CN217114073U - 一种新型电感器 - Google Patents

Abstract

一种新型电感器，包括线圈、封装结构，其特征在于，线圈采用组装拆卸式，线圈包括端部、中部，中部一端设一卡槽，端部对应位置设一卡柱，卡柱插接在卡槽内，中部另一端设阶梯状卡勾结构，两组中部通过阶梯状卡勾结构连接，封装结构内设封装槽，将原本一体成型式的线圈进行拆解式生产，实现拆卸组合使用。在生产标准化的基础上，能实现产品的标准化，当部分线圈损坏导致整个电感器功能缺失的时候，只需要使用对应的标准件进行更换即可，既能满足使用要求，又便于日常的维修。

Description

一种新型电感器

技术领域

本实用新型涉及电子产品领域，具体涉及一种新型电感器。

背景技术

电感器(Inductor)是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化。如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器。对于圆形饶接线圈可以将线圈进行饶接作业，但是对于“几”字形线圈，此种方式无法实现，本实用新型提出一种新型电感器，采用标准件制作，满足“几”字型线圈的电感器生产。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种新型电感器，解决现有技术中采用标准件制作，满足“几”字型线圈的电感器生产，技术效果：

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:

一种新型电感器，包括线圈、封装结构，其特征在于，所述线圈采用组装拆卸式，所述线圈包括端部、中部，所述中部一端设一卡槽，所述端部对应位置设一卡柱，所述卡柱插接在卡槽内，所述中部另一端设阶梯状卡勾结构，两组中部通过阶梯状卡勾结构连接，所述封装结构内设封装槽。

进一步的，所述卡槽内部孔径上大下小。所述卡柱从上往下插接入卡槽的时候，利用端部线圈自身的重量，增强线圈的中部和端部的连接紧固度。

进一步的，所述封装槽的形状与线圈形状、尺寸相匹配。

进一步的，所述中部包括曲段、直段，所述卡槽设置在曲段截面，阶梯状卡勾设置在直段截面。

优选的，所述端部与中部的曲段连接，所述中部直接的连接依靠直段的阶梯状卡勾的相互连接。

作为对本实用新型的进一步改进，所述线圈进行成对设计，以两组为例，第一组中部的曲段的连接截面与第一组端部的连接截面匹配连接，第一组中部的直段连接截面与第二组中部的直段连接截面匹配连接，第二组中部曲段的连接截面与第一组中部的曲段连接截面匹配连接，第二组中部曲段的连接截面也可以与第二组端部的连接截面连接。即第一组端部、第一组中部、第二组中部、第二组端部依次连接构成整体，或第一组端部、第一组中部、第二组中部、第一组中部、第二组中部等等最后以第二组端部结尾。即只要取成对的中部和端部，且为双数，则可以根据实际要求不断的改变线圈的数量。

作为对本实用新型的进一步改进，根据具体的使用要求，先计算出所需要的圈数和结构，然后进行模具一体化成型加工，即线圈为一整体，一体成型。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：将原本一体成型式的线圈进行拆解式生产，实现拆卸组合使用。在生产标准化的基础上，能实现产品的标准化，当部分线圈损坏导致整个电感器功能缺失的时候，只需要使用对应的标准件进行更换即可，既能满足使用要求，又便于日常的维修。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型线圈端部与中部连接截面结构图。

