CN1088365A - 封装线圈的线圈架构造 - Google Patents

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古畑秀一
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Abstract

本发明有关用于小型电动机的封装线圈的线圈 架构造,目的在于以防止树脂成型时凸边部分变形, 和形成能维持位于凸边部分的轴承的尺寸精度,来求 线圈架的整体薄型化。在线圈架一侧的凸边部上具 有输出轴的轴承部分,通过在凸边部分上自线圈架内 孔起形成相当于上述轴承部直径的1/2的环状的 材料加厚部分,使能防止凸边和轴承部的成型变形, 能用封装材料将其完全包围住。

Description

本发明有关小型电动机封装线圈的线圈架的结构。
小型电动机要求提高其绕组的绝缘性,因而有必要使其绕组密封化。然而,目前仍不能提供满足小型轻量和薄型化要求的结构。究其原因,由于要产生例如作为线圈架一部分的轴承部的强度、注入封装材料时轴承精度变化以及凸边翘曲等问题,其结果,由于不能注入规定量的封装材料,而不能确保目标质量。尤其由于当使凸边变薄而注入封装材料时,将发生凸边变形,使树脂不能完全进入型腔内,从而不能获得充分的封装状态,使制成品的不合格率增高。
本发明的目在于使线圈架整体薄型化的同时,防止成形时凸边部变形,和使位于凸边部分的轴承的精度能得到维持。
为达到上述目的本发明,在线圈架一侧的凸边部上具有输出轴的轴承部的封装线圈中,通过在凸边部的从线圈架内孔起形成相当于上述轴承部直径的1/2以上的环状的材料加厚部分,来强化凸边部和轴承部,能在成形时防止凸边部或轴承部变形,能用封装材料将这些部分完全包围起来。
对附图的简单说明。
图1为封装线圈的俯视图;
图2为线圈架的俯视图;
图3为表示注入封装树脂时的剖面图;
图4为表示将封装线圈组装入小型电动机状态的放大剖面图。
图1表示封装线圈1,图2和图3表示线圈架2的构造。封装线圈1由线圈架2,线圈3和封装材料4组成。
线圈架2是由尼龙等形成,在筒状的卷筒体5内部形成线圈架内孔7,此外,在卷筒体5和两端部将凸边部6形成为一体。在线圈架内孔7的外周部分上的这些凸边部6,将环状的加厚部分9形成为一体,此外,根据需要,在其外侧形成使环状的材料变厚部分10隔开适当间隔。
在各凸边部6上,分别形成轴承部8和端子台11。此轴承部8和中心侧的材料加厚部分9的一部分相连,其结果材料加厚部分9自线圈架内孔7起,延至相当于轴承部8的直径的1/2以上的处理,因此,用材料加厚部分将轴承部分8和材料加厚部分9形成一体。此外,在线圈架内孔7的部分上,隔开适当间隔设置为固定后述极齿22的例如4个突起12。
将线圈3绕在此线圈架2上,且使和其端部已被安装在端子台11上的端子13电气相连。此状态如图3所示,将线圈架2和线圈3安放在成形模型14的内部,从注入口15注入树脂等封装材料4。此时,用封装材料4将线圈架2和线圈3的外部包住,使其成为封装状态。此时,由于轴承部8和材料加厚部分9与成形模型14的内表面连接,使其端面和封装材料4的表面处于同一高度。
当注入封装材料4时,由于用材料加厚部分9使凸边部6的中心侧部分得到充分加强,在注入封装材料过程中,使凸边部6不向外侧翘曲,几乎不发生变形。因此,能使封装材料4充分到达成形模型14的整个内部空间,而不发生注入不良现象。而且,在此成形后,由于用凹凸形状使外侧的环状的材料加厚部10和封装材料4的内周表面相结合,此外,通过发挥自材料加厚部分9和成形后的封装材料4的间隙起直至线圈3止的沿面距离的作用,提高了防水效果和绝缘效果。
图4表示将此封装线圈1组装入带减速机构的小型电动机20内的例子。将封装线圈1装入帽状电动机壳体21内部。此时,使以电动机壳体21形成的极齿22位于线圈架内孔7的内部的突起12间,使和永久磁铁性的转子23的外周面相对,而且将铁芯24嵌入电动机壳体21的内部,在此铁芯24和帽顶25间安装多个齿轮26,27。
利用固定在转子轴28上的小齿轮29将转子23的回转传递到齿轮26,进而通过未图示的多个齿轮传递到输出侧齿轮27。齿轮27和输出轴30形成一体,通过将输出轴孔的小轴端31嵌入上述轴承部8的内部,此外,用在帽顶25上形成的轴承部33支承其大轴端32。因此,由于用材料加厚部分9使轴承部8受到充分加强,从而同时用帽顶25的轴承部33使输出轴30处于能自由回转地,被稳定支承状态。
本发明由于用材料加厚部分加强凸边部内周部,即其根部,从而使其强度增加,在注入封装材料时,能使反翘等变形不发生,容易保持其尺寸精度,而且,由于通过加宽材料加厚部分的宽度,使凸边部分的长度变短,在注入封装材料时,使不发生凸边翘曲或变形,能充分注入封装材料,能使成形不良等不发生,确保质量,此处,由于其沿面距离长,也使翘曲等变形不发生,从而能自由选定封装材料注入口位置或形状,在成形条件方面也获得自由度,从成形过程中的引导线的断线问题或树脂材料的选定等方面着眼,使成形变得容易。

Claims (3)

1、在筒状的卷筒体内部形成线圈架内孔,在上述卷筒体两端部一体地形成凸边,在上述卷筒体上卷绕线圈的封装线圈的绕圈架构造,其特征在于在上述凸边部分上形成自上述绕圈架内孔起的环状的材料加厚部分。
2、在线圈架一侧的凸边部分上具有输出轴用轴承部的封装线圈的线圈架构造,其特征在于在上述凸边部分上自线圈架内孔起形成相当于上述轴承部直径的1/2以上的环状的材料加厚部分。
3、根据权利要求1所述的构造,其特征在于从上述材料加厚部分朝向外侧、隔开间隔形成环状的材料加厚部分。
CN93114700A 1992-11-17 1993-11-16 封装线圈的线圈架构造 Expired - Fee Related CN1045506C (zh)

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Termination date: 20091216