CN108835706A - 用于降低复合棒褶皱缺陷的装置以及复合棒错位装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及卷烟加工领域，具体而言，涉及一种用于降低复合棒褶皱缺陷的装置以及复合棒错位装置。该用于降低复合棒褶皱缺陷的装置包括基体和用于与复合棒接触的弹性件，弹性件与基体连接。其能够极大程度改善烟支在错位工序时产生褶皱缺陷的情况，提高烟支质量。该复合棒错位装置包括多个上述用于降低复合棒褶皱缺陷的装置，通过该复合棒错位装置进行烟支错位工序时，能够大大提升有效作业率及产品质量。

Description

用于降低复合棒褶皱缺陷的装置以及复合棒错位装置

技术领域

本发明涉及卷烟加工领域，具体而言，涉及一种用于降低复合棒褶皱缺陷的装置以及复合棒错位装置。

背景技术

卷烟是指用卷烟纸将烟丝卷制成条状的烟制品。随着人们越来越关注健康，降焦减害愈发成为卷烟制品的研发趋势。纸管、中空异型、降温纸质膜等新型材料被大量应用于复合滤棒结构中，并最终搓接成卷烟烟支成品，以降低焦油含量、吸收有害物质。

烟支在进行搓接前会经过分切、错位、并行、传递这几个工序。由纸管、中空异型或膜材料卷制成的复合棒在进行错位工序时，会不可避免地造成烟支皱褶，影响外观物理指标。

烟支皱褶在卷烟质量指标中属于A类缺陷，据统计，由于错位工序造成的烟支皱褶比例占总的缺陷成品烟支的比例为40％，即两只缺陷成品烟就有一支左右是错位工序造成的，缺陷烟的处理将造成大量的人力物力浪费，大大降低设备有效作业率及产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于降低复合棒褶皱缺陷的装置，其能够极大程度改善烟支在错位工序时产生褶皱缺陷的情况，提高烟支质量。

本发明的另一目的在于提供一种复合棒错位装置，通过该复合棒错位装置进行烟支错位工序时，能够大大提升有效作业率及产品质量。

本发明的实施例是这样实现的：

一种用于降低复合棒褶皱缺陷的装置，其包括基体和用于与复合棒接触的弹性件，弹性件与基体连接。

在本发明较佳的实施例中，基体包括固定部，固定部一端设置有第一凸部和第二凸部。

在本发明较佳的实施例中，第一凸部、第二凸部以及固定部均设置为弧形，基体成一均匀过渡的弧形。

在本发明较佳的实施例中，弹性件为弹性带。

在本发明较佳的实施例中，第一凸部与第二凸部的端部分别设置有一条棱；弹性带两端分别绕过第一凸部与第二凸部的端部的棱，并被第一凸部与第二凸部拉紧。

在本发明较佳的实施例中，基体还包括用于与外部连接的连接件，连接件一端与固定部远离弹性件的一端连接。

在本发明较佳的实施例中，连接件包括一滚动件，滚动件一端与连接件连接，相对的另一端设置为圆面。

一种复合棒错位装置，其包括底座、错位鼓以及多个上述任意一项用于降低复合棒褶皱缺陷的装置。

在本发明较佳的实施例中，底座设置有一V形槽，滚动件设置有圆面的一端设置于V形槽内。

在本发明较佳的实施例中，错位鼓包括错位鼓轮，错位鼓轮与弹性组件之间的最短距离小于复合棒的截面直径。

本发明实施例的有益效果是：本发明提供了一种用于降低复合棒褶皱缺陷的装置，其通过用于与复合棒接触的弹性件的设置，从而极大程度改善烟支在错位工序时产生褶皱缺陷的情况，提高烟支质量。另一目的在于提供一种复合棒错位装置，通过该复合棒错位装置进行烟支错位工序时，能够大大提升有效作业率及产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的用于降低复合棒褶皱缺陷的装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的用于降低复合棒褶皱缺陷的装置的结构分解图；

