有干燥层，且干燥层顶部设有与无顶安装框连通的第二通孔；所述干燥层为硅胶。
进一步的，所述底板底部还安装有万向轮、脚刹，脚刹与万向轮相配合。
进一步的，所述进料管顶端呈喇叭状，所述进料管呈S形状。
进一步的，所述盛料筒底端宽度窄于盛料筒顶端的宽度；盛料筒底面为斜面，且倾斜方向向出料口方向倾斜。
进一步的，所述底板顶部还设有定位槽，承装器皿底部与地位槽插装配合。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明达到供料速率快、防潮效果好的效果。
1、本发明通过吸潮滚筒的转动来反复翻搅冶金粉末，使得冶金粉末中的潮气能够完全被吸潮滚筒吸收掉，且冶金粉末能够通过第一通孔进入到吸潮滚筒内，吸潮滚筒能够进一步对冶金粉末进行吸潮处理，如此，达到防潮效果好的效果。
2、本发明通过螺旋叶片向下推送冶金粉末，使得冶金粉末能够快速从盛料筒往出料口方向出料，并落入与承装器皿中，如此，达到供料速率快的效果。
3、本发明通过进料管顶端外表面设有外螺纹，封盖内表面设有内螺纹，内螺纹与外螺纹螺接配合，则可以转动封盖，使得封盖封死进料管顶端，增加所述装置的密封性，使得所述装置不易受潮。
4、本发明通过所述进料管顶端呈喇叭状，所述进料管呈S形状，使得冶金粉末倒入进料管时不易洒出，且通过进料管时落入盛料筒中不易受潮。
5、本发明通过盛料筒内表面还设有干燥层，从而为了给冶金粉末提供一个干燥的环境。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明图1中A的放大结构示意图。
图3为本发明吸潮滚筒的立体结构示意图。
图4为本发明的第二种主视结构示意图。
图5为本发明图4中B的放大结构示意图。
图6为本发明的第三种主视结构示意图。
图7为本发明图6中B的放大结构示意图。
图8为本发明盛料筒的立体结构示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-L形支杆，3-盛料筒，4-支架，5-进料管，6-外螺纹，7-封盖，8-内螺纹，9-倒V形导向板，10-固定板，11-第一电机，12-第一轴承座，13-吸潮滚筒，14-第一通孔，15-第二轴承座，16-第一转轴，17-第一齿轮，18-第二齿轮，19-第三轴承座，20-第二转轴，21-螺旋叶片，22-出料口，23-控制阀门，24-承装器皿，25-无底安装框，26-第二电机，27-第三转轴，28-风扇叶片，29-通风口，30-加热灯管，31-钢球，32-橡胶垫，33-振动发生器，34-干燥层，35-第二通孔，36-万向轮，37-脚刹，38-定位槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例
一种用于冶金粉末的盛料装置，如图1-8所示，包括有底板1、L形支杆2、盛料筒3、支架4、进料管5、封盖7、倒V形导向板9、固定板10、第一电机11、第一轴承座12、吸潮滚筒13、第二轴承座15、第一转轴16、第一齿轮17、第二齿轮18、第三轴承座19、第二转轴20、螺旋叶片21和承装器皿24；盛料筒3两侧通过L形支杆2固接于底板1顶部，盛料筒3底端设有出料口22，出料口22安装有控制阀门23；承装器皿24放置于底板1顶部，且承装器皿24位于出料口22正下方；进料管5通过支架4固接于盛料筒3顶部，且进料管5底端与盛料筒3内连通；进料管5顶端外表面设有外螺纹6，封盖7内表面设有内螺纹8，内螺纹8与外螺纹6螺接配合；倒V形导向板9固接于盛料筒3内侧壁，且倒V形导向板9位于进料管5底端正下方；第一电机11通过固定板10固接于盛料筒3侧部；第一轴承座12嵌于盛料筒3一侧壁，第二轴承座15嵌于盛料筒3另一侧壁；第一转轴16一端与第二轴承座15枢接，另一端与第一轴承座12枢接并贯穿第一轴承座12与第一电机11输出端传动连接；两吸潮滚筒13固接于第一转轴16，且吸潮滚筒13以倒V形导向板9长度方向的中轴线对称设置；吸潮滚筒13外表面均匀分布有多个第一通孔14；第一齿轮17固接于第一转轴16，且第一齿轮17位于吸潮滚筒13之间；第三轴承座19固接于盛料筒3内侧壁，第二转轴20与第三轴承座19枢接，第二齿轮18固接于第二转轴20顶端，第二齿轮18与第一齿轮17啮合，螺旋叶片21固接于第二转轴20。
当需要所述装置对冶金粉末进行盛放时，首先转动封盖7，使得封盖7与进料管5顶端分离，此时，可以将冶金粉末倒入进料管5中，冶金粉末会通过进料管5落入倒V形导向板9顶部，倒V形导向板9能够将冶金粉末向两侧分散开来，使得冶金粉末能够直接落入吸潮滚筒13上，则吸潮滚筒13能够将冶金粉末中的潮气进行吸收。
