CN108837985A - 雨刮器钢片加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种雨刮器钢片加工系统，属于雨刮器钢片加工设备领域，其主要包括底座、雨刮器钢片工装、传送装置和喷涂装置，雨刮器钢片工装包括翻板，翻板与底座通过转轴枢接，转轴平行于底座设置。翻板的上表面间隔设置有多个弧形槽，用于装夹雨刮器钢片；弧形槽的槽壁上设置有电磁吸合器，用于吸合雨刮器钢片。翻板的下方设置有驱动机构，驱动机构与翻板连接，用于驱动翻板转动；传送装置与机架连接，并设置在翻板的上方；喷涂装置与机架及传送装置连接。上述过程只需一人即可完成，并且能够同时将多个雨刮器钢片送到预设工位，提高了工作效率，降低了人力成本。

Description

雨刮器钢片加工系统

技术领域

本发明涉及雨刮器生产领域，具体而言，涉及一种雨刮器钢片加工系统装。

背景技术

雨刮器的主要零部件之一为与雨刮器钢片，其一般为圆弧弯曲的薄铁片，端部设置有小孔。生产过程中，需要对雨刮器钢片进行喷漆。相关技术中，为了便于批量喷漆，一般是采用将多个雨刮器钢片挂在一排挂钩上，然后挂钩和雨刮器钢片在链条的带动下移动到喷涂装置的箱体中进行喷漆。

为了给喷涂装置留出足够的安装和操作空间，雨刮器的挂钩一般设置在2米左右的高度。为了将雨刮器钢片挂到传送装置上，需要工人将雨刮器钢片与链条上的连接件进行连接，这不仅降低了工作效率，还增加了人力成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种雨刮器钢片加工系统，其便于工人同时将多个雨刮器钢片送到预设工位。

本发明是这样实现的：

一种雨刮器钢片加工系统，包括：

机架，所述机架包括底座；

雨刮器钢片工装，用于将雨刮器钢片送到预设工位，所述雨刮器钢片工装包括翻板，所述翻板与所述底座通过转轴枢接，所述转轴平行于所述底座设置；所述翻板的上表面间隔设置有多个弧形槽，用于装夹雨刮器钢片；所述弧形槽的槽壁上设置有电磁吸合器，用于吸合所述雨刮器钢片；

所述翻板的下方设置有驱动机构，所述驱动机构与所述翻板连接，用于驱动所述翻板转动；

传送装置，所述传送装置与所述机架连接，并设置在所述翻板的上方；

喷涂装置，所述喷涂装置与所述机架及所述传送装置连接。

进一步，

所述传送装置包括链条，所述链条上间隔设置有电磁铁，用于吊挂雨刮器钢片。

进一步，

所述翻板的下部还设置有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的一端与所述翻板连接，另一端与所述底座连接；

所述雨刮器钢片工装还包括锁定机构，所述锁定机构包括上锁定杆和下锁定杆，所述上锁定杆与所述翻板连接，所述下锁定杆连接于所述杠杆的枢接轴与所述连接端之间；

所述上锁定杆的下端和所述下锁定杆的上端均设置有凸部，两个所述凸部朝相反的方向延伸；使得所述上锁定杆和所述下锁定杆均为L型；所述上锁定杆和所述下锁定杆能够通过两个所述凸部扣合；

所述支撑杆包括内杆和外筒，所述外筒套设在所述内杆上，所述内杆与所述外筒的底部通过第二压缩弹簧连接；

所述翻板上的枢接轴还设置有阻尼器。

第一压缩弹簧能够直接给翻板一个转矩，辅助翻板抬起，其大大减小了工人踩踏操作端的所需要的作用力。为了便于安装雨刮器钢片，应当使得翻板能够可靠地固定在下部初始位置。锁定机构通过上锁定杆和下锁定杆的可分离式连接来控制翻板的锁定与解锁，并且，将支持杆设置成伸缩结构，还能防止支撑杆、杠杆、翻板、上锁定杆和下锁定杆形成自锁结构。当踩踏操作端时，翻板先是固定不动，由于支撑杆能够缩短，故杠杆仍然能够小幅度转动，从而带动下锁定杆从上锁定杆上脱离，进而实现解锁。设置阻尼器能够防止解锁后，第一压缩弹簧突然给翻板作用力，使得其转动较快、振动较大进而将雨刮器钢片振落。