图3为本发明实施例提供的用于降低复合棒褶皱缺陷的装置的滚动件与本发明实施例提供的复合棒错位装置的V形槽连接处的结构分解正视图；

图4为本发明实施例提供的复合棒错位装置的局部结构示意图。

图标：1-用于降低复合棒褶皱缺陷的装置；2-基体；3-弹性件；30-弹性带；10-连接件；20-固定部；101-滚动件；1011-第一固定孔；102-第一通孔；103-第一螺丝；201-第一凸部；203-第二凸部；2011-第二固定孔；2031-第三固定孔；2012-第二螺丝；2032-第三螺丝；31-第二通孔；32-第三通孔；1012-圆弧形固定孔；61-V形槽；611-空腔；612-条形通孔；613-第四螺丝；4-复合棒错位装置；5-错位鼓；51-错位鼓轮；511-错位鼓轮槽；52-转轴；53-轴体；6-底座。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

首先需要说明的是，请参照图1、图4，本发明实施例提供了一种复合棒错位装置4以及设置于其上的用于降低复合棒褶皱的装置1，复合棒错位装置4包括错位鼓5、底座6以及多个用于降低复合棒褶皱的装置1。

请参照图1，本发明实施例提供了一种用于降低复合棒褶皱缺陷的装置1，包括基体2和弹性件3；基体2包括连接件10和固定部20，弹性件3与固定部20连接，连接件10一端与固定部20远离弹性件3的一端连接。

具体的，连接件10与固定部20为一体成型，防止连接处断裂的同时提升整体强度。连接件10用于与上述复合棒错位装置4连接，弹性件3与错位鼓5分别接触复合棒侧表面的两端。

请参照图2，固定部20设置有第一凸部201与第二凸部203，第一凸部201、第二凸部203以及固定部20均设置为弧形，固定部20、包括第一凸部201与第二凸部203的整体成一均匀过渡的弧形。当复合棒对与固定部20连接的弹性件3施加压力从而产生形变时，弧形的固定部20可以有效的防止形变后的弹性件3与固定部20贴合，从而避免硬质的复合棒与软质的弹性件3接触的同时间接与硬质的固定部20接触而产生褶皱；同时，弧形的固定部20也可使连接于其上的弹性件3不同部位的受力情况更合理。

优选地，本实施例中，固定部20整体设置为与错位鼓轮51的截面直径相配合的圆弧形，从而进一步避免复合棒与固定部20的间接接触，同时使弹性件3各个部位的受力情况最为合理。

具体的，本实施例中，弹性件3为一弹性带30，其具有宽度均匀、弹性良好、软硬程度适中、不易断裂的特点，其各个部位均可给予复合棒所需的弹性与软性接触，受力情况合理，避免了复合棒在错位工序过程中与硬质材料接触而产生褶皱的情况。

进一步参照图2，第一凸部201与第二凸部203的端部均设置有一条棱，棱宽与弹性带30的带宽相配合，弹性带30的两端分别绕过第一凸部201与第二凸部203的端部的棱后拉紧、并分别与第一凸部201、第二凸部203连接，端部的棱的设置可使弹性带30平整的延展，从而避免弹性带30用于与复合棒接触的部分产生不必要的扭转，使弹性带30与复合棒的接触为线接触，从而稳固复合棒，避免其运动过程中产生不必要的歪斜甚至掉落。

第一凸部201上设置有第二固定孔2011，第二凸部203上设置有第三固定孔2031，弹性带30两端分别设置有与第二固定孔2011、第三固定孔2031相配合的第二通孔31和第三通孔32。固定部20还包括第二螺丝2012和第三螺丝2032，第二固定孔2011设置有与第二螺丝2012相配合的内螺纹，第三固定孔2031设置有与第三螺丝2032相配合的内螺纹，第二螺丝2012穿过第二通孔31与第二固定孔2011连接，第三螺丝2032穿过第三通孔32与第三固定孔2031连接，弹性带30两端分别被第一凸部201与第二凸部203拉紧。

进一步参照图2，连接件10包括滚动件101，滚动件101一端与连接件10连接，相对的另一端设置为圆面；滚动件101与连接件10连接的一端设置有第一固定孔1011，连接件10还包括第一螺丝103，连接件10设置有与第一螺丝103相配合的第一通孔102，第一固定孔1011设置有与第一螺丝103相配合的内螺纹，第一螺丝103穿过第一通孔102与第一固定孔1011连接。