在上述过程中，第一电机11一直启动，第一电机11能够通过第一转轴16带动吸潮滚筒13转动，则吸潮滚筒13能够反复翻搅冶金粉末，使得冶金粉末中的潮气能够完全被吸潮滚筒13吸收掉，且冶金粉末能够通过第一通孔14进入到吸潮滚筒13内，吸潮滚筒13能够进一步对冶金粉末进行吸潮处理，如此，达到防潮效果好的效果。
上述冶金粉末完全放入所述装置后，将第一电机11关闭，此时，将封盖7复位，由于进料管5顶端外表面设有外螺纹6，封盖7内表面设有内螺纹8，内螺纹8与外螺纹6螺接配合，则可以转动封盖7，使得封盖7封死进料管5顶端，增加所述装置的密封性，使得所述装置不易受潮。
在需要冶金粉末供料时，可以打开控制阀门23，并启动第一电机11，第一电机11能够通过第一转轴16带动第一齿轮17转动，由于第二齿轮18与第一齿轮17啮合，即第二齿轮18能够跟随第一齿轮17的转动而转动，即第二转轴20转动，及螺旋叶片21转动，从而螺旋叶片21能够向下推送冶金粉末，使得冶金粉末能够快速从盛料筒3往出料口22方向出料，并落入与承装器皿24中，如此，达到供料速率快的效果。
其中，如图4和图5所示，还包括有无底安装框25、第二电机26、第三转轴27、风扇叶片28和加热灯管30；无底安装框25固接于盛料筒3顶部，且无底安装框25与盛料筒3内连通；第二电机26固接于无底安装框25内顶部，第三转轴27与第二电机26输出端传动连接，风扇叶片28固接于第三转轴27，无顶安装框顶部均匀分布有多个通风口29；多个加热灯管30均匀分布于无底安装框25内侧壁，且加热灯管30位于风扇叶片28下方。
在未盛放冶金粉末时，可以先启动第二电机26，第二电机26能够通过第二转轴20带动风扇叶片28转动，即风扇叶片28能够产出风，同时，启动加热灯管30，加热灯管30能够散发热量，风与热量混合产生热风，直接送往盛料筒3内，从而干燥盛料筒3、进料管5，以便为冶金粉末提供一个干燥的环境；通风口29以便于风的流动。
其中，如图6所示，所述吸潮滚筒13内还放置有多个钢球31。
在第一转轴16转动时，第一转轴16能够带动吸潮滚筒13转动，及钢珠会在吸潮滚筒13做离心运动，则钢珠会对位于吸潮滚筒13内的粉末冶金进行球磨，使得冶金粉末更加细碎，以便后序的冶金粉末的定型工作，且也能够快速的将位于吸潮滚筒13内的冶金粉末挤压出第一通孔14外，以便于所述装置的供料。
其中，如图6所示，还包括有振动发生器33和橡胶垫32；两个振动发生器33通过橡胶垫32固接于盛料筒3底端，且振动发生器33以盛料筒3长度方向的中轴线对称设置。
启动振动发生器33，振动发生器33能够振动盛料筒3，即能够加快冶金粉末通过进料管5下落于盛料筒3中的速率，或者加快所述装置供料的速率；橡胶垫32能够对振动发生器33工作时起到减震的作用。
其中，为了给冶金粉末提供一个干燥的环境，参照图6和图7所示，所述盛料筒3内表面还设有干燥层34，且干燥层34顶部设有与无顶安装框连通的第二通孔35；所述干燥层34为硅胶；硅胶均有良好的干燥作用。
其中，为了便于所述装置的移动和定位，参照图6所示，所述底板1底部还安装有万向轮36、脚刹37，脚刹37与万向轮36相配合。
其中，为了防止冶金粉末倒入进料管5时洒出，且也为了防止进料管5打开时受潮，参照图1所示，所述进料管5顶端呈喇叭状，所述进料管5呈S形状。
其中，为了便于冶金粉末的快速下料，参照图1和图8所示，所述盛料筒3底端宽度窄于盛料筒3顶端的宽度；盛料筒3底面为斜面，且倾斜方向向出料口22方向倾斜。
其中，为了防止承装器皿24在底板1顶部发生偏移，使得冶金粉末无法落入承装器皿24的情况，参照图6所示，所述底板1顶部还设有定位槽38，承装器皿24底部与地位槽插装配合。
本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。
虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。
Claims (9)
1.一种用于冶金粉末的盛料装置，其特征在于，包括有底板(1)、L形支杆(2)、盛料筒(3)、支架(4)、进料管(5)、封盖(7)、倒V形导向板(9)、固定板(10)、第一电机(11)、第一轴承座(12)、吸潮滚筒(13)、第二轴承座(15)、第一转轴(16)、第一齿轮(17)、第二齿轮(18)、第三轴承座(19)、第二转轴(20)、螺旋叶片(21)和承装器皿(24)；盛料筒(3)两侧通过L形支杆(2)固接于底板(1)顶部，盛料筒(3)底端设有出料口(22)，出料口(22)安装有控制阀门(23)；承装器皿(24)放置于底板(1)顶部，且承装器皿(24)位于出料口(22)正下方；进料管(5)通