进一步，

所述杠杆的连接端设置有配重；所述上锁定杆的凸部和所述下锁定杆的凸部均为楔形。

通过设置配重能够使得杠杆自动复位，凸部设置为楔形能够在按压翻板是，下锁定杆和上锁定杆直接扣合。

进一步，

所述翻板下表面设置有滑槽，所述支撑杆的上端设置有滚轮，所述滚轮与所述滑槽滚动配合。

进一步，

还包括润滑装置，所述润滑装置包括油箱、缸体、活塞、活塞杆、抽油管和给油管；所述缸体竖直设置，其上端设置有缸盖，所述活塞设置在所述缸体内，所述活塞、所述缸盖与所述缸体形成储存空间；

所述抽油管的一端与所述储存空间连通，另一端与所述油箱连通；所述给油管的一端与所述储存空间连通，另一端通向所述滑槽的上端；

所述抽油管和所述给油管上均设置有单向阀，润滑剂通过所述抽油管只能从所述油箱流向所述缸体，润滑剂通过所述给油管只能从所述缸体流向所述滑槽；

所述活塞杆的自由端通过柔性连接绳与所述翻板连接。

翻板在初始位置时候，柔性连接绳为松弛状态，这使得，当翻板的倾斜角度还不够大时，翻板只会拉柔性连接绳，活塞杆不受力；给油管不给油。这是为了防止翻板倾斜角度太小，润滑油在给到滑槽上部时，润滑油直接滴落，不能沿滑槽流动。并且，在翻板复位接近初始位置时，翻板才给活塞杆压力，抽油管抽油，这也是为了防止抽油过多，过多的润滑油直接滴落。

进一步，

所述活塞杆的自由端设置有转动轮，所述油箱设置在所述滑槽底部，能够接取流下的润滑剂。

进一步，

所述翻板为有机塑料制作而成，从而减轻重量，降低工人的工作强度。

进一步，

所述电磁吸合器为电磁铁。

进一步，

所述支撑杆与所述杠杆垂直连接。

进一步，

所述底座是由型钢焊接而成。

本发明的有益效果是：

采用上述雨刮器钢片加工系统，使用时，先将翻板落到初始位置，此时，支撑杆支撑翻板呈较小的倾斜角度，便于工人操作；工人将雨刮器钢片放在弧形槽中后，其端部露出弧形槽；此时电磁吸合器将其吸合固定，防止抬起过程中振动错位。然后踩踏操作端，使得整个翻板翻转抬起到一定的高度；此时，雨刮器钢片的端部刚好位于传送装置链条上的电磁铁下方，并且按钮开关被操作端按下，电磁吸合器断电，从而使得雨刮器钢片被链条上的电磁铁吸合。操作完毕后，松开操作端，将翻板复位即可。此时，雨刮器钢片全部被吊挂在传送装置上。

上述过程只需一人即可完成，并且能够同时将多个雨刮器钢片送到预设工位并直接与链条上的电磁铁连接，提高了工作效率，降低了人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例提供的雨刮器钢片加工系统的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的雨刮器工装在图1中的右视图；

图3是本发明实施例提供的雨刮器工装中翻板翻转到预设高度的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的翻板上表面的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的支撑杆的结构示意图。