图3为本实用新型卡槽形状结构图。

图4为本实用新型线圈中部的连接截面内的阶梯状卡勾结构图。

图5为本实用新型封装槽结构图。

图6为本实用新型封装完成之后的结构图。

图中所示：1、端部2、中部3、卡槽4、封装内面5、封装槽6、封装结构。

具体实施方式

下面结合附图1-6对本实用新型作进一步描述。

实施例一：一种新型电感器，包括线圈、封装结构。所述线圈采用组装拆卸式，所述线圈包括端部1、中部2，所述中部2一端设一卡槽3，所述端部1对应位置设一卡柱，所述卡柱插接在卡槽3内，所述端部1与中部之间的连接面称为连接截面，所述卡槽3沿着连接截面垂直的方向开设，即所述卡槽3的中心线方向与连接截面的法线相互垂直。如图1所述，以图1的视角为例，所述卡槽3沿着上下方向开设，且所述卡槽3内部孔径上大下小。所述卡柱从上往下插接入卡槽的时候，利用端部1线圈自身的重量，增强线圈的中部和端部的连接紧固度。安装的时候，将线圈端部1沿着卡槽3从上往下插入，在封装结构5完成封装之后，大部分的线圈端部1会裸露在外部，卡槽3沿着连接截面垂直的方向开设能够避免端部与中部之间发生横向偏移。所述中部2另一端设阶梯状卡勾结构，两组中部2通过阶梯状卡勾结构连接如图4所示，两组中部2之间的连接只需要保证其连接紧密，在成品生产的时候，横向两侧会使用封装结构6进行封装，因此不用担心横向偏移问题。所述中部包括曲段、直段，所述卡槽设置在曲段截面，阶梯状卡勾设置在直段截面，所述端部与中部的曲段连接，所述中部直接的连接依靠直段的阶梯状卡勾的相互连接。所述封装结构6内的封装内面4上开设封装槽5，所述封装槽5的形状与线圈形状、尺寸相匹配，所述封装槽5内放置线圈。

实施例二：作为对本实用新型的进一步改进，所述线圈进行成对设计，以两组为例。第一组中部的曲段的连接截面与第一组端部的连接截面匹配连接，第一组中部的直段连接截面与第二组中部的直段连接截面匹配连接，第二组中部曲段的连接截面与第一组中部的曲段连接截面匹配连接，第二组中部曲段的连接截面也可以与第二组端部的连接截面连接。即第一组端部、第一组中部、第二组中部、第二组端部依次连接构成整体，或第一组端部、第一组中部、第二组中部、第一组中部、第二组中部等等最后以第二组端部结尾。即只要取成对的中部和端部，且为双数，则可以根据实际要求不断的改变线圈的数量。

具体工作原理：根据电感器的生产要求，制定线圈以及封装结构的尺寸标准，然后进行标准化生产，生产完成之后，依据具体的使用要求进行组装线圈。如果是单一线圈，则直接采用两组端部和一组中部进行首尾依次连接，然后固定在封装结构内；如果是成整圈数线圈，则按照上述技术方案将成对的线圈部件进行组装，完成之后在进行封装。

实施例三：首先根据实际使用要求进行线圈圈数和结构的设计，具体确定过程属于另外的问题，在此不做赘述。其次，确定完线圈的圈数和结构之后，根据具体结构进行成型模具设计。然后进行成型作业。具体的，首先进行线圈生产，所述线圈生产可以采用绕线式，即将线圈按照既定的路线进行弯曲固定，以达到预期形状结构的目的，线圈生产也可以直接使用模具生产，即对线圈进行模具设计，开模之后，直接将粉末状原料放入模具，待成型之后在进行表面处理，最终得到漆包线。线圈生产完成之后进行电感器成型生产，将线圈设置在模具母型中，盖上盖板，然后上下冲对压，成型出产品，实现对电感器的一体成型。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型电感器，包括线圈、封装结构，其特征在于，所述线圈采用组装拆卸式，

所述线圈包括端部、中部，所述中部一端设一卡槽，所述端部对应位置设一卡柱，

所述卡柱插接在卡槽内，所述中部另一端设阶梯状卡勾结构，两组中部通过阶梯状卡勾结构连接，所述封装结构内设封装槽。

2.如权利要求1所述的一种新型电感器，其特征在于，所述卡槽内部孔径上大下小。

3.如权利要求1所述的一种新型电感器，其特征在于，所述封装槽的形状与线圈形状、尺寸相匹配。

4.如权利要求1所述的一种新型电感器，其特征在于，所述中部包括曲段、直段，所述卡槽设置在曲段截面，阶梯状卡勾设置在直段截面。

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