过支架(4)固接于盛料筒(3)顶部，且进料管(5)底端与盛料筒(3)内连通；进料管(5)顶端外表面设有外螺纹(6)，封盖(7)内表面设有内螺纹(8)，内螺纹(8)与外螺纹(6)螺接配合；倒V形导向板(9)固接于盛料筒(3)内侧壁，且倒V形导向板(9)位于进料管(5)底端正下方；第一电机(11)通过固定板(10)固接于盛料筒(3)侧部；第一轴承座(12)嵌于盛料筒(3)一侧壁，第二轴承座(15)嵌于盛料筒(3)另一侧壁；第一转轴(16)一端与第二轴承座(15)枢接，另一端与第一轴承座(12)枢接并贯穿第一轴承座(12)与第一电机(11)输出端传动连接；两吸潮滚筒(13)固接于第一转轴(16)，且吸潮滚筒(13)以倒V形导向板(9)长度方向的中轴线对称设置；吸潮滚筒(13)外表面均匀分布有多个第一通孔(14)；第一齿轮(17)固接于第一转轴(16)，且第一齿轮(17)位于吸潮滚筒(13)之间；第三轴承座(19)固接于盛料筒(3)内侧壁，第二转轴(20)与第三轴承座(19)枢接，第二齿轮(18)固接于第二转轴(20)顶端，第二齿轮(18)与第一齿轮(17)啮合，螺旋叶片(21)固接于第二转轴(20)。
2.根据权利要求1所述的一种用于冶金粉末的盛料装置，其特征在于，还包括有无底安装框(25)、第二电机(26)、第三转轴(27)、风扇叶片(28)和加热灯管(30)；无底安装框(25)固接于盛料筒(3)顶部，且无底安装框(25)与盛料筒(3)内连通；第二电机(26)固接于无底安装框(25)内顶部，第三转轴(27)与第二电机(26)输出端传动连接，风扇叶片(28)固接于第三转轴(27)，无顶安装框顶部均匀分布有多个通风口(29)；多个加热灯管(30)均匀分布于无底安装框(25)内侧壁，且加热灯管(30)位于风扇叶片(28)下方。
3.根据权利要求2所述的一种用于冶金粉末的盛料装置，其特征在于，所述吸潮滚筒(13)内还放置有多个钢球(31)。
4.根据权利要求3所述的一种用于冶金粉末的盛料装置，其特征在于，还包括有振动发生器(33)和橡胶垫(32)；两个振动发生器(33)通过橡胶垫(32)固接于盛料筒(3)底端，且振动发生器(33)以盛料筒(3)长度方向的中轴线对称设置。
5.根据权利要求4所述的一种用于冶金粉末的盛料装置，其特征在于，所述盛料筒(3)内表面还设有干燥层(34)，且干燥层(34)顶部设有与无顶安装框连通的第二通孔(35)；所述干燥层(34)为硅胶。
6.根据权利要求5所述的一种用于冶金粉末的盛料装置，其特征在于，所述底板(1)底部还安装有万向轮(36)、脚刹(37)，脚刹(37)与万向轮(36)相配合。
7.根据权利要求6所述的一种用于冶金粉末的盛料装置，其特征在于，所述进料管(5)顶端呈喇叭状，所述进料管(5)呈S形状。
8.根据权利要求7所述的一种用于冶金粉末的盛料装置，其特征在于，所述盛料筒(3)底端宽度窄于盛料筒(3)顶端的宽度；盛料筒(3)底面为斜面，且倾斜方向向出料口(22)方向倾斜。
9.根据权利要求8所述的一种用于冶金粉末的盛料装置，其特征在于，所述底板(1)顶部还设有定位槽(38)，承装器皿(24)底部与地位槽插装配合。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114633960A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-06-17 | 西安宝德九土新材料有限公司 | 一种大高径比钨合金粉末冶金生产用金属粉末处理装置 |
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2018
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Denomination of invention: A Material Holding Device for Metallurgical Powder Effective date of registration: 20231103 Granted publication date: 20200522 Pledgee: Hebei Jize Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Shenghang Powder Metallurgy Hebei Co.,Ltd. Registration number: Y2023130000047 |
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