图标：100-雨刮器钢片工装；110-机架；112-底座；120-翻板；122-弧形槽；124-电磁吸合器；1242-按钮开关；126-第一压缩弹簧；130-驱动机构；132-支撑杆；1322-内杆；1324-外筒；134-杠杆；1342-配重；140-锁定机构；142-上锁定杆；144-下锁定杆；150-润滑装置；152-油箱；153-缸体；154-活塞杆；155-抽油管；156-给油管；200-雨刮器钢片加工系统；210-传送装置；220-喷涂装置；300-雨刮器钢片。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

请参考图1，本实施例提供了一种雨刮器钢片加工系统200，用于对雨刮器钢片300进行喷涂防锈漆，其主要包括雨刮器钢片工装100、传送装置210和喷涂装置220。雨刮器钢片工装100用于将雨刮器钢片300移动到传送装置210下部以便于与传送装置210进行连接；雨刮器钢片300连接在传送装置210上后，传送装置210将雨刮器钢片300传送到喷涂装置220中，以便于喷涂装置220进行喷涂。

具体地，雨刮器钢片加工系统200包括机架110，机架110包括支腿和设置在支腿上的承重梁，传送装置210设置在承重梁上。传送装置210包括链条、链轮和电机，链轮与机架110连接，电机驱动链轮和链条传动；链条的底部设置有电磁铁，用于吊挂雨刮器钢片300。

喷涂装置220包括箱体和喷涂枪，喷涂枪可以直接采用现有技术中的结构，本实施例不再对其详细描述。

为了便于将雨刮器钢片300与上述电磁铁连接，雨刮器钢片加工系统200还包括雨刮器钢片工装100，用于将多个雨刮器钢片300同时移动到预设工位，即传送装置210电磁铁的位置，以便于进行吊挂。

请参考图2、图3和图4，雨刮器钢片工装100包括底座112、翻板120和驱动机构130，翻板120的底部通过转轴与底座112枢接，所述转轴平行于所述底座112设置，从而便于调节翻板120与水平面之间的倾斜角度。翻板120的用于安装雨刮器钢片300，并将其上端移动到预设工位。翻板120的上表面间隔设置有多个弧形槽122(图4中2个仅为示例，实际生产中不限制为2个)，用于装夹雨刮器钢片300；弧形槽122的槽壁上设置有电磁吸合器124，本实施例中未电磁铁，用于吸合所述雨刮器钢片300。初始状态下，翻板120与水平面倾斜一定的角度设置，翻板120上端的高度以便于安装雨刮器钢片300为准。将雨刮器钢片300放置在弧形槽122中后，雨刮器钢片300的下端与弧形槽122底部抵接，上端露出弧形槽122，以便于与传送装置210连接。

驱动机构130设置在翻板120的下方，用于将翻板120抬起，以便于将雨刮器钢片300的上端移动到预设工位。驱动机构130包括支撑杆132和杠杆134，支撑杆132与杠杆134垂直连接。杠杆134的中部与底座112枢接，杠杆134通过水平轴与底座112枢接，杠杆134的自由端为操作端，将操作端踩下后，支撑杆132上升将翻板120抬起。翻板120下表面设置有滑槽，支撑杆132的上端设置有滚轮，滚轮与滑槽滚动配合。

操作端的下方设置有按钮开关1242，按钮开关1242为常闭开关，并与电磁吸合器124的回路串联；操作端能够按下按钮开关1242，使得电磁吸合器124断电。将翻板120抬起到预设高度后，雨刮器钢片300的上端到达预设工位，此时，操作端刚好将按钮开关1242按下；雨刮器钢片300与翻板120的固定连接被解除，从而便于将雨刮器钢片300吊挂在传送装置210上。

为了减轻工作强度，翻板120的下部还设置有第一压缩弹簧126，所述第一压缩弹簧126的一端与所述翻板120连接，另一端与所述底座112连接；第一压缩弹簧126能够给翻板120一定的上升推力。

由于设置了第一压缩弹簧126，为了使得翻板120能够固定在初始位置，雨刮器钢片工装100还需要锁定机构140。雨刮器钢片工装100还包括锁定机构140，锁定机构140包括上锁定杆142和下锁定杆144，上锁定杆142与翻板120连接，下锁定杆144连接于杠杆134的枢接轴与支撑杆132之间；使得杠杆134的被操作端被按下时，下锁定杆144被抬起。