请参照图3、图4，底座6上设置有一V形槽61，滚动件101用于与V形槽61连接，滚动件101的圆面一端与V形槽61的槽壁相切，使得滚动件101能够在V形槽61内滚动，从而使得用于降低复合棒褶皱缺陷的装置1能够在V形槽61的截面平面内调整一定角度，以适应实际使用的需求。

请进一步参照图3，V形槽61远离滚动件101的一端设置有一空腔611，V形槽61槽底有一沿V形槽61延伸方向设置的条形通孔612，条形通孔612将V形槽61的槽底与空腔611连通；滚动件101圆弧形一端沿圆弧面中部设置有一圆弧形固定孔1012，V形槽61还包括第四螺丝613，条形通孔612的宽度稍大于第四螺丝613螺杆的截面直径，使第四螺丝613只限螺杆能够顺利通过条形通孔612，圆弧形固定孔1012上设置有与第四螺丝613相配合的内螺纹，第四螺丝613穿过条形通孔612与圆弧形固定孔1012连接，由于设置了空腔611，第四螺丝613的头部不会伸出V形槽61远离滚动件101的一端，从而使得V形槽61远离滚动件101的一端表面平整，易于与底座6连接。

需要说明的是，当需要调整用于降低复合棒褶皱缺陷的装置1相对于V形槽61的角度时，先将第四螺丝613旋开，然后调整滚动件101相对于V形槽61的角度，最后将第四螺丝613旋紧，从而将用于降低复合棒褶皱缺陷的装置1以所需角度与V形槽61固定连接。

请参照图4，本发明实施例提供了一种复合棒错位装置4，包括错位鼓5、底座6以及多个上述用于降低复合棒褶皱缺陷的装置1，错位鼓5与用于降低复合棒褶皱缺陷的装置1分别与底座6连接。

具体的，底座6设置有一V形槽61，本实施例中，V形槽61凸设于底座6一端，V形槽61与槽体相对的一端与底座6连接。底座6与V形槽61连接的一端设置有一凹槽，该凹槽槽底贯通底座6，用于为旋紧、旋开第四螺丝613提供合理的空间。

多个上述用于降低复合棒褶皱缺陷的装置1并排设置于V形槽61内，并分别通过各自的滚动件101与V形槽61连接。每个用于降低复合棒褶皱缺陷的装置1设置有弹性带30的一端均面向错位鼓5。

进一步参照图4，错位鼓5包括轴体53、转轴52以及多个错位鼓轮51，每个错位鼓轮51并排套设于轴体53上，并与轴体53连接，轴体53为圆柱体，每个错位鼓轮51均为具有相同厚度的圆环，每个错位鼓轮51的内径均与轴体53的截面直径相配合，每个并排设置的错位鼓轮51之间依次连接；转轴52一端与圆柱形轴体53连接，两者中轴线重合，能以同一轴线转动，从而带动所有错位鼓轮51转动。

具体的，每个错位鼓轮51的外径相同；每个用于降低复合棒褶皱缺陷的装置1设置有弹性带30的一端均面向错位鼓轮51，并且，每个弹性带30均与错位轮鼓51外表面中心相对。由于错位鼓轮51的转动，落于其上的复合棒也随之滚动，滚至弹性带30处时，滚入弹性带30与错位鼓轮51之间的间隙。

进一步地，错位鼓轮51上设置有多个错位鼓轮槽511，每个错位鼓轮槽511之间的间隔相同，且每个错位鼓轮槽511延伸方向所在的直线之间互相平行，并均与轴体53的延伸方向平行；每个错位鼓轮槽511两端分别贯通错位鼓轮51，每个错位鼓轮槽511均为与复合棒侧表面相配合的圆弧形槽，并且每个错位鼓轮槽511内均有负压，当复合棒滚入错位鼓轮槽511内时，受到槽内负压吸附，从而随同错位鼓轮51一起转动，直至滚至下一工序的设备内。

进一步参照图4，每个错位鼓轮51上设置的错位鼓轮槽511之间具有一定距离的错位，从而使得落于不同错位鼓轮51上的复合棒在被各错位鼓轮51上的错位鼓轮槽511吸附后，处于不同直线上以相同的速度随轴体53一同转动，从而实现将落于不同错位鼓轮51上的复合棒错位的效果。根据所设置的错位鼓轮51的数量，可将复合棒错位为对应的排数。