上锁定杆142的下端和下锁定杆144的上端均设置有凸部，两个凸部朝相反的方向延伸；上锁定杆142的凸部朝远离支撑杆132的方向延伸，下锁定杆144朝靠近支撑杆132的方向延伸，使得上锁定杆142和下锁定杆144均为L型。上锁定杆142和下锁定杆144能够通过两个凸部扣合，当下锁定杆144被抬起时，上锁定杆142和下锁定杆144的扣合被断开。

进一步，请参考图2和图5，为了防止支撑杆132、杠杆134、翻板120、上锁定杆142和下锁定杆144形成自锁结构,，支撑杆132为可压缩结构，其包括内杆1322和外筒1324，外筒1324套设在内杆1322上，内杆1322与外筒1324的底部通过第二压缩弹簧连接。当杠杆134的操作端被按下时，支撑杆132被压缩，同时，下锁定杆144向上抬起，从而实现对翻板120的解锁；翻板120下的第一压缩弹簧126将翻板120抬起；并且支撑杆132同时给翻板120一个上升力。

翻板120上的枢接轴还设置有阻尼器，以防止翻板120速度过快，雨刮器钢片300被振动脱落。

请继续参考2和图3，为了进一步降低工人劳动强度，还设置了润滑装置150，以便于给支撑杆132与翻板120的滑动面润滑减小摩擦力。

具体地，润滑装置150包括油箱152、缸体153、活塞、活塞杆154、抽油管155和给油管156，缸体153竖直设置在翻板120的下方并与底座112连接，其上端设置有缸盖；所述活塞设置在缸体153内，所述活塞、所述缸盖与所述缸体153形成储存空间。所述抽油管155的一端与所述储存空间连通，另一端与所述油箱152连通；所述给油管156的一端与所述储存空间连通，另一端通向所述滑槽的上端。所述抽油管155和所述给油管156上均设置有单向阀，润滑剂通过所述抽油管155只能从所述油箱152流向所述缸体153，润滑剂通过所述给油管156只能从所述缸体153流向所述滑槽。活塞向下运动时，储存空间产生负压吸油；活塞向上运动时，储存空间内的压力增大，从而将润滑油通过给油管156送入到滑槽中，减小支撑杆132与翻板120的摩擦力；并且润滑油还可以通过滑槽流入到翻板120底部的枢接轴上进行润滑。

所述活塞杆154的自由端通过柔性连接绳与所述翻板120连接，从而使得翻板120转动时，活塞杆154被拉动或按下。

活塞杆154的自由端设置有转动轮，从而减小了垂直于活塞杆154的摩擦力；防止活塞杆154被翻板120按下时，活塞杆154被折断。

本实施例提供的雨刮器钢片加工系统200的工作原理如下：

使用时，先将翻板120设置在初始位置(图2所示)，工人站在靠近杠杆134操作端的位置，将雨刮器钢片300安装在翻板120上表面的弧形槽122中，此时，电磁离合器将雨刮器钢片300固定。安装完毕后，踩踏操作端，翻板120抬起到一定角度后，其需要的支撑力比较小，工人靠自重即可使得翻板120固定在预设高度。并且，此时，电磁离合器的按钮开关1242被按下，电磁离合器断电；此时，由于雨刮器钢片300的上端已经到达预设工位，传送装置210上的电磁铁将与雨刮器钢片300进行吸合连接。连接完毕后，将翻板120放下，雨刮器钢片300被吊挂在传送装置210下，传送装置210将其输送到喷涂装置220中进行喷涂防锈漆。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雨刮器钢片加工系统，其特征在于，包括：

机架，所述机架包括底座；

雨刮器钢片工装，用于将雨刮器钢片送到预设工位，所述雨刮器钢片工装包括翻板，所述翻板与所述底座通过转轴枢接，所述转轴平行于所述底座设置；所述翻板的上表面间隔设置有多个弧形槽，用于装夹雨刮器钢片；所述弧形槽的槽壁上设置有电磁吸合器，用于吸合所述雨刮器钢片；

所述翻板的下方设置有驱动机构，所述驱动机构与所述翻板连接，用于驱动所述翻板转动；

传送装置，所述传送装置与所述机架连接，并设置在所述翻板的上方；

喷涂装置，所述喷涂装置与所述机架及所述传送装置连接。

2.根据权利要求1所述的雨刮器钢片加工系统，其特征在于：

所述传送装置包括链条，所述链条上间隔设置有电磁铁，用于吊挂雨刮器钢片。

3.根据权利要求1所述的雨刮器钢片加工系统，其特征在于：

所述驱动机构包括支撑杆和杠杆，所述杠杆包括连接端和操作端，所述杠杆的中部与所述底座枢接；所述支撑杆的一端与所述翻板的下表面抵接，另一端与所述杠杆的连接端连接；

所述操作端的下方设置有按钮开关，所述按钮开关为常闭开关，并与所述电磁吸合器的回路串联；所述操作端能够按下所述按钮开关，使得所述电磁吸合器断电。

4.根据权利要求3所述的雨刮器钢片加工系统，其特征在于：

所述翻板的下部还设置有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的一端与所述翻板连接，另一端与所述底座连接；

所述雨刮器钢片工装还包括锁定机构，所述锁定机构包括上锁定杆和下锁定杆，所述上锁定杆与所述翻板连接，所述下锁定杆连接于所述杠杆的枢接轴与所述连接端之间；

所述上锁定杆的下端和所述下锁定杆的上端均设置有凸部，上锁定杆的凸部朝远离支撑杆的方向延伸，下锁定杆朝靠近支撑杆的方向延伸；使得所述上锁定杆和所述下锁定杆均为L型；所述上锁定杆和所述下锁定杆能够通过两个所述凸部扣合；

所述支撑杆包括内杆和外筒，所述外筒套设在所述内杆上，所述内杆与所述外筒的底部通过第二压缩弹簧连接；

所述翻板上的枢接轴还设置有阻尼器。

5.根据权利要求4所述的雨刮器钢片加工系统，其特征在于：

所述杠杆的连接端设置有配重；所述上锁定杆的凸部和所述下锁定杆的凸部均为楔形。

6.根据权利要求5所述的雨刮器钢片加工系统，其特征在于：

所述翻板下表面设置有滑槽，所述支撑杆的上端设置有滚轮，所述滚轮与所述滑槽滚动配合。

7.根据权利要求6所述的雨刮器钢片加工系统，其特征在于：

还包括润滑装置，所述润滑装置包括油箱、缸体、活塞、活塞杆、抽油管和给油管；所述缸体竖直设置，其上端设置有缸盖，所述活塞设置在所述缸体内，所述活塞、所述缸盖与所述缸体形成储存空间；

所述抽油管的一端与所述储存空间连通，另一端与所述油箱连通；所述给油管的一端与所述储存空间连通，另一端通向所述滑槽的上端；

所述抽油管和所述给油管上均设置有单向阀，润滑剂通过所述抽油管只能从所述油箱流向所述缸体，润滑剂通过所述给油管只能从所述缸体流向所述滑槽；

所述活塞杆的自由端通过柔性连接绳与所述翻板连接。

8.根据权利要求7所述的雨刮器钢片加工系统，其特征在于：

所述活塞杆的自由端设置有转动轮，所述油箱设置在所述滑槽底部，能够接取流下的润滑剂。

9.根据权利要求1所述的雨刮器钢片加工系统，其特征在于：

所述翻板为有机塑料制作而成。

10.根据权利要求1所述的雨刮器钢片加工系统，其特征在于：所述电磁吸合器为电磁铁。