需要说明的是，每个弹性带30与每个错位鼓轮51之间的最短距离必须小于复合棒的截面直径，从而防止复合棒在滚动过程中从弹性带30与错位鼓轮51之间的间隙中掉落；弹性带30与错位鼓轮51之间的距离应根据实际情况进行调整，由于弹性带30具有较好的弹性，在复合棒通过时可以补偿间隙，是复合棒能够顺畅的滚动，进一步地，通过改变弹性带30的有效接触面积，可以改变补偿间隙量，使复合棒的滚动速度变快或变慢，从而适应不同材质的需求。

综上所述，本发明提供了一种用于降低复合棒褶皱缺陷的装置，其通过用于与复合棒接触的弹性件的设置，避免一端与硬质的错位鼓轮接触的硬质的复合棒另一端直接与硬质的基体直接接触，从而产生褶皱的情况；通过第一凸部与第二凸部的设置，使弹性件与基体之间产生空隙，当复合棒挤压弹性件时，被挤压的弹性件不会直接与基体接触，从而避免了硬质的基体对复合棒产生不必要的挤压，从而进一步避免了褶皱的产生；通过将第一凸部、第二凸部以及固定部分别设置为弧形，进一步有效的防止被挤压形变后的弹性件与固定部接触，同时，弧形的固定部也可使连接于其上的弹性件的不同部分的受力情况更为合理；通过将弹性件设置为宽度均匀、弹性良好、软硬程度适中、不易断裂的弹性带，从而提供了用于与复合棒接触的弹性件所需的弹性与软接触，提升了受力情况的合理性，从而进一步避免了复合棒在错位工序过程中与硬质材料直接接触而产生褶皱的情况。该用于降低复合棒褶皱缺陷的装置能够极大程度改善烟支在错位工序时产生褶皱缺陷的情况，提高烟支质量。本发明还提供了一种复合棒错位装置，其包括多个上述用于降低复合棒褶皱缺陷的装置。通过该复合棒错位装置进行烟支错位工序时，能够大大提升有效作业率及产品质量。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于降低复合棒褶皱缺陷的装置，其特征在于，其包括基体和用于与复合棒接触的弹性件，所述弹性件与所述基体连接。

2.根据权利要求1所述的用于降低复合棒褶皱缺陷的装置，其特征在于，所述基体包括固定部，所述固定部一端设置有第一凸部和第二凸部。

3.根据权利要求2所述的用于降低复合棒褶皱缺陷的装置，其特征在于，所述第一凸部、所述第二凸部以及所述固定部均设置为弧形，所述基体成一均匀过渡的弧形。

4.根据权利要求3所述的用于降低复合棒褶皱缺陷的装置，其特征在于，所述弹性件为弹性带。

5.根据权利要求4所述的用于降低复合棒褶皱缺陷的装置，其特征在于，所述第一凸部与所述第二凸部的端部分别设置有一条棱；所述弹性带两端分别绕过所述第一凸部与所述第二凸部的端部的棱，并被所述第一凸部与所述第二凸部拉紧。

6.根据权利要求2所述的用于降低复合棒褶皱缺陷的装置，其特征在于，所述基体还包括用于与外部连接的连接件，所述连接件一端与所述固定部远离所述弹性件的一端连接。

7.根据权利要求6所述的用于降低复合棒褶皱缺陷的装置，其特征在于，所述连接件包括一滚动件，所述滚动件一端与所述连接件连接，相对的另一端设置为圆面。

8.一种复合棒错位装置，其特征在于，其包括底座、错位鼓以及多个如权利要求1-7中任意一项所述的用于降低复合棒褶皱缺陷的装置。

9.根据权利要求8所述的复合棒错位装置，其特征在于，所述底座设置有一V形槽，所述滚动件设置有圆面的一端设置于所述V形槽内。

10.根据权利要求8所述的复合棒错位装置，其特征在于，所述错位鼓包括错位鼓轮，所述错位鼓轮与所述弹性组件之间的最短距离小于复合棒的截面直径。